CN213590655U - 一种磷矿粉加工用立式粉磨装置 - Google Patents

一种磷矿粉加工用立式粉磨装置 Download PDF

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本实用新型公开了一种磷矿粉加工用立式粉磨装置,包括底座、粉磨机构和喂料机构,粉磨机构包括依次连接的立磨壳体、过渡锥段和顶盖,立磨壳体内的底部安装有升降机构,升降机构的顶部依次安装有第一电机、驱动轴和磨盘,磨盘的上方安装有丝杆,丝杆上对称安装有滑套,滑套上安装有磨辊,过渡锥段内安装有选粉机构,顶盖上安装有排料管;进料机构包括喂料筒、加料口和喂料管,喂料筒内安装有链板输送机,喂料管的下端伸入到立磨壳体内后并位于两磨辊之间的上方,喂料筒的上方设置有加热器,加热器的一侧设置有引风机,另一侧设置有热风管,热风管与喂料管连通。本装置均有简单实用、运行稳定、粉磨效果好、粉磨粒度可调、可实现定量进料的优点。

Description

一种磷矿粉加工用立式粉磨装置
技术领域
本实用新型属于磷肥生产设备技术领域,具体涉及一种磷矿粉加工用立式粉磨装置。
背景技术
过磷酸钙又称普通过磷酸钙,简称普钙,是用硫酸分解磷矿直接制得的磷肥。主要有用组分是磷酸二氢钙的水合物Ca(H2PO4)2·H2O 和少量游离的磷酸,还含有无水硫酸钙组分(对缺硫土壤有用)。过磷酸钙含有效P2O514%~20%(其中80%~95%溶于水),属于水溶性速效磷肥。灰色或灰白色粉料(或颗粒),可直接作磷肥,也可作制复合肥料的配料。
重过磷酸钙也简称为重钙,由磷酸分解磷矿粉制成的高浓度磷肥,含P2O542%~46%,为普通过磷酸钙的2~3倍,但不含硫酸钙,主要组分是磷酸二氢钙(即磷酸一钙)的水合物Ca(H2PO4)2·H2O和少量游离的磷酸。外观为灰色或灰白色粉料,有吸湿性,受潮后易结块,也可制成颗粒。可作为基肥、追肥和种肥施用,是目前广泛使用的浓度最高的单一水溶性磷肥。重钙肥效高、适应性强、具有改良碱性土壤的作用,广泛适用于水稻、小麦、玉米、高梁、棉花、瓜果、蔬菜等各种粮食作物和经济作物。
磷矿石是生产过磷酸钙和重过磷酸钙的主要原料,在采用硫酸分解磷矿的工艺中,需要将磷矿石进行破碎、烘干、粉磨后在加酸混合化成后制得。磷矿粉粉磨的细度和均匀性直接关系到后续重钙和普钙的生产质量。目前,磷矿粉的粉磨大都使用立磨机进行粉磨,但是目前的立磨机在使用的过程中存在以下不足:一是磨盘和磨辊之间的相对距离为固定结构,不能实现可调,不能对粉磨的粒度进行调节,适用性和使用的便利性较差;二是仅仅依靠一根导料管进行进料,不能实现稳定可靠的进料,给人们的使用带来可很大的困扰;三是粉磨后的细粉在排出的过程中,原粉容易混入到细粉中,造成细粉粒度不均匀的情况。因此,研制开发一种简单实用、运行稳定、粉磨效果好、粉磨粒度可调、且可实现定量进料的磷矿粉加工用立式粉磨装置是客观需要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种简单实用、运行稳定、粉磨效果好、粉磨粒度可调、且可实现定量进料的磷矿粉加工用立式粉磨装置。
本实用新型的目的是这样实现的,包括底座、粉磨机构和喂料机构,粉磨机构包括依次连接的立磨壳体、过渡锥段和顶盖,过渡锥段为下端大上端小的结构,立磨壳体的下端固定在底座上,立磨壳体内的底部安装有升降机构,升降机构的顶部安装有电机壳,电机壳内安装有第一电机,第一电机的输出轴上竖直安装有驱动轴,驱动轴的顶部安装有磨盘,磨盘上方的立磨壳体上水平转动安装有丝杆,立磨壳体的外壁上安装有第二电机,第二电机与丝杆的其中一端传动连接,位于立磨壳体内的丝杆为两端螺纹方向相反的螺纹段,每段螺纹段上对称安装有滑套,滑套上安装有与磨盘相配合使用的磨辊,过渡锥段内安装有选粉机构,顶盖上安装有排料管;
喂料机构包括喂料筒、加料口和喂料管,喂料筒倾斜安装在立磨壳体一侧的底座上,喂料筒的两端封闭,加料口设置在喂料筒较低一端的上部,喂料筒内安装有链板输送机,底座上安装有第三电机,第三电机与链板输送机传动连接,喂料管设置在喂料筒较高一端的底部,喂料管的下端伸入到立磨壳体内后并位于两磨辊之间的上方,喂料筒的上方设置有加热器,加热器的一侧设置有引风机,另一侧设置有热风管,热风管通过多根连通管与喂料筒连通。
