CN115889372B - 一种转鼓造粒系统中的原料处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转鼓造粒系统中的原料处理系统，属于转鼓造粒设备技术领域，包括：造粒机构、送料机构、刮壁机构及筛分机构。造粒机构包括能够转动以进行造粒的转筒；送料机构包括粉碎部件及搅拌部件，粉碎部件用于粉碎原料，搅拌部件的进料口与粉碎部件的出料口连通并用于搅拌粉碎后的原料；刮壁机构包括刮板，刮板的上方形成供以收集所刮除物料的集料区间；筛分机构包括与转筒转动相连的外筒、设于外筒内部的内筒及第二驱动件；本发明通过设置造粒机构对原料进行粉碎、搅拌，配合刮壁机构刮除转筒内壁所沾附物料，最后经由筛分机构将不合格物料筛分剔出，能够保证造粒的成品质量，提高了肥料生产的效率。

Description

一种转鼓造粒系统中的原料处理系统

技术领域

本发明涉及转鼓造粒设备技术领域，尤其是涉及一种转鼓造粒系统中的原料处理系统。

背景技术

转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。转鼓造粒机是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。

公开号为CN204768559U提供了一种转鼓造粒机，包括筒体以及支撑在筒体两端的支架；筒体由驱动机构以及支撑在筒体中部的托架组成，筒体的一端具有一进料口，另一端具有一出料口，其内壁呈环形均匀分布有若干拱形内衬，筒体内壁与每一拱形内衬相对应的位置设置有至少一个气孔，拱形内衬具有与筒壁上气孔一一对应的加强筋；驱动装置由设置在筒体中部的大齿轮以及一对支撑在筒体两侧的托轮组成，该大齿轮由一电机驱动，其带动筒体在托轮的支撑下运转；

通过电机驱动筒体转动实现造粒，适用于大批量物料的造粒生产，但实际生产造粒中，由于进料粒度大小不一、筒体内沾附物料的影响，造粒机仍会存在粒度不均匀、成球率低、颗粒强度低的缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种转鼓造粒系统中的原料处理系统，解决现有技术中的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种转鼓造粒系统中的原料处理系统，包括：

造粒机构，造粒机构包括能够转动以进行造粒的转筒；

送料机构，送料机构包括粉碎部件及搅拌部件，粉碎部件用于粉碎原料，搅拌部件的进料口与粉碎部件的出料口连通并用于搅拌粉碎后的原料，且搅拌部件的出料口与转筒的进料口对应供以向转筒内提供造粒用原料；

刮壁机构，刮壁机构包括倾斜布置于转筒内部且一侧贴于转筒内壁供以在转筒旋转过程中刮除转筒内壁上所沾附原料的刮板，刮板的上方形成供以收集所刮除物料的集料区间，刮板的较低端上形成出料端口；

筛分机构，筛分机构包括与转筒转动相连的外筒、设于外筒内部的内筒及第二驱动件，外筒与内筒之间形成一与出料端口连通的排料腔，内筒包括与外筒固定连接的固定框及转动设于固定框一端的筛网，第二驱动件与筛网相连供以驱动筛网与转筒反向旋转以通过筛网筛分出不合格的物料，筛网的另一端形成供以排放合格物料的成品出料端。

在一些实施例中，转鼓造粒系统中的原料处理系统还包括回收机构，回收机构包括回收料斗、回收管及螺旋上料机，回收料斗进料端与排料腔连通，回收料斗的出料端与回收管的进料端连通，回收管出料端延伸至与粉碎部件的进料端对应，螺旋上料机的驱动端设于回收管并供以将回收管进料端的物料输送至其出料端。

在一些实施例中，回收料斗的底部由其进料端至其出料端逐渐向下倾斜。

在一些实施例中，造粒机构还包括供以驱动转筒旋转的第一驱动件，第一驱动件包括第一齿环、第一电机及第一齿轮，第一齿环套设于转筒外侧，第一齿轮与第一齿环的外侧啮合转动连接，第一电机的驱动轴通过减速箱与第一齿轮的中心轴相连。

