CN219482568U - 一种化肥的滚筒造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚筒造粒装置技术领域，具体为一种化肥的滚筒造粒装置，包括筛分构件、支撑板、造粒构件、固定杆、加料斗与加料管，所述筛分构件的上侧一端设置有电机安装板，所述电机安装板的外侧安装有第一电机，所述电机安装板的内侧对应第一电机的位置处设置有轴杆，所述加料管的上端设置有循环管，所述筛分构件包括筛分盒，所述筛分盒的下侧设置有筛分网。本实用新型通过造粒构件转动混合化肥原料，通过筛分构件筛分出粉状化肥原料，通过循环管循回造粒构件的内部再次造粒，提高颗粒的饱满度，通过加料斗与加料管把化肥原料直接导入造粒构件的内部，通过筛分盒把筛分后的化肥原料直接导出，上料、出料效率高。

Description

一种化肥的滚筒造粒装置

技术领域

本实用新型涉及滚筒造粒装置技术领域，具体是一种化肥的滚筒造粒装置。

背景技术

化学肥料，简称化肥，用化学和物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，不可食用，部分化肥加工过程中需要滚筒造粒装置进行造粒，造粒后的肥料融化缓慢，提高施肥后化肥的营养利用率。

中国专利公开了一种用于化肥生产的离心式滚筒造粒装置，(授权公告号CN217829909U)，该专利技术，通过启动第一电机带动旋转杆与分流片进行转动对化肥进行造粒工作，同时启动第二电机带动齿轮转动，从而带动了齿条与滚筒相对旋转杆进行反向转动，这样使得滚筒内部具有两股相反的离心力，从而有效的提高了整体造粒效率，同时通过过滤网对造粒不完全的化肥进行过滤，从而提高整体的造粒质量，但是，上述造粒后的化肥原料直接导出，制作出的颗粒物内部的粉料影响后续的施肥操作，上料、出料效率低，不利于化肥生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种化肥的滚筒造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化肥的滚筒造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化肥的滚筒造粒装置，包括筛分构件、支撑板、造粒构件、固定杆、加料斗与加料管，所述支撑板位于筛分构件的上侧两端位置处，所述造粒构件位于支撑板的上端位置处，所述固定杆位于支撑板的一侧位置处，所述加料斗位于固定杆的一端位置处，所述加料管位于加料斗的下侧位置处，所述筛分构件的上侧一端设置有电机安装板，所述电机安装板的外侧安装有第一电机，所述电机安装板的内侧对应第一电机的位置处设置有轴杆，所述加料管的上端设置有循环管，所述筛分构件包括筛分盒，所述筛分盒的下侧设置有筛分网，所述筛分网的下侧设置有下料盒，所述筛分盒的一端设置有接料槽，所述筛分盒的另一端设置有出料头，所述下料盒的下侧设置有螺旋送料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋送料管的内部安装有螺旋杆，所述螺旋送料管的下侧对应螺旋杆的位置处安装有第二电机，所述造粒构件包括滚筒主体，所述滚筒主体的一侧开设有进料口，所述滚筒主体的另一侧开设有颗粒导出槽，所述滚筒主体的内部设置有混料挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述造粒构件转动于支撑板的上端位置处，所述轴杆通过第一电机转动于电机安装板的内侧位置处，所述轴杆的一端固定于造粒构件的一侧位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加料管的下端位于造粒构件的内部位置处，所述接料槽的下端与筛分盒相贯通，所述筛分盒与出料头的一端相贯通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋送料管的上端与下料盒相贯通，所述下料盒与循环管的下端相贯通，所述循环管的上端与加料管的上端相贯通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋杆通过第二电机转动于螺旋送料管的内部位置处，所述螺旋杆的上端位于下料盒的下端位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加料管的下端通过进料口贯穿于滚筒主体的内部位置处，所述滚筒主体一端的颗粒导出槽位于接料槽的上侧位置处。。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型化肥的滚筒造粒装置通过造粒构件转动混合化肥原料，通过筛分构件筛分出粉状化肥原料，通过循环管循回造粒构件的内部再次造粒，提高颗粒的饱满度；

