CN207371679U - 生物质循环破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种生物质循环破碎装置。所述生物质循环破碎装置包括输送带；进料斗；切割机构；破碎箱；所述破碎箱连通于所述切割机构的底部；齿轮箱，所述齿轮箱固定于所述破碎箱的侧壁；电机；第一传动轴，所述第一传动轴转动连接于所述破碎箱的内部；第一破碎轮，所述第一破碎轮固定于所述第一传动轴的外侧；第二传动轴；第二破碎轮，所述第二破碎轮固定于所述第二传动轴的外侧；转筒，所述转筒转动连接于所述破碎箱的内部；铲板，所述铲板固定于所述转筒的外侧；筛网，所述筛网固定于所述破碎箱的内部底端；下料口。本实用新型提供的生物质循环破碎装置有效的实现了生物质的循环破碎，破碎效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质破碎技术领域，尤其涉及一种生物质循环破碎装置。
背景技术
随着化石能源的日益枯竭及其燃烧对环境危害的逐渐显露，生物质以可再生、清洁环保而受到人们的广泛重视；生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物；有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便；生物质在进行使用时需要进行破碎，以实现其运输和后期处理。
目前破碎装置大多采用直接碾压的方式对生物质进行碾压破碎，碾压破碎会导致生物质相互粘连，破碎效率低，破碎不完全，在对生物质进行后部处理时有很大的局限性。
因此，有必要提供一种新的生物质循环破碎装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种破碎效率高、破碎彻底完全的生物质循环破碎装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的生物质循环破碎装置，包括：输送带；进料斗，所述进料斗固定于所述输送带的一侧；切割机构，所述切割机构固定于所述输送带的一侧；破碎箱，所述破碎箱连通于所述切割机构的底部；齿轮箱，所述齿轮箱固定于所述破碎箱的侧壁；电机，所述电机连接所述齿轮箱；第一传动轴，所述第一传动轴转动连接于所述破碎箱的内部，且所述第一传动轴连接所述齿轮箱；第一破碎轮，所述第一破碎轮固定于所述第一传动轴的外侧；第二传动轴，所述第二传动轴转动连接于所述破碎箱的内部，且所述第二传动轴连接所述齿轮箱；第二破碎轮，所述第二破碎轮固定于所述第二传动轴的外侧，且所述第二破碎轮与所述第一破碎轮交叉；转筒，所述转筒转动连接于所述破碎箱的内部，且所述转筒连接所述齿轮箱；所述转筒采用框架式结构；铲板，所述铲板固定于所述转筒的外侧；筛网，所述筛网固定于所述破碎箱的内部底端；下料口，所述下料口连通于所述破碎箱的底端。
优选的，所述输送带的顶部安装盖板，且所述盖板的内侧转动连接第一碾压轮和第二碾压轮。
优选的，所述第一碾压轮与所述输送带之间的距离大于所述第二碾压轮与所述输送带之间的距离。
优选的，所述切割机构包括直刀片和切割箱体，所述切割箱体连通于所述破碎箱的顶部，且所述切割箱体的内部设有直刀片。
优选的，所述直刀片连接所述电机，且所述直刀片呈环形阵列等距分布。
优选的，所述切割箱体的截面采用梯形结构，且所述切割箱体焊接于所述破碎箱的顶部。
优选的，所述铲板呈向外凸起的弧形结构，且所述铲板呈环形阵列等距分布于所述转筒的内部。
优选的，所述转筒的半径大于所述第一破碎轮、所述第二破碎轮的直径。
优选的，所述筛网采用弧形结构螺母安装于所述齿轮箱的内部。
优选的，所述第一传动轴、所述第二传动轴的转动方向相反。
