CN208928361U - 肥料干粉磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肥料干粉磨粉装置，包括机体和设置在机体上部的进料部，所述进料部设置有进料口，沿所述进料口向下设置有粉碎部，所述粉碎部的下部设置有粉碎料出口，沿所述粉碎料出口向下设置有人字形的粉碎料通道，所述人字形的的粉碎料通道的两个出口均设置有磨粉空间，所述磨粉空间内设置有磨粉部，所述两个磨粉空间的下部设置有连通所述两个磨粉空间的筛粉部，所述筛粉部的下部设置有出料部。本实用新型的肥料干粉磨粉装置肥料干粉经过粉碎之后再次进行研磨，粉碎的颗粒小，能够满足粉碎颗粒的要求，不需要进行二次的磨粉，提高了粉碎的效率。

Description

肥料干粉磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥料制备技术领域，具体涉及一种肥料干粉磨粉装置。

背景技术

有机水溶肥料是有机肥料富含有机物质和作物生长所需的营养物质，不仅能提供作物生长所需养分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量。有机水溶肥料的原料一般包括农业废弃物:比如秸秆、豆粕、棉粕；畜禽粪便:比如鸡粪、牛羊马粪、兔粪;工业废弃物:比如酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣等;生活垃圾:比如餐厨垃圾等;城市污泥:比如河道淤泥、下水道淤泥等各种有机废弃物，在生产有机水溶肥料的过程中，肥料干粉需要磨成粉末状，现有的粉末磨粉装置由于直接通过磨粉就机构进行磨粉，且一些干粉由于颗粒较大，没有经过粉碎直接进行磨粉，磨粉之后的效率较低，不能完全满足磨粉的颗粒要求，甚至需要进而二次磨粉，增加了磨粉的时间和能源消耗，降低生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对干粉进行粉碎之后再研磨的肥料干粉磨粉装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：肥料干粉磨粉装置，包括机体和设置在机体上部的进料部，所述进料部设置有进料口，沿所述进料口向下设置有粉碎部，所述粉碎部的下部设置有粉碎料出口，沿所述粉碎料出口向下设置有人字形的粉碎料通道，所述人字形的的粉碎料通道的两个出口均设置有磨粉空间，所述磨粉空间内设置有磨粉部，所述两个磨粉空间的下部设置有连通所述两个磨粉空间的筛粉部，所述筛粉部的下部设置有出料部。从进料部进入的肥料干粉通过进料口进入到粉碎部内进行粉碎，粉碎之后的粉碎料通过粉碎部下部的出口进入到磨粉空间，通过磨粉部的研磨之后的进入筛粉部，然后能够通过出料部排出，肥料干粉经过粉碎之后再次进行研磨，粉碎的颗粒小，能够满足粉碎颗粒的要求，不需要进行二次的磨粉，提高了粉碎的效率。

优选的，所述机体内部还设置有冷却部，所述冷却部包括设置在两个磨粉空间之间的冷却箱和设置在机体内壁上第一冷却水管，所述冷却箱内设置有穿过所述的冷却箱与第一冷却水管相连通的第二冷却水管。第一冷却水管和第二冷却水管能够降低磨粉部的温度，避免磨粉部温度过高对肥料干粉的影响，避免肥料干粉在高温下变质。

优选的，所述粉碎部包括粉碎轴，所述粉碎轴的一端设置有粉碎电机。

优选的，所述磨粉部包括上下设置在磨粉空间的转轴，所述转轴的底部设置有磨粉电机，所述转轴上从上之下依次间隙设置有上研磨盘和下研磨盘，所述的上研磨盘通过键槽安装在转轴上并随转轴转轴，所述的下研磨盘中间设置有转轴穿过的通孔，所述下研磨盘与机体的外壁焊接固定连接，所述上研磨盘和下研磨盘上分别设置有上落料孔和下落料孔，所述上落料孔的直径大于下落料孔的直径，所述上落料孔和下落料孔相互错位设置。粉碎料通过上研磨盘的上落料孔进入到上研磨盘和下研磨盘之间的间隙，上研磨盘在研磨电机的带动下转动与下研磨盘作用将粉碎料研磨碎，然后通过下落料孔下落，研磨的效率高。