2.通过加料斗与加料管把化肥原料直接导入造粒构件的内部，通过筛分盒把筛分后的化肥原料直接导出，上料、出料效率高，有利于化肥生产效率。

附图说明

图1为一种化肥的滚筒造粒装置的结构示意图；

图2为一种化肥的滚筒造粒装置中的透视图；

图3为一种化肥的滚筒造粒装置中筛分构件的透视图；

图4为一种化肥的滚筒造粒装置中造粒构件的透视图。

图中：1、筛分构件；2、支撑板；3、造粒构件；4、固定杆；5、加料斗；6、加料管；7、循环管；8、电机安装板；9、第一电机；10、轴杆；11、筛分盒；12、筛分网；13、下料盒；14、接料槽；15、出料头；16、螺旋送料管；17、螺旋杆；18、第二电机；19、滚筒主体；20、进料口；21、混料挡板；22、颗粒导出槽。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种化肥的滚筒造粒装置，包括筛分构件1、支撑板2、造粒构件3、固定杆4、加料斗5与加料管6，支撑板2位于筛分构件1的上侧两端位置处，造粒构件3位于支撑板2的上端位置处，固定杆4位于支撑板2的一侧位置处，加料斗5位于固定杆4的一端位置处，加料管6位于加料斗5的下侧位置处，筛分构件1的上侧一端设置有电机安装板8，电机安装板8的外侧安装有第一电机9，电机安装板8的内侧对应第一电机9的位置处设置有轴杆10，加料管6的上端设置有循环管7，筛分构件1包括筛分盒11，筛分盒11的下侧设置有筛分网12，筛分网12的下侧设置有下料盒13，筛分盒11的一端设置有接料槽14，筛分盒11的另一端设置有出料头15，下料盒13的下侧设置有螺旋送料管16，造粒构件3转动于支撑板2的上端位置处，轴杆10通过第一电机9转动于电机安装板8的内侧位置处，轴杆10的一端固定于造粒构件3的一侧位置处，加料管6的下端位于造粒构件3的内部位置处，接料槽14的下端与筛分盒11相贯通，筛分盒11与出料头15的一端相贯通，螺旋送料管16的上端与下料盒13相贯通，下料盒13与循环管7的下端相贯通，循环管7的上端与加料管6的上端相贯通，首先，把化肥的滚筒造粒装置放置到使用位置处，然后，把化肥原料倒入加料斗5的内部，加料斗5内部的原料通过加料管6导入造粒构件3的内部，第一电机9运行通过轴杆10带动造粒构件3在支撑板2的内部转动，造粒构件3内部的化肥原料翻转，混合中的原料粘结成颗粒物，造粒构件3内部的化肥原料导出进入接料槽14的内部，接料槽14内部的化肥原料进入筛分盒11的内部，筛分网12对化肥原料筛分，饱满的颗粒物通过出料头15导出，细小化肥原料进入下料盒13的内部，把下料盒13内部的化肥原料通过螺旋送料管16与循环管7导入加料管6的内部，加料管6内部的化肥原料进入造粒构件3的内部再次翻转造粒。

在图2、3、4中：螺旋送料管16的内部安装有螺旋杆17，螺旋送料管16的下侧对应螺旋杆17的位置处安装有第二电机18，造粒构件3包括滚筒主体19，滚筒主体19的一侧开设有进料口20，滚筒主体19的另一侧开设有颗粒导出槽22，滚筒主体19的内部设置有混料挡板21，螺旋杆17通过第二电机18转动于螺旋送料管16的内部位置处，螺旋杆17的上端位于下料盒13的下端位置处，加料管6的下端通过进料口20贯穿于滚筒主体19的内部位置处，滚筒主体19一端的颗粒导出槽22位于接料槽14的上侧位置处，第一电机9运行通过轴杆10带动造粒构件3在支撑板2的内部转动，造粒构件3内部的化肥原料翻转，混料挡板21对翻转中的化肥原料阻挡，提高化肥原料混合效率，混合中的原料粘结成颗粒物，通过颗粒导出槽22导出进入接料槽14的内部，接料槽14内部的化肥原料进入筛分盒11的内部，筛分网12对化肥原料筛分，饱满的颗粒物通过出料头15导出，细小化肥原料进入下料盒13的内部，第二电机18运行带动螺旋杆17在螺旋送料管16的内部转动，把下料盒13内部的化肥原料通过循环管7导入加料管6的内部，加料管6内部的化肥原料进入造粒构件3的内部再次翻转造粒。

