CN210022284U - 多功能秸秆、稻壳及其包装袋分离与传送装置 - Google Patents

Abstract

一种多功能秸秆、稻壳及其包装袋分离与传送装置，解决现有人工手动分离方式存在的浪费人力物力，生产成本高，尘屑飞扬，污染环境的问题。包括前端下方设置有进料仓的进料传送带，其特征在于：进料仓底部出口处设置有用于将包装袋挤压撕碎的破碎机构，破碎机构的碎料出口设置有混料传送带，混料传送带前端与提升传送带相连；提升传送带的上端，同用于将包装袋与秸秆和稻壳分开的分离机构的入口相连，分离机构燃料出口与散落燃料传送带相连，分离机构包装袋出口与破碎包装传送带相连。其设计合理，结构紧凑，可实现包装袋和稻壳、秸秆的自动分离，分离效果好，作业效率高，节省生产成本，无尘屑飞扬，节能环保。

Description

多功能秸秆、稻壳及其包装袋分离与传送装置

技术领域

本实用新型属于生物质发电技术领域，具体涉及一种可实现包装袋和稻壳、秸秆的自动分离，分离效果好，作业效率高，节省生产成本，无尘屑飞扬，节能环保的多功能秸秆、稻壳及其包装袋分离与传送装置。

背景技术

生物质发电厂通过燃烧秸秆、稻壳等可再生能源进行发电。然而，现有的发电厂，对压缩成包后、运送来的秸秆和稻壳燃料，仍采用人工手动的方式来分离包装袋与稻壳和秸秆。这种传统的作业方式，不但浪费大量的人力物力、增加生产成本，而且，还造成尘屑飞扬的现象，严重污染环境。故有必要对现有技术的秸秆、稻壳与包装袋的分离方式和作业装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可实现包装袋和稻壳、秸秆的自动分离，分离效果好，作业效率高，节省生产成本，无尘屑飞扬，节能环保的多功能秸秆、稻壳及其包装袋分离与传送装置。

本实用新型所采用的技术方案是：该多功能秸秆、稻壳及其包装袋分离与传送装置包括进料传送带，其特征在于：所述进料传送带前端的下方设置有进料仓，进料仓的底部出口处设置有用于将包装袋挤压撕碎的破碎机构，破碎机构的碎料出口设置有混料传送带，混料传送带的前端与提升传送带相连；提升传送带的上端，同用于将包装袋与秸秆和稻壳分开的分离机构的入口相连，且分离机构的燃料出口与散落燃料传送带相连，分离机构的包装袋出口与破碎包装传送带相连。

所述破碎机构包括破碎支撑架，破碎支撑架上转动设置有并排布置的第一破碎转动辊和第二破碎转动辊，结构相同的第一破碎转动辊和第二破碎转动辊上均设置有螺旋叶片；第一破碎转动辊的驱动端通过传动机构与第一减速电机的输出轴相连，第二破碎转动辊的驱动端通过传动机构与第二减速电机的输出轴相连，且第一破碎转动辊和第二破碎转动辊分别向内侧、相向旋转；破碎支撑架上、第一破碎转动辊和第二破碎转动辊的下方设置有混料下落口，所述混料传送带布置在混料下落口的下方。以通过第一减速电机和第二减速电机，来分别驱动第一破碎转动辊和第二破碎转动辊向内侧、相向转动，进而将压缩成包的秸秆和稻壳燃料的包装袋挤压撕碎，并使破碎的包装袋和散落的秸秆和稻壳经由混料下落口、落入到混料传送带上。

所述结构相同的第一破碎转动辊和第二破碎转动辊均由转动辊体构成，螺旋叶片连续布置在转动辊体的外柱面上；且螺旋叶片上设置有若干组凸起摩擦纹路。以通过相向转动的第一破碎转动辊和第二破碎转动辊螺旋叶片上的凸起摩擦纹路，来增加摩擦力，进而有效提升破碎机构对包装袋挤压撕碎的力度。

所述分离机构包括分离支撑架，分离支撑架上转动设置有轴线倾斜布置的滚筒筛，中空结构的滚筒筛的筛体上均布有若干个筛孔；滚筒筛的驱动部通过传动机构与滚筛减速电机的输出轴相连，分离支撑架上、滚筒筛筛体下侧的下方设置有散落燃料下落口，所述散落燃料传送带布置在散落燃料下落口的下方；所述提升传送带的上端与滚筒筛筛体上端的入口相连，所述破碎包装传送带布置在滚筒筛筛体下端的出口处；且滚筒筛筛体上侧的上方设置有防尘罩。以利用滚筛减速电机驱动倾斜布置在分离支撑架上的滚筒筛连续转动，进而使滚筒筛内散落的秸秆和稻壳从滚筒筛筛体上的筛孔分离出来，并经由散落燃料下落口、落入到散落燃料传送带上；同时，通过滚筒筛筛体下端的出口、将破碎的包装袋排出到破碎包装传送带上。

