CN206553418U - 一种带有基质破碎筛分装置的生物肥料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有基质破碎筛分装置的生物肥料生产设备，包括经传送装置依次连接的预混装置、发酵装置、粉碎混合装置、造粒烘干装置、过筛装置与自动包装装置，预混装置底部设置有蒸汽灭菌装置，预混装置与粉碎混合装置上均设置有搅拌装置及清洗装置；发酵装置与粉碎混合装置之间设置有基质破碎筛分装置，基质破碎筛分装置设置有多个破碎机构。本实用新型解决了现有生物肥料生产设备存在的易磨损、易造成堵塞和浪费原料等问题，减轻设备负荷，延长粉碎混合装置的使用寿命，提高整体设备的生产效率，避免原料的浪费。

Description

一种带有基质破碎筛分装置的生物肥料生产设备

技术领域

本实用新型涉及生物肥料的制备技术领域，特别涉及一种带有基质破碎筛分装置的生物肥料生产设备。

背景技术

生物肥料能够有效改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力，生物肥料使用过程，其中的有益微生物进入土壤后与土壤中微生物形成相互间的共生增殖关系，可以抑制有害菌的生长并转化为有益菌，使其相互作用，相互促进，起到群体的协同作用；同时有益菌在生长繁殖过程中会产生大量的代谢产物，促使有机物进行分解转化，直接或间接为作物提供丰富的多种营养和刺激性物质，促进并调控作物生长，大大提高植物成活率、增加有益菌群的数量，丰富土壤微生物种群。生物肥料的使用还可以在作物根系形成能抑制有害病原菌繁衍的有益菌群，增强作物抗逆抗病能力，降低重茬作物的病情指数，可大大缓解连作障碍。

目前生产生物肥料的基质通常为一些无害化和高效化处理的有机废弃物资源，包括畜禽粪便、风化煤、糠醛渣、草炭、泥炭等。在实际生产中，这些原料往往由于储存场地等原因会掺杂较多的石块等杂质，生产过程直接进入粉碎混合系统会加速破碎机的磨损、甚至堵塞设备，造成生产事故，影响生产的顺利进行。物料发酵完成后，就需要对物料进行过筛处理，但由于刚发酵完的物料块状物较多，要避免在筛除杂质的同时将一些块状原料筛分出去的问题，避免大量原料的无谓浪费。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带有基质破碎筛分装置的生物肥料生产设备，解决现有生物肥料生产设备存在的易磨损、易造成堵塞和浪费原料等问题，有效去除块状杂质，同时对部分块状原料进行破碎处理，避免原料的浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种带有基质破碎筛分装置的生物肥料生产设备，包括经传送装置依次连接的预混装置、发酵装置、粉碎混合装置、造粒烘干装置、过筛装置与自动包装装置；

所述预混装置底部设置有蒸汽灭菌装置，所述预混装置与所述粉碎混合装置均设置有搅拌装置及清洗装置；

所述发酵装置与所述粉碎混合装置之间设置有基质破碎筛分装置，所述基质破碎筛分装置包括两端高度不同的支架，所述支架高度较低的一端安装有驱动电机，所述驱动电机连接主旋转轴，所述主旋转轴远离所述驱动电机的一端安装在所述支架高度较高的一端，所述主旋转轴外部环绕设置有筛网，所述主旋转轴与所述筛网之间设置有间隙，所述主旋转轴上位于所述筛网内部的部分设置有多个破碎机构，所述破碎机构由多条破碎链条组成，所述筛网外壁设置有筛网支撑架，所述筛网靠近所述驱动电机一端的下部设有废料出口，所述筛网下方设置有物料出口，所述筛网远离所述驱动电机一端的上部设置有进料口。

作为一种改进方案，所述破碎机构至少设置有6个，所述破碎机构在位于所述筛网内自所述筛网进料口至所述废料出口长度方向的1/4-3/4处等距离设置。

作为一种改进方案，所述破碎链条至少设置有6条，所述破碎链条的延伸方向与所述主旋转轴的轴向方向垂直。

作为一种改进方案，所述破碎链条的长度小于所述筛网的半径。

作为一种改进方案，所述发酵装置外部设置有循环装置，所述循环装置与所述发酵装置通过循环管道连通。

作为一种改进方案，所述循环管道从所述发酵装置底部进入所述发酵装置，所述循环管道从所述发酵装置顶部输出后连通所述循环装置。

作为一种改进方案，所述搅拌装置采用气流翻滚搅拌。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种带有基质破碎筛分装置的生物肥料生产设备，包括经传送装置依次连接的预混装置、发酵装置、粉碎混合装置、造粒烘干装置、过筛装置与自动包装装置，预混装置底部设置有蒸汽灭菌装置，预混装置与粉碎混合装置上均设置有搅拌装置及清洗装置；发酵装置与粉碎混合装置之间设置有基质破碎筛分装置，对原料采用蒸汽灭菌步骤，能够有效杀灭原料中存在的有害细菌，降低发酵过程微生物被毒害的风险，使产品质量稳定、产量高，保证整个生产加工过程流畅、简单、环保，提高工作效率，缩短工时。

