CN219381197U - 一种塑料母粒加工用粉碎研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料母粒加工用粉碎研磨设备，包括设备主体，所述设备主体上端设置有进料口，且设备主体上端内部设置有粉碎腔，并且粉碎腔呈圆形结构设计，所述粉碎腔内部下端设置有隔板，且隔板外部固定连接有支撑杆。该塑料母粒加工用粉碎研磨设备，通过设置多组转轴和粉碎刀片，使得多组刀片相互之间交错重合，在塑料母粒下料过程中能够更多次数的与塑料母粒进行接触粉碎，提高了粉碎的效率和质量，并通过动力电机带动研磨辊轴旋转的同时带动筛箱的前后往复运动，提高筛分的效率，防止发生堆积堵塞，倾斜的滤网能够将较大颗粒塑料颗粒通过下料槽直接排出设备外部，无需人工清理提高使用便捷性。

Description

一种塑料母粒加工用粉碎研磨设备

技术领域

本实用新型涉及粉碎研磨设备技术领域，具体为一种塑料母粒加工用粉碎研磨设备。

背景技术

塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体，在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可，因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料，品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等，在塑料母粒加工生产的过程中需要对塑料母粒加工进行粉碎研磨，但现有的塑料母粒加工粉碎研磨设备使用时还存在一些问题。

现有如中国专利公开号为CN212170984U的一种用于塑料母粒的粉碎研磨设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定连通有进料管，所述进料管两侧的后侧固定连接有U型板，所述U型板内腔背面的右侧固定连接有单轴电机，所述单轴电机转轴的前端贯穿至进料管的内腔，所述单轴电机转轴的表面固定套设有第一圆形齿轮；但现有的塑料母粒粉碎研磨设备使用时粉碎效果较差，因该设备通过在粉碎腔中部和内壁设置一组粉碎刀片，当塑料落入粉碎腔的过程中无法完全进行粉碎，部分较大颗粒会堆积在底部，粉碎不完全，且该设备筛网为静止式设计，筛分效率低，容易造成塑料母粒粉碎形成堆积形成堵塞，且较大颗粒需要拆卸筛网进行清理，使用不方便。

所以我们提出了一种塑料母粒加工用粉碎研磨设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料母粒加工用粉碎研磨设备，以解决上述背景技术提出的现有的塑料母粒粉碎研磨设备对塑料母粒粉碎的效果较差，且残留的较大颗粒塑料母粒需要拆卸筛网清理，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料母粒加工用粉碎研磨设备，包括设备主体：

所述设备主体上端设置有进料口，且设备主体上端内部设置有粉碎腔，并且粉碎腔呈圆形结构设计；

所述粉碎腔内部下端设置有隔板，且隔板外部固定连接有支撑杆，所述支撑杆呈环形阵列分布，并且支撑杆外侧端与粉碎腔内壁固定连接；

所述粉碎腔内部上端轴连接有转轴，且转轴外部连接有粉碎刀片。

优选的，所述隔板下端螺栓安装有粉碎电机，所述隔板内部设置有主动齿轮，且主动齿轮与粉碎电机键连接。

采用上述技术方案，通过隔板的设置对粉碎电机进行安装，同时电机旋转能够带动主动齿轮进行转动。

优选的，所述隔板内部设置有从动齿轮，且从动齿轮设置有三组，并且从动齿轮以主动齿轮中心为轴环形阵列分布；

所述转轴下端贯穿隔板内部，且转轴下端与从动齿轮固定连接，并且从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

采用上述技术方案，通过主动齿轮的旋转能够带动多组从动齿轮和转轴同步旋转，并通过转轴带动刀片的转动对塑料母粒进行粉碎，多组转轴能够提高塑料母粒下落过程中与刀片接触的概率，提高粉碎的效果。

优选的，所述粉碎腔设置有两组研磨板，且研磨板内侧端呈圆弧形结构设计，所述粉碎腔下端轴连接有研磨辊轴，且研磨辊轴设置有两组。

采用上述技术方案，通过两组研磨辊轴与研磨板的配合对粉碎后的塑料母粒进行研磨。

优选的，所述设备主体底端设置有下料口，且设备主体内部下端设置有滑动杆，所述滑动杆上端设置有筛箱，且筛箱下端固定连接有固定板，并且滑动杆贯穿固定板；

所述滑动杆两端贯穿有缓冲弹簧，且缓冲弹簧内侧端与固定板连接。

采用上述技术方案，通过滑动杆与固定板的配合，对筛箱进行安装，且筛箱能够左右滑动，通过缓冲弹簧进行缓冲，提高筛分效率，降低堆积堵塞的概率。

优选的，所述筛箱内部呈倾斜设计，且筛箱前端连接有下料槽，并且下料槽前端贯穿至设备主体外部；

所述设备主体后端安装动力电机，且动力电机上端连接有蜗杆，所述研磨辊轴后端键连接有蜗轮，且蜗杆设置于两组蜗轮中部，并且蜗杆上端与蜗轮啮合连接。

采用上述技术方案，通过动力电机带动蜗杆进行旋转，同时蜗杆带动两组研磨辊轴后端连接的蜗轮进行旋转，同步带动研磨辊轴转动，因筛箱内部为倾斜设计，筛分残留的较大颗粒可直接通过下料槽排出，无需拆卸滤网进行清理。