所述滚筒筛上端的筛体外弧面上设置有一圈上滚动滑道，滚筒筛下端的筛体外弧面上设置有一圈下滚动滑道；所述滚筒筛的上滚动滑道和下滚动滑道，与分离支撑架上部两侧分别设置的主动托轮组件和从动托轮组件相连；结构相同的主动托轮组件和从动托轮组件均由传动长轴构成，传动长轴的两端分别设置有上托轮和下托轮，且上托轮与滚筒筛的上滚动滑道配合连接，下托轮与滚筒筛的下滚动滑道配合连接；所述滚筛减速电机的输出轴通过传动机构与主动托轮组件的传动长轴端部相连。以通过随滚筛减速电机旋转的主动托轮组件上的上托轮和下托轮，分别与滚筒筛的上滚动滑道和下滚动滑道的滚动摩擦，来驱使滚筒筛连续的旋转，从而将滚筒筛内破碎的包装袋、以及散落的秸秆和稻壳分离开来。

所述滚筒筛筛体上侧、防尘罩的内壁上设置有降尘喷雾管，降尘喷雾管的进液口与降尘管路相连。以在滚筒筛旋转分离的过程中，对少量飞扬的尘屑进行喷雾降尘。

所述分离支撑架上倾斜布置的滚筒筛轴线与水平面之间的倾斜角度为10～20度。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用前端下方设置有进料仓的进料传送带，进料仓的底部出口处设置有用于将包装袋挤压撕碎的破碎机构，破碎机构的碎料出口设置有混料传送带，混料传送带的前端与提升传送带相连；提升传送带的上端，同用于将包装袋与秸秆和稻壳分开的分离机构的入口相连，分离机构燃料出口与散落燃料传送带相连，分离机构包装袋出口与破碎包装传送带相连的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，无须人工拆包装袋，将装有稻壳和秸秆的整袋燃料经由进料传送带填入到进料仓内，即可通过破碎机构和分离机构实现包装袋和稻壳、秸秆的自动分离，自动化程度高，分离效果好，作业效率高，每小时能够处理30吨；且节省生产成本，无尘屑飞扬，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中的破碎机构的一种结构示意图。

图3是图1中的分离机构移除防尘罩后的一种结构示意图。

图4是图3中的主动托轮组件（从动托轮组件）的一种结构示意图。

图5是图2中的第一破碎转动辊（第二破碎转动辊）的一种结构示意图。

图6是图5的剖视图。

图中序号说明：1进料传送带、2进料仓、3破碎机构、4混料传送带、5提升传送带、6分离机构、7防尘罩、8散落燃料传送带、9破碎包装传送带、10破碎支撑架、11第一破碎转动辊、12第二破碎转动辊、13混料下落口、14第一减速电机、15第二减速电机、16传动链轮、17分离支撑架、18滚筒筛、19筛孔、20上滚动滑道、21下滚动滑道、22散落燃料下落口、23主动托轮组件、24滚筛减速电机、25从动托轮组件、26降尘喷雾管、27传动长轴、28上托轮、29下托轮、30转动辊体、31螺旋叶片、32凸起摩擦纹路。

具体实施方式

根据图1～6详细说明本实用新型的具体结构。该多功能秸秆、稻壳及其包装袋分离与传送装置包括进料传送带1，其中，进料传送带1前端的下方设置有进料仓2；进料仓2的底部出口处设置有用于将包装袋挤压撕碎的破碎机构3。破碎机构3包括破碎支撑架10，破碎支撑架10上转动设置有并排布置的第一破碎转动辊11和第二破碎转动辊12。结构相同的第一破碎转动辊11和第二破碎转动辊12均由转动辊体30构成，转动辊体30的外柱面上连续布置有螺旋叶片31；且螺旋叶片31上设置有若干组凸起摩擦纹路32；从而通过相向转动的第一破碎转动辊11和第二破碎转动辊12螺旋叶片31上的凸起摩擦纹路32，来增加摩擦力，以有效提升破碎机构对包装袋挤压撕碎的力度。

