CN113385288B - 一种有机肥料生产制备原料粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种有机肥料生产制备原料粉碎装置，包括制备箱、进料口、破碎机构与粉碎机构，所述的制备箱由一个开口向前的矩形壳体与矩形板组成，制备箱的上端面开设有进料口，制备箱内从上向下依次设置有破碎机构与粉碎机构，粉碎机构包括连接板、弧形架、落料孔、圆形凹槽、连接环、转动筒、筛分孔、进料通槽、带动轴、带动齿轮、L型板、粉碎轴和搅拌杆。本发明破碎机构先将大块的有机肥原料进行破碎，然后再通过粉碎机构将破碎之后的有机肥原料粉碎，从而使得有机肥原料可以得到充分的粉碎，避免了单次粉碎的原料在进行混合搅拌时混合效果不佳的问题。

Description

一种有机肥料生产制备原料粉碎装置
技术领域
本发明涉及有机肥料生产制备技术领域，特别涉及一种有机肥料生产制备原料粉碎装置。
背景技术
有机肥料亦称“农家肥料”，凡以有机物质(含有碳元素的化合物) 作为肥料的均称为有机肥料，有机肥料的生产原料有很多，例如鸡粪、牛羊马粪、兔粪等，鸡粪所制作的有机肥是将有机肥原料经过发酵、粉碎、搅拌、颗粒制造、烘干等一系列处理，使得其中的有害物质达到无害化标准而形成的一类肥料，发酵之后的有机肥原料由于堆积了一段时间，容易结成块状，因此在搅拌混合之前需要对原料进行粉碎处理。
但在有机肥料生产制备原料粉碎过程中会出现以下问题：为了缩减粉碎时间，大多厂家只对有机肥原料进行单次粉碎处理，单次粉碎处理后的有机肥原料将被直接输送至搅拌装置中，经过单次粉碎处理的有机肥原料粉碎效果不佳，含有较多的大颗粒，导致有机肥原料在进行混合搅拌时，难以与其它原料进行充分混合，从而影响有机肥的使用效果。
发明内容
技术方案：为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种有机肥料生产制备原料粉碎装置，包括制备箱、进料口、破碎机构与粉碎机构，所述的制备箱由一个开口向前的矩形壳体与矩形板组成，制备箱的上端面开设有进料口，制备箱内从上向下依次设置有破碎机构与粉碎机构。
所述的粉碎机构包括连接板、弧形架、落料孔、圆形凹槽、连接环、转动筒、筛分孔、进料通槽、带动轴、带动齿轮、L型板、粉碎轴和搅拌杆，所述的制备箱的左右内壁之间通过连接板安装有弧形架，弧形架的前后两端均与制备箱的前后内壁固定连接，弧形架的上端面从前向后沿其弧形段等距离开设有落料孔，制备箱的前后内壁均开设有圆形凹槽，位于前侧的圆形凹槽贯穿制备箱，圆形凹槽内转动连接有连接环，连接环之间固定连接有转动筒，转动筒由一个空心筒与前后两个圆形板组成，转动筒的外壁从前向后沿周向等距离开设有筛分孔，转动筒的外壁开设有进料通槽，制备箱的前端面安装有带动轴，位于前侧的连接环贯穿制备箱，位于前侧的连接环与带动轴上均固定套设有带动齿轮，两个带动齿轮相互啮合，制备箱的前端面安装有L型板，转动筒的前后内壁之间转动连接有粉碎轴，粉碎轴的外壁从前向后沿周向等距离安装有搅拌杆，粉碎轴的后端贯穿转动筒与连接环并与制备箱转动连接，粉碎轴的前端贯穿转动筒与连接环并与L型板转动连接，转动筒的转动方向与带动轴的转动方向相反，转动筒转动，弧形架上的部分颗粒原料从进料通槽进入转动筒内，粉碎轴转动带动搅拌杆转动，搅拌杆对转动筒内的原料进行搅拌粉碎，从而使得原料可以充分的得到粉碎避免了单次粉碎原料效果不佳的问题，进而提高了原料的混合搅拌效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的破碎机构包括转动轴、破碎辊、破碎锥形柱、转动齿轮、电动机、进料斗、限位板、出料口、一号皮带和二号皮带，所述的制备箱的前后内壁之间左右对称转动连接有转动轴，转动轴上固定套设有破碎辊，破碎辊的外壁从前向后沿周向等距离安装有破碎锥形柱，两个转动轴的前端贯穿制备箱后均固定套设有转动齿轮，两个转动齿轮相互啮合，制备箱的前端面安装有电动机，电动机的输出轴与其