在一些实施例中，粉碎部件包括进料斗、粉碎电机及粉碎辊，粉碎电机及粉碎辊均设有两组，两个粉碎辊并列布置于进料斗内，两个粉碎辊相啮合转动连接，每个粉碎电机均设于进料斗且与两个粉碎电机一一对应相连供以驱动两粉碎辊相对转动。

在一些实施例中，搅拌部件包括搅拌箱、搅拌电机及搅拌杆，搅拌箱的顶部一端开设有与进料斗连通的开口，搅拌箱由其进料端一侧至其出料端一侧逐渐向下倾斜，搅拌杆沿搅拌箱的长度方向布置于搅拌箱内，搅拌电机设于搅拌箱的一端且其驱动轴与搅拌杆同轴相连供以搅拌进入搅拌箱内的原料。

在一些实施例中，刮壁机构还包括安装板及弹簧，安装板设于刮板下方，安装板一端与送料机构相连、安装板的另一端与固定框连接，弹簧设置有多个，且弹簧位于安装板与刮板之间且弹簧两端分别与安装板与刮板相连。

在一些实施例中，刮板较低一端延伸至筛网内并设有连接块，筛网内壁沿其内壁环形布置有多个拨动块，拨动块能够随筛网的旋转而绕筛网转动，多个拨动块转动时能够依次拨动连接块。

在一些实施例中，固定框侧壁与集料区间出口端对应位置开设有排料口，刮板顶部靠近转筒中心一侧设有第一挡板，刮板较低一端设有第二挡板。

在一些实施例中，第二驱动件包括第二齿环、第二齿轮及第二电机，第二齿环套设于筛网外侧，第二齿轮与第二齿环外侧啮合转动连接，第二电机的驱动轴通过减速箱与第二齿轮的中心轴相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：通过设置的造粒机构，粉碎部件供以将较大粒度的原料粉碎，以保证原料的粒度的均匀，配合搅拌部件对粉碎后的原料进行搅拌，以保证原料混合的均匀性，使后续物料均匀成团，以保证造粒后粒度大小的均匀及成品质量，提高肥料生产的效率；

配合设置的刮壁机构，转筒旋转时刮板能够刮除转筒内壁上的原料，避免转筒内壁上原料残留而影响其造粒效果，并能够收集在刮板上方的集料区间，最后将刮落的物料通过出料端口向排料腔内排放出料，还避免刮落的物料混合在造粒物料中，从而提高造粒的成球率及颗粒强度，大大提高了成粒质量；

通过设置的筛分机构将不合格物料筛分剔出并集中收集，进一步提高肥料生产造粒的成品率。

附图说明

图1是本发明提供的转鼓造粒系统中的原料处理系统一实施例的立体图；

图2是图1中的转鼓造粒系统中的原料处理系统的主视剖面图；

图3是图1中的转鼓造粒系统中的原料处理系统的筛分机构安装左视剖面图；

图4是图2中A处放大图；

图5是图1中的转鼓造粒系统中的原料处理系统的刮壁机构立体图；

图6是图1中的转鼓造粒系统中的原料处理系统的造粒机构安装右视剖面图；

图7是图1中的转鼓造粒系统中的原料处理系统的送料机构剖面图；

图8是图1中的转鼓造粒系统中的原料处理系统的粉碎部件剖面图。

图中：1、造粒机构；11、转筒；12、第一驱动件；121、第一齿环；122、第一电机；123、第一齿轮；2、送料机构；21、粉碎部件；211、进料斗；212、粉碎电机；213、粉碎辊；22、搅拌部件；221、搅拌箱；222、搅拌电机；223、搅拌杆；3、刮壁机构；31、刮板；311、集料区间；312、出料端口；32、安装板；33、弹簧；34、连接块；35、第一挡板；36、第二挡板；4、筛分机构；41、外筒；42、内筒；421、固定框；422、筛网；423、拨动块；424、排料口；43、排料腔；44、第二驱动件；441、第二齿环；442、第二齿轮；443、第二电机；45、成品出料端；5、回收机构；51、回收料斗；52、回收管；53、螺旋上料机；6、排料斗。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2所示，本发明提供了一种转鼓造粒系统中的原料处理系统，包括：造粒机构1、送料机构2、刮壁机构3及筛分机构4。