优选的，所述下研磨盘的下部设置有与机体内壁焊接固定的过滤网。

优选的，所述进料部包括设置在进料口上的料斗，所述的料斗上设置有压盖，所述压盖上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴，所述的搅拌轴向下延伸穿过压盖进入到料斗内部，所述搅拌轴上固定设置有搅拌叶片。进料不设置搅拌机构用于对进料不进行搅拌，避免堵塞。

优选的，所述筛粉部包括与两个磨粉空间连接设置在磨粉空间下部的筛粉盘，所述机体内部设置有带动所述的筛粉盘震动的震电机。

优选的，所述出料部包括设置在筛粉部下部的粉末过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的肥料干粉磨粉装置的原理包括，从进料部进入的肥料干粉通过进料口进入到粉碎部内进行粉碎，粉碎之后的粉碎料通过粉碎部下部的出口进入到磨粉空间，通过磨粉部的研磨之后的进入筛粉部，然后能够通过出料部排出，肥料干粉经过粉碎之后再次进行研磨，粉碎的颗粒小，能够满足粉碎颗粒的要求，不需要进行二次的磨粉，提高了粉碎的效率。

2、第一冷却水管和第二冷却水管能够降低磨粉部的温度，避免磨粉部温度过高对肥料干粉的影响，避免肥料干粉在高温下变质。

附图说明

图1为本实用新型肥料干粉磨粉装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供一种肥料干粉磨粉装置，包括机体1和设置在机体1上部的进料部2，所述进料部设置有进料口21，沿所述进料口21向下设置有粉碎部3，所述粉碎部3的下部设置有粉碎料出口31，沿所述粉碎料出口31向下设置有人字形的粉碎料通道4，所述人字形的的粉碎料通道4的两个出口均设置有磨粉空间5，所述磨粉空间5内设置有磨粉部6，所述两个磨粉空间5的下部设置有连通所述两个磨粉空间5的筛粉部7，所述筛粉部7的下部设置有出料部。从进料部2进入的肥料干粉通过进料口进入到粉碎部内进行粉碎，粉碎之后的粉碎料通过粉碎部3下部的出口进入到磨粉空间4，通过磨粉部6的研磨之后的进入筛粉部7，然后能够通过出料部排出，肥料干粉经过粉碎之后再次进行研磨，粉碎的颗粒小，能够满足粉碎颗粒的要求，不需要进行二次的磨粉，提高了粉碎的效率。

实施例2：

实施例2在实施例1的基础上进一步限定了：所述机体内部还设置有冷却部，所述冷却部包括设置在两个磨粉空间5之间的冷却箱和设置在机体内壁上第一冷却水管81，所述冷却箱内设置有穿过所述的冷却箱与第一冷却水管相连通的第二冷却水管82。第一冷却水管81和第二冷却水管82能够降低磨粉部的温度，避免磨粉部温度过高对肥料干粉的影响，避免肥料干粉在高温下变质。

实施例3：

实施例3在实施例1的基础上进一步限定了：所述粉碎部3包括粉碎轴32，所述粉碎轴32的一端设置有粉碎电机33。

实施例4：

实施例4在实施例1的基础上进一步限定了：所述磨粉部6包括上下设置在磨粉空间的转轴61，所述转轴61的底部设置有磨粉电机62，所述转轴61上从上之下依次间隙设置有上研磨盘63和下研磨盘64，所述的上研磨盘63通过键槽安装在转轴上并随转轴61转轴，所述的下研磨盘64中间设置有转轴穿过的通孔，所述下研磨盘64与机体的内壁焊接固定连接，所述上研磨盘63和下研磨盘64上分别设置有上落料孔和下落料孔，所述上落料孔的直径大于下落料孔的直径，所述上落料孔和下落料孔相互错位设置。粉碎料通过上研磨盘63的上落料孔进入到上研磨盘63和下研磨盘64之间的间隙，上研磨盘63在研磨电机的带动下转动与下研磨盘作用将粉碎料研磨碎，然后通过下落料孔下落，研磨的效率高。