优选的，所述筛箱后端连接有两组挡板，所述蜗杆下端固定连接有凸轮，且凸轮设置于两组挡板中部，并且凸轮与挡板接触。

采用上述技术方案，通过凸轮的设置，当凸轮转动时能够依次对两组挡板进行挤压进而推动筛箱左右前后往复运动，加速对塑料母粒粉末的筛分，降低堵塞概率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料母粒加工用粉碎研磨设备；

1、通过设置多组转轴和粉碎刀片，使得多组刀片相互之间交错重合，在塑料母粒下料过程中能够更多次数的与塑料母粒进行接触粉碎，提高了粉碎的效率和质量，并通过动力电机带动研磨辊轴旋转的同时带动筛箱的前后往复运动，提高筛分的效率，防止发生堆积堵塞，内部倾斜的筛箱能够将较大颗粒塑料颗粒通过下料槽直接排出设备外部，无需人工清理提高使用便捷性；

2、通过动力电机带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮转动进而带动两组研磨辊轴进行同步旋转，且蜗杆旋转时带动凸轮同步转动，通过凸轮的旋转不断对两组挡板进行挤压推动，进而使筛箱能够前后往复运动，提高筛分的效率，防止塑料母粒粉碎发生堆积堵塞，同时筛分残留的较大颗粒能够通过下料槽直接排出设备外部，无需拆卸筛箱清理，提高工作效率和使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型转轴和粉碎刀片结构示意图；

图4为本实用新型隔板和主动齿轮结构示意图；

图5为本实用新型筛箱和挡板结构示意图。

图中：1、设备主体；2、进料口；3、粉碎腔；4、隔板；5、支撑杆；6、粉碎电机；7、转轴；8、粉碎刀片；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、研磨板；12、研磨辊轴；13、下料口；14、滑动杆；15、筛箱；16、固定板；17、缓冲弹簧；18、下料槽；19、动力电机；20、蜗杆；21、蜗轮；22、挡板；23、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料母粒加工用粉碎研磨设备，包括设备主体1，设备主体1上端设置有进料口2，且设备主体1上端内部设置有粉碎腔3，并且粉碎腔3呈圆形结构设计；粉碎腔3内部下端设置有隔板4，且隔板4外部固定连接有支撑杆5，支撑杆5呈环形阵列分布，并且支撑杆5外侧端与粉碎腔3内壁固定连接；粉碎腔3内部上端轴连接有转轴7，且转轴7外部连接有粉碎刀片8；塑料母粒通过进料口2进入粉碎腔3内部，在下落过程中多组转轴7带动多组刀片8进行旋转，对塑料母粒进行粉碎，因刀片设置多组，且之间相互交错重叠，覆盖率高，增加了塑料母粒与粉碎刀片接触的次数，提高粉碎效率与粉碎质量。

隔板4下端螺栓安装有粉碎电机6，隔板4内部设置有主动齿轮9，且主动齿轮9与粉碎电机6键连接；隔板4内部设置有从动齿轮10，且从动齿轮10设置有三组，并且从动齿轮10以主动齿轮9中心为轴环形阵列分布，转轴7下端贯穿隔板4内部，且转轴7下端与从动齿轮10固定连接，并且从动齿轮10与主动齿轮9啮合连接；通过隔板4对粉碎电机6进行固定安装，当启动粉碎电机6时带动主动齿轮9进行旋转，并通过主动齿轮9带动多组从动齿轮10和转轴7旋转，转轴7带动粉碎刀片8同步转动对塑料母粒进行粉碎。

粉碎腔3设置有两组研磨板11，且研磨板11内侧端呈圆弧形结构设计，粉碎腔3下端轴连接有研磨辊轴12，且研磨辊轴12设置有两组；设备主体1后端安装动力电机19，且动力电机19上端连接有蜗杆20，研磨辊轴12后端键连接有蜗轮21，且蜗杆20设置与两组蜗轮21中部，并且蜗杆20上端与蜗轮21啮合连接；通过动力电机19旋转带动蜗杆20进行转动，蜗杆20旋转时带动蜗轮21旋转，并通过蜗轮21带动两组研磨辊轴12同步旋转与研磨板11配合对塑料母粒进行研磨，研磨完成后落至下方筛箱15进行筛分。