中一个转动轴相连接，右侧转动轴与带动轴上均固定套设有一号带轮，一号带轮之间通过一号皮带传动连接，右侧转动轴与粉碎轴上均固定套设有二号带轮，二号带轮之间通过二号皮带传动连接，制备箱的上端面安装有与进料口相连通的进料斗，进料口与进料斗均位于制备箱的上端面靠近左端处，制备箱的左右内壁均安装有限位板，限位板的前后两端均与制备箱的内壁固定连接，限位板的下端向转动轴倾斜，且限位板的下端端部为弧形结构，制备箱的右端面靠近下端处开设有出料口，破碎辊带动破碎锥形柱将送入的原料挤压破碎，从而将结块之后的大块原料破碎成小块的结构，使得后期的混合搅拌更加充分。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的制备箱的左右内壁交错安装有斜板，左右两侧的斜板下端均向破碎辊倾斜，左右两个限位板的相对面均安装有导料板，导料板位于破碎辊的上方，且导料板的相对端面均向破碎辊倾斜。
作为本发明的一种优选技术方案，左右两个所述的限位板靠近下端处的相对面均从前向后等距离安装有除料锥形柱，除料锥形柱沿限位板向上等距离排布，除料锥形柱与破碎锥形柱前后交错排布，斜板与导料板对送入的原料进行倾斜输送，延长原料下落的路程，使得原料可以缓慢的向下掉落，便于破碎辊对原料进行充分的挤压破碎，避免了原料直接下落堆积在破碎辊上影响其破碎效果的问题，除料锥形柱可将残留在破碎锥形柱之间的原料刮除，同样可以对进入限位板与破碎辊之间的原料进行破碎，避免了原料残留在破碎锥形柱之间影响其破碎效果的问题。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的粉碎轴的外壁从前向后沿周向等距离安装有粉碎刀片，粉碎刀片与搅拌杆沿粉碎轴周向相间排布，粉碎刀片用于提高原料的粉碎效率，使得原料得到快速且有效的粉碎。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动筒的外壁从前向后沿周向等距离安装有挤压杆，挤压杆与筛分孔沿转动筒周向相间排布，挤压杆与搅拌杆均由圆柱与球体组成，挤压杆在转动筒转动的同时对弧形架上的原料进行挤压搅拌破碎，提高原料的粉碎效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动筒的外壁安装有铲板，铲板位于进料通槽同侧，铲板为弧形结构，铲板的弧形倾斜方向与转动筒的转动方向一致，铲板在转动筒转动的同时将原料铲入转动筒内，以便于原料进入转动筒内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的制备箱的左右内壁之间固定安装有出料板，出料板的右端与出料口连接，且出料板向右下方倾斜，制备箱的外壁安装有与出料口连通的挡料板，从落料孔落下的原料通过出料板向出料口方向移动，然后从出料口流出。
有益效果:1.本发明中设置的破碎机构先对大块的有机肥原料进行破碎，然后再通过粉碎机构将破碎之后的有机肥原料粉碎，从而使得有机肥原料可以得到充分的粉碎，解决了单次粉碎的原料在进行混合搅拌时混合效果不佳的问题。
2.本发明通过设置在左右两侧限位板上的除料锥形柱将残留在破碎锥形柱之间的原料刮除，同时可以对进入限位板与破碎辊之间的原料进行破碎，解决了原料残留在破碎锥形柱之间影响其破碎效果的问题。
3.本发明中设置的转动筒的转动方向与带动轴的转动方向相反，弧形架上的部分颗粒原料从进料通槽进入转动筒，搅拌杆对转动筒内的原料进行搅拌粉碎处理，从而使得原料可以得到充分的粉碎，相比于单次粉碎方式，粉碎效果得到提升。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构剖视图。
图2是本发明的第二立体结构剖视图。
图3是本发明的立体结构示意图。
图4是本发明的主剖视图。
图5是本发明转动轴、破碎辊、破碎锥形柱、除料锥形柱、限位板的结构示意图。
图6是本发明粉碎机构的局部剖视图。