造粒机构1包括能够转动以进行造粒的转筒11。

送料机构2包括粉碎部件21及搅拌部件22，粉碎部件21用于粉碎原料，搅拌部件22的进料口与粉碎部件21的出料口连通并用于搅拌粉碎后的原料，且搅拌部件22的出料口与转筒11的进料口对应供以向转筒11内提供造粒用原料。

刮壁机构3包括倾斜布置于转筒11内部且一侧贴于转筒11内壁供以在转筒11旋转过程中刮除转筒11内壁上所沾附原料的刮板31，刮板31的上方形成供以收集所刮除物料的集料区间311，刮板31的较低端上形成出料端口312。

如图1至图3所示，筛分机构4包括与转筒11转动相连的外筒41、设于外筒41内部的内筒42及第二驱动件44，外筒41通过支架固定，外筒41与内筒42之间形成一与出料端口312连通的排料腔43，内筒42包括与外筒41固定连接的固定框421及转动设于固定框421一端的筛网422，第二驱动件44与筛网422相连供以驱动筛网422与转筒11反向旋转以通过筛网422筛分不合格的物料，筛网422的另一端形成供以排放合格物料的成品出料端45。

本装置中，粉碎部件21可将送入的原料粉碎，供以将较大粒度的原料粉碎，以保证原料的粒度的均匀，配合搅拌部件22对粉碎后的原料进行搅拌，以保证原料湿度的均匀性，并将原料向转筒11内供应，从而借助转筒11的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球；刮板31贴于转筒11内壁，转筒11旋转时刮板31能够刮除转筒11内壁上的原料，避免转筒11内壁上原料残留而影响其造粒效果，并能够将刮除的原料收集在刮板31上方的集料区间311，由于被刮落的原料部分会呈块状且不易成球，其混合在造粒的原料中会影响成球率及颗粒强度，该结构的设置使刮落的物料能够沿倾斜布置的刮板31滑落通过出料端口312向排料腔43内出料，避免刮落的物料混合在造粒物料中，从而提高造粒的成球率及颗粒强度，通过第二驱动件44能够驱动筛网422与转筒11反向旋转，筛网422反向转动过程中可将转筒11所输送的物料分散，筛分效果好，不合格物料则通过筛网422被筛分至排料腔43内，合格物料则留置在筛网422内，经由筛网422的成品出料端45排放。

具体的，刮板31的上方形成集料区间311，使转筒11靠近刮板31一侧的旋转方向是由刮板31上方向刮板31上方转动，如图3所示，此时的转筒11的转动方式为逆时针转动，如图6所示，此时的转筒11的转动方式为顺时针转动，刮板31的设置使造粒中的原料不会接触到刮板31，刮板31不会对转筒11的造粒产生不良影响。

进一步的，筛网422的成品出料端45下方设有与其对应的排料斗6。

如图2所示，在一些实施例中，刮壁机构3还包括安装板32及弹簧33，安装板32设于刮板31下方，安装板32一端与搅拌箱221固定相连、安装板32的另一端与固定框421固定连接，弹簧33设置有多个，且弹簧33均匀设于安装板32与刮板31之间且弹簧33两端分别与安装板32与刮板31相连，当转筒11内壁所沾附物料较硬或已硬化时，刮板31抵触物料后会被下压将弹簧33压缩，弹簧33能够产生复位力驱动刮板31向上移动直至将物料刮除，利于提高对转筒11内壁的清理效果。

如图1、图3所示，在一些实施例中，转鼓造粒系统中的原料处理系统还包括回收机构5，回收机构5包括回收料斗51、回收管52及螺旋上料机53，回收料斗51与外筒41焊接固定，回收料斗51另一端与回收管52固定连接，回收料斗51进料端与排料腔43连通，使排料腔43内由刮壁机构3及筛分机构4所排放的不合格物料会经由排料腔43排放至回收料斗51内，回收料斗51的出料端与回收管52的进料端连通，可将物料排放至回收管52，螺旋上料机53的驱动端设于回收管52并供以将回收管52进料端的物料输送至其出料端，使回收管52内的物料可通过螺旋上料机53向回收管52的出料端输送，回收管52出料端延伸至与粉碎部件21的进料端对应，可将物料重新送至粉碎部件21内，将废弃物料进一步进行粉碎、搅拌的回收处理，最后排放在转筒11内进行造粒，能够将不合格的肥料颗粒及时返料进行再次造粒，提升了肥料生产的成品率。