实施例5：

实施例5在实施例1的基础上进一步限定了：所述下研磨盘63的下部设置有与机体1内壁焊接固定的过滤网。

实施例6：

实施例6在实施例1的基础上进一步限定了：所述进料部2包括设置在进料口上的料斗22，所述的料斗22上设置有压盖，所述压盖上设置有搅拌电机23，所述搅拌电机23的输出轴连接有搅拌轴24，所述的搅拌轴24向下延伸穿过压盖进入到料斗内部，所述搅拌轴24上固定设置有搅拌叶片。进料不设置搅拌机构用于对进料不进行搅拌，避免堵塞。

实施例7：

实施例7在实施例1的基础上进一步限定了：所述筛粉部7包括与两个磨粉空间5连接设置在磨粉空间5下部的筛粉盘71，所述机体1内部设置有带动所述的筛粉盘71震动的震动电机72。

实施例8：

实施例8在实施例1的基础上进一步限定了：所述出料部包括设置在筛粉部下部的粉末过滤网。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.肥料干粉磨粉装置，其特征在于：包括机体（1）和设置在机体（1）上部的进料部（2），所述进料部（2）设置有进料口（21），沿所述进料口（21）向下设置有粉碎部（3），所述粉碎部（3）的下部设置有粉碎料出口（31），沿所述粉碎料出口（31）向下设置有人字形的粉碎料通道（4），所述人字形的粉碎料通道（4）的两个出口均设置有磨粉空间（5），所述磨粉空间（5）内设置有磨粉部（6），所述两个磨粉空间（5）的下部设置有连通所述两个磨粉空间（5）的筛粉部（7），所述筛粉部（7）的下部设置有出料部。

2.根据权利要求1所述的肥料干粉磨粉装置，其特征在于：所述机体（1）内部还设置有冷却部，所述冷却部包括设置在两个磨粉空间（5）之间的冷却箱和设置在机体（1）内壁上第一冷却水管（81），所述冷却箱内设置有穿过所述的冷却箱与第一冷却水管（81）相连通的第二冷却水管（82）。

3.根据权利要求1所述的肥料干粉磨粉装置，其特征在于：所述粉碎部（3）包括粉碎轴（32），所述粉碎轴（32）的一端设置有粉碎电机（33）。

4.根据权利要求1所述的肥料干粉磨粉装置，其特征在于：所述磨粉部（6）包括上下设置在磨粉空间（5）的转轴（61），所述转轴（61）的底部设置有磨粉电机（62），所述转轴（61）上从上之下依次间隙设置有上研磨盘（63）和下研磨盘（64），所述的上研磨盘（63）通过键槽安装在转轴上并随转轴转轴，所述的下研磨盘（64）中间设置有转轴穿过的通孔，所述下研磨盘（64）与机体（1）的内壁焊接固定连接，所述上研磨盘（63）和下研磨盘（64）上分别设置有上落料孔和下落料孔，所述上落料孔的直径大于下落料孔的直径，所述上落料孔和下落料孔相互错位设置。

5.根据权利要求4所述的肥料干粉磨粉装置，其特征在于：所述下研磨盘（64）的下部设置有与机体（1）内壁焊接固定的过滤网。

6.根据权利要求1所述的肥料干粉磨粉装置，其特征在于：所述进料部（2）包括设置在进料口（21）上的料斗（22），所述的料斗（22）上设置有压盖，所述压盖上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴（24），所述的搅拌轴（24）向下延伸穿过压盖进入到料斗（22）内部，所述搅拌轴（24）上固定设置有搅拌叶片。

7.根据权利要求1所述的肥料干粉磨粉装置，其特征在于：所述筛粉部（7）包括与两个磨粉空间（5）连接设置在磨粉空间（5）下部的筛粉盘（71），所述机体（1）内部设置有带动所述的筛粉盘（71）震动的震动电机（72）。