第一破碎转动辊11的驱动端通过传动链轮16与第一减速电机14的输出轴相连接，第二破碎转动辊12的驱动端通过传动链轮16与第二减速电机15的输出轴相连接；并且，第一破碎转动辊11和第二破碎转动辊12分别向内侧、相向旋转。破碎支撑架10上、第一破碎转动辊11和第二破碎转动辊12的下方设置有混料下落口13（碎料出口），混料下落口13的下方设置有混料传送带4。进而通过第一减速电机14和第二减速电机15，来分别驱动第一破碎转动辊11和第二破碎转动辊12向内侧、相向转动，以将压缩成包的秸秆和稻壳燃料的包装袋挤压撕碎，并使破碎的包装袋和散落的秸秆和稻壳经由混料下落口13、落入到混料传送带4上。

混料传送带4的前端与倾斜向上布置的提升传送带5相连接，提升传送带5的上端，同用于将包装袋与秸秆和稻壳分开的分离机构6的入口相连接。分离机构6包括分离支撑架17，分离支撑架17上转动设置有轴线倾斜布置的滚筒筛18，中空结构的滚筒筛18的筛体上均布有若干个筛孔19。同时，滚筒筛18上端的筛体外弧面上设置有一圈上滚动滑道20，滚筒筛18下端的筛体外弧面上设置有一圈下滚动滑道21；且滚筒筛18的上滚动滑道20和下滚动滑道21，与分离支撑架17上部两侧分别倾斜布置的主动托轮组件23和从动托轮组件25相连接。分离支撑架17上倾斜布置的滚筒筛18轴线与水平面之间的倾斜角度，可以在10度～20度之间，优选为15度。

结构相同的主动托轮组件23和从动托轮组件25均由传动长轴27构成，传动长轴27的两端分别设置有上托轮28和下托轮29；且主动托轮组件23和从动托轮组件25的上托轮28，分别与滚筒筛18的上滚动滑道20相配合连接，主动托轮组件23和从动托轮组件25的下托轮29，则分别与滚筒筛18的下滚动滑道21相配合连接。主动托轮组件23的传动长轴27端部，通过传动链轮16与滚筛减速电机24的输出轴相连接。分离支撑架17上、滚筒筛18筛体下侧的下方设置有散落燃料下落口22（燃料出口），散落燃料下落口22的下方布置有散落燃料传送带8；提升传送带5的上端与滚筒筛18筛体上端的入口相连接，滚筒筛18筛体下端的包装袋出口处设置有破碎包装传送带9。

进而通过随滚筛减速电机24旋转的主动托轮组件23上的上托轮28和下托轮29，分别与滚筒筛18的上滚动滑道20和下滚动滑道21的滚动摩擦，来驱动倾斜布置在分离支撑架17上的滚筒筛18连续的旋转，以将滚筒筛18内破碎的包装袋、以及散落的秸秆和稻壳分离开来，即：使滚筒筛18内散落的秸秆和稻壳从滚筒筛18筛体上的筛孔19分离出来，并经由散落燃料下落口22、落入到散落燃料传送带8上；同时，通过滚筒筛18筛体下端的出口、将破碎的包装袋排出到破碎包装传送带9上。能够理解的是，根据具体的使用需要，滚筒筛18筛体上侧的上方设置有防尘罩7；且防尘罩7的内壁上设置有降尘喷雾管26，降尘喷雾管26的进液口与降尘管路相连接；进而在滚筒筛18旋转分离的过程中，对少量飞扬的尘屑进行喷雾降尘。

该多功能秸秆、稻壳及其包装袋分离与传送装置使用时，首先，进料传送带1将压缩成包的秸秆和稻壳燃料填入到进料仓2内；然后，利用进料仓2底部出口处破碎机构3上、相向转动的第一破碎转动辊11和第二破碎转动辊12，把装有稻壳和秸秆的整袋燃料的包装袋挤压撕碎，并使破碎的包装袋和散落的秸秆和稻壳经由混料下落口13、落入到混料传送带4上。随后，利用与混料传送带4前端相连的提升传送带5、将破碎的包装袋和散落的秸秆和稻壳输送入分离机构6滚筒筛18的上端入口；之后，再通过随滚筛减速电机24旋转的主动托轮组件23和从动托轮组件25，驱动倾斜布置在分离支撑架17上的滚筒筛18连续旋转，从而使滚筒筛18内散落的秸秆和稻壳从滚筒筛18筛体上的筛孔19分离出来，并落入到散落燃料传送带8上；同时，破碎的包装袋通过滚筒筛18筛体下端的出口、排出到破碎包装传送带9上。进而实现包装袋和稻壳、秸秆的自动分离，分离效果好，作业效率高，节省生产成本。

