CN220737448U - 一种用于制造化肥的挤压造粒机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及化肥加工技术领域,且公开了一种用于制造化肥的挤压造粒机,包括挤压造粒机本体、承接板、搅拌箱和进料斗,承接板焊接于挤压造粒机本体底部板体的内侧,搅拌箱焊接于挤压造粒机本体顶部,进料斗设置于搅拌箱顶部,搅拌箱内部设置有搅拌机构,挤压造粒机本体一侧设置有回收机构,搅拌机构包括驱动电机一、连接杆、过滤网、支撑杆、推杆和搅拌杆。该用于制造化肥的挤压造粒机,当制造化肥的原料从进料斗进入到搅拌箱内部时,连接杆带动支撑杆、推杆和搅拌杆转动,支撑杆带动推杆转动时对沉淀到搅拌箱底部制造化肥的原料进行搅拌,搅拌杆转动时对搅拌箱内部制造化肥的原料进行搅拌,让制造化肥的原料混合均匀。

Description

一种用于制造化肥的挤压造粒机
技术领域
本申请涉及化肥加工技术领域,具体为一种用于制造化肥的挤压造粒机。
背景技术
化学肥料,简称化肥,用化学和或物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料,也称无机肥料,包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等,不可食用,而在的制作过程中可以将化肥制作成颗粒状,方便对农作物进行抛洒施肥。化肥在加工时,使用挤压造粒机将化肥原料压缩成颗粒状。
挤压造粒机主要是通过反向转动的两组压辊对化肥原料挤压,从而将化肥原料压成颗粒板,再通过底部的破碎结构对颗粒板化肥破碎,从而生产出颗粒状的化肥,但是化肥原料在通入到挤压造粒机内部时,粉状的化肥原料中会掺杂原料粉团,粉团掺杂到粉状原料中,造成粉状的化肥原料混合不够均匀,影响化肥的质量。
因此,亟需一种用于制造化肥的挤压造粒机,来解决化肥原料混合不够均匀的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本申请提供了一种用于制造化肥的挤压造粒机,具备充分搅拌原料的优点,解决了化肥原料混合不够均匀的问题。
为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种用于制造化肥的挤压造粒机,包括挤压造粒机本体、承接板、搅拌箱和进料斗,所述承接板焊接于挤压造粒机本体底部板体的内侧,所述搅拌箱焊接于挤压造粒机本体顶部,所述进料斗设置于搅拌箱顶部,所述搅拌箱内部设置有搅拌机构,所述挤压造粒机本体一侧设置有回收机构;
所述搅拌机构包括驱动电机一、连接杆、过滤网、支撑杆、推杆和搅拌杆,所述驱动电机一设置于搅拌箱顶部中间位置,所述连接杆一端固定连接于驱动电机一输出端,所述连接杆另一端转动连接于挤压造粒机本体顶部架体的顶部,所述过滤网设置于挤压造粒机本体顶部架体的内侧,若干组所述支撑杆和搅拌杆焊接于连接杆外表面,若干组所述推杆焊接于支撑杆底部。
当制造化肥的原料从进料斗进入到搅拌箱内部时,连接杆带动支撑杆、推杆和搅拌杆转动,支撑杆带动推杆转动时对沉淀到搅拌箱底部制造化肥的原料进行搅拌,搅拌杆转动时对搅拌箱内部制造化肥的原料进行搅拌,让制造化肥的原料混合均匀。
优选的,所述搅拌箱一侧连通有出料槽。
优选的,所述连接杆通过轴承与挤压造粒机本体顶部的架体连接。
优选的,若干组所述搅拌杆位于连接杆外表面呈均匀分布。
优选的,所述回收机构包括存料箱、支撑箱、驱动电机二、螺旋杆和支撑筒,所述存料箱焊接于承接板一侧,所述支撑箱焊接于挤压造粒机本体靠近存料箱的一侧,所述驱动电机二设置于支撑箱顶部,所述螺旋杆一端固定连接于驱动电机二输出端,所述螺旋杆另一端转动连接于存料箱顶部,所述支撑筒焊接于支撑箱底部。
