CN220159910U - 一种颗粒状香精制备用旋转制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种颗粒状香精制备用旋转制粒机，包括制粒桶和筛分箱，通过密封盖上的进料口向滤网内侧添加物料，挤压叶片对物料进行挤压，使得物料从滤网的网眼挤出而进入制粒腔内，制粒腔内的支撑板上设有筛孔，能够对制备的颗粒进行初步的筛分，并使颗粒经由导料板和第二出料口进入筛分箱的底部；推板能够随主动轴转动，从而将制备的颗粒带至第一出料口处，推板可防止制备的颗粒在滤网外周堆积，随后颗粒经由第一出料口进入筛分箱内落到筛板上，筛板颗粒进一步的筛分，合格的颗粒经第三出料口排出，不合格的颗粒或粉末落入筛分箱的底部进行收集。该制粒机可防止制得的颗粒在滤网处堆积而影响出料和制粒效果，还能够经过筛板进行筛分，提高成品率。

Description

一种颗粒状香精制备用旋转制粒机

技术领域

本实用新型涉及食品加工生产设备领域，尤其是涉及一种颗粒状香精制备用旋转制粒机。

背景技术

食品加工过程中，食品本身的香味在加工中部分损失，为了增强其风味，使加工食品具有特征性香味，需要添加香精，同时使用香精还可以修饰或掩盖产品本身所具有的不良风味，颗粒状香精需要使用制粒机进行生产，现有技术中的制粒机，一般是通过对物料挤压使得物料通过滤网制得颗粒。但目前使用的制粒机在制得颗粒后容易堆积在滤网处，造成出料不畅；而且挤出的颗粒难免会破碎变成粉末，这样粉末和颗粒混合在一起，影响成品率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种颗粒状香精制备用旋转制粒机，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种旋转制粒机，包括制粒桶和筛分箱；

制粒桶的顶部开口并设有可拆卸的密封盖，密封盖上设有进料口；制粒桶的内部设有水平设置的支撑板，支撑板的上表面设有围成圆柱形的滤网，滤网的高度小于支撑板与密封盖之间的距离，滤网的下半部分设有网眼，滤网与制粒桶的内侧壁之间留有间隙形成制粒腔，制粒腔内的支撑板上设有筛孔，进料口位于滤网围城的区域的上方；滤网内侧设有制粒机构，制粒机构包括竖直转动设置的主动轴、设置在主动轴上用于挤压物料的挤压叶片和用于驱动主动轴转动的第二电机，挤压叶片正对网眼设置；主动轴上还设有推料机构，推料机构包括推板、第二连接杆和第二安装架，推板竖直设置在制粒腔内并与支撑板的上表面贴合，推板通过第二连接杆连接在第二安装架上，第二安装架设置在主动轴上；

支撑板上方的制粒桶的侧壁上设有第一出料口，支撑板下方的制粒桶的侧壁上设有第二出料口，支撑板的下方还设有倾斜设置的导料板，导料板向下倾斜一端位于第二出料口处；筛分箱通过第一出料口和第二出料口与制粒桶连通，筛分箱内还设有倾斜设置的导料架，导料架上铰接有倾斜设置的筛板，且筛板的向上倾斜一端与导料架铰接；第一出料口位于导料架的上方，第二出料口位于导料架的下方，筛分箱的侧壁上设有供筛板向下倾斜一端伸出的第三出料口，筛板的下方设有用于带动筛板上下振动的驱动机构。

进一步，主动轴竖直转动设置在支撑板上，第二电机连接在主动轴的下端并位于支撑板的下方，主动轴的上端伸出滤网之外，第二安装架设置在主动轴的上端。

进一步，密封盖的下表面设有正对主动轴的限位环，主动轴插设在限位环内。

进一步，主动轴上还设有切断机构，切断机构包括若干个切刀、第一连接杆和第一安装架；第一安装架安装在主动轴的上端，切刀竖直设置在制粒腔内并与滤网的外表面相切，若干个切刀均匀分布在滤网的外周；滤网通过第一连接杆连接在第一安装架上。

