CN205412935U - 圆柱凸轮式平模压块装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱凸轮式平模压块装置，包括：主轴、平模、柱塞导向板、圆柱凸轮、料斗和N个柱塞；主轴为阶梯轴，第一轴段固装有圆柱凸轮，圆柱凸轮的外周面设有凹槽轨道；圆柱凸轮的侧方设有竖直安装的柱塞，该柱塞上部的侧面固装有一连接柱，连接柱的一端固装有一辊轮，辊轮嵌设在所述凹槽轨道内。第二轴段安装有柱塞导向板，在柱塞导向板内与柱塞相对应的位置设有柱塞套；第三轴段的下部套装有平模，平模的上端设有料斗，在平模内与柱塞相对应的位置嵌设有平模模孔，第四轴段固装有接料盘；第五轴段的下端部嵌装在固定座中，本实用新型的圆柱凸轮式平模压块装置结构简单，使用方便，能耗较低，且能降低平模模孔的磨损。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料机械、生物质能源以及固体废弃物处理技术领域，具体来说涉及一种圆柱凸轮式平模压块装置。
背景技术
颗粒饲料压制成型、秸杆木屑生物质能源的颗粒成型都需要压块装置。目前广泛应用的压块装置有平模成型、环模成型两种类型。其中，传统平模成型的机理是压辊旋转，将原料压入平模模孔中，模孔中原料与模孔壁间产生摩擦力，建立起成型压力，原料挤出模孔外制成颗粒。环模成型的机理为环模旋转，物料由压辊带入环模模孔，原料挤出环模模孔，制成颗粒。但是，这两种类型的压块装置都存在耗能高和模孔严重磨损问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种圆柱凸轮式平模压块装置，该圆柱凸轮式平模压块装置使得物料直接进入模孔。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
一种圆柱凸轮式平模压块装置，包括：主轴、平模、柱塞导向板、圆柱凸轮、料斗和N个柱塞，N为正整数；所述主轴为阶梯轴，该主轴从上至下依次为第一～第五轴段；且第一轴段至第四轴段的轴径依次增大，第五轴段的轴径小于所述第四轴段的轴径；
其中，所述第一轴段的上端部套装有第一轴承，所述第一轴承的外侧安装有工作齿轮；第一轴段的下端部套装有第二轴承，所述第二轴承安装有轴承支座；所述工作齿轮与轴承支座之间固装有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮的外周面设有凹槽轨道；所述圆柱凸轮的侧方设有竖直安装的柱塞，该柱塞上部的侧面固装有一水平的连接柱，所述连接柱的一端固装有一辊轮，所述辊轮嵌设在所述凹槽轨道内，用于在圆柱凸轮的转动下驱动柱塞做竖直的上下往返运动；
所述第二轴段安装有柱塞导向板，在柱塞导向板内与所述柱塞相对应的位置设有柱塞套，所述柱塞穿过柱塞套；
所述第三轴段的下部套装有平模，所述平模的上端设有料斗，在平模内与所述柱塞相对应的位置嵌设有平模模孔，用于在所述柱塞向下运动时将料斗内的物料从平模模孔内压出；
所述第四轴段固装有接料盘，用于接住从平模模孔内压出的物料；
所述第五轴段的下端部嵌装在固定座中，用于固定所述圆柱凸轮式平模压块装置。
在上述技术方案中，所述第一轴段套有轴套，所述第一轴承和第二轴承均套装在该轴套外侧。
在上述技术方案中，所述第一轴承和第二轴承均为圆锥滚子轴承。
在上述技术方案中，所述第一轴承的嵌装在所述工作齿轮内，所述第一轴承通过工作齿轮和锁紧螺母进行轴向定位。
在上述技术方案中，所述第二轴承的嵌装在轴承支座中，所述第二轴承通过第一轴段和第二轴段之间的轴肩与轴承支座进行轴向定位。
在上述技术方案中，所述柱塞导向板与柱塞之间安装有复位弹簧，用于使柱塞向下运动且使柱塞的下端部复位至平模模孔内。
在上述技术方案中，所述柱塞导向板与第二轴段通过平键连接，且柱塞导向板的下端通过第二轴段和第三轴段之间的轴肩进行轴向定位。
在上述技术方案中，所述平模与第三轴段间隙配合连接，所述平模的下端通过第三轴段和第四轴段之间的轴肩进行轴向定位。
在上述技术方案中，在所述第五轴段和固定座之间安装有一止推轴承，且该止推轴承嵌装在固定座内并通过第四轴段和第五轴段之间的轴肩承受所述主轴的轴向力。
在上述技术方案中，所述第五轴段与固定座间隙配合连接。
