CN210496056U - 一种化肥生产混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种化肥生产混料机，包括：机体、支撑腿、粉末出口；所述机体的底部焊接有支撑腿，且支撑腿呈环形阵列方式设置有四处；所述机体底部的中间位置焊接有粉末出口；所述机体左侧的底部焊接有颗粒出口，且颗粒出口的右方设置有筛网；所述筛网设置在机体的内部，且筛网通过螺栓固定在机体的内侧壁上；所述颗粒出口的上方设置有激振器，且激振器通过螺栓固定在机体的外壁上；所述筛网的正上方设置有导向板，且导向板通过螺栓固定在机体内部左侧的内侧壁上；本实用新型通过对一种化肥生产混料机的改进，具有筛料效果好，颗粒较大的肥料自动出料，实用性较强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及化肥生产技术领域，更具体的说，尤其涉及一种化肥生产混料机。
背景技术
农业生产中种植业的发展离不开肥料，肥料是改善土壤性质、提高土壤肥力水平的重要物质，是农业生产的物质基础之一。
肥料的种类主要有氮肥、磷肥、钾肥，以及现在被人们常用的掺混肥。由于植物吸收营养的多样性，单种肥料不能满足农作物带动了掺混肥的发展，掺混肥生产过程中，需要将粉末原料混合均匀，筛分成粒径统一的成品，然后直接包装成袋或输送至造粒机中进行造粒再包装，无论哪种方式，均需要达到混料机出料口出来的混合粉末物料粒径统一，否则，影响成品化肥的外观。
鉴于上述原因，实用新型专利公开(公告)号：CN207324539U，公开了一种化肥生产用混料机，包括混料机机体，混料机机体包括进料口，进料装置通过进料口往混料机机体内进料，混料机机体分为上半部分和下半部分，混料机机体的上半部分内设置搅拌装置，混料机机体的下半部分内依次设置若干个筛网，在混料机机体的外侧壁固定设置若干个激振器，在混料机机体侧壁上筛网之间设置溜槽，通过溜槽安装导料板，导料板另一端连接球磨机的入料口，球磨机的出料口连接输送带，输送带的出料口连接进料口，在混料机机体的底部安装阀门，通过阀门将成品粉末化肥直接导入包装袋或进入造粒机中进行造粒再包装。通过本实用新型的混料机，实现混料机出料口的混合粉末物料粒径统一，提高成品粉末化肥或颗粒化肥的外观。
但是，上述的一种化肥生产用混料机所公开的筛网为水平设置，颗粒较大的肥料会在筛网上越积越多，不利于筛料。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种化肥生产混料机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化肥生产混料机，以解决上述背景技术中提出的筛网为水平设置，颗粒较大的肥料会在筛网上越积越多，不利于筛料的问题和不足。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种化肥生产混料机，由以下具体技术手段所达成：
一种化肥生产混料机，包括：机体、支撑腿、粉末出口、颗粒出口、激振器、筛网、导向板、多孔板、搅拌器、入料口、电机架、电机；所述机体的底部焊接有支撑腿，且支撑腿呈环形阵列方式设置有四处；所述机体底部的中间位置焊接有粉末出口；所述机体左侧的底部焊接有颗粒出口，且颗粒出口的右方设置有筛网；所述筛网设置在机体的内部，且筛网通过螺栓固定在机体的内侧壁上；所述颗粒出口的上方设置有激振器，且激振器通过螺栓固定在机体的外壁上；所述筛网的正上方设置有导向板，且导向板通过螺栓固定在机体内部左侧的内侧壁上；所述导向板的上方设置有多孔板，且多孔板通过螺栓固定在机体的内侧壁上；所述多孔板的顶部设置有搅拌器，且搅拌器通过间隙配合方式容纳在机体的内部，并且搅拌器的中心轴顶部与机体通过轴承转动连接；所述搅拌器的右侧设置有入料口，且入料口焊接在机体右侧的外壁上；所述机体顶部的中间位置通过螺栓固定有电机架，且电机架的顶部通过螺栓固定有电机，并且电机的输出轴通过联轴器与入料口的中心轴顶端固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化肥生产混料机所述筛网设置呈左低右高的倾斜状，且筛网的倾斜角度设置为10-15度。