CN214811234U - 一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及重质碳酸钙生产技术领域，具体为一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备，包括箱体，所述箱体的内部设有筛分装置，所述筛分装置的右上角处设有传动轮，所述筛分装置的内部设有粉碎装置，所述箱体的前侧设有进料口，所述箱体的底部设有出料口；本实用新型通过设有筛分装置、传动轮和粉碎装置等，粉碎装置对废渣进行粉碎，筛分装置对粉碎后废渣进行筛分，粉状废渣通过出料口排出并进行回收，块状废渣通过挡板带到粉碎装置的上方继续进行粉碎，传动轮可使筛网转动，方便对重质碳酸钙废渣进行筛分，同时方便对块状废渣继续进行粉碎，该设计改变了传统的重质碳酸钙生产易造成原料浪费的状况，对重质碳酸钙生产的废渣进行回收。

Description

一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备

技术领域

本实用新型涉及重质碳酸钙生产技术领域，具体为一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备。

背景技术

重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、干燥、硬度低磨耗值小等优点，广泛应用于橡胶、塑料、油漆、建筑等行业，重质碳酸钙生产的生产工艺分为干法生产和湿法生产两张；在使用干法生产时，需要破碎机对石灰石进行粗破碎，再将石灰石粉碎得到细石灰石粉，在破碎和粉碎过程中不能完全将石灰石破碎，易产生石灰石废渣，造成原材料的浪费，使重质碳酸钙的生产成本增加。鉴于此，我们提出一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备。

本实用新型的技术方案是：

一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备，包括箱体，所述箱体的内部为中空结构，所述箱体的内部设有筛分装置，所述筛分装置包括筛网，所述筛网与箱体转动连接，所述箱体的内部且靠近右上角处设有传动轮，所述传动轮与箱体转动连接，所述筛网的内部设有粉碎装置，所述粉碎装置包括左右平行的粉碎辊，所述粉碎辊与箱体转动连接，所述箱体的前侧且靠顶端处设有进料口，所述进料口贯穿箱体，且与箱体前侧的侧板焊接，所述进料口延伸进筛网的内部，所述箱体的底部设有出料口，所述出料口贯穿箱体的底部，且与箱体焊接。

作为优选的技术方案，所述筛网上设有若干均匀分布的筛孔，各个所述筛孔均匀分布在筛网上，且贯穿筛网，所述筛网的内壁上焊接有若干均匀分布的挡板，各个所述挡板呈圆周状均匀分布在筛网上。

作为优选的技术方案，所述筛网的前后两端均设有固定板，所述固定板与筛网一体成型，所述固定板的外侧设有若干均匀分布的活动齿，各个所述活动齿呈圆周状均匀分布在固定板上，所述活动齿与固定板一体成型，所述固定板上且靠近中间处设有活动环，所述活动环与固定板一体成型，所述活动环与箱体前后两侧的侧壁转动连接。

作为优选的技术方案，所述活动环上设有若干均匀分布的滚珠，所述滚珠与活动环活动连接，所述箱体前后两侧的侧壁上均设有固定槽，所述滚珠与固定槽活动连接。

作为优选的技术方案，所述传动轮包括齿轮，所述齿轮与活动齿啮合连接，所述齿轮的前后两端均设有固定轴，所述固定轴与齿轮一体成型，所述固定轴贯穿箱体前后两侧的侧壁，且与箱体转动连接，所述箱体的后侧焊接有支架一，所述支架一上安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与固定轴同轴连接。

作为优选的技术方案，所述粉碎辊上设有若干均匀分布的粉碎齿，各个所述粉碎齿呈圆周状均匀分布在粉碎辊上，所述粉碎辊的前后两侧均设有转动轴，所述转动轴与粉碎辊一体成型，所述转动轴贯穿箱体前后两侧的侧壁，且与箱体转动连接。