在上述技术方案中，所述固定座通过地脚螺栓与地基固定。
相比于现有技术，本实用新型的圆柱凸轮式平模压块装置结构简单，使用方便，能耗较低，且能降低平模模孔的磨损。
附图说明
图1为本实用新型的圆柱凸轮式平模压块装置的结构示意图。
其中，1为锁紧螺母，2为工作齿轮，3为第一轴承，4为主轴，5为轴套，6为辊轮，7为柱塞，8为复位弹簧，9为圆柱凸轮，10为轴承支座，11为第二轴承，12为柱塞导向板，13为平键，14为平模，15为接料盘，16为止推轴承，17为固定座，18为料斗，19柱塞套，20为连接柱，21为凹槽轨道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的圆柱凸轮式平模压块装置进行详细说明。
如附图1所示，一种圆柱凸轮式平模压块装置，包括：主轴4、平模14、柱塞导向板12、圆柱凸轮9、料斗18和2个柱塞7。主轴为阶梯轴，该主轴从上至下依次为第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段和第五轴段；其中，第一轴段至第四轴段的轴径依次增大，第五轴段的轴径小于第四轴段的轴径。
第一轴段套有轴套5，第一轴段的上端部套装有第一轴承，第一轴承的外侧安装有工作齿轮2，其中，第一轴承3的外圈嵌装在工作齿轮内，第一轴承通过锁紧螺母1对齐和工作齿轮进行轴向定位。
第一轴段的下端部套装有第二轴承11，第二轴承安装有轴承支座10。其中，第二轴承的外圈嵌装在轴承支座中，第二轴承通过第一轴段和第二轴段之间的轴肩和轴承支座进行轴向定位。在本技术方案中，第一轴承和第二轴承均为圆锥滚子轴承。
工作齿轮与轴承支座之间固装有圆柱凸轮，其中，工作齿轮与圆柱凸轮由螺钉连接。圆柱凸轮的外周面设有凹槽轨道21，凹槽轨道的形状为一封闭的圆环形。圆柱凸轮的两个侧方均设有一个竖直安装的柱塞7，任意柱塞上部的侧面固装有一水平的连接柱20，连接柱的一端固装有一辊轮6，辊轮嵌设在凹槽轨道内，用于在圆柱凸轮的转动下驱动柱塞做竖直的上下往返运动。
第二轴段安装有与该第二轴段通过平键14连接的柱塞导向板，该柱塞导向板的下端通过第二轴段和第三轴段之间的轴肩进行轴向定位。在柱塞导向板内与柱塞相对应的位置嵌设有柱塞套，柱塞穿过柱塞套19。柱塞导向板与柱塞之间安装有复位弹簧8，用于使柱塞向下运动且使柱塞的下端部复位至平模模孔内。
第三轴段的下部套装有平模，平模的上端设有料斗18，在平模内与柱塞相对应的位置嵌设有平模模孔，用于在所述柱塞向下运动时将料斗内的物料从平模模孔内压出。其中，平模与第三轴段间隙配合连接，平模的下端通过第三轴段和第四轴段之间的轴肩进行轴向定位。
第四轴段固装有接料盘15，用于接住从平模模孔内压出的物料。
第五轴段的下端部嵌装在固定座17中，固定座通过地脚螺栓(图中未示出)与地基固定，用于固定(稳定)整个所述圆柱凸轮式平模压块装置。其中，第五轴段与固定座间隙配合连接，在第五轴段和固定座之间安装有一止推轴承16，该止推轴承嵌装在固定座内并通过第四轴段和第五轴段之间的轴肩承受所述主轴的轴向力。
本实用新型的圆柱凸轮式平模压块装置的工作方式为：转动的工作齿轮驱动圆柱凸轮进行旋转，嵌设在凹槽轨道内的辊轮沿着凹槽轨道(内的侧壁)滑动并随着凹槽轨道(侧壁)高度的上升与下降做竖直的上下往返运动。在辊轮做上下往返运动的同时，该辊轮带动柱塞做竖直的上下往返运动。当柱塞向下运动时，柱塞将放置在料斗内的物料压入平模模孔。物料经平模模孔的挤压后形成块状物料，并从该平模模孔压出掉落至接料盘上，完成一个压制循环。
以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种圆柱凸轮式平模压块装置，其特征在于，包括：主轴(4)、平模(14)、柱塞导向板(12)、圆柱凸轮(9)、料斗(18)和N个柱塞(7)，N为正整数；所述主轴(4)为阶梯轴，该主轴(4)从上至下依次为第一～第五轴段；且第一轴段至第四轴段的轴径依次增大，第五轴段的轴径小于所述第四轴段的轴径；