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化肥生产混料机所述颗粒出口设置呈左低右高的倾斜状，且筛网的倾斜角度设置为10-15度。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化肥生产混料机所述颗粒出口与筛网设置为一组颗粒出料装置，且所述颗粒出料装置至少设置有上下对应的两组。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化肥生产混料机所述导向板设置呈最高右低的倾斜状，且导向板的倾斜角度设置为20-30度。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化肥生产混料机所述导向板呈半圆形板状，且导向板设置在筛网左侧的正上方。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型通将筛网设置呈左低右高的倾斜状，且筛网的倾斜角度设置为10-15度，便于通过倾斜的筛网，避免颗粒较大的肥料在筛网上积聚，以提高筛料的效果，且通过倾斜的筛网，在筛料的同时，使颗粒较大的肥料向左侧的颗粒出口处运动，并从颗粒出口自动出料，实用性较强。
2、本实用新型通过对一种化肥生产混料机的改进，具有筛料效果好，颗粒较大的肥料自动出料，实用性较强的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的导向板轴测结构示意图。
图中：机体1、支撑腿2、粉末出口3、颗粒出口4、激振器5、筛网6、导向板7、多孔板8、搅拌器9、入料口10、电机架11、电机12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图2，本实用新型提供一种化肥生产混料机的具体技术实施方案：
一种化肥生产混料机，包括：机体1、支撑腿2、粉末出口3、颗粒出口4、激振器5、筛网6、导向板7、多孔板8、搅拌器9、入料口10、电机架11、电机12；机体1的底部焊接有支撑腿2，且支撑腿2呈环形阵列方式设置有四处；机体1底部的中间位置焊接有粉末出口3；机体1左侧的底部焊接有颗粒出口4，且颗粒出口4的右方设置有筛网6；筛网6设置在机体1的内部，且筛网6通过螺栓固定在机体1的内侧壁上；颗粒出口4的上方设置有激振器5，且激振器5 通过螺栓固定在机体1的外壁上；筛网6的正上方设置有导向板7，且导向板7 通过螺栓固定在机体1内部左侧的内侧壁上；导向板7的上方设置有多孔板8，且多孔板8通过螺栓固定在机体1的内侧壁上；多孔板8的顶部设置有搅拌器9，且搅拌器9通过间隙配合方式容纳在机体1的内部，并且搅拌器9的中心轴顶部与机体1通过轴承转动连接；搅拌器9的右侧设置有入料口10，且入料口10 焊接在机体1右侧的外壁上；机体1顶部的中间位置通过螺栓固定有电机架11，且电机架11的顶部通过螺栓固定有电机12，并且电机12的输出轴通过联轴器与入料口10的中心轴顶端固定连接。
具体的，请参阅图1，筛网6设置呈左低右高的倾斜状，且筛网6的倾斜角度设置为10-15度。
具体的，请参阅图1，颗粒出口4设置呈左低右高的倾斜状，且筛网6的倾斜角度设置为10-15度，颗粒出口4呈槽钢状，且颗粒出口4槽钢形状的槽底与筛网6的顶面对齐，以便于较大颗粒的肥料从颗粒出口4出料。
具体的，请参阅图1，颗粒出口4与筛网6设置为一组颗粒出料装置，且所述颗粒出料装置至少设置有上下对应的两组。
具体的，请参阅图1，导向板7设置呈最高右低的倾斜状，且导向板7的倾斜角度设置为20-30度。