设备主体1底端设置有下料口13，且设备主体1内部下端设置有滑动杆14，滑动杆14上端设置有筛箱15，且筛箱15下端固定连接有固定板16，并且滑动杆14贯穿固定板16，滑动杆14两端贯穿有缓冲弹簧17，且缓冲弹簧17内侧端与固定板16连接；筛箱15内部呈倾斜设计，且筛箱15前端连接有下料槽18，并且下料槽18前端贯穿至设备主体1外部；筛箱15后端连接有两组挡板22，蜗杆20下端固定连接有凸轮23，且凸轮23设置于两组挡板22中部，并且凸轮23与挡板22接触；当蜗杆20旋转时同步带动凸轮23旋转，凸轮23旋转过程中不断与两组挡板22接触，带动筛箱15前后往复运动，提高筛分的效率，因筛箱15内部呈倾斜设计，筛分残留的较大颗粒可通过筛箱15前端设置的下料槽18排出设备外部，无需拆卸筛网便能够对其进行清理，提高使用便捷性。

工作原理：在使用该塑料母粒加工用粉碎研磨设备时，塑料母粒通过进料口2进入粉碎腔3内部，在下落过程中多组转轴7带动多组刀片8进行旋转，对塑料母粒进行粉碎，因刀片设置多组，且之间相互交错重叠，覆盖率高，增加了塑料母粒与粉碎刀片接触的次数，提高粉碎效率与粉碎质量；当启动粉碎电机6时带动主动齿轮9进行旋转，并通过主动齿轮9带动多组从动齿轮10和转轴7旋转，转轴7带动粉碎刀片8同步转动对塑料母粒进行粉碎，通过动力电机19旋转带动蜗杆20进行转动，蜗杆20旋转时带动蜗轮21旋转，并通过蜗轮21带动两组研磨辊轴12同步旋转与研磨板11配合对塑料母粒进行研磨，研磨完成后落至下方筛箱15进行筛分；当蜗杆20旋转时同步带动凸轮23旋转，凸轮23旋转过程中不断与两组挡板22接触，带动筛箱15前后往复运动，提高筛分的效率，因筛箱15内部呈倾斜设计，筛分残留的较大颗粒可通过筛箱15前端设置的下料槽18排出设备外部，无需拆卸筛网便能够对其进行清理，提高使用便捷性。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料母粒加工用粉碎研磨设备，包括设备主体(1)，其特征在于：

所述设备主体(1)上端设置有进料口(2)，且设备主体(1)上端内部设置有粉碎腔(3)，并且粉碎腔(3)呈圆形结构设计；

所述粉碎腔(3)内部下端设置有隔板(4)，且隔板(4)外部固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)呈环形阵列分布，并且支撑杆(5)外侧端与粉碎腔(3)内壁固定连接；

所述粉碎腔(3)内部上端轴连接有转轴(7)，且转轴(7)外部连接有粉碎刀片(8)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒加工用粉碎研磨设备，其特征在于：所述隔板(4)下端螺栓安装有粉碎电机(6)，所述隔板(4)内部设置有主动齿轮(9)，且主动齿轮(9)与粉碎电机(6)键连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料母粒加工用粉碎研磨设备，其特征在于：所述隔板(4)内部设置有从动齿轮(10)，且从动齿轮(10)设置有三组，并且从动齿轮(10)以主动齿轮(9)中心为轴环形阵列分布；

所述转轴(7)下端贯穿隔板(4)内部，且转轴(7)下端与从动齿轮(10)固定连接，并且从动齿轮(10)与主动齿轮(9)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料母粒加工用粉碎研磨设备，其特征在于：所述粉碎腔(3)设置有两组研磨板(11)，且研磨板(11)内侧端呈圆弧形结构设计，所述粉碎腔(3)下端轴连接有研磨辊轴(12)，且研磨辊轴(12)设置有两组。

5.根据权利要求4所述的一种塑料母粒加工用粉碎研磨设备，其特征在于：所述设备主体(1)底端设置有下料口(13)，且设备主体(1)内部下端设置有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)上端设置有筛箱(15)，且筛箱(15)下端固定连接有固定板(16)，并且滑动杆(14)贯穿固定板(16)；

所述滑动杆(14)两端贯穿有缓冲弹簧(17)，且缓冲弹簧(17)内侧端与固定板(16)连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料母粒加工用粉碎研磨设备，其特征在于：所述筛箱(15)内部呈倾斜设计，且筛箱(15)前端连接有下料槽(18)，并且下料槽(18)前端贯穿至设备主体(1)外部；

所述设备主体(1)后端安装动力电机(19)，且动力电机(19)上端连接有蜗杆(20)，所述研磨辊轴(12)后端键连接有蜗轮(21)，且蜗杆(20)设置于两组蜗轮(21)中部，并且蜗杆(20)上端与蜗轮(21)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料母粒加工用粉碎研磨设备，其特征在于：所述筛箱(15)后端连接有两组挡板(22)，所述蜗杆(20)下端固定连接有凸轮(23)，且凸轮(23)设置于两组挡板(22)中部，并且凸轮(23)与挡板(22)接触。