CN212283940U - 一种制粒机的下料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种制粒机的下料斗，涉及制粒机领域，解决了现有技术中的下料斗中设置蛟龙轴或者搅拌杆对物料的施压搅拌会影响到制粒质量的问题。包括：下料斗本体，下料斗本体上下端为扩口端，下料斗本体的侧壁为倾斜壁面；上部支撑滚筒机构，上部支撑滚筒机构设置在下料斗本体上端的扩口端处；下部支撑滚筒机构，下部支撑滚筒机构设置在下料斗本体下端的扩口端处；反向输送松口传输带，反向输送松口传输带两端分别通过上部支撑滚筒机构与下部支撑滚筒机构的支撑以环绕于下料斗本体的一个侧壁上；以及驱动机构，驱动机构设置在下料斗本体侧壁上并驱动上部支撑滚筒机构转动。

Description

一种制粒机的下料斗

技术领域

本实用新型涉及制粒机技术领域，特别涉及一种制粒机的下料斗。

背景技术

制粒机在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。

目前的制粒机运行时，下料斗的物料在下料到制粒机内部的过程中，由于下料斗内堆积的物料往往会发生堵塞、下料不顺的情况，这样就严重影响到了制粒机的工作。而应对这一问题时，目前很多的下料斗中设置蛟龙轴或者搅拌杆，但是无论是哪种都会因为对物料施加压力导致物料的本质形态发生改变，而最终影响到制粒质量。为了对此进行改善，设计一种制粒机的下料斗是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中的下料斗中设置蛟龙轴或者搅拌杆对物料的施压搅拌会影响到制粒质量的技术问题，提供一种制粒机的下料斗。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

一种制粒机的下料斗，包括：

下料斗本体，所述下料斗本体上下端为扩口端，所述下料斗本体的侧壁为倾斜壁面；

上部支撑滚筒机构，所述上部支撑滚筒机构设置在所述下料斗本体上端的扩口端处；

下部支撑滚筒机构，所述下部支撑滚筒机构设置在所述下料斗本体下端的扩口端处；

反向输送松口传输带，所述反向输送松口传输带两端分别通过所述上部支撑滚筒机构与所述下部支撑滚筒机构的支撑以环绕于所述下料斗本体的一个侧壁上；

以及驱动机构，所述驱动机构设置在所述下料斗本体侧壁上并驱动所述上部支撑滚筒机构转动。

优选的，所述上部支撑滚筒机构包括：

上部轴承座，所述上部轴承座为结构的两组并相互对称的固定在所述下料斗本体靠近上端的扩口端的侧壁上，两组所述上部轴承座上均设有上部轴承；

上部水平支撑转轴，所述上部水平支撑转轴水平设置在所述下料斗本体上端的扩口端处且位于所述下料斗本体侧壁上方，所述上部水平支撑转轴的两个端部分别同轴穿设于对应侧的所述上部轴承上；

以及上部支撑滚筒，所述上部支撑滚筒同轴套装在所述上部水平支撑转轴上且位于两组所述上部轴承座之间。

优选的，所述下部支撑滚筒机构包括：

下部轴承座，所述下部轴承座为结构的两组并相互对称的固定在所述下料斗本体靠近下端的扩口端的侧壁上，两组所述下部轴承座上均设有下部轴承；

下部水平支撑转轴，所述下部水平支撑转轴水平设置在所述下料斗本体下端的扩口端处且位于所述下料斗本体侧壁下方，所述下部水平支撑转轴的两个端部分别同轴穿设于对应侧的所述下部轴承上；

以及下部支撑滚筒，所述下部支撑滚筒同轴套装在所述下部水平支撑转轴上且位于两组所述下部轴承座之间。

优选的，所述反向输送松口传输带包括：

输送带本体，所述输送带本体两端分别通过所述上部支撑滚筒与所述下部支撑滚筒的支撑以环绕于所述下料斗本体的一个侧壁上；

以及凸起，所述凸起的数量为多个并分布于所述输送带本体的表面上。

优选的，所述驱动机构包括：

旋转电机，所述旋转电机设置在所述下料斗本体靠近上端的扩口端的侧壁上，所述旋转电机的旋转端与所述上部水平支撑转轴之间相互平行；

主动轮，所述主动轮同轴套装在所述旋转电机的旋转端上；

从动轮，所述从动轮同轴套装在所述上部水平支撑转轴上；

以及传动链条，所述传动链条设置在所述主动轮与所述从动轮之间，所述传动链条与所述主动轮和所述从动轮之间为链条传动。

本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型的一种制粒机的下料斗,本装置通过下料斗本体上设置的驱动机构驱动上部支撑滚筒机构和下部支撑滚筒机构转动，继而带动反向输送松口传输带转动，使反向输送松口传输带带动下料斗本体中的物料相对下料口反向流动，使下料口处物料的堆积压力减小，继而使物料下料更加顺利，并且没有对物料施加压力，不会对物料造成损伤。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种制粒机的下料斗的结构示意图；