具体的，螺旋上料机53包括电机及螺旋杆，螺旋杆与回收管52长度相同并布置在回收管52内，电机安装在回收管52的一端，电机的驱动轴通过联轴器与螺旋杆同轴相连，其能够驱动螺旋杆旋转实现对物料的输送。

为了使物料能够在回收料斗51内能够自动排至回收管52，如图3所示，在一些实施例中，回收料斗51的底部由其进料端至其出料端逐渐向下倾斜，在造粒过程中，各个部件及电器件的工作会使回收料斗51产生一定的震动，再加上部分所筛分剔出的物料已被挤压呈圆形，可使物料沿回收料斗51底部的倾斜面自动落至回收管52内。

如图3所示，在一些实施例中，第二驱动件44包括第二齿环441、第二齿轮442及第二电机443，第二齿环441套设于筛网422外侧的中部，第二齿轮442的外部为齿状，第二齿轮442与第二齿环441外侧啮合转动连接，第二电机443的驱动轴通过减速箱与第二齿轮442的中心轴相连，以实现通过减速箱驱动第二齿轮442旋转，进而通过第二齿轮442驱动第二齿环441转动，实现驱动筛网422的转动。

具体的，外筒41上与第二齿轮442对应位置开设有槽口，以供第二齿轮442与第二齿环441啮合，槽口的设置与排料口424及筛网422的筛面均是交错布置，使所筛分剔出的物料不会堵塞在槽口内。

为避免物料在刮板31上方堵塞，如图4所示，在一些实施例中，刮板31较低一端延伸至筛网422内并固定连接有连接块34，筛网422内壁沿其内壁环形布置固定连接有多个拨动块423，拨动块423能够随筛网422的旋转而绕筛网422转动，多个拨动块423转动时能够依次拨动连接块34，从而将刮板31一端拨动，使刮板31产生晃动以将刮板31上的物料抖动，使物料能够快速通过倾斜的刮板31滑落至其出料端。

进一步的，连接块34和拨动块423中其中一种由橡胶块或其他具有一定塑形的材料制成，以保证在连接块34和拨动块423接触时能够驱动刮板31的晃动，同时能够避免连接块34和拨动块423接触而损坏。

为避免所刮落物料在刮板31上掉落，如图5所示，在一些实施例中，刮板31顶部靠近转筒11中心一侧设有第一挡板35，以避免物料在刮板31侧面掉落，刮板31较低一端设有第二挡板36，第二挡板36供以在刮板31一端阻挡物料直接掉落，固定框421侧壁与集料区间311出口端对应位置开设有排料口424，以便物料通过排料口424排放至排料腔43内。

如图1、图6所示，在一些实施例中，造粒机构1还包括供以驱动转筒11旋转的第一驱动件12，第一驱动件12包括第一齿环121、第一电机122及第一齿轮123，第一齿环121套设于转筒11外侧，第一齿轮123与第一齿环121的外侧啮合转动连接，第一电机122的驱动轴通过减速箱与第一齿轮123的中心轴相连，以实现通过减速箱驱动第一齿轮123旋转，进而通过第一齿轮123驱动第一齿环121转动，实现驱动转筒11的转动。

进一步的，第一齿环121的外部为齿状，其中，第一齿环121的两侧围绕第一齿环121设有加固条，加固条一端与第一齿环121连接、加固条的另一端与转筒11固定连接，以实现对第一齿环121连接的加固。