进一步的,喂料管和选粉机构之间的立磨壳体内设置有导料罩,导料罩为上端大下端小的结构,所述导料罩的底部安装有导料管。
进一步的,选粉机构包括第四电机、中心转轴、上筛网、上选粉盘、下筛网和下选粉盘,中心转轴竖直安装在过渡锥段的竖直中心轴线上,第四电机安装在顶盖上并与中心转轴的上端传动连接,上筛网、上选粉盘、下筛网和下选粉盘从上到下等间距的转动安装在过渡锥段内的中心转轴上,优选地,上选粉盘和下选粉盘的结构相同,均包括内固定圈和外固定圈,内固定圈、外固定圈和中心转轴同轴设置,所述外固定圈与内固定圈、内固定圈与中心转轴之间均通过连杆连接固定,所述内固定圈上切向安装有多个内叶片,所述外固定圈上切向安装有多个外叶片,所述内叶片的切向安装方向与外叶片的切向安装方向相反。
进一步的,磨辊的外表面加工有粗螺纹,磨盘的上表面上同轴加工有多圈磨槽。
进一步的,升降机构为液压缸或气压缸。
进一步的,在磨辊上侧的立磨壳体上设置有密封门。
与现有技术相比,本装置的优点在于:一是磨盘和磨辊的结构设置合理,粉磨时,第一电机通过驱动轴带动磨盘旋转,第二电机带动丝杆正转或者反转,进而通过滑套驱动两个磨辊相互靠近或者相互远离,利用旋转的磨盘和两个相对运动的磨辊即可实现对磷矿粉的全方位粉磨,让磷矿粉的粉磨更加充分和均匀,在磨盘工作的过程中,根据粉磨的需求,可以通过升降机构控制磨盘上升或者下降,进而调节磨盘与磨辊之间的间距,从而实现粉磨粒径大小的可调,在保证粉磨质量的同时,可以进一步的提高装置的实用性和使用的便利性;二是设置的喂料机构结构合理,需要粉磨的磷矿粉经过加料口进入到喂料筒内,链板输送机在第三电机的驱动下,可以将磷矿粉定量、稳定的输送至磨盘上,磷矿粉的定量输送可以进一步的提高粉磨的效果,同时将加热器产生的热风先通过喂料筒输送到立磨壳体,一方面热风可以对磷矿粉进行预热干杂处理,使磷矿粉的粉磨效果较好,防止磷矿的因受潮结块而影响粉磨的质量,另一方面,在热风的作用下,磨细后的磷矿粉在选粉机构的作用下能够稳定的从排料管排出,避免原粉和细粉混合,造成粉磨不均匀的情况。本装置均有简单实用、运行稳定、粉磨效果好、粉磨粒度可调、可实现定量进料的优点。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为上选粉盘16和下选粉盘17的俯视图;
图中:1-底座,2-第三电机,3-链板输送机,4-喂料筒,5-加料口,6-热风管,7-加热器,8-引风机,9-立磨壳体,10-过渡锥段,11-中心转轴,12-第四电机,13-排料管,14-上筛网,15-上选粉盘,16-下筛网,17-下选粉盘, 171-内叶片,172-内固定圈,173-外叶片,174-外固定圈,175-连杆,18-导料罩,19-导料管,20-磨辊, 21-滑套,22-第二电机,23-磨盘,24-驱动轴,25-第一电机,26-升降机构,27-丝杆,28-喂料管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。
如图1~2所示,本实用新型包括底座1、粉磨机构和喂料机构,所述粉磨机构包括依次连接的立磨壳体9、过渡锥段10和顶盖,过渡锥段10为下端大上端小的结构,所述立磨壳体9的下端固定在底座1上,所述立磨壳体9内的底部安装有升降机构26,升降机构26的顶部安装有电机壳,所述电机壳内安装有第一电机25,第一电机25为现有技术,根据使用的功率直接采购成品电机,所述第一电机25的输出轴上竖直安装有驱动轴24,驱动轴24的顶部安装有磨盘23,所述磨盘23上方的立磨壳体9上水平转动安装有丝杆27,所述立磨壳体9的外壁上安装有第二电机22,第二电机22为现有技术,根据使用的功率直接采购成品电机,所述第二电机22与丝杆27的其中一端传动连接,位于立磨壳体9内的丝杆27为两端螺纹方向相反的螺纹段,每段螺纹段上对称安装有滑套21,所述滑套21上安装有与磨盘23相配合使用的磨辊20,所述过渡锥段10内安装有选粉机构,所述顶盖上安装有排料管13;