作为优选的技术方案，所述转动轴上且位于箱体的后侧设有皮带轮一，所述皮带轮一与转动轴焊接，所述箱体右侧的侧壁上焊接有支架二，所述支架二上安装有传动电机，所述传动电机的输出轴上焊接有皮带轮二，所述皮带轮二与皮带轮一之间通过皮带套接传动。

作为优选的技术方案，所述箱体的底部且靠近四角处均设有支架，所述支架的顶部与箱体的底部焊接。

作为优选的技术方案，所述固定轴、所述转动轴的外侧均设有轴承，所述轴承的外圈与箱体固定连接，所述轴承的内圈与固定轴固定连接，所述轴承的内圈与转动轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有粉碎装置和传动电机，传动电机运转通过皮带带动粉碎辊转动，可将重质碳酸钙废渣粉碎成粉状，方便对废渣进行回收。

2、本实用新型通过筛分装置，可对粉碎后的重质碳酸钙废渣进行筛分，将粉状废渣通过出料口排出进行回收，块状废渣通过挡板带到粉碎装置的上方继续进行粉碎。

3、本实用新型通过设有传动轮，齿轮和活动齿相对运动，可使筛网转动，方便对重质碳酸钙废渣进行筛分，同时可将块状废渣输送到粉碎装置的上方继续进行粉碎。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型中箱体侧板的结构示意图；

图4为本实用新型中回收装置的结构示意图；

图5为本实用新型中筛分装置的结构示意图；

图6为本实用新型中固定板的结构示意图；

图7为本实用新型中传动轮的结构示意图；

图8为本实用新型中粉碎装置的结构示意图。

图中：1、箱体；11、固定槽；2、筛分装置；21、筛网；22、筛孔；23、固定板；24、活动齿；25、活动环；26、滚珠；27、挡板；3、传动轮；31、齿轮；32、固定轴；33、支架一；34、步进电机；4、粉碎装置；41、粉碎辊；42、粉碎齿；43、转动轴；44、皮带轮一；5、传动电机；51、支架二；52、皮带轮二；53、皮带；6、进料口；7、出料口； 8、支架；9、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备，包括箱体1，箱体1的内部为中空结构，箱体1的内部设有筛分装置2，筛分装置2包括筛网21，筛网21与箱体1转动连接，箱体1的内部且靠近右上角处设有传动轮3，传动轮3与箱体1转动连接，筛网21的内部设有粉碎装置4，粉碎装置4包括左右平行的粉碎辊41，粉碎辊41与箱体1转动连接，箱体1的前侧且靠顶端处设有进料口6，进料口6贯穿箱体1，且与箱体1前侧的侧板焊接，进料口6延伸进筛网21的内部，可将废渣输送到粉碎辊41的上方，方便进行粉碎，箱体1的底部设有出料口7，出料口7贯穿箱体1的底部，且与箱体1焊接。

需要补充的是，筛网21上设有若干均匀分布的筛孔22，各个筛孔22均匀分布在筛网 21上，且贯穿筛网21，通过筛孔22可对粉碎后的重质碳酸钙废渣进行筛分，并将粉状废渣通过出料口排出进行回收，筛网21的内壁上焊接有若干均匀分布的挡板27，各个挡板 27呈圆周状均匀分布在筛网21上，通过挡板27可将块状废渣带到粉碎辊41的上方继续进行粉碎。

作为本实施例的优选，筛网21的前后两端均设有固定板23，固定板23与筛网21一体成型，固定板23的外侧设有若干均匀分布的活动齿24，各个活动齿24呈圆周状均匀分布在固定板23上，活动齿24与固定板23一体成型，固定板23上且靠近中间处设有活动环25，活动环25与固定板23一体成型，活动环25与箱体1前后两侧的侧壁转动连接，通过活动环25可将筛网21固定在箱体1的内部，使筛网21可以自由转动，并避免对粉碎装置4的运转造成影响。

作为本实施例的优选，活动环25上设有若干均匀分布的滚珠26，滚珠26与活动环25活动连接，箱体1前后两侧的侧壁上均设有固定槽11，滚珠26与固定槽11活动连接，滚珠26可以降低活动环25与箱体1之间的摩擦力，方便筛网21转动。