进一步的，转筒11两侧的底部均设有支撑座，转筒11与支撑座转动连接，通过设置支撑座支撑转筒11。

如图1、图7、图8所示，在一些实施例中，粉碎部件21包括进料斗211、粉碎电机212及粉碎辊213，粉碎电机212及粉碎辊213均设有两组，每个粉碎辊213的两端均与进料斗211转动连接，两个粉碎辊213并列布置于进料斗211内，两个粉碎辊213相啮合转动连接，每个粉碎电机212装设于进料斗211外侧且与两个粉碎电机212一一对应相连供以驱动两粉碎辊213相对转动，且粉碎辊213的相对面是向下转动的状态，能够将物料向两个粉碎辊213之间导入，从而使两粉碎辊213将物料碾压粉碎，还能够将粉碎后的物料向下导入至搅拌部件22内，以实现对较大物料的粉碎。

如图1、图7所示，在一些实施例中，搅拌部件22包括搅拌箱221、搅拌电机222及搅拌杆223，搅拌杆223沿搅拌箱221的长度方向布置于搅拌箱221内，搅拌电机222装设在搅拌箱221的一端且其驱动轴与搅拌杆223同轴相连供以搅拌进入搅拌箱221内的原料，搅拌箱221的顶部一端开设有与进料斗211连通的开口，粉碎后的物料能够进入搅拌部件22内，使用时，搅拌电机222驱动搅拌杆223旋转以搅拌混合搅拌箱221内的原料，以保证原料湿度的均匀性，搅拌箱221由其进料端一侧至其出料端一侧逐渐向下倾斜，使原料被搅动时会向搅拌箱221的出料端移动，搅拌箱221的出料端伸入至转筒11的进料端并能够向转筒11输送造粒用原料。

工作原理：原料通过进料斗211的上方送入，并经过两个粉碎辊213之间，粉碎电机212驱动两个粉碎辊213转动对物料进行粉碎，随后物料落入搅拌箱221，搅拌电机222驱动搅拌杆223旋转搅拌物料，使其经由倾斜的搅拌箱221自动滑落至转筒11内，第一驱动件12驱动转筒11旋转进行造粒，刮板31转筒11旋转时在转筒11内壁刮动以刮除转筒11内壁沾附的物料，并将物料集中排放在排料腔43，造粒后的物料经由固定框421进入筛网422，由第二驱动件44驱动筛网422转动筛分物料，将筛分后物料排放至排料腔43，最后将物料输送至通过排料斗6出料，而排料腔43内物料依次落入回收料斗51及回收管52，由螺旋上料机53将回收管52内物料输送至进料斗211，使不合格物料能够及时返料进行再次造粒。

本发明中通过设置的造粒机构1，粉碎部件21供以将较大粒度的原料粉碎，以保证原料的粒度的均匀，配合搅拌部件22对粉碎后的原料进行搅拌，以保证原料混合的均匀性，使后续物料均匀成团，以保证造粒后粒度大小的均匀及成品质量，提高肥料生产的效率；

本发明中配合设置的刮壁机构3，转筒11旋转时刮板31能够刮除转筒11内壁上的原料，避免转筒11内壁上原料残留而影响其造粒效果，并能够收集在刮板31上方的集料区间311，最后将刮落的物料通过出料端口312向排料腔43内排放出料，还避免刮落的物料混合在造粒物料中，从而提高造粒的成球率及颗粒强度，大大提高了成粒质量；

本发明中通过设置的筛分机构4将不合格物料筛分剔出并集中收集，进一步提高肥料生产造粒的成品率。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种转鼓造粒系统中的原料处理系统，其特征在于，包括：

造粒机构，所述造粒机构包括能够转动以进行造粒的转筒；

送料机构，所述送料机构包括粉碎部件及搅拌部件，所述粉碎部件用于粉碎原料，所述搅拌部件的进料口与所述粉碎部件的出料口连通并用于搅拌粉碎后的原料，且所述搅拌部件的出料口与所述转筒的进料口对应供以向所述转筒内提供造粒用原料；

刮壁机构，所述刮壁机构包括倾斜布置于所述转筒内部且一侧贴于所述转筒内壁供以在转筒旋转过程中刮除转筒内壁上所沾附原料的刮板，所述刮板的上方形成供以收集所刮除物料的集料区间，所述刮板的较低端上形成出料端口；