进一步，主动轴伸出滤网之外的部分设有外螺纹形成螺纹段，螺纹段从下至上依次螺接有第一螺母、第二螺母和第三螺母，第一安装架固定在第一螺母和第二螺母之间，第二安装架固定在第二螺母和第三螺母之间。

进一步，推板设有若干个，并均匀分布。

进一步，驱动机构包括凸轮、转轴和第一电机；转轴水平转动设置在筛板的下方，凸轮设置在转轴上，转轴由第一电机驱动转动，凸轮转动使得凸轮的凸起部间歇性与筛板的下表面接触。

进一步，筛分箱的底部还设有收集槽，收集槽位于第二出料口的下方，筛分箱的侧壁上设有用于取出收集槽的出口。

进一步，制粒桶的开口处的内侧壁上设有若干个竖直设置的固定套，固定套内侧壁设有内螺纹，密封盖通过固定螺钉固定在制粒桶的顶部，固定螺钉螺接在固定套内。

进一步，制粒机构还包括搅拌叶片，搅拌叶片设置在主动轴上并位于挤压叶片的上方。

相对于现有技术，本实用新型所述的旋转制粒机具有以下优势：

本实用新型所述的旋转制粒机包括制粒桶和筛分箱，通过密封盖上的进料口向滤网内侧添加物料，挤压叶片对物料进行挤压，使得物料从滤网的网眼挤出而进入制粒腔内，制粒腔内的支撑板上设有筛孔，能够对制备的颗粒进行初步的筛分，使得粉末状物透过筛孔落到下方的导料板上，并经由导料板和第二出料口进入筛分箱的底部；推板能够随主动轴转动，从而将制备的颗粒带至第一出料口处，推板可防止制备的颗粒在滤网外周堆积，随后颗粒经由第一出料口进入筛分箱内落到筛板上，筛板在驱动机构的带动下上下振动，对颗粒进一步的筛分，合格的颗粒经第三出料口排出，不合格的颗粒或粉末落入筛分箱的底部进行收集并回收再利用。该制粒机可防止制得的颗粒在滤网处堆积而影响出料和制粒效果，制备的颗粒还能够经过筛板进行筛分，提高成品率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的旋转制粒机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的旋转制粒机的内部结构图；

图3为本实用新型实施例所述的旋转制粒机的剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的旋转制粒机的局部剖切图；

图5为本实用新型实施例所述的制粒机构、切断机构和推料机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、制粒桶；11、支撑板；111、筛孔；12、第一出料口；13、第二出料口；14、导料板；15、固定套；2、筛分箱；21、导料架；22、筛板；23、收集槽；24、第一电机；25、凸轮；26、转轴；27、第三出料口；3、密封盖；31、限位环；32、固定螺钉；33、进料口；4、滤网；5、制粒机构；51、主动轴；511、螺纹段；52、挤压叶片；53、搅拌叶片；54、第二电机；55、第一螺母；56、第二螺母；57、第三螺母；6、切断机构；61、切刀；62、第一连接杆；63、第一安装架；7、推料机构；71、推板；72、第二连接杆；73、第二安装架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种颗粒状香精制备用旋转制粒机，包括制粒桶1和筛分箱2；

制粒桶的顶部开口并设有可拆卸的密封盖3，密封盖上设有进料口33；制粒桶的内部设有水平设置的支撑板11，支撑板的上表面设有围成圆柱形的滤网4，滤网的高度小于支撑板与密封盖之间的距离，滤网的下半部分设有网眼，滤网与制粒桶的内侧壁之间留有间隙形成制粒腔，制粒腔内的支撑板上设有筛孔111，进料口位于滤网围成的区域的上方；滤网内侧设有制粒机构5，制粒机构包括竖直转动设置的主动轴51、设置在主动轴上用于挤压物料的挤压叶片52和用于驱动主动轴转动的第二电机54，挤压叶片正对网眼设置，以便于挤压叶片将物料挤出网眼；主动轴上还设有推料机构7，推料机构包括推板71、第二连接杆72和第二安装架73，推板竖直设置在制粒腔内并与支撑板的上表面贴合，推板通过第二连接杆连接在第二安装架上，第二安装架设置在主动轴上；