图中：1、制备箱；10、斜板；11、导料板；12、除料锥形柱；13、出料板；14、挡料板；2、进料口；3、破碎机构；4、粉碎机构；30、转动轴；31、破碎辊；32、破碎锥形柱；33、转动齿轮；34、电动机；35、进料斗；36、限位板；37、出料口；40、连接板；41、弧形架；42、落料孔；43、圆形凹槽；44、连接环；45、转动筒；46、筛分孔；47、进料通槽；48、带动轴；49、带动齿轮；401、一号皮带；402、L型板；403、粉碎轴；404、搅拌杆；405、二号皮带；406、粉碎刀片；407、挤压杆；408、铲板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1，一种有机肥料生产制备原料粉碎装置，包括制备箱1、进料口2、破碎机构3与粉碎机构4，所述的制备箱1由一个开口向前的矩形壳体与矩形板组成，制备箱1的上端面开设有进料口2，制备箱1内从上向下依次设置有破碎机构3与粉碎机构4。
参阅图1、图3与图4，所述的破碎机构3包括转动轴30、破碎辊31、破碎锥形柱32、转动齿轮33、电动机34、进料斗35、限位板36、出料口37、一号皮带401和二号皮带405，所述的制备箱1的前后内壁之间左右对称转动连接有转动轴30，转动轴30上固定套设有破碎辊31，破碎辊31的外壁从前向后沿周向等距离安装有破碎锥形柱32，两个转动轴30的前端贯穿制备箱1后均固定套设有转动齿轮33，两个转动齿轮33相互啮合，制备箱1的前端面安装有电动机34，电动机34的输出轴与其中一个转动轴30相连接，右侧转动轴30与带动轴48上均固定套设有一号带轮，一号带轮之间通过一号皮带401传动连接，右侧转动轴30与粉碎轴403上均固定套设有二号带轮，二号带轮之间通过二号皮带405传动连接，制备箱1的上端面安装有与进料口2相连通的进料斗35，进料口2与进料斗35均位于制备箱1的上端面靠近左端处，制备箱1的左右内壁均安装有限位板36，限位板36的前后两端均与制备箱1的内壁固定连接，限位板36的下端向转动轴30倾斜，且限位板36的下端端部为弧形结构，制备箱1的右端面靠近下端处开设有出料口37，工作时，启动电动机34，电动机34带动与其相连接的转动轴30进行转动，与电动机34相连接的转动轴30通过转动齿轮33的啮合带动另一个转动轴30转动，转动轴30带动破碎辊31进行转动，然后将原料从进料斗35与进料口2倒入制备箱1内，原料进入制备箱1内后，破碎辊31带动破碎锥形柱32对送入的原料进行挤压破碎，从而将结块之后的大块原料破碎成小块的结构，使得后期的混合搅拌更加充分。
参阅图1与图4，所述的制备箱1的左右内壁交错安装有斜板10，左右两侧的斜板10下端均向破碎辊31倾斜，左右两个限位板36的相对面均安装有导料板11，导料板11位于破碎辊31的上方，且导料板11的相对端面均向破碎辊31倾斜。
参阅图1、图4与图5，左右两个所述的限位板36靠近下端处的相对面均从前向后等距离安装有除料锥形柱12，除料锥形柱12沿限位板36向上等距离排布，除料锥形柱12与破碎锥形柱32前后交错排布，工作时，斜板10与导料板11对送入的原料进行倾斜输送，延长了原料下落的路程，使得原料可以缓慢的向下掉落，便于破碎辊31对原料进行充分的挤压破碎，避免了原料直接下落堆积在破碎辊31上影响其破碎效果的问题，在破碎辊31进行破碎时，左右两侧限位板36上的除料锥形柱12可将残留在破碎锥形柱32之间的原料刮除，同样可以对限位板36与破碎辊31之间的原料进行破碎，避免了原料残留在破碎锥形柱32之间影响其破碎效果的问题。
