CN112221427A - 一种肥料生产用原料混合造粒装置 - Google Patents

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CN112221427A CN202010956204.8A CN202010956204A CN112221427A CN 112221427 A CN112221427 A CN 112221427A CN 202010956204 A CN202010956204 A CN 202010956204A CN 112221427 A CN112221427 A CN 112221427A
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    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/71775—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using helical screws

Abstract

一种肥料生产用原料混合造粒装置，包括混合箱、与混合箱顶端连通的进料斗、以及与混合箱底端连通的粉碎箱，粉碎箱底端连通有造粒桶；混合箱中横向设置有连接混合电机的旋转杆，混合箱的上部一侧连通有混合斗；造粒桶中间设置有与转轴相连接的造粒螺旋杆；造粒桶的外侧安装有热气循环装置，热气循环装置包括设置在造粒桶底端的热风机，热风机的出风口与设置在造粒桶侧壁中的出气管相连接。本发明通过搅动装置可改变原料在进料斗的下料速度，缩短了肥料生产装置的加料时间，通过进料斗和混合斗可以混合多种肥料，通过粉碎装置能够对肥料进行粉碎，再通过造粒桶进行均匀造粒。

Description

一种肥料生产用原料混合造粒装置
技术领域
本发明涉及肥料加工技术领域，具体涉及一种肥料生产用原料混合造粒装置。
背景技术
现有肥料生产用造粒结构技术有两种类型。一种先将有机肥料干燥，再与化肥按一定比例混合均匀制成掺混型肥料。另一种先将有机肥料干燥，再与化肥配合，经专门的造粒工序(粉碎、计量、混合、制粒、干燥)，制成颗粒有机复合肥料，能耗大，成本高。造粒工序主要采用团粒法和挤压法。由于有机肥料中木质素、纤维素含量较高，难于滚成球，因此用团粒法生产的圆形颗粒肥料中有机组分的添加比例较低，有机肥料的优势难于显现；而挤压法所用的造粒机主要零部件寿命短，故障率高，且产品为圆柱状，流动性差，用机械施肥时易产生堵塞故障。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供可烘干粉碎，并且混合均匀，工作效率高的一种肥料生产用原料混合造粒装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种肥料生产用原料混合造粒装置，包括混合箱、与混合箱顶端连通的进料斗、以及与混合箱底端连通的粉碎箱，所述粉碎箱底端连通有造粒桶；所述混合箱中横向设置有连接混合电机的旋转杆，所述混合箱的上部一侧连通有混合斗；所述造粒桶中间设置有与转轴相连接的造粒螺旋杆；所述造粒桶的外侧安装有热气循环装置，所述热气循环装置包括设置在造粒桶底端的热风机，所述热风机的出风口与设置在造粒桶侧壁中的出气管相连接，所述出气管设置有通向造粒桶内腔下部的风嘴，所述热风机的进风口通过过滤层与进气管连接，所述进气管设置有通向粉碎箱内腔上部的风嘴。
进一步的，所述粉碎箱的内部设置有粉碎装置；所述粉碎装置包括设置在粉碎箱顶部的粉碎电机，连接粉碎电机输出轴的转轴、以及设置在转轴上的粉碎刀。
进一步的，所述进料斗的顶部设置有固定架，所述固定架上安装有搅动装置，所述搅动装置包括螺旋杆和轴承座，所述螺旋杆通过轴承座安装在固定架上，且位于进料斗的中心，所述螺旋杆的上部设置有连接传动带的驱动段。
进一步的，所述粉碎箱和造粒桶之间设置有过滤网板。
进一步的，所述固定架下表面设置与进料斗斗沿相匹配的卡槽，所述卡槽卡装在斗沿上。
进一步的，所述固定架外侧和进料斗外侧设置有相互匹配的锁扣，通过锁扣可将固定架与进料斗相连接。
进一步的，所述锁扣设置为两个，且为对称设置。
进一步的，所述固定架上设置有固定板，所述固定架上设置有安全罩。