作为本实施例的优选，传动轮3包括齿轮31，齿轮31与活动齿24啮合连接，齿轮 31的前后两端均设有固定轴32，固定轴32与齿轮31一体成型，固定轴32贯穿箱体1前后两侧的侧壁，且与箱体1转动连接，箱体1的后侧焊接有支架一33，支架一33上安装有步进电机34，步进电机34的输出轴与固定轴32同轴连接，步进电机34运转可带动齿轮31转动，齿轮31与活动齿24相对运动，使固定板23转动，固定板23带动筛网21转动，可对粉碎后的重质碳酸钙废渣进行筛分。

值得说明的是，粉碎辊41上设有若干均匀分布的粉碎齿42，各个粉碎齿42呈圆周状均匀分布在粉碎辊41上，粉碎齿42可以加强粉碎辊41的粉碎效果，粉碎辊41的前后两侧均设有转动轴43，转动轴43与粉碎辊41一体成型，转动轴43贯穿箱体1前后两侧的侧壁，且与箱体1转动连接，方便粉碎辊41对重质碳酸钙废渣进行粉碎。

作为本实施例的优选，转动轴43上且位于箱体1的后侧设有皮带轮一44，皮带轮一44与转动轴43焊接，箱体1右侧的侧壁上焊接有支架二51，支架二51上安装有传动电机5，传动电机5的输出轴上焊接有皮带轮二52，皮带轮二52与皮带轮一44之间通过皮带53套接传动，传动电机5运转通过皮带53进行传动，可带动皮带轮一44转动，使转动轴43转动并带动粉碎辊41转动，从而对重质碳酸钙废渣进行粉碎。

作为本实施例的优选，箱体1的底部且靠近四角处均设有支架8，支架8的顶部与箱体1的底部焊接，支架8对箱体1起到支撑和防护作用，可以降低箱体1的磨损。

具体使用过程中，固定轴32、转动轴43的外侧均设有轴承9，轴承9的外圈与箱体1固定连接，轴承9的内圈与固定轴32固定连接，轴承9的内圈与转动轴43固定连接，轴承9可有效降低摩擦力，方便固定轴32和转动轴43转动。

本实用新型的重质碳酸钙生产用废渣回收设备在使用时，接通电源使步进电机34和传动电机5运转，通过进料口6将重质碳酸钙废渣输送到粉碎装置4的上方，传动电机5 运转通过皮带53进行传动带动皮带轮一44转动，皮带轮一44使转动轴43转动，转动轴 43带动粉碎辊41转动，粉碎辊41和粉碎齿42将落入粉碎辊41处的重质碳酸钙废渣磨碎，粉碎后的重质碳酸钙废渣落入筛网21的底部，步进电机34运转带动齿轮31转动，齿轮31与活动齿24相对运动，使固定板23转动，固定板23带动筛网21转动，筛网21对粉碎后的重质碳酸钙废渣进行筛分，粉状的重质碳酸钙废渣从筛孔22落入出料口7中，被出料口7输送处箱体1进行回收，块状的重质碳酸钙被挡板27带动，跟随筛网21转动，从粉碎装置4的上方落入粉碎辊41之间继续进行粉碎，直到重质碳酸钙废渣完全粉碎成粉状从出料口7排出，通过上述方式即可实现对重质碳酸钙生产的废渣粉碎后进行回收，满足一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备的需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部为中空结构，所述箱体(1)的内部设有筛分装置(2)，所述筛分装置(2)包括筛网(21)，所述筛网(21)与箱体(1)转动连接，所述箱体(1)的内部且靠近右上角处设有传动轮(3)，所述传动轮(3)与箱体(1)转动连接，所述筛网(21)的内部设有粉碎装置(4)，所述粉碎装置(4)包括左右平行的粉碎辊(41)，所述粉碎辊(41)与箱体(1)转动连接，所述箱体(1)的前侧且靠顶端处设有进料口(6)，所述进料口(6)贯穿箱体(1)，且与箱体(1)前侧的侧板焊接，所述进料口(6)延伸进筛网(21)的内部，所述箱体(1)的底部设有出料口(7)，所述出料口(7)贯穿箱体(1)的底部，且与箱体(1)焊接。