参阅图1、图2、图3、图4与图6，所述的粉碎机构4包括连接板40、弧形架41、落料孔42、圆形凹槽43、连接环44、转动筒45、筛分孔46、进料通槽47、带动轴48、带动齿轮49、L型板402、粉碎轴403和搅拌杆404，所述的制备箱1的左右内壁之间通过连接板40安装有弧形架41，弧形架41的前后两端均与制备箱1的前后内壁固定连接，弧形架41的上端面从前向后沿其弧形段等距离开设有落料孔42，制备箱1的前后内壁均开设有圆形凹槽43，位于前侧的圆形凹槽43贯穿制备箱1，圆形凹槽43内转动连接有连接环44，连接环44之间固定连接有转动筒45，转动筒45由一个空心筒与前后两个圆形板组成，转动筒45的外壁从前向后沿周向等距离开设有筛分孔46，转动筒45的外壁开设有进料通槽47，制备箱1的前端面安装有带动轴48，位于前侧的连接环44贯穿制备箱1，位于前侧的连接环44与带动轴48上均固定套设有带动齿轮49，两个带动齿轮49相互啮合，制备箱1的前端面安装有L型板402，转动筒45的前后内壁之间转动连接有粉碎轴403，粉碎轴403的外壁从前向后沿周向等距离安装有搅拌杆404，粉碎轴403的后端贯穿转动筒45与连接环44并与制备箱1转动连接，粉碎轴403的前端贯穿转动筒45与连接环44并与L型板402转动连接。
工作时，转动轴30转动通过一号皮带401与二号皮带405分别带动带动轴48与粉碎轴403转动，带动轴48通过带动齿轮49之间的啮合带动连接环44转动，连接环44带动转动筒45转动，由于带动齿轮49之间的啮合传动，从而使得转动筒45的转动方向与带动轴48的转动方向相反，带动轴48与粉碎轴403均是与同一个转动轴30之间分别通过一号皮带401、二号皮带405传动连接，因此转动筒45与粉碎轴403的转动方向相反，当经破碎辊31破碎之后的原料落到弧形架41上后，小颗粒合格的原料从落料孔42向下掉落，略大的原料留在弧形架41上，转动筒45转动，弧形架41上的部分颗粒原料从进料通槽47进入转动筒45内，粉碎轴403转动带动搅拌杆404转动，搅拌杆404对转动筒45内的原料进行搅拌粉碎，从而使得原料可以得到充分的粉碎，粉碎的原料通过筛分孔46落到弧形架41上，然后再通过落料孔42向下掉落，在转动筒45转动的同时粉碎的原料不断从转动筒45内筛分出，同样不断有原料从进料通槽47进入转动筒45内，从而使得原料可以得到充分的粉碎，避免了单次粉碎导致的原料在进行混合搅拌时混合效果不佳的问题。
参阅图4与图6，所述的粉碎轴403的外壁从前向后沿周向等距离安装有粉碎刀片406，粉碎刀片406与搅拌杆404沿粉碎轴403周向相间排布，粉碎刀片406用于提高原料的粉碎效率，使得原料得到快速且有效的粉碎。
参阅图4与图6，所述的转动筒45的外壁从前向后沿周向等距离安装有挤压杆407，挤压杆407与筛分孔46沿转动筒45周向相间排布，挤压杆407与搅拌杆404均由圆柱与球体组成，挤压杆407在转动筒45转动的同时对弧形架41上的原料进行挤压搅拌破碎，提高原料的粉碎效率。
参阅图2与图4，所述的转动筒45的外壁安装有铲板408，铲板408位于进料通槽47同侧，铲板408为弧形结构，铲板408的弧形倾斜方向与转动筒45的转动方向一致，铲板408在转动筒45转动的同时将原料铲入转动筒45内，以便原料进入转动筒45。
参阅图4，所述的制备箱1的左右内壁之间固定安装有出料板13，出料板13的右端与出料口37连接，且出料板13向右下方倾斜，制备箱1的外壁安装有与出料口37连通的挡料板14，从落料孔42落下的原料通过出料板13向出料口37方向移动，然后从出料口37流出。
具体工作时，第一步，启动电动机34，电动机34带动与其相连接的转动轴30进行转动，与电动机34相连接的转动轴30通过转动齿轮33的啮合带动另一个转动轴30转动，转动轴30带动破碎辊31进行转动。
第二步，将原料从进料斗35与进料口2倒入制备箱1内，斜板10与导料板11对送入的原料进行倾斜输送，延长原料下落的路程，使得原料可以缓慢的向下掉落，便于破碎辊31对原料进行充分的挤压破碎，破碎辊31带动破碎锥形柱32将送入的原料挤压破碎，从而将结块之后的大块原料破碎成小块的结构，在破碎辊31进行破碎时，左右两侧限位板36上的除料锥形柱12可将残留在破碎锥形柱32之间的原料刮除，同时还可以对进入限位板36与破碎辊31之间的原料进行破碎。