优选的,所述支撑筒位于螺旋杆外侧。
优选的,所述存料箱与承接板连通,所述支撑箱与挤压造粒机本体连通。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
1、该用于制造化肥的挤压造粒机,当制造化肥的原料从进料斗进入到搅拌箱内部时,连接杆带动支撑杆、推杆和搅拌杆转动,支撑杆带动推杆转动时对沉淀到搅拌箱底部制造化肥的原料进行搅拌,搅拌杆转动时对搅拌箱内部制造化肥的原料进行搅拌,让制造化肥的原料混合均匀,过滤网对原料中的粉团过滤,使得粉团不易掺杂到粉状的原料中,让原料混合的更加彻底,使得挤压造粒机可以更好的使用。
2、该用于制造化肥的挤压造粒机,破碎后的化肥碎料,可以通过螺旋杆的带动从支撑箱回移到挤压造粒机本体内部,对化肥碎料再次加工,让化肥原料可以回收再利用,提高资源的利用率,让挤压造粒机方便使用。
附图说明
图1为本申请挤压造粒机整体结构图;
图2为本申请搅拌机构整体结构图;
图3为本申请回收机构整体结构图;
图4为本申请螺旋杆与支撑筒连接结构图。
其中:1、挤压造粒机本体;111、驱动电机一;112、连接杆;113、过滤网;114、支撑杆;115、推杆;116、搅拌杆;117、出料槽;2、承接板;211、存料箱;212、支撑箱;213、驱动电机二;214、螺旋杆;215、支撑筒;3、搅拌箱;4、进料斗。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
请参阅图1-4,一种用于制造化肥的挤压造粒机,包括挤压造粒机本体1、承接板2、搅拌箱3和进料斗4,承接板2焊接于挤压造粒机本体1底部板体的内侧,搅拌箱3焊接于挤压造粒机本体1顶部,进料斗4设置于搅拌箱3顶部,搅拌箱3内部设置有搅拌机构,挤压造粒机本体1一侧设置有回收机构。
通过上述技术方案,制造化肥的原料从进料斗4进入到搅拌箱3,通过搅拌箱3内部搅拌机构对原料的搅拌,让原料混合均匀,化肥原料再进入到挤压造粒机本体1内部进行挤压成颗粒板,挤压造粒机本体1内部的破碎结构对颗粒板破碎,将颗粒板加工成颗粒,破碎后的碎料落到承接板2内侧。
具体的,搅拌机构包括驱动电机一111、连接杆112、过滤网113、支撑杆114、推杆115和搅拌杆116,驱动电机一111设置于搅拌箱3顶部中间位置,连接杆112一端固定连接于驱动电机一111输出端,连接杆112另一端转动连接于挤压造粒机本体1顶部架体的顶部,连接杆112通过轴承与挤压造粒机本体1顶部的架体连接,过滤网113设置于挤压造粒机本体1顶部架体的内侧,若干组支撑杆114和搅拌杆116焊接于连接杆112外表面,若干组搅拌杆116位于连接杆112外表面呈均匀分布,若干组推杆115焊接于支撑杆114底部,搅拌箱3一侧连通有出料槽117。
通过上述技术方案,制造化肥的原料从进料斗4进入到搅拌箱3后,启动驱动电机一111,驱动电机一111带动连接杆112转动,连接杆112带动支撑杆114、推杆115和搅拌杆116转动,支撑杆114带动推杆115转动时对沉淀到搅拌箱3底部制造化肥的原料进行搅拌,搅拌杆116转动时对搅拌箱3内部制造化肥的原料进行搅拌,让制造化肥的原料混合均匀,过滤网113对原料中的粉团过滤,使得粉团不易掺杂到粉状的原料中,让原料混合得更加彻底,使得挤压造粒机可以更好地使用。
具体的,回收机构包括存料箱211、支撑箱212、驱动电机二213、螺旋杆214和支撑筒215,存料箱211焊接于承接板2一侧,支撑箱212焊接于挤压造粒机本体1靠近存料箱211的一侧,存料箱211与承接板2连通,支撑箱212与挤压造粒机本体1连通,驱动电机二213设置于支撑箱212顶部,螺旋杆214一端固定连接于驱动电机二213输出端,螺旋杆214另一端转动连接于存料箱211顶部,支撑筒215焊接于支撑箱212底部,支撑筒215位于螺旋杆214外侧。