由于基质破碎筛分装置主旋转轴外部环绕设置有筛网，主旋转轴与筛网之间设置有间隙，主旋转轴上位于筛网内部的部分设置有破碎机构，破碎机构由多条破碎链条组成，在筛网内直接设置破碎机构，在不专门增加破碎设备的前提下，使块状物料提前破碎，既保证了将石块杂质等废料筛分出去，又可以将基质原料充分回收，减轻设备负荷，粉碎混合装置的使用寿命，提高整体设备的生产效率。

由于预混装置与粉碎混合装置上设置的搅拌装置均采用气流翻滚搅拌，通过采用气体翻滚搅拌，避免发酵搅拌中铁锈对发酵物的污染和影响，保证生产顺利进行，提高产值。

综上所述，一种带有基质破碎筛分装置的生物肥料生产设备，包括经传送装置依次连接的预混装置、发酵装置、基质破碎筛分装置、粉碎混合装置、造粒烘干装置、过筛装置与自动包装装置，解决了现有生物肥料生产设备存在的易磨损、易造成堵塞和浪费原料等问题，对原料采用蒸汽灭菌，能够有效杀灭原料中存在的有害细菌，降低发酵过程微生物被毒害的风险，使产品质量稳定、产量高，增设基质破碎筛分装置，使块状物料提前破碎，既保证了将石块杂质等废料筛分出去，又可以将基质原料充分回收，减轻设备负荷，延长粉碎混合装置的使用寿命，提高整体设备的生产效率，避免原料的浪费，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种带有基质破碎筛分装置的生物肥料生产设备的结构流程示意图；

图2为图1中基质破碎筛分装置的结构示意图；

图中：1-预混装置、11-第一搅拌装置、12-第一清洗装置、13-蒸汽灭菌装置、2-发酵装置、21-循环装置、22-循环管道、3-基质破碎筛分装置、31-驱动电机、32-主旋转轴、33-破碎链条、34-筛网支撑架、35-筛网、36-进料口、37-废料出口、38-物料出口、39-支架、4-粉碎混合装置、41-第二搅拌装置、42-第二清洗装置、5-造粒烘干装置、6-过筛装置、7-自动包装装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型一种带有基质破碎筛分装置的生物肥料生产设备，包括经传送装置依次连接的预混装置1、发酵装置2、粉碎混合装置4、造粒烘干装置5、过筛装置6与自动包装装置7，预混装置1底部设置有蒸汽灭菌装置13，预混装置1与粉碎混合装置4上均设置有搅拌装置及清洗装置，其中，预混装置1设置有第一搅拌装置11与第一水洗装置12，粉碎混合装置4设置有第二搅拌装置41与第二水洗装置42；对原料采用蒸汽灭菌步骤，能够有效杀灭原料中存在的有害细菌，降低发酵过程微生物被毒害的风险，使产品质量稳定、产量高，保证整个生产加工过程流畅、简单、环保，提高工作效率，缩短工时。

发酵装置2与粉碎混合装置4之间设置有基质破碎筛分装置3，基质破碎筛分装置3包括两端高度不同的支架39，支架39高度较低的一端安装有驱动电机31，驱动电机31连接主旋转轴32，主旋转轴32远离驱动电机31的一端安装在支架39高度较高的一端，主旋转轴32外部环绕设置有筛网35，主旋转轴32与筛网35之间设置有间隙，主旋转轴32上位于筛网35内部的部分设置有多个破碎机构，破碎机构由多条破碎链条33组成，筛网35外壁设置有筛网支撑架34，筛网35靠近驱动电机31一端的下部设有废料出口37，筛网35下方设置有物料出口38，筛网35远离驱动电机31一端的上部设置有进料口36。在筛网35内直接设置破碎机构，在不专门增加破碎设备的前提下，使块状物料提前破碎，既保证了将石块杂质等废料筛分出去，又可以将基质原料充分回收，减轻设备负荷，粉碎混合装置的使用寿命，提高整体设备的生产效率。

破碎机构至少设置有6个，破碎机构在位于筛网内自筛网35进料口36至废料出口37长度方向的1/4-3/4处等距离设置。

破碎链条33至少设置有6条，破碎链条33的延伸方向与主旋转轴32的轴向方向垂直。

破碎链条33的长度小于筛网35的半径。

发酵装置2外部设置有循环装置21，循环装置21与发酵装置2通过循环管道22连通。

循环管道22从发酵装置2底部进入发酵装置，循环管道22从发酵装置2顶部输出后连通循环装置21。

预混装置1上设置的第一搅拌装置11与粉碎混合装置4上设置的第二搅拌装置41均采用气流翻滚搅拌，通过采用气体翻滚搅拌，避免发酵搅拌中铁锈对发酵物的污染和影响，保证生产顺利进行，提高产值。