第三步，转动轴30通过一号皮带401与二号皮带405分别带动带动轴48与粉碎轴403转动，带动轴48通过带动齿轮49之间的啮合带动连接环44转动，连接环44带动转动筒45转动，由于带动齿轮49之间的啮合传动，从而使得转动筒45的转动方向与带动轴48的转动方向相反，带动轴48与粉碎轴403分别通过一号皮带401、二号皮带405与同一个转动轴30传动连接，因此转动筒45与粉碎轴403的转动方向相反，当经破碎辊31破碎之后的原料落到弧形架41上，小颗粒合格的原料从落料孔42向下掉落，略大的原料留在弧形架41上后，转动筒45转动，弧形架41上的部分颗粒原料从进料通槽47进入转动筒45内，粉碎轴403转动带动搅拌杆404转动，搅拌杆404对转动筒45内的原料进行搅拌粉碎，从而使得原料可以得到充分的粉碎，粉碎的原料通过筛分孔46落到弧形架41上，然后再通过落料孔42向下掉落，在转动筒45转动的同时粉碎的原料不断从转动筒45内筛分出，同样不断有原料从进料通槽47进入转动筒45内，从而使得原料可以得到充分的粉碎。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种有机肥料生产制备原料粉碎装置，包括制备箱(1)、进料口(2)、破碎机构(3)与粉碎机构(4)，其特征在于：所述的制备箱(1)由一个开口向前的矩形壳体与矩形板组成，制备箱(1)的上端面开设有进料口(2)，制备箱(1)内从上向下依次设置有破碎机构(3)与粉碎机构(4)；
所述的粉碎机构(4)包括连接板(40)、弧形架(41)、落料孔(42)、圆形凹槽(43)、连接环(44)、转动筒(45)、筛分孔(46)、进料通槽(47)、带动轴(48)、带动齿轮(49)、L型板(402)、粉碎轴(403)和搅拌杆(404)，所述的制备箱(1)的左右内壁之间通过连接板(40)安装有弧形架(41)，弧形架(41)的前后两端均与制备箱(1)的前后内壁固定连接，弧形架(41)的上端面从前向后沿其弧形段等距离开设有落料孔(42)，制备箱(1)的前后内壁均开设有圆形凹槽(43)，位于前侧的圆形凹槽(43)贯穿制备箱(1)，圆形凹槽(43)内转动连接有连接环(44)，连接环(44)之间固定连接有转动筒(45)，转动筒(45)由一个空心筒与前后两个圆形板组成，转动筒(45)的外壁从前向后沿周向等距离开设有筛分孔(46)，转动筒(45)的外壁开设有进料通槽(47)，制备箱(1)的前端面安装有带动轴(48)，位于前侧的连接环(44)贯穿制备箱(1)，位于前侧的连接环(44)与带动轴(48)上均固定套设有带动齿轮(49)，两个带动齿轮(49)相互啮合，制备箱(1)的前端面安装有L型板(402)，转动筒(45)的前后内壁之间转动连接有粉碎轴(403)，粉碎轴(403)的外壁从前向后沿周向等距离安装有搅拌杆(404)，粉碎轴(403)的后端贯穿转动筒(45)与连接环(44)并与制备箱(1)转动连接，粉碎轴(403)的前端贯穿转动筒(45)与连接环(44)并与L型板(402)转动连接；
所述的粉碎轴(403)的外壁从前向后沿周向等距离安装有粉碎刀片(406)，粉碎刀片(406)与搅拌杆(404)沿粉碎轴(403)周向相间排布；
所述的转动筒(45)的外壁从前向后沿周向等距离安装有挤压杆(407)，挤压杆(407)与筛分孔(46)沿转动筒(45)周向相间排布，挤压杆(407)与搅拌杆(404)均由圆柱与球体组成；
所述的转动筒(45)的外壁安装有铲板(408)，铲板(408)位于进料通槽(47)同侧，铲板(408)为弧形结构；