图2为本实用新型的一种制粒机的下料斗的侧视剖面图；

图3为本实用新型的一种制粒机的下料斗的图2中A的放大图；

图4为本实用新型的一种制粒机的下料斗的图2中B的放大图。

图中的附图标记表示为：

1、下料斗本体；2、上部轴承座；3、上部轴承；4、上部水平支撑转轴；5、上部支撑滚筒；6、下部轴承座；7、下部轴承；8、下部水平支撑转轴；9、下部支撑滚筒；10、输送带本体；11、凸起；12、旋转电机；13、主动轮；14、从动轮；15、传动链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种制粒机的下料斗，包括：

下料斗本体1，下料斗本体1上下端为扩口端，下料斗本体1的侧壁为倾斜壁面；

上部支撑滚筒机构，上部支撑滚筒机构设置在下料斗本体1上端的扩口端处；

下部支撑滚筒机构，下部支撑滚筒机构设置在下料斗本体1下端的扩口端处；

反向输送松口传输带，反向输送松口传输带两端分别通过上部支撑滚筒机构与下部支撑滚筒机构的支撑以环绕于下料斗本体1的一个侧壁上；

以及驱动机构，驱动机构设置在下料斗本体1侧壁上并驱动上部支撑滚筒机构转动。

上部支撑滚筒机构包括：

上部轴承座2，上部轴承座2为结构的两组并相互对称的固定在下料斗本体1靠近上端的扩口端的侧壁上，两组上部轴承座2上均设有上部轴承3；

上部水平支撑转轴4，上部水平支撑转轴4水平设置在下料斗本体1上端的扩口端处且位于下料斗本体1侧壁上方，上部水平支撑转轴4的两个端部分别同轴穿设于对应侧的上部轴承3上；

以及上部支撑滚筒5，上部支撑滚筒5同轴套装在上部水平支撑转轴4上且位于两组上部轴承座2之间。

下部支撑滚筒机构包括：

下部轴承座6，下部轴承座6为结构的两组并相互对称的固定在下料斗本体1靠近下端的扩口端的侧壁上，两组下部轴承座6上均设有下部轴承7；

下部水平支撑转轴8，下部水平支撑转轴8水平设置在下料斗本体1下端的扩口端处且位于下料斗本体1侧壁下方，下部水平支撑转轴8的两个端部分别同轴穿设于对应侧的下部轴承7上；