具体的，请参阅图2，导向板7呈半圆形板状，且导向板7设置在筛网6左侧的正上方，搅拌后的肥料首先落在导向板7上，并通过导向板7的导向，将落下的肥料导向顶部的筛网6的右侧，有利于筛料。
具体实施步骤：
混合后的粉末状肥料从入料口10入料，电机12工作时带动搅拌器9对进入机体1的肥料进行进一步的搅拌，搅拌的同时，肥料从多孔板8落下，下落的肥料首先落在导向板7上，并通过导向板7的导向，将落下的肥料导向顶部的筛网6的右侧，这样有利于提高筛料的效果，落在筛网6上的肥料，受倾斜的筛网影响，能够通过筛网6的较小颗粒的肥料下落，而不能通过筛网6的较大颗粒的肥料向位于顶部的颗粒出口4方向滚动，并从此颗粒出口4出料，下落后的肥料经过第二组颗粒出料装置中的筛网6再次筛料，并通过底部的颗粒出口4再次出料，通过两层筛网6的筛选，最终的粉末从粉末出口3出料，最终得到的粉末化肥细度统一，无颗粒，外观相对较好，当激振器5工作时，通过激振器5的震动，能够有效的提高筛选的效率。
综上所述：该一种化肥生产混料机，通将筛网设置呈左低右高的倾斜状，且筛网的倾斜角度设置为10-15度，便于通过倾斜的筛网，避免颗粒较大的肥料在筛网上积聚，以提高筛料的效果，且通过倾斜的筛网，在筛料的同时，使颗粒较大的肥料向左侧的颗粒出口处运动，并从颗粒出口自动出料，实用性较强；本实用新型通过对一种化肥生产混料机的改进，具有筛料效果好，颗粒较大的肥料自动出料，实用性较强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化肥生产混料机，包括：机体(1)、支撑腿(2)、粉末出口(3)、颗粒出口(4)、激振器(5)、筛网(6)、导向板(7)、多孔板(8)、搅拌器(9)、入料口(10)、电机架(11)、电机(12)；其特征在于：所述机体(1)的底部焊接有支撑腿(2)，且支撑腿(2)呈环形阵列方式设置有四处；所述机体(1)底部的中间位置焊接有粉末出口(3)；所述机体(1)左侧的底部焊接有颗粒出口(4)，且颗粒出口(4)的右方设置有筛网(6)；所述筛网(6)设置在机体(1)的内部，且筛网(6)通过螺栓固定在机体(1)的内侧壁上；所述颗粒出口(4)的上方设置有激振器(5)，且激振器(5)通过螺栓固定在机体(1)的外壁上；所述筛网(6)的正上方设置有导向板(7)，且导向板(7)通过螺栓固定在机体(1)内部左侧的内侧壁上；所述导向板(7)的上方设置有多孔板(8)，且多孔板(8)通过螺栓固定在机体(1)的内侧壁上；所述多孔板(8)的顶部设置有搅拌器(9)，且搅拌器(9)通过间隙配合方式容纳在机体(1)的内部，并且搅拌器(9)的中心轴顶部与机体(1)通过轴承转动连接；所述搅拌器(9)的右侧设置有入料口(10)，且入料口(10)焊接在机体(1)右侧的外壁上；所述机体(1)顶部的中间位置通过螺栓固定有电机架(11)，且电机架(11)的顶部通过螺栓固定有电机(12)，并且电机(12)的输出轴通过联轴器与入料口(10)的中心轴顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种化肥生产混料机，其特征在于：所述筛网(6)设置呈左低右高的倾斜状，且筛网(6)的倾斜角度设置为10-15度。
3.根据权利要求1所述的一种化肥生产混料机，其特征在于：所述颗粒出口(4)设置呈左低右高的倾斜状，且筛网(6)的倾斜角度设置为10-15度。
4.根据权利要求1所述的一种化肥生产混料机，其特征在于：所述颗粒出口(4)与筛网(6)设置为一组颗粒出料装置，且所述颗粒出料装置至少设置有上下对应的两组。
5.根据权利要求1所述的一种化肥生产混料机，其特征在于：所述导向板(7)设置呈最高右低的倾斜状，且导向板(7)的倾斜角度设置为20-30度。
6.根据权利要求1所述的一种化肥生产混料机，其特征在于：所述导向板(7)呈半圆形板状，且导向板(7)设置在筛网(6)左侧的正上方。
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