所述喂料机构包括喂料筒4、加料口5和喂料管28,所述喂料筒4倾斜安装在立磨壳体9一侧的底座1上,所述喂料筒4的两端封闭,所述加料口5设置在喂料筒4较低一端的上部,所述喂料筒4内安装有链板输送机3,链板输送机3为现有技术,链板输送机3也倾斜安装在喂料筒28内,且倾斜的角度与喂料筒28的倾斜角度相同,所述底座1上安装有第三电机2,第三电机2为现有技术,根据使用的功率直接采购成品电机,所述第三电机2与链板输送机3传动连接,所述喂料管28设置在喂料筒4较高一端的底部,所述喂料管28的下端伸入到立磨壳体9内后并位于两磨辊20之间的上方,所述喂料筒4的上方设置有加热器7,所述加热器7的一侧设置有引风机8,另一侧设置有热风管6,所述热风管6通过多根连通管与喂料筒4连通。
本实用新型的工作原理是:先将磷矿粉通过加料口5加入到喂料筒4内,通过链板输送机3对磷矿粉进行输送,输送的同时,通过引风机8将外界空气吸入,经加热器7加热后通过热风管6输送到喂料筒4内,热风的输入可以对磷矿粉进行预热干燥处理,使磷矿粉的粉磨效果较好,防止磷矿因受潮结块而影响粉磨的质量,另一方面,在热风的作用下,磨细后的磷矿粉在选粉机构的作用下能够稳定的从排料管13排出,避免原粉和细粉混合,造成粉磨不均匀的情况,在链板输送机3的作用下,磷矿粉通过喂料管28进入到立磨壳体9内并输送到磨盘23上,之后通过升降机构26驱动磨盘23上下移动,根据磨粉颗粒大小的需要调节磨盘23与磨辊20之间的距离,磨盘23和磨辊20之间的距离调节好后,通过第一电机25带动磨盘23转动,通过第二电机22的正转和反转带动丝杆27正转或反转,进而通过滑套21驱动两个磨辊20相互靠近或者相互远离,利用旋转的磨盘23和两个相对运动的磨辊20即可实现对磷矿粉的全方位粉磨,让磷矿粉的粉磨更加充分和均匀,磨粉完成后,在热风的作用下,磨细后的磷矿粉在选粉机构的作用下能够稳定的从排料管13排出,避免原粉和细粉混合,造成粉磨不均匀,而筛选下来的大颗粒磷矿粉则重新落入磨槽盘内,进行再次的磨粉。
进一步的,所述喂料管28和选粉机构之间的立磨壳体9内设置有导料罩18,导料罩18为上端大下端小的结构,所述导料罩18的底部安装有导料管19。经过选粉机构筛选出来的大颗粒磷矿粉易于撞击至立磨壳体9和过渡锥段10之间的连接处,在选粉机构的反作用力而反弹回到导料罩18中,再通过导料管19集中将大颗粒磷矿粉精确的输送至磨盘23上,实现大颗粒磷矿粉的回料效果。
进一步的,所述选粉机构包括第四电机12、中心转轴11、上筛网14、上选粉盘15、下筛网16和下选粉盘17,所述中心转轴11竖直安装在过渡锥段10的竖直中心轴线上,所述第四电机12安装在顶盖上并与中心转轴11的上端传动连接,所述上筛网14、上选粉盘15、下筛网16和下选粉盘17从上到下等间距的转动安装在过渡锥段10内的中心转轴11上,当热风进入到立磨壳体9内后,立磨壳体9内部的气流在热风的作用下形成上升的热气流,推动粉磨后的磷矿粉向上输送,当上升的磷矿粉到达上选粉盘422时,第四电机12带动中心转轴11旋转,中心转轴11带动上筛网14、上选粉盘15、下筛网16和下选粉盘17同时旋转,转动的下选粉盘17形成的涡流使得向上输送的磷矿粉中的大颗粒受到离心力而甩出,继续上升的小颗粒矿粉经过下筛网的过滤后下落,而筛选后上升的磷矿粉再次经过上选粉盘423的精分以及上筛网14的筛选后,通过排料管13输出,经过多级分选和过滤后的磷矿粉粒径更小且更加均匀,优选地,所述上选粉盘15和下选粉盘17的结构相同,均包括内固定圈172和外固定圈173,内固定圈172、外固定圈173和中心转轴11同轴设置,所述外固定圈173与内固定圈172、内固定圈172与中心转轴11之间均通过连杆175连接固定,所述内固定圈172上切向安装有多个内叶片171,所述外固定圈173上切向安装有多个外叶片174,所述内叶片171的切向安装方向与外叶片174的切向安装方向相反。
为了保证磷矿粉在磨辊20和磨盘23之间的研磨更加充分、均匀,所述磨辊20的外表面加工有粗螺纹,所述磨盘23的上表面上同轴加工有多圈磨槽。
