CN206715886U - 一种颗粒机双层模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒机双层模具，包底压轮上镶套和花键套压板，所述底座总装的顶部一侧固定安装有一个电机，所述电机的一侧安装有一个联轴器，所述联轴器的外侧设置有一个防护罩，所述除尘罩的内侧安装有一个轴承室总装，所述轴承室总装的内部设置有一个压轮总成，所述压轮总成的顶部设置有一个压轮架板，所述花键套压板的底部一侧设置有一个压轮上镶套。该颗粒机双层模具设有一个双层环模，环模上的五排孔呈等腰三角形排列，能降低客户的生产成本，有上下两层两种规格，可根据客户需求，随时更换，满足生产需求，同时保证生产的连续性，以应对加工周期长造成的问题。

Description

一种颗粒机双层模具

技术领域

本实用新型涉及颗粒机配件技术领域，具体为一种颗粒机双层模具。

背景技术

颗粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。七角滚筒拆卸方便、容易清洗。

机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳。YK160型旋转的七角滚筒的速度可以调节。YK160A是根据药品生产GMP的要求而设计制造的新机型，整机外型全用优质不锈钢板封闭。使整机外型整洁美观，特别是筛网采用金属丝网或不锈钢板网。使颗粒的质量和经济效率有较大的提高。

现有的颗粒机中模具为单层模具，加工周期较长，生产过程中颗粒的规格也经常变动，单层模具成本费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒机双层模具，以解决上述背景技术中提出的现有的颗粒机中模具为单层模具，加工周期较长，生产过程中颗粒的规格也经常变动，单层模具成本费用高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒机双层模具，包括底座总装、电机、联轴器、防护罩、除尘罩、轴承室总装、环模、环模压块、环模上罩组、上罩盖板、进料筒总装、压轮架板、压轮总成、拉杆固定座、调节套拉杆、过度接板、压轮调节套、二通旋转接头、拨料电机垫板、减速机组、小齿轮、压轮上镶套和花键套压板，所述底座总装的顶部一侧固定安装有一个电机，所述电机的一侧安装有一个联轴器，所述联轴器的外侧设置有一个 防护罩，所述除尘罩的内侧安装有一个轴承室总装，所述轴承室总装的内部设置有一个压轮总成，所述压轮总成的顶部设置有一个压轮架板，所述压轮架板的顶部设置有一个过度接板，所述过度接板的一侧设置有一个拉杆固定座，所述拉杆固定座的内侧设置有一个调节套拉杆，所述过度接板的内侧设置有一个压轮调节套，所述过度接板的顶部安装有一个二通旋转接头，所述压轮总成的内侧设置有一个环模，所述环模一侧设置有一个环模压块，所述环模压块的顶部设置有一个进料筒总装，所述进料筒总装的一侧设置有一个上罩盖板，所述上罩盖板的底部设置有一个环模上罩组，所述减速机组的底部安装有两个拨料电机垫板，所述拨料电机垫板的底部设置有一个小齿轮，所述花键套压板的底部一侧设置有一个压轮上镶套。

优选的，所述环模上的五排孔呈等腰三角形排列。

优选的，所述环模内部孔处硬度均匀，硬度差不超过HRC4。

优选的，所述压轮总成与环模内壁尺寸间隙控制在0.1-0.3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该颗粒机双层模具设有一个双层环模，环模上的五排孔呈等腰三角形排列，能降低客户的生产成本，有上下两层两种规格，可根据客户需求，随时更换，满足生产需求，同时保证生产的连续性，以应对加工周期长造成的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型环模左视结构示意图。