支撑板上方的制粒桶的侧壁上设有第一出料口12，且支撑板的上表面与第一出料口的底端齐平，以便于颗粒的排出，支撑板下方的制粒桶的侧壁上设有第二出料口13，支撑板的下方还设有倾斜设置的导料板21，导料板向下倾斜一端位于第二出料口处；筛分箱通过第一出料口和第二出料口与制粒桶连通，筛分箱内还设有倾斜设置的导料架21，导料架上铰接有倾斜设置的筛板22，且筛板的向上倾斜一端与导料架铰接；第一出料口位于导料架的上方，第二出料口位于导料架的下方，筛分箱的侧壁上设有供筛板向下倾斜一端伸出的第三出料口27，筛板的下方设有用于带动筛板上下振动的驱动机构。

该旋转制粒机包括制粒桶和筛分箱，通过密封盖上的进料口向滤网内侧添加物料，挤压叶片对物料进行挤压，使得物料从滤网的网眼挤出而进入制粒腔内，制粒腔内的支撑板上设有筛孔，能够对制备的颗粒进行初步的筛分，使得粉末状物透过筛孔落到下方的导料板上，并经由导料板和第二出料口进入筛分箱的底部；推板能够随主动轴转动，从而将制备的颗粒带至第一出料口处，推板可防止制备的颗粒在滤网外周堆积，随后颗粒经由第一出料口进入筛分箱内落到筛板上，筛板在驱动机构的带动下上下振动，对颗粒进一步的筛分，合格的颗粒经第三出料口排出，不合格的颗粒或粉末落入筛分箱的底部进行收集并回收再利用。该制粒机可防止制得的颗粒在滤网处堆积而影响出料和制粒效果，制备的颗粒还能够经过筛板进行筛分，提高成品率。

示例性的，主动轴竖直转动设置在支撑板上，第二电机连接在主动轴的下端并位于支撑板的下方，主动轴的上端伸出滤网之外，第二安装架设置在主动轴的上端。第二电机的外部可罩设保护壳。

具体的，密封盖的下表面设有正对主动轴的限位环31，主动轴插设在限位环内。限位环可防止主动轴在转动过程中乱晃。

具体的，主动轴上还设有切断机构6，切断机构包括若干个切刀61、第一连接杆62和第一安装架63；第一安装架安装在主动轴的上端，切刀竖直设置在制粒腔内并与滤网的外表面相切，若干个切刀均匀分布在滤网的外周；滤网通过第一连接杆连接在第一安装架上。切刀能够将挤出的物料切断，同时还可防止物料粘在滤网的外侧而影响出料。

更具体的，主动轴伸出滤网之外的部分设有外螺纹形成螺纹段511，螺纹段从下至上依次螺接有第一螺母55、第二螺母56和第三螺母57，第一安装架固定在第一螺母和第二螺母之间，第二安装架固定在第二螺母和第三螺母之间。第一安装架和第二安装架通过螺母固定在主动轴的顶端，便于第一安装架和第二安装架的安装。

示例性的，推板设有若干个，并均匀分布。具体的，可以设置2个以上。

示例性的，驱动机构包括凸轮25、转轴26和第一电机24；转轴水平转动设置在筛板的下方，凸轮设置在转轴上，转轴由第一电机驱动转动，凸轮转动使得凸轮的凸起部间歇性与筛板的下表面接触。当凸起部与筛板接触时，筛板被顶起，反之，筛板回落，由此筛板围绕铰接轴上下移动，实现对物料的筛分。

示例性的，筛分箱的底部还设有收集槽23，收集槽位于第二出料口的下方，筛分箱的侧壁上设有用于取出收集槽的出口。收集槽用于收集不合格颗粒和粉末，便于集中处理。

示例性的，制粒桶的开口处的内侧壁上设有若干个竖直设置的固定套15，固定套内侧壁设有内螺纹，密封盖通过固定螺钉32固定在制粒桶的顶部，固定螺钉螺接在固定套内。

示例性的，制粒机构还包括搅拌叶片53，搅拌叶片设置在主动轴上并位于挤压叶片的上方。搅拌叶片便于对物料进行搅拌。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转制粒机，其特征在于：包括制粒桶和筛分箱；

