CN221046279U - 一种活性炭加工粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活性炭加工粉碎装置，包括破碎箱和碾磨箱；其特征在于所述破碎箱内腔中设置有转动轴，所述转动轴上固定连接有凸轮，所述破碎箱内腔中固定连接有中心轴，所述中心轴上通过轴承座转动连接有破碎杆，所述破碎杆一端与凸轮相抵，另一端固定连接有破碎锤，所述碾磨箱顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴穿入碾磨箱内腔固定连接有碾磨辊，所述碾磨箱底部固定连接有细网筛，本实用新型通过第一电机带动凸轮运转，凸轮促使破碎锤进行上下反复敲击，对较大的活性炭原料一次破碎，然后通过碾磨辊进行二次碾磨，使生产活性炭所需的原料更加细腻，提高了活性炭生产质量。

Description

一种活性炭加工粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产加工技术领域，尤其涉及一种活性炭加工粉碎装置。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，其是一种多孔的机构组织。它具有吸附能力强、用途广、寿命长的优点，活性炭的制造工艺经过了长时间的发展，已经较为成熟，且生产成本比较低。活性炭的制作中：需将有机原料加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，从而具有很多微孔的结构。因此活性炭在生产加工中需要对原料进行粉碎处理。

中国授权公告号为：CN214346729U,一种活性炭加工粉碎装置，包括箱体，箱体的上侧设置有进料斗，箱体的一侧固定安装有防护壳，防护壳的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的一侧均固定连接有粉碎轴，粉碎轴的另一端通过轴承座与箱体的内壁转动连接，箱体的一侧开设有第一通槽，第一通槽的内部转动连接有筛板。本实用新型通过第二电机带动凸轮转动，配合弹簧的设置，实现筛板的震动，将粉碎后的较大活性炭筛选出并收集，较小的活性炭进行二次粉碎后并收集，从而实现对大小不同的活性炭颗粒进行筛选的操作，可根据用途对不同大小的活性炭颗粒进行分配，提升了装置的实用性。

另有中国授权公告号为：CN213611796U，活性炭的高效破碎装置，CN215029621U，一种用于活性炭生产原料粉碎装置

上述现有技术多是采用挤压辊或者扇叶刀片进行粉碎处理，并且只进行一次粉碎，所得到的原料颗粒粗糙，大小不一，有些虽然有二次粉碎，但依旧采用刀片进行粉碎，由于刀片组之间的间隙较大，虽然经过二次粉碎，所得颗粒还是不够细腻，对于后续加工定型不利，使得生产出来的活性炭质量参差不齐。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种活性炭加工粉碎装置，用以解决上述技术中单单依靠加压辊或者扇叶刀片对活性炭原料进行破碎，不能得到细腻的原料颗粒，致使生产出来的活性炭质量参差不齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型的提供如下技术方案：一种活性炭加工粉碎装置，包括破碎箱和碾磨箱；其特征在于所述破碎箱内腔中设置有转动轴，所述转动轴通过轴承座与破碎箱转动连接，所述转动轴上固定连接有凸轮，所述破碎箱内腔中固定连接有中心轴，所述中心轴上通过轴承座转动连接有破碎杆，所述破碎杆一端与凸轮相抵，另一端固定连接有破碎锤，所述破碎箱侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与转动轴固定连接，破碎箱侧壁固定连接有进料口，所述进料口与破碎箱相通，所述碾磨箱顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴穿入碾磨箱内腔固定连接有碾磨辊，所述碾磨箱底部固定连接有细网筛，所述细网筛下方固定连接有出料口。

作为一种优选的实施方式，所述凸轮为多组，多组所述凸轮均匀固定连接在转动轴上，所述破碎杆为多组，多组所述破碎杆均匀转动连接在中心轴上。

作为一种优选的实施方式，所述破碎箱内壁位于破碎杆下方固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定连接有推板，所述推板底部与破碎箱底部相抵，所述电动伸缩杆完全伸展时推板位于破碎锤左侧。