本发明的有益效果是，通过搅动装置可改变原料在进料斗的下料速度，缩短了肥料生产装置的加料时间，通过进料斗和混合斗可以混合多种肥料，通过粉碎装置能够对肥料进行粉碎，再通过造粒桶进行均匀造粒。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中：1、进料斗，111、斗沿，2、固定架，211、卡槽，212、锁扣，22、安全罩， 3、螺旋杆，31、轴承座，311、驱动段，3111、传动带，4、粉碎箱，411、粉碎电机，412、转轴，4131、粉碎刀，42、过滤网板，431、热风机，432、过滤层，4331、出气管，4332、进气管，4333、风嘴，5、混合箱，51、混合斗，52、混合电机，521、旋转杆，6、造粒桶， 61、造粒螺旋杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明：
如图1所示，一种肥料生产用原料混合造粒装置的实施例，包括混合箱5、与混合箱5 顶端连通的进料斗1、以及与混合箱5底端连通的粉碎箱4，所述粉碎箱4底端连通有造粒桶 6，粉碎箱4与造粒桶6之间设置有过滤网板42；进料斗1的顶部设置有固定架2，固定架2上安装有搅动装置，搅动装置包括螺旋杆3和轴承座31，螺旋杆3通过轴承座31安装在固定架2上，且位于进料斗1的中心，螺旋杆3的上部设置有连接传动带3111的驱动段311；粉碎箱4的内部设置有粉碎装置；粉碎装置包括设置在粉碎箱4顶部的粉碎电机411，连接粉碎电机411输出轴的转轴412、以及设置在转轴412上部的粉碎刀4131；造粒桶6中间设置有与转轴412相连接的造粒螺旋杆61。
造粒桶6的外侧安装有热气循环装置，热气循环装置包括设置在造粒桶6底端的热风机 431，热风机431的出风口与设置在造粒桶6侧壁中的出气管4331相连接，出气管4331设置有通向造粒桶6内腔下部的风嘴4333，热风机431的进风口通过过滤层432与进气管4332 连接，进气管4332设置有通向粉碎箱4内腔上部的风嘴4333。
固定架2下表面设置与进料斗1斗沿111相匹配的卡槽211，卡槽211卡装在斗沿111上，固定架2外侧和进料斗1外侧设置有相互匹配的锁扣212，锁扣212设置为两个，且为对称设置，通过锁扣212可将固定架2与进料斗1相连接，进料斗1为圆筒状，固定架2上设置有固定板，固定架2上设置有安全罩22。
说明书中未详细说明的内容属于本领域技术人员熟知的现有技术。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种肥料生产用原料混合造粒装置，其特征在于，包括混合箱、与混合箱顶端连通的进料斗、以及与混合箱底端连通的粉碎箱，所述粉碎箱底端连通有造粒桶；所述混合箱中横向设置有连接混合电机的旋转杆，所述混合箱的上部一侧连通有混合斗；所述造粒桶中间设置有与转轴相连接的造粒螺旋杆；所述造粒桶的外侧安装有热气循环装置，所述热气循环装置包括设置在造粒桶底端的热风机，所述热风机的出风口与设置在造粒桶侧壁中的出气管相连接，所述出气管设置有通向造粒桶内腔下部的风嘴，所述热风机的进风口通过过滤层与进气管连接，所述进气管设置有通向粉碎箱内腔上部的风嘴。
2.根据权利要求1所述的一种肥料生产用原料混合造粒装置，其特征在于，所述粉碎箱的内部设置有粉碎装置；所述粉碎装置包括设置在粉碎箱顶部的粉碎电机，连接粉碎电机输出轴的转轴、以及设置在转轴上的粉碎刀。
3.根据权利要求2所述的一种肥料生产用原料混合造粒装置，其特征在于，所述进料斗的顶部设置有固定架，所述固定架上安装有搅动装置，所述搅动装置包括螺旋杆和轴承座，所述螺旋杆通过轴承座安装在固定架上，且位于进料斗的中心，所述螺旋杆的上部设置有连接传动带的驱动段。
4.根据权利要求3所述的一种肥料生产用原料混合造粒装置，其特征在于，所述粉碎箱和造粒桶之间设置有过滤网板。
5.根据权利要求4所述的一种肥料生产用原料混合造粒装置，其特征在于，所述固定架下表面设置与进料斗斗沿相匹配的卡槽，所述卡槽卡装在斗沿上。
6.根据权利要求5所述的一种肥料生产用原料混合造粒装置，其特征在于，所述固定架外侧和进料斗外侧设置有相互匹配的锁扣，通过锁扣可将固定架与进料斗相连接。
7.根据权利要求5所述的一种肥料生产用原料混合造粒装置，其特征在于，所述固定架外侧和进料斗外侧设置有相互匹配的锁扣，通过锁扣可将固定架与进料斗相连接。
8.根据权利要求7所述的一种肥料生产用原料混合造粒装置，其特征在于，所述固定架上设置有固定板，所述固定架上设置有安全罩。
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CN112934095A (zh) * 2021-02-22 2021-06-11 泸州北方纤维素有限公司 纤维素生产设备

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