本实用新型工作过程，首先将混合物放入预混装置1，通过预混装置1底部的蒸汽灭菌装置13灭菌后经第一水洗装置12清洗后送至发酵装置2，在发酵装置2的发酵过程中通过循环装置21和循环管道22内的气体进行搅拌、发酵，发酵后的发酵混合物经基质破碎筛分装置3破碎筛分，去除固体杂质后，进入混合粉碎装置4进行粉碎混合，粉碎混合过程中通过第二搅拌装置41的作用加快混合，粉碎混合后的发酵混合物经第二水洗装置42清洗后进入造粒烘干装置5内进行制粒，制粒后的混合物经过过筛装置6过筛后即可获得生物肥料，然后进入自动包装装置7进行过秤后自动包装即成成品。

其中，基质破碎筛分装置3的具体工作过程，发酵完的物料通过提升机进入进料口36，筛网35通过主旋转轴32 在驱动电机31的作用下进行转动，不停的将透过筛网35 网孔的物料筛出至物料出口38，待物料运行至筛网1/4处时，部分粉状物料已被筛除，剩余不能透过筛孔的块状物料运行至破碎区后，经破碎链条33的转动与其充分碰撞，结块基质原料由于强度低而被打碎，通过筛网35网孔进入到物料出口38，剩余的石块等杂质由于强度高不能被链条打碎而进入废料出口37，达到从系统中筛除的目的。

本实用新型一种带有基质破碎筛分装置的生物肥料生产设备，包括经传送装置依次连接的预混装置、发酵装置、基质破碎筛分装置、粉碎混合装置、造粒烘干装置、过筛装置与自动包装装置，解决了现有生物肥料生产设备存在的易磨损、易造成堵塞和浪费原料等问题，对原料采用蒸汽灭菌，能够有效杀灭原料中存在的有害细菌，降低发酵过程微生物被毒害的风险，使产品质量稳定、产量高，增设基质破碎筛分装置，使块状物料提前破碎，既保证了将石块杂质等废料筛分出去，又可以将基质原料充分回收，减轻了设备负荷，延长了粉碎混合装置的使用寿命，提高了整体设备的生产效率，避了免原料的浪费，节约了生产成本。

上述实施例目的在于说明本实用新型的技术构思及特点，只起到示例性的作用，并不能以此作为本实用新型权利范围的限定。

Claims (7)

1.一种带有基质破碎筛分装置的生物肥料生产设备，包括经传送装置依次连接的预混装置、发酵装置、粉碎混合装置、造粒烘干装置、过筛装置与自动包装装置，其特征在于：

所述预混装置底部设置有蒸汽灭菌装置，所述预混装置与所述粉碎混合装置上均设置有搅拌装置及清洗装置；

所述发酵装置与所述粉碎混合装置之间设置有基质破碎筛分装置，所述基质破碎筛分装置包括两端高度不同的支架，所述支架高度较低的一端安装有驱动电机，所述驱动电机连接主旋转轴，所述主旋转轴远离所述驱动电机的一端安装在所述支架高度较高的一端，所述主旋转轴外部环绕设置有筛网，所述主旋转轴与所述筛网之间设置有间隙，所述主旋转轴上位于所述筛网内部的部分设置有多个破碎机构，所述破碎机构由多条破碎链条组成，所述筛网外壁设置有筛网支撑架，所述筛网靠近所述驱动电机一端的下部设有废料出口，所述筛网下方设置有物料出口，所述筛网远离所述驱动电机一端的上部设置有进料口。

2.根据权利要求1所述的一种带有基质破碎筛分装置的生物肥料生产设备，其特征在于：所述破碎机构至少设置有6个，所述破碎机构在位于所述筛网内自所述筛网进料口至所述废料出口长度方向的1/4-3/4处等距离设置。

3.根据权利要求2所述的一种带有基质破碎筛分装置的生物肥料生产设备，其特征在于：所述破碎链条至少设置有6条，所述破碎链条的延伸方向与所述主旋转轴的轴向方向垂直。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的一种带有基质破碎筛分装置的生物肥料生产设备，其特征在于：所述破碎链条的长度小于所述筛网的半径。

5.根据权利要求4所述的一种带有基质破碎筛分装置的生物肥料生产设备，其特征在于：所述发酵装置外部设置有循环装置，所述循环装置与所述发酵装置通过循环管道连通。

6.根据权利要求5所述的一种带有基质破碎筛分装置的生物肥料生产设备，其特征在于：所述循环管道从所述发酵装置底部进入所述发酵装置，所述循环管道从所述发酵装置顶部输出后连通所述循环装置。

7.根据权利要求6所述的一种带有基质破碎筛分装置的生物肥料生产设备，其特征在于：所述搅拌装置采用气流翻滚搅拌。