作为一种优选的实施方式，所述进料口下方固定连接有粗筛网，所述粗筛网面积与推板相同并且位置对应。

作为一种优选的实施方式，所述碾磨辊和碾磨箱内壁都固定设置有碾磨齿，所述碾磨齿凸起于碾磨辊表面和碾磨箱内壁，且两者碾磨齿的凸起处相抵。

作为一种优选的实施方式，所述粗筛网的右侧位于破碎箱的外壁固定连接有运料管，所述运料管一端与破碎箱相通，另一端与碾磨箱相通。

作为一种优选的实施方式，所述碾磨辊和碾磨箱内壁都固定连接有碾磨齿，所述碾磨齿凸起于碾磨辊表面和碾磨箱内壁，且两者碾磨齿的凸起处相抵。

作为一种优选的实施方式，所述碾磨辊顶面为圆锥型。

作为一种优选的实施方式，所述破碎箱和碾磨箱底部都固定设置有支架。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、运用凸轮的特性，使破碎锤做上下反复运动，对于较大坚固的原料进行第一次破碎得到较小的原料颗粒，方便后续进行碾磨；

2、将以往的扇叶刀片打碎机构改为碾磨辊进行碾磨，使得碾磨后的活性炭原料更为细腻，生产出的活性炭效果更好，品质更高。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的破碎箱内部构造图；

图3为本实用新型碾磨箱剖视图；

图例说明：

1、支架；2、破碎箱；3、进料口；4、第一电机；5、转动轴；6、凸轮；7、中心轴；8、破碎杆；9、破碎锤；10、电动伸缩杆；11、推板；12、粗筛网；13、运料管；14、碾磨箱；15、第二电机；16、碾磨辊；17、碾磨齿；18、细网筛；19、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

具体实施例

如图1－图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭加工粉碎装置，包括破碎箱2和碾磨箱14；破碎箱1内腔中通过轴承座转动连接有转动轴5，转动轴5上均匀的固定连接有多个凸轮6，破碎箱2内腔在转动轴的右侧还固定连接有中心轴7，中心轴7的上通过轴承座转动连接有多个破碎杆8，破碎杆8右端固定设置有破碎锤9，破碎杆8左端与凸轮6相抵，破碎箱2的后侧壁上固定设置有第一电机4，电机为现有成熟技术，在此不做详细陈述，第一电机4的输出端与转动轴5固定连接，通过这些设置，当启动第一电机4时，第一电机4带动转动轴5及凸轮6进行旋转，由于凸轮6的特性，与凸轮6相抵的破碎杆8便会上下不停的往返运动，通过破碎箱2侧壁上进料口倒入活性炭加工原料，反复运动的破碎锤9就会不停的对原料进行锤击，将原料捶碎变成较小的碎块，更利于下一步加工。

在破碎杆8的下方设置有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸缩端固定连接有推板11，推板11底部与破碎箱2底部相抵，电动伸缩杆10完全伸展开后推板11位于破碎锤9左侧，破碎箱2的侧面，进料口3的下方还设置有粗筛网12，粗筛网12的大小与推板11相同。在破碎锤9工作时，启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10可以将推板11进行往复运动，一方面可以将破碎锤9锤击中所飞溅的原料颗粒重新聚集在破碎锤9下方，使破碎锤9继续对原料进行锤击粉碎，另一方面可以将已经捶碎，能够通过粗筛网12筛选的原料通过粗筛网12推入运料管13中，进入下个一个工序。