Claims (7)

1.一种多功能秸秆、稻壳及其包装袋分离与传送装置，包括进料传送带（1），其特征在于：所述进料传送带（1）前端的下方设置有进料仓（2），进料仓（2）的底部出口处设置有用于将包装袋挤压撕碎的破碎机构（3），破碎机构（3）的碎料出口设置有混料传送带（4），混料传送带（4）的前端与提升传送带（5）相连；提升传送带（5）的上端，同用于将包装袋与秸秆和稻壳分开的分离机构（6）的入口相连，且分离机构（6）的燃料出口与散落燃料传送带（8）相连，分离机构（6）的包装袋出口与破碎包装传送带（9）相连。

2.根据权利要求1所述的多功能秸秆、稻壳及其包装袋分离与传送装置，其特征在于：所述破碎机构（3）包括破碎支撑架（10），破碎支撑架（10）上转动设置有并排布置的第一破碎转动辊（11）和第二破碎转动辊（12），结构相同的第一破碎转动辊（11）和第二破碎转动辊（12）上均设置有螺旋叶片（31）；第一破碎转动辊（11）的驱动端通过传动机构与第一减速电机（14）的输出轴相连，第二破碎转动辊（12）的驱动端通过传动机构与第二减速电机（15）的输出轴相连，且第一破碎转动辊（11）和第二破碎转动辊（12）分别向内侧、相向旋转；破碎支撑架（10）上、第一破碎转动辊（11）和第二破碎转动辊（12）的下方设置有混料下落口（13），所述混料传送带（4）布置在混料下落口（13）的下方。

3.根据权利要求2所述的多功能秸秆、稻壳及其包装袋分离与传送装置，其特征在于：所述结构相同的第一破碎转动辊（11）和第二破碎转动辊（12）均由转动辊体（30）构成，螺旋叶片（31）连续布置在转动辊体（30）的外柱面上；且螺旋叶片（31）上设置有若干组凸起摩擦纹路（32）。

4.根据权利要求1所述的多功能秸秆、稻壳及其包装袋分离与传送装置，其特征在于：所述分离机构（6）包括分离支撑架（17），分离支撑架（17）上转动设置有轴线倾斜布置的滚筒筛（18），中空结构的滚筒筛（18）的筛体上均布有若干个筛孔（19）；滚筒筛（18）的驱动部通过传动机构与滚筛减速电机（24）的输出轴相连，分离支撑架（17）上、滚筒筛（18）筛体下侧的下方设置有散落燃料下落口（22），所述散落燃料传送带（8）布置在散落燃料下落口（22）的下方；所述提升传送带（5）的上端与滚筒筛（18）筛体上端的入口相连，所述破碎包装传送带（9）布置在滚筒筛（18）筛体下端的出口处；且滚筒筛（18）筛体上侧的上方设置有防尘罩（7）。

5.根据权利要求4所述的多功能秸秆、稻壳及其包装袋分离与传送装置，其特征在于：所述滚筒筛（18）上端的筛体外弧面上设置有一圈上滚动滑道（20），滚筒筛（18）下端的筛体外弧面上设置有一圈下滚动滑道（21）；所述滚筒筛（18）的上滚动滑道（20）和下滚动滑道（21），与分离支撑架（17）上部两侧分别设置的主动托轮组件（23）和从动托轮组件（25）相连；结构相同的主动托轮组件（23）和从动托轮组件（25）均由传动长轴（27）构成，传动长轴（27）的两端分别设置有上托轮（28）和下托轮（29），且上托轮（28）与滚筒筛（18）的上滚动滑道（20）配合连接，下托轮（29）与滚筒筛（18）的下滚动滑道（21）配合连接；所述滚筛减速电机（24）的输出轴通过传动机构与主动托轮组件（23）的传动长轴（27）端部相连。

6.根据权利要求4所述的多功能秸秆、稻壳及其包装袋分离与传送装置，其特征在于：所述滚筒筛（18）筛体上侧、防尘罩（7）的内壁上设置有降尘喷雾管（26），降尘喷雾管（26）的进液口与降尘管路相连。

7.根据权利要求4所述的多功能秸秆、稻壳及其包装袋分离与传送装置，其特征在于：所述分离支撑架（17）上倾斜布置的滚筒筛（18）轴线与水平面之间的倾斜角度为10～20度。

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