CN109225068A - 压辊旋转式平模颗粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压辊旋转式平模颗粒机，包括支架，支架上设置有桶体，在桶体上设置有桶盖，桶体内设置有平模机构，平模机构包括套筒，在套筒内设置有下模，在下模上设置有上模，在桶体的底部开设有出料孔，在桶体内置有压辊机构，压辊机构包括连接体，在连接体上穿装有安装轴，安装轴通过螺纹安装在连接体上，安装轴的另一端套装有压辊，在连接体上穿装有旋转轴，旋转轴的上端通过螺纹套装有连接套，在桶盖上穿装有调整盖，在桶盖上均竖直穿装有螺杆，螺杆的下端通过轴承安装在调整盖上，连接套通过轴承安装在调整盖上在桶体上开设第二通孔，在第二通孔内穿装有进料斗，对应出料孔在支架的底部设置有收集盒。本发明提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种压辊旋转式平模颗粒机，属于颗粒机技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对肉类的食用量也随之增大，为此需要更多的饲料生产设备，然而目前现有的饲料成型设备中平模成型机的使用比较广泛，其工作时通过驱动机驱动平模旋转，然后通过平模上面的压辊将饲料从平模上的通孔中挤出，从而完成饲料的成型，在平模旋转过程中由于惯性的作用平模通孔中的饲料不易从成型孔中挤出，因此生产效率低下。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种压辊旋转式平模颗粒机，方便增加压辊的数量和旋转速度，提高了生产效率。
本发明所述的压辊旋转式平模颗粒机，包括竖直设置的支架，其特征在于：支架上竖直设置有桶体，在桶体上设置有桶盖，桶体内水平设置有平模机构，平模机构包括竖直设置的套筒，在套筒内水平设置有下模，在下模上开设有用于饲料成型的下模通孔，在下模上水平设置有上模，对应下模通孔在上模通孔上开设有用于饲料成型的上模通孔，下模通孔的直径大于上模通孔的直径，上模和下模均通过螺钉固定在套筒内，对应下模在桶体的底部开设有出料孔，在桶体内竖直设置有压辊机构，压辊机构包括水平设置的连接体，在连接体上水平穿装有若干根安装轴，每根安装轴的一端均通过螺纹安装在连接体上，安装轴的另一端套装有压辊，每个压辊通过轴承套装在安装轴上，压辊放置在上模的上表面，在连接体上竖直穿装有旋转轴，旋转轴的下端通过螺纹安装在连接体上，其上端通过螺纹套装有连接套，在桶盖上竖直穿装有调整盖，在调整盖左右两侧的桶盖上均竖直穿装有螺杆，螺杆通过螺纹安装在桶盖上，螺杆的下端通过轴承安装在调整盖上，连接套通过轴承安装在调整盖上在桶体上开设第二通孔，在第二通孔内穿装有进料斗，对应出料孔在支架的底部设置有收集盒。
进一步，所述连接体的外圆上沿径向均匀开设有若干个螺纹沉孔，安装轴通过螺纹安装在连接体的圆周上。
进一步，所述连接套的底部开设有沉孔，在沉孔内穿装有压簧，压簧套装在旋转轴上。
进一步，所述压簧与连接体之间的旋转轴上套装有轴套。
进一步，所述调整盖上竖直安装有驱动机，驱动机的主轴穿装在连接套上。
进一步，所述压辊的外圆上沿轴向开设有若干个齿槽，齿槽均匀分布在压辊的外圆上。
进一步，所述套筒的圆周上开设有沉槽，在沉槽底部竖直穿装有螺钉，上模和下模通过螺钉固定在套筒上。
进一步，所述沉槽外侧的桶体上开设有第一通孔。
进一步，所述桶盖的左侧设置有合页，合页的上半页安装在桶盖上，合页的下半页安装在桶体上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过本发明所述的压辊旋转式平模颗粒机，在支架上竖直设置有桶体，在桶体上设置有桶盖，桶体内水平设置有平模机构，对应平模机构在桶体的底部开设有出料孔，在桶体内竖直设置有压辊机构，在桶盖上竖直穿装有调整盖，在调整盖左右两侧的桶盖上均竖直穿装有螺杆，螺杆通过螺纹安装在桶盖上，桶盖的下端通过轴承安装在调整盖上，连接套通过轴承安装在调整盖上在桶体上开设第二通孔，在第二通孔内穿装有进料斗，对应出料孔在支架的底部设置有收集盒。本发明主要是通过压辊自转的同时绕着旋转轴公转来完成饲料的成型，不仅提高了压辊的旋转速度，而且有利于饲料从平模中挤出，从而提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为平模机构的结构示意图；