2.如权利要求1所述的重质碳酸钙生产用废渣回收设备，其特征在于：所述筛网(21)上设有若干均匀分布的筛孔(22)，各个所述筛孔(22)均匀分布在筛网(21)上，且贯穿筛网(21)，所述筛网(21)的内壁上焊接有若干均匀分布的挡板(27)，各个所述挡板(27)呈圆周状均匀分布在筛网(21)上。

3.如权利要求2所述的重质碳酸钙生产用废渣回收设备，其特征在于：所述筛网(21)的前后两端均设有固定板(23)，所述固定板(23)与筛网(21)一体成型，所述固定板(23)的外侧设有若干均匀分布的活动齿(24)，各个所述活动齿(24)呈圆周状均匀分布在固定板(23)上，所述活动齿(24)与固定板(23)一体成型，所述固定板(23)上且靠近中间处设有活动环(25)，所述活动环(25)与固定板(23)一体成型，所述活动环(25)与箱体(1)前后两侧的侧壁转动连接。

4.如权利要求3所述的重质碳酸钙生产用废渣回收设备，其特征在于：所述活动环(25)上设有若干均匀分布的滚珠(26)，所述滚珠(26)与活动环(25)活动连接，所述箱体(1)前后两侧的侧壁上均设有固定槽(11)，所述滚珠(26)与固定槽(11)活动连接。

5.如权利要求1所述的重质碳酸钙生产用废渣回收设备，其特征在于：所述传动轮(3)包括齿轮(31)，所述齿轮(31)与活动齿(24)啮合连接，所述齿轮(31)的前后两端均设有固定轴(32)，所述固定轴(32)与齿轮(31)一体成型，所述固定轴(32)贯穿箱体(1)前后两侧的侧壁，且与箱体(1)转动连接，所述箱体(1)的后侧焊接有支架一(33)，所述支架一(33)上安装有步进电机(34)，所述步进电机(34)的输出轴与固定轴(32)同轴连接。

6.如权利要求5所述的重质碳酸钙生产用废渣回收设备，其特征在于：所述粉碎辊(41)上设有若干均匀分布的粉碎齿(42)，各个所述粉碎齿(42)呈圆周状均匀分布在粉碎辊(41)上，所述粉碎辊(41)的前后两侧均设有转动轴(43)，所述转动轴(43)与粉碎辊(41)一体成型，所述转动轴(43)贯穿箱体(1)前后两侧的侧壁，且与箱体(1)转动连接。

7.如权利要求6所述的重质碳酸钙生产用废渣回收设备，其特征在于：所述转动轴(43)上且位于箱体(1)的后侧设有皮带轮一(44)，所述皮带轮一(44)与转动轴(43)焊接，所述箱体(1)右侧的侧壁上焊接有支架二(51)，所述支架二(51)上安装有传动电机(5)，所述传动电机(5)的输出轴上焊接有皮带轮二(52)，所述皮带轮二(52)与皮带轮一(44)之间通过皮带(53)套接传动。

8.如权利要求7所述的重质碳酸钙生产用废渣回收设备，其特征在于：所述箱体(1)的底部且靠近四角处均设有支架(8)，所述支架(8)的顶部与箱体(1)的底部焊接。

9.如权利要求8所述的重质碳酸钙生产用废渣回收设备，其特征在于：所述固定轴(32)、所述转动轴(43)的外侧均设有轴承(9)，所述轴承(9)的外圈与箱体(1)固定连接，所述轴承(9)的内圈与固定轴(32)固定连接，所述轴承(9)的内圈与转动轴(43)固定连接。

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