CN208560722U - 一种链式输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种链式输送机,包括支架和皮带,支架底部的两侧均固定连接有支腿,支架内腔两侧的前端和后端均固定连接有轴承,两组轴承分别固定连接有第一传动轴和第二传动轴,第一传动轴和第二传动轴的前端和后端均固定连接有齿轮,两个齿轮之间啮合有输送链条,两组输送链条之间固定连接有输送皮带,第一传动轴的前端固定连接有从动皮带盘。本实用新型通过支架、皮带、支腿、轴承、第一传动轴、第二传动轴、齿轮、输送链条、输送皮带、从动皮带盘、主动皮带盘和伺服电机的配合使用,能够对输送皮带进行支撑,使输送链条不会下垂,不会使链条卡住,更好的保证了本装置的稳定性,保证了本装置能够平稳正常的运行工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机技术领域,具体为一种链式输送机。
背景技术
链式输送机主要用于输送水泥熟料、生料等,为使用在水泥生产线余热发电工程的物料输送而设计制造,其输送工作原理为:传动装置通过链轮驱动机槽内的输送链输送物料,散物料具有内摩擦力和侧压力的特性,它在机槽内受到输送链在其运动方向的拉力,使其内部压力增加,颗粒之间的内摩擦力增大,在水平输送时,这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态,形成了连续的整体流动,当料层之间的内摩擦力大于物料与机槽壁的外摩擦力时,物料就随着输送链一起向前运动,完成物料的输送,但是现有的链式输送机在工作时易发生摩擦,而且链式输送机长期输送高温物料,工作时间一长链条过松,链条下垂,链条在向轨道上运行时,容易被轨道端部卡住,导致链式输送机不能正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种链式输送机,具备稳定性好的优点,解决了现有的链式输送机在工作时易发生摩擦,而且链式输送机长期输送高温物料,工作时间一长链条过松,链条下垂,链条在向轨道上运行时,容易被轨道端部卡住,导致链式输送机不能正常工作的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种链式输送机,包括支架和皮带,所述支架底部的两侧均固定连接有支腿,所述支架内腔两侧的前端和后端均固定连接有轴承,两组轴承分别固定连接有第一传动轴和第二传动轴,所述第一传动轴和第二传动轴的前端和后端均固定连接有齿轮,两个齿轮之间啮合有输送链条,两组输送链条之间固定连接有输送皮带,所述第一传动轴的前端固定连接有从动皮带盘,所述从动皮带盘通过皮带与主动皮带盘传动连接,所述主动皮带盘的背面固定连接有伺服电机,所述伺服电机的底部固定连接有支撑板,所述支撑板的左侧与支腿固定连接,所述支架的内腔且位于第一传动轴和第二传动轴之间通过轴承固定连接有支撑辊轴,所述支撑辊轴的顶部与输送皮带内腔的顶部接触。
优选的,所述支腿的底部固定连接有万向轮,所述万向轮的一侧设置有刹车片。
优选的,所述支撑板顶部的右侧固定连接有减震板,所述减震板的顶部与支架的底部固定连接。
优选的,所述输送皮带的表面设置有防滑纹,所述输送皮带的表面喷涂有耐磨层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过支架、皮带、支腿、轴承、第一传动轴、第二传动轴、齿轮、输送链条、输送皮带、从动皮带盘、主动皮带盘和伺服电机的配合使用,能够对输送皮带进行支撑,使输送链条不会下垂,不会使链条卡住,更好的保证了本装置的稳定性,保证了本装置能够平稳正常的运行工作。
2、本实用新型通过设置万向轮,能够更好的对本装置进行移动,更方便生产工作的进行,通过设置刹车片,能够对万向轮进行锁止,更好的对本装置提供稳定性,通过设置减震,能够对伺服电机产生的震动进行过滤,更好的保证了运输工作的进行,通过在输送皮带的表面设置有防滑纹,能够增加物料与输送皮带之间的摩擦力,更好的保证了运输工作的进行,通过在输送皮带的表面喷涂有耐磨层,能够增加输送皮带的耐磨性,提高了输送皮带的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型支架与输送链条连接结构示意图。