图3为压辊机构的结构示意图；
图中：1、支架 2、桶体 3、第一通孔 4、平模机构 4.1、套筒 4.2、上模 4.3、上模通孔 4.4、定位环 4.5、下模 4.6、下模通孔 4.7、沉槽 5、压辊机构 5.1、连接体 5.2、安装轴5.3、压辊 5.4、轴套 5.5、旋转轴 5.6、压簧 5.7、沉孔 5.8、连接套 6、合页 7、桶盖 8、螺杆 9、驱动机 10、调整盖 11、进料斗 12、第二通孔 13、出料孔 14、收集盒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如图1、图2、图3所示，所述压辊旋转式平模颗粒机，包括竖直设置的支架1，支架1上竖直设置有桶体2，在桶体2上设置有桶盖7，桶体2内水平设置有平模机构4，平模机构4包括竖直设置的套筒4.1，在套筒4.1内水平设置有下模4.5，在下模4.5上开设有用于饲料成型的下模通孔4.6，在下模4.5上水平设置有上模4.2，对应下模通孔4.6在上模通孔4.3上开设有用于饲料成型的上模通孔4.3，下模通孔4.6的直径大于上模通孔4.3的直径，上模4.2和下模4.5均通过螺钉固定在套筒4.1内，对应下模4.5在桶体2的底部开设有出料孔13，在桶体2内竖直设置有压辊机构5，压辊机构5包括水平设置的连接体5.1，在连接体5.1上水平穿装有若干根安装轴5.2，每根安装轴5.2的一端均通过螺纹安装在连接体5.1上，安装轴5.2的另一端套装有压辊5.3，每个压辊5.3通过轴承套装在安装轴5.2上，压辊5.3放置在上模4.2的上表面，在连接体5.1上竖直穿装有旋转轴5.5，旋转轴5.5的下端通过螺纹安装在连接体5.1上，其上端通过螺纹套装有连接套5.8，在桶盖7上竖直穿装有调整盖10，在调整盖10左右两侧的桶盖7上均竖直穿装有螺杆8，螺杆8通过螺纹安装在桶盖7上，螺杆8的下端通过轴承安装在调整盖10上，连接套5.8通过轴承安装在调整盖10上在桶体2上开设第二通孔12，在第二通孔12内穿装有进料斗11，对应出料孔13在支架1的底部设置有收集盒14。
本实施例中，所述连接体5.1的外圆上沿径向均匀开设有若干个螺纹沉孔，安装轴5.2通过螺纹安装在连接体5.1的圆周上。如图3所示，本段技术设计提高了压辊机构旋转的稳定性和平衡性。
所述连接套5.8的底部开设有沉孔5.7，在沉孔5.7内穿装有压簧5.6，压簧5.6套装在旋转轴5.5上。如图3所示，本段技术设计减小了驱动机所受的轴向力。
所述压簧5.6与连接体5.1之间的旋转轴5.5上套装有轴套5.4。如图3所示，本段技术设计提高了压簧5.6的竖直高度，避免饲料进入压簧5.6中，导致压簧5.6失效。
所述调整盖10上竖直安装有驱动机9，驱动机9的主轴穿装在连接套5.8上。本段技术设计提高了工作效率。
所述压辊5.3的外圆上沿轴向开设有若干个齿槽，齿槽均匀分布在压辊5.3的外圆上。本段技术设计避免饲料粘接在平模上，有利于饲料从平模成型孔中挤出。
所述套筒4.1的圆周上开设有沉槽4.7，在沉槽4.7底部竖直穿装有螺钉，上模4.2和下模4.5通过螺钉固定在套筒4.1上。如图2所示，本段技术设计结构紧凑，方便安装。
所述沉槽4.7外侧的桶体2上开设有第一通孔3。本段技术设计方便拆装和更换平模。
所述桶盖7的左侧设置有合页6，合页6的上半页安装在桶盖7上，合页6的下半页安装在桶体2上。本段技术设计方便打开桶盖7，有利于拆装和更换平模。
如图1、图2、图3所示，工作时，将饲料从进料斗11输送到桶体2内，然后接通驱动机9的电源，驱动机9的主轴带动连接套5.8旋转，连接套5.8通过旋转轴5.5带动连接体5.1旋转，连接体5.1带动每个安装轴5.2旋转，安装轴5.2再带动压辊5.3绕着旋转轴5.5公转，由于压辊5.3在公转时在与上模4.2摩擦力的作用下进行自转，压辊5.3自转时将饲料推入套筒4.1上的上模通孔4.3内，然后不断将饲料从上模通孔4.3挤出，完成饲料的成型。