运料管13的左端与粗筛网12相连接，右端与碾磨箱14相通，运料管13呈倾斜向下的状态，有利于被破碎锤9锤碎的原料在推板11的推动下顺利落入碾磨箱14中，碾磨箱14上方固定设置有第二电机15，第二电机15的输出端伸入碾磨箱14内腔并与设置在内腔中碾磨辊16固定连接，碾磨辊顶面为圆锥型，在碾磨箱14底部还设置有18细筛网，细筛网18下方设置有出料口19，碾磨箱14的内壁和碾磨辊16的四周都设置有碾磨齿17，碾磨齿17呈凸起状态，当被破碎锤9锤碎的原料颗粒通过运料管13进入碾磨箱14后，由在碾磨辊16顶面圆锥型和转动离心力的作用下，落入碾磨辊16和碾磨箱14内壁之间，经过碾磨辊16和碾磨箱14的碾磨，就会形成更为细腻的颗粒，达到碾磨标准的颗粒落入下方细网筛18，经过细网筛18筛选的合格颗粒最终通过出料口19排出。

在实际使用中，首先通过进料口3将活性炭原料倒入破碎箱2中，启动第一电机4，第一电机4带动凸轮6旋转，凸轮6旋转使破碎杆8和破碎锤9开始不停锤击原料，然后启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10推动推板11将飞溅四周的原料碎块推至破碎锤9下方，同时将已破碎的通过粗筛网12推入运料管13中，经过第一次破碎的原料从运料管13中落入碾磨箱14中，启动第二电机15，碾磨辊16开始选择，碾磨辊16和碾磨箱14内壁上的碾磨齿17将破碎原料进行碾磨，得到细腻原料，细腻原料经过底部的细筛网18的筛选后从出料口19排出，得到所需产品。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围合。

Claims (8)

1.一种活性炭加工粉碎装置，包括破碎箱(2)和碾磨箱(14)；其特征在于所述破碎箱(2)内腔中设置有转动轴(5)，所述转动轴(5)通过轴承座与破碎箱(2)转动连接，所述转动轴(5)上固定连接有凸轮(6)，所述破碎箱(2)内腔中固定连接有中心轴，所述中心轴(7)上通过轴承座转动连接有破碎杆(8)，所述破碎杆(8)一端与凸轮(6)相抵，另一端固定连接有破碎锤(9)，所述破碎箱(2)侧壁固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端与转动轴(5)固定连接，破碎箱(2)侧壁固定连接有进料口(3)，所述碾磨箱(14)顶部固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出轴穿入碾磨箱(14)内腔固定连接有碾磨辊(16)，所述碾磨箱(14)底部固定连接有细网筛(18)，所述细网筛(18)下方固定连接有出料口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭加工粉碎装置，其特征在于：所述凸轮(6)为多组，多组所述凸轮(6)均匀固定连接在转动轴(5)上，所述破碎杆(8)为多组，多组所述破碎杆(8)均匀转动连接在中心轴(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭加工粉碎装置，其特征在于：所述破碎箱(2)内壁位于破碎杆(8)下方固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)伸缩端固定连接有推板(11)，所述推板(11)底部与破碎箱(2)底部相抵，所述电动伸缩杆(10)完全伸展时推板(11)位于破碎锤(9)左侧。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭加工粉碎装置，其特征在于：所述进料口(3)下方固定连接有粗筛网(12)，所述粗筛网(12)面积与推板(11)相同并且位置对应。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭加工粉碎装置，其特征在于：所述粗筛网(12)的右侧位于破碎箱(2)的外壁固定连接有运料管(13)，所述运料管(13)一端与破碎箱(2)相通，另一端与碾磨箱(14)相通。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭加工粉碎装置，其特征在于：所述碾磨辊(16)和碾磨箱(14)内壁都固定连接有碾磨齿(17)，所述碾磨齿(17)凸起于碾磨辊(16)表面和碾磨箱(14)内壁，且两者碾磨齿(17)的凸起处相抵。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭加工粉碎装置，其特征在于：所述碾磨辊(16)顶面为圆锥型。

8.根据权利要求1所述的一种活性炭加工粉碎装置，其特征在于：所述破碎箱(2)和碾磨箱(14)底部都固定连接有支架(1)。