筛分机构，所述筛分机构包括与所述转筒转动相连的外筒、设于所述外筒内部的内筒及第二驱动件，所述外筒与所述内筒之间形成一与所述出料端口连通的排料腔，所述内筒包括与外筒固定连接的固定框及转动设于固定框一端的筛网，所述第二驱动件与筛网相连供以驱动所述筛网与转筒反向旋转以通过筛网筛分出不合格的物料，所述筛网的另一端形成供以排放合格物料的成品出料端。

2.根据权利要求1所述的一种转鼓造粒系统中的原料处理系统，其特征在于，所述转鼓造粒系统中的原料处理系统还包括回收机构，所述回收机构包括回收料斗、回收管及螺旋上料机，所述回收料斗进料端与所述排料腔连通，所述回收料斗的出料端与所述回收管的进料端连通，所述回收管出料端延伸至与所述粉碎部件的进料端对应，所述螺旋上料机的驱动端设于所述回收管并供以将回收管进料端的物料输送至其出料端。

3.根据权利要求2所述的一种转鼓造粒系统中的原料处理系统，其特征在于，所述回收料斗的底部由其进料端至其出料端逐渐向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种转鼓造粒系统中的原料处理系统，其特征在于，所述造粒机构还包括供以驱动转筒旋转的第一驱动件，所述第一驱动件包括第一齿环、第一电机及第一齿轮，所述第一齿环套设于所述转筒外侧，所述第一齿轮与所述第一齿环的外侧啮合转动连接，所述第一电机的驱动轴通过减速箱与所述第一齿轮的中心轴相连。

5.根据权利要求1所述的一种转鼓造粒系统中的原料处理系统，其特征在于，所述粉碎部件包括进料斗、粉碎电机及粉碎辊，所述粉碎电机及粉碎辊均设有两组，两个所述粉碎辊并列布置于所述进料斗内，两个所述粉碎辊相啮合转动连接，每个所述粉碎电机均设于所述进料斗且与两个所述粉碎电机一一对应相连供以驱动两粉碎辊相对转动。

6.根据权利要求5所述的一种转鼓造粒系统中的原料处理系统，其特征在于，所述搅拌部件包括搅拌箱、搅拌电机及搅拌杆，所述搅拌箱的顶部一端开设有与所述进料斗连通的开口，所述搅拌箱由其进料端一侧至其出料端一侧逐渐向下倾斜，所述搅拌杆沿搅拌箱的长度方向布置于所述搅拌箱内，所述搅拌电机设于所述搅拌箱的一端且其驱动轴与所述搅拌杆同轴相连供以搅拌所述搅拌箱内的原料。

7.根据权利要求1所述的一种转鼓造粒系统中的原料处理系统，其特征在于，所述刮壁机构还包括安装板及弹簧，所述安装板设于所述刮板下方，所述安装板一端与所述送料机构相连、安装板的另一端与固定框连接，所述弹簧设置有多个，且所述弹簧位于安装板与刮板之间且弹簧两端分别与安装板与刮板相连。

8.根据权利要求1所述的一种转鼓造粒系统中的原料处理系统，其特征在于，所述刮板较低一端延伸至所述筛网内并设有连接块，所述筛网内壁沿其内壁环形布置有多个拨动块，所述拨动块能够随筛网的旋转而绕所述筛网转动，多个所述拨动块转动时能够依次拨动所述连接块。

9.根据权利要求1所述的一种转鼓造粒系统中的原料处理系统，其特征在于，所述固定框侧壁与所述集料区间出口端对应位置开设有排料口，所述刮板顶部靠近转筒中心一侧设有第一挡板，刮板较低一端设有第二挡板。

10.根据权利要求1所述的一种转鼓造粒系统中的原料处理系统，其特征在于，所述第二驱动件包括第二齿环、第二齿轮及第二电机，所述第二齿环套设于所述筛网外侧，所述第二齿轮与所述第二齿环外侧啮合转动连接，所述第二电机的驱动轴通过减速箱与所述第二齿轮的中心轴相连。