以及下部支撑滚筒9，下部支撑滚筒9同轴套装在下部水平支撑转轴8上且位于两组下部轴承座6之间。

反向输送松口传输带包括：

输送带本体10，输送带本体10两端分别通过上部支撑滚筒5与下部支撑滚筒9的支撑以环绕于下料斗本体1的一个侧壁上；

以及凸起11，凸起11的数量为多个并分布于输送带本体10的表面上。

驱动机构包括：

旋转电机12，旋转电机12设置在下料斗本体1靠近上端的扩口端的侧壁上，旋转电机12的旋转端与上部水平支撑转轴4之间相互平行；

主动轮13，主动轮13同轴套装在旋转电机12的旋转端上；

从动轮14，从动轮14同轴套装在上部水平支撑转轴4上；

以及传动链条15，传动链条15设置在主动轮13与从动轮14之间，传动链条15与主动轮13和从动轮14之间为链条传动。

工作原理：

本装置通过下料斗本体1上设置的驱动机构驱动上部支撑滚筒机构和下部支撑滚筒机构转动，继而带动反向输送松口传输带转动，使反向输送松口传输带带动下料斗本体中的物料相对下料口反向流动，使下料口处物料的堆积压力减小，继而使物料下料更加顺利，并且没有对物料施加压力，不会对物料造成损伤。具体的，下料斗本体1上下端为扩口端，下料斗本体1的侧壁为倾斜壁面。其中本装置中的电器元件与电源的电性连接以及其控制连接均为本领域人员所熟知的，在此不做叙述。在驱动机构中的旋转电机12启动并带动主动轮13转动时，利用传动链条15与主动轮13和从动轮14之间的链条传动配合，带动从动轮14一同转动，继而带动上部支撑滚筒机构中上部轴承座2上的上部轴承3转动支撑的上部水平支撑转轴4进行转动，继而带动上部支撑滚筒5转动，上部支撑滚筒5的转动继而带动了反向输送松口传输带中的输送带本体10进行转动，其中输送带本体10绕过下料斗本体1的一个壁面，其中与下料斗本体1中物料接触的一侧输送带本体10朝着下料斗本体1的下料口反向转动，并带动与输送带本体10接触的物料向上流动，其中凸起11起到了增加对物料的摩擦力，使输送带本体10能够更加有效的带动物料朝着下料斗本体1的下料口反向流动。使下料口处物料的堆积压力减小，继而使物料下料更加顺利，并且没有对物料施加压力，不会对物料造成损伤。其中，下部支撑滚筒机构与上部支撑滚筒机构一同支撑输送带本体10，使输送带本体10能够绕过下料斗本体1的一个壁面而转动。其中下部轴承座6上固定的下部轴承7起到转动支撑下部水平支撑转轴8的作用，水平支撑转轴8上的下部支撑滚筒9起到了转动支撑输送带本体10的作用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种制粒机的下料斗，其特征在于，包括：

下料斗本体(1)，所述下料斗本体(1)上下端为扩口端，所述下料斗本体(1)的侧壁为倾斜壁面；

上部支撑滚筒机构，所述上部支撑滚筒机构设置在所述下料斗本体(1)上端的扩口端处；

下部支撑滚筒机构，所述下部支撑滚筒机构设置在所述下料斗本体(1)下端的扩口端处；

反向输送松口传输带，所述反向输送松口传输带两端分别通过所述上部支撑滚筒机构与所述下部支撑滚筒机构的支撑以环绕于所述下料斗本体(1)的一个侧壁上；

以及驱动机构，所述驱动机构设置在所述下料斗本体(1)侧壁上并驱动所述上部支撑滚筒机构转动。

2.根据权利要求1所述的一种制粒机的下料斗，其特征在于，所述上部支撑滚筒机构包括：

上部轴承座(2)，所述上部轴承座(2)为结构的两组并相互对称的固定在所述下料斗本体(1)靠近上端的扩口端的侧壁上，两组所述上部轴承座(2)上均设有上部轴承(3)；

上部水平支撑转轴(4)，所述上部水平支撑转轴(4)水平设置在所述下料斗本体(1)上端的扩口端处且位于所述下料斗本体(1)侧壁上方，所述上部水平支撑转轴(4)的两个端部分别同轴穿设于对应侧的所述上部轴承(3)上；

以及上部支撑滚筒(5)，所述上部支撑滚筒(5)同轴套装在所述上部水平支撑转轴(4)上且位于两组所述上部轴承座(2)之间。

3.根据权利要求2所述的一种制粒机的下料斗，其特征在于，所述下部支撑滚筒机构包括：

下部轴承座(6)，所述下部轴承座(6)为结构的两组并相互对称的固定在所述下料斗本体(1)靠近下端的扩口端的侧壁上，两组所述下部轴承座(6)上均设有下部轴承(7)；

下部水平支撑转轴(8)，所述下部水平支撑转轴(8)水平设置在所述下料斗本体(1)下端的扩口端处且位于所述下料斗本体(1)侧壁下方，所述下部水平支撑转轴(8)的两个端部分别同轴穿设于对应侧的所述下部轴承(7)上；

以及下部支撑滚筒(9)，所述下部支撑滚筒(9)同轴套装在所述下部水平支撑转轴(8)上且位于两组所述下部轴承座(6)之间。

4.根据权利要求3所述的一种制粒机的下料斗，其特征在于，所述反向输送松口传输带包括：

输送带本体(10)，所述输送带本体(10)两端分别通过所述上部支撑滚筒(5)与所述下部支撑滚筒(9)的支撑以环绕于所述下料斗本体(1)的一个侧壁上；

以及凸起(11)，所述凸起(11)的数量为多个并分布于所述输送带本体(10)的表面上。

5.根据权利要求2所述的一种制粒机的下料斗，其特征在于，所述驱动机构包括：

旋转电机(12)，所述旋转电机(12)设置在所述下料斗本体(1)靠近上端的扩口端的侧壁上，所述旋转电机(12)的旋转端与所述上部水平支撑转轴(4)之间相互平行；

主动轮(13)，所述主动轮(13)同轴套装在所述旋转电机(12)的旋转端上；

从动轮(14)，所述从动轮(14)同轴套装在所述上部水平支撑转轴(4)上；

以及传动链条(15)，所述传动链条(15)设置在所述主动轮(13)与所述从动轮(14)之间，所述传动链条(15)与所述主动轮(13)和所述从动轮(14)之间为链条传动。

Images