与相关技术相比较，本实用新型提供的生物质循环破碎装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种生物质循环破碎装置，采用所述第一破碎轮、所述第二破碎轮相互碾压切割实现对生物质进行破碎，破碎效率高，通过所述筛网对破碎后的生物质进行筛分，使破碎合格的生物质落下，对不合格的生物质进行截留，采用所述铲板对不合格的生物质进行铲起，旋转提高使之落入到破碎轮中进行二次破碎，而后再次筛分，实现对生物质进行循环破碎以达到要求，破碎质量高，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型提供的生物质循环破碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的破碎箱内部结构示意图；
图3为图1所示的第一破碎轮与第二破碎轮连接结构俯视图；
图4为图1所示的切割机构内部结构示意图。
图中标号：1、进料斗，2、盖板，3、电机，4、输送带，5、第一碾压轮，6、第二碾压轮，7、切割机构，701、直刀片，702、切割箱体，8、破碎箱，9、齿轮箱，10、下料口，11、第一破碎轮，12、第一传动轴，13、第二破碎轮，14、第二传动轴，15、转筒，16、铲板，17、筛网。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3及图4，其中，图1为本实用新型提供的生物质循环破碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的破碎箱内部结构示意图；图3为图1所示的第一破碎轮与第二破碎轮连接结构俯视图；图4为图1所示的切割机构内部结构示意图。一种生物质循环破碎装置，包括：输送带4；进料斗1，所述进料斗1固定于所述输送带4的一侧；切割机构7，所述切割机构7固定于所述输送带4的一侧；破碎箱8，所述破碎箱8连通于所述切割机构7的底部；齿轮箱9，所述齿轮箱9固定于所述破碎箱8的侧壁；电机3，所述电机3连接所述齿轮箱9；第一传动轴12，所述第一传动轴12转动连接于所述破碎箱8的内部，且所述第一传动轴12连接所述齿轮箱9；第一破碎轮11，所述第一破碎轮11固定于所述第一传动轴12的外侧；第二传动轴14，所述第二传动轴14转动连接于所述破碎箱8的内部，且所述第二传动轴14连接所述齿轮箱9；第二破碎轮13，所述第二破碎轮13固定于所述第二传动轴14的外侧，且所述第二破碎轮13与所述第一破碎轮11交叉；转筒15，所述转筒15转动连接于所述破碎箱8的内部，且所述转筒15连接所述齿轮箱9；所述转筒15采用框架式结构；铲板16，所述铲板16固定于所述转筒15的外侧；筛网17，所述筛网17固定于所述破碎箱8的内部底端；下料口10，所述下料口10连通于所述破碎箱8的底端。
所述输送带4的顶部安装盖板2，且所述盖板2的内侧转动连接第一碾压轮5和第二碾压轮6，所述第一碾压轮5和所述第二碾压轮6可对进入的生物质进行碾压，实现对生物质的初级破碎。
所述第一碾压轮5与所述输送带4之间的距离大于所述第二碾压轮6与所述输送带4之间的距离，实现对生物质进行分级碾压，确保碾压完全。
所述切割机构7包括直刀片701和切割箱体702，所述切割箱体702连通于所述破碎箱8的顶部，且所述切割箱体702的内部设有直刀片701，实现对生物质进行切割，为破碎提高便利。
所述直刀片701连接所述电机3，且所述直刀片701呈环形阵列等距分布，确保切割均匀，且实现循环切割。
所述切割箱体702的截面采用梯形结构，且所述切割箱体702焊接于所述破碎箱8的顶部，实现生物质自动下落。
所述铲板16呈向外凸起的弧形结构，且所述铲板16呈环形阵列等距分布于所述转筒15的内部，实现对底部不合格的料进行循环破碎。
所述转筒15的半径大于所述第一破碎轮11、第二破碎轮13的直径为了实现对积累的料进行铲起，破碎。
所述筛网17采用弧形结构螺母安装于所述齿轮箱9的内部，实现对切割合格的料进行筛分。
所述第一传动轴12、所述第二传动轴14的转动方向相反，实现，实现对生物质进行切割。