图中:1支架、2皮带、3支腿、4轴承、5第一传动轴、6第二传动轴、7齿轮、8输送链条、9输送皮带、10从动皮带盘、11主动皮带盘、12伺服电机、13支撑板、14支撑辊轴、15万向轮、16减震板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种链式输送机,包括支架1和皮带2,支架1底部的两侧均固定连接有支腿3,支腿3的底部固定连接有万向轮15,通过设置万向轮15,能够更好的对本装置进行移动,更方便生产工作的进行,万向轮15的一侧设置有刹车片,通过设置刹车片,能够对万向轮15进行锁止,更好的对本装置提供稳定性,支架1内腔两侧的前端和后端均固定连接有轴承4,两组轴承4分别固定连接有第一传动轴5和第二传动轴6,第一传动轴5和第二传动轴6的前端和后端均固定连接有齿轮7,两个齿轮7之间啮合有输送链条8,两组输送链条8之间固定连接有输送皮带9,输送皮带9的表面设置有防滑纹,通过在输送皮带9的表面设置有防滑纹,能够增加物料与输送皮带9之间的摩擦力,更好的保证了运输工作的进行,输送皮带9的表面喷涂有耐磨层,通过在输送皮带9的表面喷涂有耐磨层,能够增加输送皮带9的耐磨性,提高了输送皮带9的使用寿命,第一传动轴5的前端固定连接有从动皮带盘10,从动皮带盘10通过皮带2与主动皮带盘11传动连接,主动皮带盘11的背面固定连接有伺服电机12,伺服电机12的底部固定连接有支撑板13,支撑板13顶部的右侧固定连接有减震板16,减震板16的顶部与支架1的底部固定连接,通过设置减震16,能够对伺服电机12产生的震动进行过滤,更好的保证了运输工作的进行,支撑板13的左侧与支腿3固定连接,支架1的内腔且位于第一传动轴5和第二传动轴6之间通过轴承4固定连接有支撑辊轴14,支撑辊轴14的顶部与输送皮带9内腔的顶部接触,通过支架1、皮带2、支腿3、轴承4、第一传动轴5、第二传动轴6、齿轮7、输送链条8、输送皮带9、从动皮带盘10、主动皮带盘11和伺服电机12的配合使用,能够对输送皮带9进行支撑,使输送链条8不会下垂,不会使链条卡住,更好的保证了本装置的稳定性,保证了本装置能够平稳正常的运行工作。
使用时,通伺服电机12控制主动皮带盘11转动,主动皮带盘11通过皮带2带动从动皮带盘10转动,从动皮带盘10带动第一传动轴5转动,第一传动轴5通过齿轮7带动输送链条8转动,输送链条8带动输送皮带9将物料进行运输,同时通过支撑辊轴14对输送皮带9进行支撑,进而对输送链条8进行支撑防止其下垂。
综上所述:该链式输送机,通过支架1、皮带2、支腿3、轴承4、第一传动轴5、第二传动轴6、齿轮7、输送链条8、输送皮带9、从动皮带盘10、主动皮带盘11和伺服电机12的配合,解决了现有的链式输送机在工作时易发生摩擦,而且链式输送机长期输送高温物料,工作时间一长链条过松,链条下垂,链条在向轨道上运行时,容易被轨道端部卡住,导致链式输送机不能正常工作的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种链式输送机,包括支架(1)和皮带(2),其特征在于:所述支架(1)底部的两侧均固定连接有支腿(3),所述支架(1)内腔两侧的前端和后端均固定连接有轴承(4),两组轴承(4)分别固定连接有第一传动轴(5)和第二传动轴(6),所述第一传动轴(5)和第二传动轴(6)的前端和后端均固定连接有齿轮(7),两个齿轮(7)之间啮合有输送链条(8),两组输送链条(8)之间固定连接有输送皮带(9),所述第一传动轴(5)的前端固定连接有从动皮带盘(10),所述从动皮带盘(10)通过皮带(2)与主动皮带盘(11)传动连接,所述主动皮带盘(11)的背面固定连接有伺服电机(12),所述伺服电机(12)的底部固定连接有支撑板(13),所述支撑板(13)的左侧与支腿(3)固定连接,所述支架(1)的内腔且位于第一传动轴(5)和第二传动轴(6)之间通过轴承(4)固定连接有支撑辊轴(14),所述支撑辊轴(14)的顶部与输送皮带(9)内腔的顶部接触。
2.根据权利要求1所述的一种链式输送机,其特征在于:所述支腿(3)的底部固定连接有万向轮(15),所述万向轮(15)的一侧设置有刹车片。
3.根据权利要求1所述的一种链式输送机,其特征在于:所述支撑板(13)顶部的右侧固定连接有减震板(16),所述减震板(16)的顶部与支架(1)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种链式输送机,其特征在于:所述输送皮带(9)的表面设置有防滑纹,所述输送皮带(9)的表面喷涂有耐磨层。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110154124A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-08-23 | 江苏丽泽节能科技有限公司 | 一种用于热固板切割线的开式切片机 |
CN112278701A (zh) * | 2020-11-22 | 2021-01-29 | 京港工业炉科技(苏州)有限公司 | 一种辊底式双向输送料车 |
CN112917012A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-08 | 欧瑞特(广州)汽车设备有限公司 | 一种立体车库钢结构智能化生产线及其加工工艺 |
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