通过上述技术方案,破碎后的化肥碎料落到承接板2,碎料再进入到存料箱211,驱动电机二213启动后,驱动电机二213带动螺旋杆214转动,螺旋杆214转动时带动碎料在支撑筒215内部向上移动,碎料再从支撑箱212移动到挤压造粒机本体1内部,对化肥碎料再次加工,让化肥原料可以回收再利用,提高资源的利用率,让挤压造粒机方便使用。
在使用时,当制造化肥的原料从进料斗4进入到搅拌箱3内部时,连接杆112带动支撑杆114、推杆115和搅拌杆116转动,支撑杆114带动推杆115转动时对沉淀到搅拌箱3底部制造化肥的原料进行搅拌,搅拌杆116转动时对搅拌箱3内部制造化肥的原料进行搅拌,让制造化肥的原料混合均匀。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于制造化肥的挤压造粒机,包括挤压造粒机本体(1)、承接板(2)、搅拌箱(3)和进料斗(4),其特征在于:所述承接板(2)焊接于挤压造粒机本体(1)底部板体的内侧,所述搅拌箱(3)焊接于挤压造粒机本体(1)顶部,所述进料斗(4)设置于搅拌箱(3)顶部,所述搅拌箱(3)内部设置有搅拌机构,所述挤压造粒机本体(1)一侧设置有回收机构;
所述搅拌机构包括驱动电机一(111)、连接杆(112)、过滤网(113)、支撑杆(114)、推杆(115)和搅拌杆(116),所述驱动电机一(111)设置于搅拌箱(3)顶部中间位置,所述连接杆(112)一端固定连接于驱动电机一(111)输出端,所述连接杆(112)另一端转动连接于挤压造粒机本体(1)顶部架体的顶部,所述过滤网(113)设置于挤压造粒机本体(1)顶部架体的内侧,若干组所述支撑杆(114)和搅拌杆(116)焊接于连接杆(112)外表面,若干组所述推杆(115)焊接于支撑杆(114)底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造化肥的挤压造粒机,其特征在于:所述搅拌箱(3)一侧连通有出料槽(117)。
3.根据权利要求1所述的一种用于制造化肥的挤压造粒机,其特征在于:所述连接杆(112)通过轴承与挤压造粒机本体(1)顶部的架体连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于制造化肥的挤压造粒机,其特征在于:若干组所述搅拌杆(116)位于连接杆(112)外表面呈均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于制造化肥的挤压造粒机,其特征在于:所述回收机构包括存料箱(211)、支撑箱(212)、驱动电机二(213)、螺旋杆(214)和支撑筒(215),所述存料箱(211)焊接于承接板(2)一侧,所述支撑箱(212)焊接于挤压造粒机本体(1)靠近存料箱(211)的一侧,所述驱动电机二(213)设置于支撑箱(212)顶部,所述螺旋杆(214)一端固定连接于驱动电机二(213)输出端,所述螺旋杆(214)另一端转动连接于存料箱(211)顶部,所述支撑筒(215)焊接于支撑箱(212)底部。
6.根据权利要求5所述的一种用于制造化肥的挤压造粒机,其特征在于:所述支撑筒(215)位于螺旋杆(214)外侧。
7.根据权利要求5所述的一种用于制造化肥的挤压造粒机,其特征在于:所述存料箱(211)与承接板(2)连通,所述支撑箱(212)与挤压造粒机本体(1)连通。
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