图中：底座总装-1；电机-2；联轴器-3；防护罩-4；除尘罩-5；轴承室总 装-6；环模-7；环模压块-8；环模上罩组-9；上罩盖板-10；进料筒总装-11；压轮架板-12；压轮总成-13；拉杆固定座-14；调节套拉杆-15；过度接板-16；压轮调节套-17；二通旋转接头-18；拨料电机垫板-19；减速机组-20；小齿轮-21；压轮上镶套-22；花键套压板-23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒机双层模具，包括底座总装1、电机2、联轴器3、防护罩4、除尘罩5、轴承室总装6、环模7、环模压块8、环模上罩组9、上罩盖板10、进料筒总装11、压轮架板12、压轮总成13、拉杆固定座14、调节套拉杆15、过度接板16、压轮调节套17、二通旋转接头18、拨料电机垫板19、减速机组20、小齿轮21、压轮上镶套22和花键套压板23，底座总装1的顶部一侧固定安装有一个电机2，电机2的一侧安装有一个联轴器3，联轴器3的外侧设置有一个防护罩4，除尘罩5的内侧安装有一个轴承室总装6，轴承室总装6的内部设置有一个压轮总成13，压轮总成13的顶部设置有一个压轮架板12，压轮架板12的顶部设置有一个过度接板16，过度接板16的一侧设置有一个拉杆固定座14，拉杆固定座14的内侧设置有一个调节套拉杆15，过度接板16的内侧设置有一个压轮调节套17，过度接板16的顶部安装有一个二通旋转接头18，压轮总成13的内侧设置有一个环模7，环模7一侧设置有一个环模压块8，环模压块8的顶部设置有一个进料筒总装11， 进料筒总装11的一侧设置有一个上罩盖板10，上罩盖板10的底部设置有一个环模上罩组9，减速机组20的底部安装有两个拨料电机垫板19，拨料电机垫板19的底部设置有一个小齿轮21，花键套压板23的底部一侧设置有一个压轮上镶套22。

上述实施例中，具体的，环模7上的五排孔呈等腰三角形排列；

上述实施例中，具体的，环模7内部孔处硬度均匀，硬度差不超过HRC4；

上述实施例中，具体的，压轮总成13与环模7内壁尺寸间隙控制在0.1-0.3mm。

工作原理：物料从入料口进入料仓，料仓内的物料在压缩腔内经过压轮总成13的搅拌和压缩，然后在压轮总成13的作用下从环模7的通孔中被挤出，挤出到环模7外侧的物料棒被拨料器上的刀具打断，形成颗粒，颗粒经底部的落料口落下。由于除尘风机工作，能够有效去除产品中的粉尘和碎屑，提高产品质量，优化工作环境。同时压轮总成13上设有两个调心轴承和一个推力轴承，推力更大，工作性能更稳定，使用寿命更长，双层环模7上的五排孔呈等腰三角形排列，能降低客户的生产成本，有上下两层两种规格，可根据客户需求，随时更换，满足生产需求，同时保证生产的连续性，以应对加工周期长造成的问题。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种颗粒机双层模具，包括底座总装(1)、电机(2)、联轴器(3)、防护罩(4)、除尘罩(5)、轴承室总装(6)、环模(7)、环模压块(8)、环模上罩组(9)、上罩盖板(10)、进料筒总装(11)、压轮架板(12)、压轮总成(13)、拉杆固定座(14)、调节套拉杆(15)、过度接板(16)、压轮调节套(17)、二通旋转接头(18)、拨料电机垫板(19)、减速机组(20)、小齿轮(21)、压轮上镶套(22)和花键套压板(23)，其特征在于：所述底座总装(1)的顶部一侧固定安装有一个电机(2)，所述电机(2)的一侧安装有一个联轴器(3)，所述联轴器(3)的外侧设置有一个防护罩(4)，所述除尘罩(5)的内侧安装有一个轴承室总装(6)，所述轴承室总装(6)的内部设置有一个压轮总成(13)，所述压轮总成(13)的顶部设置有一个压轮架板(12)，所述压轮架板(12)的顶部设置有一个过度接板(16)，所述过度接板(16)的一侧设置有一个拉杆固定座(14)，所述拉杆固定座(14)的内侧设置有一个调节套拉杆(15)，所述过度接板(16)的内侧设置有一个压轮调节套(17)，所述过度接板(16)的顶部安装有一个二通旋转接头(18)，所述压轮总成(13)的内侧设置有一个环模(7)，所述环模(7)一侧设置有一个环模压块(8)，所述环模压块(8)的顶部设置有一个进料筒总装(11)，所述进料筒总装(11)的一侧设置有一个上罩盖板(10)，所述上罩盖板(10)的底部设置有一个环模上罩组(9)，所述减速机组(20)的底部安装有两个拨料电机垫板(19)，所述拨料电机垫板(19)的底部设置有一个小齿轮(21)，所述花键套压板(23)的底部一侧设置有一个压轮上镶套(22)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒机双层模具，其特征在于：所述环模(7)上的五排孔呈等腰三角形排列。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒机双层模具，其特征在于：所述环模(7)内部孔处硬度均匀，硬度差不超过HRC4。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒机双层模具，其特征在于：所述压轮总成(13)与环模(7)内壁尺寸间隙控制在0.1-0.3mm。