CN207142067U - 一种生物质物料全滚筒式的输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质物料全滚筒式的输送设备，包括输送机架，输送机架内部设置传送滚筒，传送滚筒的一端设置齿轮，链条与齿轮啮合活动连接，输送机架远离主动轮的一端设置从动轮，主动轮和从动轮之间设置压辊，主动轮和从动轮的外部套接传送带，输送机架靠近主动轮的一端固定连接导向板，输送机架远离链条挡板的一侧设置有耳板。本生物质物料全滚筒式的输送设备，驱动电机通过链条带动传送滚筒及其上的原料向导向板方向运动，部分细小的物料掉落到传送带上，随着传送带运动到导向板，滑落到削片机的喂料辊上，由于导向板的存在，不会出现物料卡在传送带与喂料辊之间的问题，使得传送带不易被摩擦或扯坏，延长传送带的使用寿命。

Description

一种生物质物料全滚筒式的输送设备

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，具体为一种生物质物料全滚筒式的输送设备。

背景技术

生物质加工所用的削片机进料输送带通常采用滚筒齿轮驱动方式，但由于生物质原料形状多不规则，直径较小且形状差异大，因此原料容易卡在输送带与削片机喂料辊之间，使得合成橡胶材质的输送带磨损十分严重，严重时甚至会将整条传送带扯破。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质物料全滚筒式的输送设备，具备进料皮带不易损坏的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质物料全滚筒式的输送设备，包括输送机架，所述输送机架内部设置传送滚筒，所述传送滚筒的一端设置齿轮，所述传送滚筒之间通过链条活动连接，所述链条与齿轮啮合，所述输送机架的一端设置主动轮，所述输送机架远离主动轮的一端设置从动轮，所述主动轮和从动轮之间设置压辊，所述压辊在主动轮和从动轮之间平均分布，所述主动轮和从动轮的外部套接传送带，所述压辊与传送带的内表面接触，所述输送机架靠近主动轮的一端固定连接导向板，所述输送机架与传送滚筒的连接处设置有链条挡板，所述输送机架远离链条挡板的一侧设置有耳板，所述耳板沿机架的中心对称设置。

优选的，所述主动轮与驱动电机连接。

优选的，所述传送滚筒中最靠近导向板的一个所述传送滚筒上的齿轮通过传动链与驱动电机的主动齿轮连接。

优选的，所述导向板倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的生物质物料全滚筒式的输送设备，驱动电机带动传送滚筒及其上的原料向导向板方向运动，掉落在削片机的喂料辊上，部分细小的物料从传送滚筒之间的缝隙掉落到传送带上，随着传送带运动到导向板，沿导向板的表面滑落到削片机的喂料辊上，由于传送带的端点与削片机的喂料辊之间设置有导向板，不会出现物料卡在传送带与喂料辊之间的问题，使得传送带不易被摩擦或扯坏，延长传送带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1输送机架、2传送滚筒、3链条、4从动轮、5主动轮、6压辊、7传送带、8导向板、9链条挡板、10耳板、11齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质物料全滚筒式的输送设备，包括输送机架1，输送机架1内部设置传送滚筒2，传送滚筒2在同一直线上平均分布，传送滚筒2的一端设置有齿轮11，传送滚筒2之间通过链条3活动连接，链条3与齿轮11啮合，传送滚筒2中最靠近导向板8的一个传送滚筒2上的齿轮11通过传动链与驱动电机的主动齿轮连接，驱动电机带动传送滚筒2转动，放置在传送滚筒2上的生物质原料随传送滚筒2向削片机移动，输送机架1的一端设置主动轮5，输送机架1远离主动轮5的一端设置从动轮4，主动轮5与驱动电机相连，主动轮5和从动轮4之间设置压辊6，压辊6在主动轮5和从动轮4之间平均分布，主动轮5和从动轮4的外部套接传送带7，压辊6与传送带7的内表面接触，压辊6用于支撑传送带7且可在摩擦力作用下随传送带7转动，在摩擦力作用下，驱动电机转动带动主动轮5转动，主动轮5带动传送带7和从动轮4发生转动，输送机架1靠近主动轮5的一端固定连接导向板8，导向板8倾斜设置且远离主动轮5的一端低，使得从传送带7上掉落到导向板8上的原料迅速滑落，传送带7的转速与链条3转速相同，部分细小的原料从传送滚筒2之间的缝隙掉落到传送带7，随传送带7运动到导向板8处，滑落到削片机的喂料辊，输送机架1与传送滚筒2的连接处设置有链条挡板9，链条挡板9将链条3和传送滚筒2上的齿轮与输送的原料隔离开来，防止链条3被原料卡住，输送机架1远离链条挡板9的一侧设置有耳板10，耳板10沿机架1的中心对称设置，耳板10设置在输送机架1得最上方，防止操作人员向传送装置上放置原料时碰伤。

生物质原料被放置在传送滚筒2上，驱动电机带动传送滚筒2及其上的原料向导向板8方向运动，掉落在削片机的喂料辊上，进入下一道工序，部分细小的物料从传送滚筒2之间的缝隙掉落到传送带7上，随着传送带7运动到导向板8，沿导向板8的表面滑落到削片机的喂料辊上，由于传送带7的端点与削片机的喂料辊之间设置有导向板8，不会出现物料卡在传送带7与喂料辊之间的问题。

综上所述：本实用新型的生物质物料全滚筒式的输送设备，生物质原料被放置在传送滚筒2上，驱动电机带动传送滚筒2及其上的原料向导向板8方向运动，掉落在削片机的喂料辊上，进入下一道工序，部分细小的物料从传送滚筒2之间的缝隙掉落到传送带7上，随着传送带7运动到导向板8，沿导向板8的表面滑落到削片机的喂料辊上，避免传送带7与喂料辊之间距离较近而易被物料卡住，使得传送带7不易被摩擦或扯坏，延长传送带7的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种生物质物料全滚筒式的输送设备，包括输送机架（1），其特征在于：所述输送机架（1）内部设置传送滚筒（2），所述传送滚筒（2）的一端设置齿轮（11），所述传送滚筒（2）之间通过链条（3）活动连接，所述链条（3）与齿轮（11）啮合，所述输送机架（1）的一端设置主动轮（5），所述输送机架（1）远离主动轮（5）的一端设置从动轮（4），所述主动轮（5）和从动轮（4）之间设置压辊（6），所述压辊（6）在主动轮（5）和从动轮（4）之间平均分布，所述主动轮（5）和从动轮（4）的外部套接传送带（7），所述压辊（6）与传送带（7）的内表面接触，所述输送机架（1）靠近主动轮（5）的一端固定连接导向板（8），所述输送机架（1）与传送滚筒（2）的连接处设置有链条挡板（9），所述输送机架（1）远离链条挡板（9）的一侧设置有耳板（10），所述耳板（10）沿机架（1）的中心对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种生物质物料全滚筒式的输送设备，其特征在于：所述主动轮（5）与驱动电机连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物质物料全滚筒式的输送设备，其特征在于：所述传送滚筒（2）中最靠近导向板（8）的一个所述传送滚筒（2）上的齿轮（11）通过传动链与驱动电机的主动齿轮连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物质物料全滚筒式的输送设备，其特征在于：所述导向板（8）倾斜设置。