优选地,所述升降机构26为液压缸或气压缸,液压缸或气压缸为现有技术,且性能稳定。
进一步的,在磨辊20上侧的立磨壳体9上设置有密封门,密封门6方便对立磨壳体9的内部进行定期的清理和维护。

Claims (7)

1.一种磷矿粉加工用立式粉磨装置,其特征在于:包括底座(1)、粉磨机构和喂料机构,所述粉磨机构包括依次连接的立磨壳体(9)、过渡锥段(10)和顶盖,过渡锥段(10)为下端大上端小的结构,所述立磨壳体(9)的下端固定在底座(1)上,所述立磨壳体(9)内的底部安装有升降机构(26),升降机构(26)的顶部安装有电机壳,所述电机壳内安装有第一电机(25),所述第一电机(25)的输出轴上竖直安装有驱动轴(24),驱动轴(24)的顶部安装有磨盘(23),所述磨盘(23)上方的立磨壳体(9)上水平转动安装有丝杆(27),所述立磨壳体(9)的外壁上安装有第二电机(22),所述第二电机(22)与丝杆(27)的其中一端传动连接,位于立磨壳体(9)内的丝杆(27)为两端螺纹方向相反的螺纹段,每段螺纹段上对称安装有滑套(21),所述滑套(21)上安装有与磨盘(23)相配合使用的磨辊(20),所述过渡锥段(10)内安装有选粉机构,所述顶盖上安装有排料管(13);
所述喂料机构包括喂料筒(4)、加料口(5)和喂料管(28),所述喂料筒(4)倾斜安装在立磨壳体(9)一侧的底座(1)上,所述喂料筒(4)的两端封闭,所述加料口(5)设置在喂料筒(4)较低一端的上部,所述喂料筒(4)内安装有链板输送机(3),所述底座(1)上安装有第三电机(2),所述第三电机(2)与链板输送机(3)传动连接,所述喂料管(28)设置在喂料筒(4)较高一端的底部,所述喂料管(28)的下端伸入到立磨壳体(9)内后并位于两磨辊(20)之间的上方,所述喂料筒(4)的上方设置有加热器(7),所述加热器(7)的一侧设置有引风机(8),另一侧设置有热风管(6),所述热风管(6)通过多根连通管与喂料筒(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种磷矿粉加工用立式粉磨装置,其特征在于:所述喂料管(28)和选粉机构之间的立磨壳体(9)内设置有导料罩(18),导料罩(18)为上端大下端小的结构,所述导料罩(18)的底部安装有导料管(19)。
3.根据权利要求1所述的一种磷矿粉加工用立式粉磨装置,其特征在于:所述选粉机构包括第四电机(12)、中心转轴(11)、上筛网(14)、上选粉盘(15)、下筛网(16)和下选粉盘(17),所述中心转轴(11)竖直安装在过渡锥段(10)的竖直中心轴线上,所述第四电机(12)安装在顶盖上并与中心转轴(11)的上端传动连接,所述上筛网(14)、上选粉盘(15)、下筛网(16)和下选粉盘(17)从上到下等间距的转动安装在过渡锥段(10)内的中心转轴(11)上。
4.根据权利要求3所述的一种磷矿粉加工用立式粉磨装置,其特征在于:所述上选粉盘(15)和下选粉盘(17)的结构相同,均包括内固定圈(172)和外固定圈(173),内固定圈(172)、外固定圈(173)和中心转轴(11)同轴设置,所述外固定圈(173)与内固定圈(172)、内固定圈(172)与中心转轴(11)之间均通过连杆(175)连接固定,所述内固定圈(172)上切向安装有多个内叶片(171),所述外固定圈(173)上切向安装有多个外叶片(174),所述内叶片(171)的切向安装方向与外叶片(174)的切向安装方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种磷矿粉加工用立式粉磨装置,其特征在于:所述磨辊(20)的外表面加工有粗螺纹,所述磨盘(23)的上表面上同轴加工有多圈磨槽。
6.根据权利要求1所述的一种磷矿粉加工用立式粉磨装置,其特征在于:所述升降机构(26)为液压缸或气压缸。
7.根据权利要求1所述的一种磷矿粉加工用立式粉磨装置,其特征在于:在磨辊(20)上侧的立磨壳体(9)上设置有密封门。
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