其中，所述第一轴段的上端部套装有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的外侧安装有工作齿轮(2)；第一轴段的下端部套装有第二轴承(11)，所述第二轴承(11)安装有轴承支座(10)；所述工作齿轮(2)与轴承支座(10)之间固装有圆柱凸轮(9)，所述圆柱凸轮(9)的外圆周设有凹槽轨道(21)；所述圆柱凸轮(9)的侧方设有竖直安装的柱塞(7)，该柱塞(7)上部的侧面固装有一水平的连接柱(20)，所述连接柱(20)的一端固装有一辊轮(6)，所述辊轮(6)嵌设在所述凹槽轨道(21)内，用于在圆柱凸轮(9)的转动下驱动柱塞(7)做竖直的上下往返运动；
所述第二轴段安装有柱塞导向板(12)，在柱塞导向板(12)内与所述柱塞(7)相对应的位置设有柱塞套(19)，所述柱塞(7)穿过柱塞套(19)；
所述第三轴段的下部套装有平模(14)，所述平模(14)的上端设有料斗(18)，在平模(14)内与所述柱塞(7)相对应的位置嵌设有平模模孔，用于在所述柱塞(7)向下运动时将料斗(18)内的物料从平模模孔内压出；
所述第四轴段固装有接料盘(15)，用于接住从平模模孔内压出的物料；
所述第五轴段的下端部嵌装在固定座(17)中，用于固定所述圆柱凸轮式平模压块装置。
2.根据权利要求1所述的圆柱凸轮式平模压块装置，其特征在于，所述第一轴段套有轴套(5)，所述第一轴承(3)和第二轴承(11)均套装在该轴套(5)的外侧。
3.根据权利要求1所述的圆柱凸轮式平模压块装置，其特征在于，所述第一轴承(3)和第二轴承(11)均为圆锥滚子轴承。
4.根据权利要求1所述的圆柱凸轮式平模压块装置，其特征在于，所述第一轴承(3)的嵌装在所述工作齿轮(2)内，所述第一轴承(3)通过工作齿轮(2)和锁紧螺母进行轴向定位。
5.根据权利要求1所述的圆柱凸轮式平模压块装置，其特征在于，所述第二轴承(11)嵌装在轴承支座(10)中，所述第二轴承(11)通过第一轴段和第二轴段之间的轴肩与轴承支座(10)进行轴向定位。
6.根据权利要求1所述的圆柱凸轮式平模压块装置，其特征在于，所述柱塞导向板(12)与柱塞(7)之间安装有复位弹簧(8)，用于使柱塞(7)向下运动且使柱塞(7)的下端部复位至平模模孔内。
7.根据权利要求1所述的圆柱凸轮式平模压块装置，其特征在于，所述柱塞导向板(12)与第二轴段通过平键(13)连接，且柱塞导向板(12)的下端通过第二轴段和第三轴段之间的轴肩进行轴向定位。
8.根据权利要求1所述的圆柱凸轮式平模压块装置，其特征在于，所述平模(14)与第三轴段间隙配合连接，所述平模(14)的下端通过第三轴段和第四轴段之间的轴肩进行轴向定位。
9.根据权利要求1所述的圆柱凸轮式平模压块装置，其特征在于，所述第五轴段与固定座(17)间隙配合连接，在所述第五轴段和固定座(17)之间安装有一止推轴承(16)，且该止推轴承(16)嵌装在固定座(17)内并通过第四轴段和第五轴段之间的轴肩承受所述主轴(4)的轴向力。
10.根据权利要求1所述的圆柱凸轮式平模压块装置，其特征在于，所述固定座(17)通过地脚螺栓与地基固定。
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| CN201620240193.2U CN205412935U (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 圆柱凸轮式平模压块装置 |
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Cited By (1)
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| CN109625678A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-16 | 潘振锋 | 一种塑料收集装置 |
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- 2016-03-25 CN CN201620240193.2U patent/CN205412935U/zh not_active Expired - Fee Related
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