本实用新型的工作原理是：首先，把滚筒造粒装置放置到使用位置处，然后，把化肥原料倒入加料斗5的内部，加料斗5内部的原料通过加料管6导入造粒构件3的内部，第一电机9运行通过轴杆10带动造粒构件3在支撑板2的内部转动，造粒构件3内部的化肥原料翻转，混料挡板21对翻转中的化肥原料阻挡，提高化肥原料混合效率，混合中的原料粘结成颗粒物，通过颗粒导出槽22导出进入接料槽14的内部，接料槽14内部的化肥原料进入筛分盒11的内部，筛分网12对化肥原料筛分，饱满的颗粒物通过出料头15导出，细小化肥原料进入下料盒13的内部，第二电机18运行带动螺旋杆17在螺旋送料管16的内部转动，把下料盒13内部的化肥原料通过循环管7导入加料管6的内部，加料管6内部的化肥原料进入造粒构件3的内部再次翻转造粒。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化肥的滚筒造粒装置，包括筛分构件(1)、支撑板(2)、造粒构件(3)、固定杆(4)、加料斗(5)与加料管(6)，所述支撑板(2)位于筛分构件(1)的上侧两端位置处，所述造粒构件(3)位于支撑板(2)的上端位置处，所述固定杆(4)位于支撑板(2)的一侧位置处，所述加料斗(5)位于固定杆(4)的一端位置处，所述加料管(6)位于加料斗(5)的下侧位置处，其特征在于，所述筛分构件(1)的上侧一端设置有电机安装板(8)，所述电机安装板(8)的外侧安装有第一电机(9)，所述电机安装板(8)的内侧对应第一电机(9)的位置处设置有轴杆(10)，所述加料管(6)的上端设置有循环管(7)，所述筛分构件(1)包括筛分盒(11)，所述筛分盒(11)的下侧设置有筛分网(12)，所述筛分网(12)的下侧设置有下料盒(13)，所述筛分盒(11)的一端设置有接料槽(14)，所述筛分盒(11)的另一端设置有出料头(15)，所述下料盒(13)的下侧设置有螺旋送料管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种化肥的滚筒造粒装置，其特征在于，所述螺旋送料管(16)的内部安装有螺旋杆(17)，所述螺旋送料管(16)的下侧对应螺旋杆(17)的位置处安装有第二电机(18)，所述造粒构件(3)包括滚筒主体(19)，所述滚筒主体(19)的一侧开设有进料口(20)，所述滚筒主体(19)的另一侧开设有颗粒导出槽(22)，所述滚筒主体(19)的内部设置有混料挡板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种化肥的滚筒造粒装置，其特征在于，所述造粒构件(3)转动于支撑板(2)的上端位置处，所述轴杆(10)通过第一电机(9)转动于电机安装板(8)的内侧位置处，所述轴杆(10)的一端固定于造粒构件(3)的一侧位置处。

4.根据权利要求1所述的一种化肥的滚筒造粒装置，其特征在于，所述加料管(6)的下端位于造粒构件(3)的内部位置处，所述接料槽(14)的下端与筛分盒(11)相贯通，所述筛分盒(11)与出料头(15)的一端相贯通。

5.根据权利要求1所述的一种化肥的滚筒造粒装置，其特征在于，所述螺旋送料管(16)的上端与下料盒(13)相贯通，所述下料盒(13)与循环管(7)的下端相贯通，所述循环管(7)的上端与加料管(6)的上端相贯通。

6.根据权利要求2所述的一种化肥的滚筒造粒装置，其特征在于，所述螺旋杆(17)通过第二电机(18)转动于螺旋送料管(16)的内部位置处，所述螺旋杆(17)的上端位于下料盒(13)的下端位置处。

7.根据权利要求2所述的一种化肥的滚筒造粒装置，其特征在于，所述加料管(6)的下端通过进料口(20)贯穿于滚筒主体(19)的内部位置处，所述滚筒主体(19)一端的颗粒导出槽(22)位于接料槽(14)的上侧位置处。