CN206046122U - 一种对辊式粗碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对辊式粗碎机，属于机械技术领域。包括电机、主动辊和从动辊，电机带动主动辊转动，同步齿轮与主动辊和从动辊相连接，主动辊和从动辊外部均设有可拆卸的套筒，套筒随主动辊和从动辊转动，套筒外部圆周上设有齿部，主动辊上的套筒齿部与从动辊上的套筒齿部错开设置。本实用新型提供的对辊式粗碎机，采用齿辊设计，利用辊上的齿部可以轻松的将大尺寸的不规则物料送入到对辊之间，且齿部采用圆锥头设计，与物料的接触面增多，与传统的圆筒辊的挤压相比，磨损位置不固定，磨损程度较轻，增加了部件的使用寿命，且需要更换时，只需将套筒拆下更换即可，操作简单快捷，成本也较低。

Description

一种对辊式粗碎机

技术领域

本实用新型涉及一种对辊式粗碎机，属于机械技术领域。

背景技术

对辊式粗碎机用于对大体积物料的粗粉碎使用，物料从料斗内落入两个起破碎作用的辊子之间，通过相向转动且保持一定间距的辊子对物料进行挤压破碎，从而使大体积物料破碎成所设定粒度的物料。现有的对辊式粗碎机多采用两套传动机构来分别带动两个辊子实现相向转动，传动机构复杂且成本高，使得设备的体积庞大，占用场地的面积也较大。随着粗碎机的多次使用，用于破碎的辊子逐渐磨损，对辊之间的缝隙也在不断变化，物料的破碎粒度也难以保证一致性，且更换时，需要将两个辊子拆下进行更换，操作复杂成本也较高。

实用新型内容

基于上述存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉、且对于大块不规则物料具有较好破碎效果的对辊式粗碎机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种对辊式粗碎机，包括电机、主动辊和从动辊，电机带动主动辊转动，同步齿轮与主动辊和从动辊相连接，主动辊和从动辊外部均设有可拆卸的套筒，套筒随主动辊和从动辊转动，套筒外部圆周上设有齿部，主动辊上的套筒齿部与从动辊上的套筒齿部错开设置。

所述主动辊和从动辊外部设有壳体。

所述主动辊和从动辊的上部设有料斗，料斗的进料口正对主动辊和从动辊的中部，料斗的进料口与壳体的上部活动连接。

所述电机、主动辊和从动辊设于机架的上部，机架的下部正对主动辊和从动辊的下方设有出料口，出料口与壳体的下部活动连接。

所述同步齿轮设于壳体的外部。

所述齿部为圆锥形状，与套筒连接的一端圆周大于远离套筒的一端圆周。

本实用新型提供的对辊式粗碎机，采用齿辊设计，利用辊上的齿部可以轻松的将大尺寸的不规则物料送入到对辊之间，且齿部采用圆锥头设计，与物料的接触面增多，与传统的圆筒辊的挤压相比，磨损位置不固定，磨损程度较轻，增加了部件的使用寿命，且需要更换时，只需将套筒拆下更换即可，操作简单快捷，成本也较低。

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。

附图说明：

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为图1的左视结构图；

图3为图1中主动辊与从动辊的俯视结构图。

具体实施方式：

结合图1至图3所示，一种对辊式粗碎机，包括机架1，机架1的上部设有电机2、主动辊3和从动辊4，主动辊3和从动辊4设于壳体内部，保证设备的安全运转。壳体的上部与料斗5采用活动式连接，方便设备的安装和部件的更换，料斗5的进料口正对主动辊3和从动辊4的中部，使设备结构更加紧凑，也缩短了入料的距离。壳体的下部与出料口6活动连接，同样方便部件的安装和更换，出料口6位于机架1的下部且正对于主动辊3和从动辊4的下方，保证经过破碎的物料快速从出料口6落下，防止在壳体内部堆积。

其中，主动辊3和从动辊4分别安装于主动轴9和被动轴10上，主动轴9和被动轴10两端设有轴承，轴承安装于轴承座8上，同步齿轮7设于壳体的外部，并与主动辊3和从动辊4相连接。电机2通过皮带带动主动轴9转动，在同步齿轮7的作用下，被动轴10带动从动辊4与主动辊3相向转动，由此实现一台电机驱动对辊的传动，与传统采用双动力机构传动比较，简化了驱动机构，也减少了配件的数量，实现了设备的小型化，更有利于运输和减少占地面积。

主动轴9和被动轴10间隔一定距离进行安装，以保证主动辊3与从动辊4之间留有间隙，方便物料落入间隙进行挤压。对于传统对辊式粗碎机的设置，由于双辊表面光滑，大尺寸的不规则物料很难被送入到双辊之间的缝隙中，且物料与双辊之间采用线接触，接触面小，位置固定，破碎效果并不理想，且对双辊的磨损程度比较大。基于上述考虑，本实用新型中在主动辊3和从动辊4的外部分别安装一个套筒11，该套筒11为可拆卸式，能够随双辊同步转动，且在套筒11的外部圆周上均匀分布着若干齿部12，主动辊3上的套筒11的齿部12与从动辊4上的套筒11的齿部12必须错开设置，彼此之间需留有间隙，保证物料破碎后能够沿间隙掉落。套筒11上的齿部12为圆锥形状，与套筒11连接的一端圆周大于远离套筒11的一端圆周。采用多齿部12设计，增加了大尺寸不规则物料与双辊的接触几率和接触面积，使大尺寸不规则物料很容易在齿部12的作用下被带入双辊中进行挤压。在对物料的挤压过程中，物料与不同齿部12 的不同部位进行接触，接触部位增多，且接触位置也并不固定，齿部12可以采用不锈钢材质，利用圆锥形状进一步减小与物料之间的硬接触磨损，可以延长配件的使用寿命。对不同粒度物料的破碎，也无需像传统对辊式粗碎机那样调整双辊之间的距离来实现，只需更换具有不同高度和圆周尺寸的齿部12的套筒11即可，利用齿部12之间的不同间距来实现不同粒度的破碎，使整个设备的结构得以简化。遇到齿部12磨损严重需要更换，也只需要更换套筒11，成本也可以节省许多。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种对辊式粗碎机，包括电机、主动辊和从动辊，其特征在于：电机带动主动辊转动，同步齿轮与主动辊和从动辊相连接，主动辊和从动辊外部均设有可拆卸的套筒，套筒随主动辊和从动辊转动，套筒外部圆周上设有齿部，主动辊上的套筒齿部与从动辊上的套筒齿部错开设置。

2.根据权利要求1所述的一种对辊式粗碎机，其特征在于：所述主动辊和从动辊外部设有壳体。

3.根据权利要求2所述的一种对辊式粗碎机，其特征在于：所述主动辊和从动辊的上部设有料斗，料斗的进料口正对主动辊和从动辊的中部，料斗的进料口与壳体的上部活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种对辊式粗碎机，其特征在于：所述电机、主动辊和从动辊设于机架的上部，机架的下部正对主动辊和从动辊的下方设有出料口，出料口与壳体的下部活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种对辊式粗碎机，其特征在于：所述同步齿轮设于壳体的外部。

6.根据权利要求1所述的一种对辊式粗碎机，其特征在于：所述齿部为圆锥形状，与套筒连接的一端圆周大于远离套筒的一端圆周。