所述的破碎机构(3)包括转动轴(30)、破碎辊(31)、破碎锥形柱(32)、转动齿轮(33)、电动机(34)、进料斗(35)、限位板(36)、出料口(37)、一号皮带(401)和二号皮带(405)，所述的制备箱(1)的前后内壁之间左右对称转动连接有转动轴(30)，转动轴(30)上固定套设有破碎辊(31)，破碎辊(31)的外壁从前向后沿周向等距离安装有破碎锥形柱(32)，两个转动轴(30)的前端贯穿制备箱(1)后均固定套设有转动齿轮(33)，两个转动齿轮(33)相互啮合，制备箱(1)的前端面安装有电动机(34)，电动机(34)的输出轴与其中一个转动轴(30)相连接，右侧转动轴(30)与带动轴(48)上均固定套设有一号带轮，一号带轮之间通过一号皮带(401)传动连接，右侧转动轴(30)与粉碎轴(403)上均固定套设有二号带轮，二号带轮之间通过二号皮带(405)传动连接，制备箱(1)的上端面安装有与进料口(2)相连通的进料斗(35)，进料口(2)与进料斗(35)均位于制备箱(1)的上端面靠近左端处，制备箱(1)的左右内壁均安装有限位板(36)，限位板(36)的前后两端均与制备箱(1)的内壁固定连接，限位板(36)的下端向转动轴(30)倾斜，且限位板(36)下端端部为弧形结构，制备箱(1)的右端面靠近下端处开设有出料口(37)；
具体工作时，第一步，启动电动机(34)，电动机(34)带动与其相连接的转动轴(30)进行转动，与电动机(34)相连接的转动轴(30)通过转动齿轮(33)的啮合带动另一个转动轴(30)转动，转动轴(30)带动破碎辊(31)进行转动；
第二步，将原料从进料斗(35)与进料口(2)倒入制备箱(1)内，斜板(10)与导料板(11)对送入的原料进行倾斜输送，延长原料下落的路程，使得原料可以缓慢的向下掉落，便于破碎辊(31)对原料进行充分的挤压破碎，破碎辊(31)带动破碎锥形柱(32)将送入的原料挤压破碎，从而将结块之后的大块原料破碎成小块的结构，在破碎辊(31)进行破碎时，左右两侧限位板(36)上的除料锥形柱(12)可将残留在破碎锥形柱(32)之间的原料刮除，同时还可以对进入限位板(36)与破碎辊(31)之间的原料进行破碎；
第三步，转动轴(30)通过一号皮带(401)与二号皮带(405)分别带动带动轴(48)与粉碎轴(403)转动，带动轴(48)通过带动齿轮(49)之间的啮合带动连接环(44)转动，连接环(44)带动转动筒(45)转动，由于带动齿轮(49)之间的啮合传动，从而使得转动筒(45)的转动方向与带动轴(48)的转动方向相反，带动轴(48)与粉碎轴(403)分别通过一号皮带(401)、二号皮带(405)与同一个转动轴(30)传动连接，因此转动筒(45)与粉碎轴(403)的转动方向相反，当经破碎辊(31)破碎之后的原料落到弧形架(41)上，小颗粒合格的原料从落料孔(42)向下掉落，略大的原料留在弧形架(41)上后，转动筒(45)转动，弧形架(41)上的部分颗粒原料从进料通槽(47)进入转动筒(45)内，粉碎轴(403)转动带动搅拌杆(404)转动，搅拌杆(404)对转动筒(45)内的原料进行搅拌粉碎，从而使得原料可以得到充分的粉碎，粉碎的原料通过筛分孔(46)落到弧形架(41)上，然后再通过落料孔(42)向下掉落，在转动筒(45)转动的同时粉碎的原料不断从转动筒(45)内筛分出，同样不断有原料从进料通槽(47)进入转动筒(45)内，从而使得原料可以得到充分的粉碎；
所述的制备箱(1)的左右内壁交错安装有斜板(10)，左右两侧的斜板(10)下端均向破碎辊(31)倾斜，左右两个限位板(36)的相对面均安装有导料板(11)，导料板(11)位于破碎辊(31)的上方，且导料板(11)的相对端面均向破碎辊(31)倾斜；
左右两个所述的限位板(36)靠近下端处的相对面上均从前向后等距离安装有除料锥形柱(12)，除料锥形柱(12)沿限位板(36)向上等距离排布，除料锥形柱(12)与破碎锥形柱(32)前后交错排布。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产制备原料粉碎装置，其特征在于：所述的制备箱(1)的左右内壁之间固定安装有出料板(13)，出料板(13)的右端与出料口(37)连接，且出料板(13)向右下方倾斜，制备箱(1)的外壁安装有与出料口(37)连通的挡料板(14)。
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