制粒桶的顶部开口并设有可拆卸的密封盖，密封盖上设有进料口；制粒桶的内部设有水平设置的支撑板，支撑板的上表面设有围成圆柱形的滤网，滤网的高度小于支撑板与密封盖之间的距离，滤网的下半部分设有网眼，滤网与制粒桶的内侧壁之间留有间隙形成制粒腔，制粒腔内的支撑板上设有筛孔；滤网内侧设有制粒机构，制粒机构包括竖直转动设置的主动轴、设置在主动轴上用于挤压物料的挤压叶片和用于驱动主动轴转动的第二电机，挤压叶片正对网眼设置；主动轴上还设有推料机构，推料机构包括推板、第二连接杆和第二安装架，推板竖直设置在制粒腔内并与支撑板的上表面贴合，推板通过第二连接杆连接在第二安装架上，第二安装架设置在主动轴上；

支撑板上方的制粒桶的侧壁上设有第一出料口，支撑板下方的制粒桶的侧壁上设有第二出料口，支撑板的下方还设有倾斜设置的导料板，导料板向下倾斜一端位于第二出料口处；筛分箱通过第一出料口和第二出料口与制粒桶连通，筛分箱内还设有倾斜设置的导料架，导料架上铰接有倾斜设置的筛板，且筛板的向上倾斜一端与导料架铰接；第一出料口位于导料架的上方，第二出料口位于导料架的下方，筛分箱的侧壁上设有供筛板向下倾斜一端伸出的第三出料口，筛板的下方设有用于带动筛板上下振动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的旋转制粒机，其特征在于：主动轴竖直转动设置在支撑板上，第二电机连接在主动轴的下端并位于支撑板的下方，主动轴的上端伸出滤网之外，第二安装架设置在主动轴的上端。

3.根据权利要求2所述的旋转制粒机，其特征在于：密封盖的下表面设有正对主动轴的限位环，主动轴插设在限位环内。

4.根据权利要求2所述的旋转制粒机，其特征在于：主动轴上还设有切断机构，切断机构包括若干个切刀、第一连接杆和第一安装架；第一安装架安装在主动轴的上端，切刀竖直设置在制粒腔内并与滤网的外表面相切，若干个切刀均匀分布在滤网的外周；滤网通过第一连接杆连接在第一安装架上。

5.根据权利要求4所述的旋转制粒机，其特征在于：主动轴伸出滤网之外的部分设有外螺纹形成螺纹段，螺纹段从下至上依次螺接有第一螺母、第二螺母和第三螺母，第一安装架固定在第一螺母和第二螺母之间，第二安装架固定在第二螺母和第三螺母之间。

6.根据权利要求1所述的旋转制粒机，其特征在于：推板设有若干个，并均匀分布。

7.根据权利要求1所述的旋转制粒机，其特征在于：驱动机构包括凸轮、转轴和第一电机；转轴水平转动设置在筛板的下方，凸轮设置在转轴上，转轴由第一电机驱动转动，凸轮转动使得凸轮的凸起部间歇性与筛板的下表面接触。

8.根据权利要求1所述的旋转制粒机，其特征在于：筛分箱的底部还设有收集槽，收集槽位于第二出料口的下方，筛分箱的侧壁上设有用于取出收集槽的出口。

9.根据权利要求1所述的旋转制粒机，其特征在于：制粒桶的开口处的内侧壁上设有若干个竖直设置的固定套，固定套内侧壁设有内螺纹，密封盖通过固定螺钉固定在制粒桶的顶部，固定螺钉螺接在固定套内。

10.根据权利要求1所述的旋转制粒机，其特征在于：制粒机构还包括搅拌叶片，搅拌叶片设置在主动轴上并位于挤压叶片的上方。