本实用新型在使用时，将生物质由所述进料斗1放入到所述输送带4上，所述输送带4对生物质进行输送，所述第一碾压轮5、所述第二碾压轮6对输送的生物质进行分级碾压使之得到初步的破碎，在输送到所述输送带4的一端使所述直刀片701对其进行切割，使生物质在切割后落入到所述破碎箱8的所述第一破碎轮11、所述第二破碎轮13之间，所述第一破碎轮11、所述第二破碎轮13在相互碾压中对生物质进行碾压、切割破碎，落入到所述筛网17中合格的生物质由所述下料口10落下，不合格的生物质截留在所述筛网17顶部，所述铲板16在旋转使对不合格的生物质铲起，旋转输送到所述第一破碎轮11、所述第二破碎轮13的顶部进行循环破碎，使之破碎达到合适的大小，而后落下完成破碎。
与相关技术相比较，本实用新型提供的生物质循环破碎装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种生物质循环破碎装置，采用所述第一破碎轮11、所述第二破碎轮13相互碾压切割实现对生物质进行破碎，破碎效率高，通过所述筛网17对破碎后的生物质进行筛分，使破碎合格的生物质落下，对不合格的生物质进行截留，采用所述铲板16对不合格的生物质进行铲起，旋转提高使之落入到破碎轮中进行二次破碎，而后再次筛分，实现对生物质进行循环破碎以达到要求，破碎质量高，操作简单。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种生物质循环破碎装置，其特征在于，包括：
输送带；
进料斗，所述进料斗固定于所述输送带的一侧；
切割机构，所述切割机构固定于所述输送带的一侧；
破碎箱，所述破碎箱连通于所述切割机构的底部；
齿轮箱，所述齿轮箱固定于所述破碎箱的侧壁；
电机，所述电机连接所述齿轮箱；
第一传动轴，所述第一传动轴转动连接于所述破碎箱的内部，且所述第一传动轴连接所述齿轮箱；
第一破碎轮，所述第一破碎轮固定于所述第一传动轴的外侧；
第二传动轴，所述第二传动轴转动连接于所述破碎箱的内部，且所述第二传动轴连接所述齿轮箱；
第二破碎轮，所述第二破碎轮固定于所述第二传动轴的外侧，且所述第二破碎轮与所述第一破碎轮交叉；
转筒，所述转筒转动连接于所述破碎箱的内部，且所述转筒连接所述齿轮箱；所述转筒采用框架式结构；
铲板，所述铲板固定于所述转筒的外侧；
筛网，所述筛网固定于所述破碎箱的内部底端；
下料口，所述下料口连通于所述破碎箱的底端。
2.根据权利要求1所述的生物质循环破碎装置，其特征在于，所述输送带的顶部安装盖板，且所述盖板的内侧转动连接第一碾压轮和第二碾压轮。
3.根据权利要求2所述的生物质循环破碎装置，其特征在于，所述第一碾压轮与所述输送带之间的距离大于所述第二碾压轮与所述输送带之间的距离。
4.根据权利要求1所述的生物质循环破碎装置，其特征在于，所述切割机构包括直刀片和切割箱体，所述切割箱体连通于所述破碎箱的顶部，且所述切割箱体的内部设有直刀片。
5.根据权利要求4所述的生物质循环破碎装置，其特征在于，所述直刀片连接所述电机，且所述直刀片呈环形阵列等距分布。
6.根据权利要求4所述的生物质循环破碎装置，其特征在于，所述切割箱体的截面采用梯形结构，且所述切割箱体焊接于所述破碎箱的顶部。
7.根据权利要求1所述的生物质循环破碎装置，其特征在于，所述铲板呈向外凸起的弧形结构，且所述铲板呈环形阵列等距分布于所述转筒的内部。
8.根据权利要求1所述的生物质循环破碎装置，其特征在于，所述转筒的半径大于所述第一破碎轮、第二破碎轮的直径。
9.根据权利要求1所述的生物质循环破碎装置，其特征在于，所述筛网采用弧形结构螺母安装于所述齿轮箱的内部。
10.根据权利要求1所述的生物质循环破碎装置，其特征在于，所述第一传动轴、所述第二传动轴的转动方向相反。
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