更换平模时，通过第一通孔3松开并取出用于固定上模4.2的螺钉，然后打开桶盖7，再通过下模通孔4.6将上模4.2从套筒4.1中顶出，然后取出上模4.2，然后将桶盖7盖在桶体2上，通过手柄旋转螺杆8，通过螺杆8将调整盖10向下移动，直至压辊5.3接触到下模4.5位置，然后根据以上操作对饲料进行成型加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种压辊旋转式平模颗粒机，包括竖直设置的支架(1)，其特征在于：支架(1)上竖直设置有桶体(2)，在桶体(2)上设置有桶盖(7)，桶体(2)内水平设置有平模机构(4)，平模机构(4)包括竖直设置的套筒(4.1)，在套筒(4.1)内水平设置有下模(4.5)，在下模(4.5)上开设有用于饲料成型的下模通孔(4.6)，在下模(4.5)上水平设置有上模(4.2)，对应下模通孔(4.6)在上模通孔(4.3)上开设有用于饲料成型的上模通孔(4.3)，下模通孔(4.6)的直径大于上模通孔(4.3)的直径，上模(4.2)和下模(4.5)均通过螺钉固定在套筒(4.1)内，对应下模(4.5)在桶体(2)的底部开设有出料孔(13)，在桶体(2)内竖直设置有压辊机构(5)，压辊机构(5)包括水平设置的连接体(5.1)，在连接体(5.1)上水平穿装有若干根安装轴(5.2)，每根安装轴(5.2)的一端均通过螺纹安装在连接体(5.1)上，安装轴(5.2)的另一端套装有压辊(5.3)，每个压辊(5.3)通过轴承套装在安装轴(5.2)上，压辊(5.3)放置在上模(4.2)的上表面，在连接体(5.1)上竖直穿装有旋转轴(5.5)，旋转轴(5.5)的下端通过螺纹安装在连接体(5.1)上，其上端通过螺纹套装有连接套(5.8)，在桶盖(7)上竖直穿装有调整盖(10)，在调整盖(10)左右两侧的桶盖(7)上均竖直穿装有螺杆(8)，螺杆(8)通过螺纹安装在桶盖(7)上，螺杆(8)的下端通过轴承安装在调整盖(10)上，连接套(5.8)通过轴承安装在调整盖(10)上在桶体(2)上开设第二通孔(12)，在第二通孔(12)内穿装有进料斗(11)，对应出料孔(13)在支架(1)的底部设置有收集盒(14)。
2.根据权利要求1所述的压辊旋转式平模颗粒机，其特征在于：所述连接体(5.1)的外圆上沿径向均匀开设有若干个螺纹沉孔，安装轴(5.2)通过螺纹安装在连接体(5.1)的圆周上。
3.根据权利要求1所述的压辊旋转式平模颗粒机，其特征在于：所述连接套(5.8)的底部开设有沉孔(5.7)，在沉孔(5.7)内穿装有压簧(5.6)，压簧(5.6)套装在旋转轴(5.5)上。
4.根据权利要求3所述的压辊旋转式平模颗粒机，其特征在于：所述压簧(5.6)与连接体(5.1)之间的旋转轴(5.5)上套装有轴套(5.4)。
5.根据权利要求1所述的压辊旋转式平模颗粒机，其特征在于：所述调整盖(10)上竖直安装有驱动机(9)，驱动机(9)的主轴穿装在连接套(5.8)上。
6.根据权利要求1所述的压辊旋转式平模颗粒机，其特征在于：所述压辊(5.3)的外圆上沿轴向开设有若干个齿槽，齿槽均匀分布在压辊(5.3)的外圆上。
7.根据权利要求1所述的压辊旋转式平模颗粒机，其特征在于：所述套筒(4.1)的圆周上开设有沉槽(4.7)，在沉槽(4.7)底部竖直穿装有螺钉，上模(4.2)和下模(4.5)通过螺钉固定在套筒(4.1)上。
8.根据权利要求7所述的压辊旋转式平模颗粒机，其特征在于：所述沉槽(4.7)外侧的桶体(2)上开设有第一通孔(3)。
9.根据权利要求1所述的压辊旋转式平模颗粒机，其特征在于：所述桶盖(7)的左侧设置有合页(6)，合页(6)的上半页安装在桶盖(7)上，合页(6)的下半页安装在桶体(2)上。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN110026126A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-19 | 山东金格瑞机械有限公司 | 一种物料制粒压块一体机 |
| CN111450934A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-28 | 厦门玛塔生态股份有限公司 | 一种新型生产牡蛎壳粉制水质改良剂的生产设备及工艺 |
| CN113397192A (zh) * | 2021-07-17 | 2021-09-17 | 拔志宇 | 一种具有快速换装压辊结构的饲料颗粒机及其使用方法 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |