CN211945344U - 新型粉料气动布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型粉料气动布料装置，其包括混合布料器、动力装置、支撑件和高压风机，所述动力装置的输出轴连接混合布料器，所述动力装置通过支撑件固定于所述混合布料器的顶部，所述高压风机的输出端连接动力装置的进风口，所述动力装置的出风口连接至高压风母管。本实用新型以高压风机作为动力源驱动动力装置带动混合布料器对物料进行打散、布料，解决了粉状物料进料分布不均的问题，同时也能对结块的物料进行分散分布；高压风对动力装置做完功后进入高压风母管，回归生产，对高压风进行回收利用。

Description

新型粉料气动布料装置

技术领域

本实用新型涉及粉料布料技术领域，尤其涉及一种新型粉料气动布料装置。

背景技术

在粉料在进入料仓的过程中，粉料均布性差，且在进入料仓前还可能存在结块现象。比如：大型纸面石膏板生产需要的建筑石膏粉，由空气斜槽进料至均化仓内，利用空气斜槽通入压缩空气进行石膏粉冷却，但由于温度较高的物料遇到空气斜槽下部冷却气体后容易造成结块，因而进入均化库的物料又存在结块的现象，对石膏板的生产质量造成影响，也对物料的均化效果产生影响。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种能对结块物料进行打散的新型粉料气动布料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述新型粉料气动布料装置包括混合布料器、动力装置、支撑件和高压风机，所述动力装置的输出轴连接混合布料器，所述动力装置通过支撑件固定于所述混合布料器的顶部，所述高压风机的输出端连接动力装置的进风口，所述动力装置的出风口连接至高压风母管。

在本实用新型提供的新型粉料气动布料装置的一种较佳实施例中，所述动力装置包括壳体、涡轮叶和输出轴，所述壳体包括用于安装涡轮叶且具有与涡轮叶相匹配的弧形腔体和与所述弧形腔体连接的通气道，所述通气道与弧形腔体连通，且所述通气道的一端设为进风口，另一端设为出风口，所述涡轮叶设于所述弧形腔体且安装于所述输出轴，所述输出轴的两端通过轴承连接壳体，且另一端贯穿所述壳体。

在本实用新型提供的新型粉料气动布料装置的一种较佳实施例中，所述混合布料器包括混合室、搅拌轴、进料斗和波轮，所述混合室的底部设有法兰，所述进料斗设于所述混合室的一侧且连通所述混合室，所述搅拌轴与混合室顶部的法兰轴承座可转动连接，且所述搅拌轴通过联轴器连接所述动力装置，所述搅拌轴在所述混合室内设有搅拌叶，所述波轮设于所述搅拌轴的底部。

在本实用新型提供的新型粉料气动布料装置的一种较佳实施例中，所述混合室包括扩口锥筒型段和设于锥筒型段下方的圆筒型段，所述混合室一体成型。

在本实用新型提供的新型粉料气动布料装置的一种较佳实施例中，所述波轮的直径不小于混合室最低端的直径。

与现有技术相比，本实用新型提供的新型粉料气动布料装置的有益效果是：本实用新型以高压风机作为动力源驱动动力装置带动混合布料器对物料进行打散、布料，解决了粉状物料进料分布不均的问题，同时也能对结块的物料进行分散分布；高压风对动力装置做完功后进入高压风母管，回归生产，对高压风进行回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的新型粉料气动布料装置的结构示意图；

图2是图1提供的所述动力装置的俯视图；

图3是图1提供的所述波轮的俯视图；

图4是本实用新型提供新型粉料气动布料装置的安装结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～图3，本实施例的所述新型粉料气动布料装置1包括混合布料器12、动力装置11、支撑件13和高压风机14，所述动力装置11的输出轴连接混合布料器12，所述动力装置11通过支撑件13固定于所述混合布料器12的顶部，所述高压风机14的输出端连接动力装置11的进风口，所述动力装置11的出风口连接至高压风母管15。

本实施例以高压风机14作为动力源驱动动力装置11带动混合布料器12对物料进行混合布料，防止粉料分布不均，高压风对动力装置11做完功后进入高压风母管15，回归生产，对高压风进行回收利用。

优选地，本实施例的所述动力装置11包括壳体111、涡轮叶112和输出轴113，所述壳体111包括用于安装涡轮叶112且具有与涡轮叶112相匹配的弧形腔体1110和与所述弧形腔体1110连接的通气道1112，所述通气道1112与弧形腔体1110连通，且所述通气道1112的一端设为进风口，另一端设为出风口，所述涡轮叶112设于所述弧形腔体1110且安装于所述输出轴113，所述输出轴113的两端通过轴承连接壳体111，且另一端贯穿所述壳体111。

在本实施例中，高压风机14产生的高压风进入通气道1112，带动涡轮叶112转动，进而驱动输出轴113转动，从而实现风力驱动输出轴。

优选地，本实施例的所述混合布料器12包括混合室121、搅拌轴122、进料斗123和波轮124，所述混合室121的底部设有法兰，用于安装混合布料器12，所述进料斗123设于所述混合室121的一侧且连通所述混合室121，所述搅拌轴122与混合室121顶部的法兰轴承座可转动连接，且所述搅拌轴122通过联轴器连接所述动力装置11，所述搅拌轴122在所述混合室121内设有搅拌叶1220，所述波轮124设于所述搅拌轴122的底部。

在本实施例中，粉料进入进料斗123，进而进入混合室121，利用混合室212内的搅拌轴122使粉料进行充分搅拌，对粉料进行充分混合，同时也能对结块的粉料进行打散；在混合室121内搅拌均匀的粉料下落至波轮124上，利用波轮124旋转产生的离心力，将粉料甩出，同时波轮124上的筋条也能起到分散的效果，从而实现对粉料进行打散、布料。

优选地，本实施例的所述混合室121包括扩口锥筒型段1211和设于锥筒型段下方的圆筒型段1212，所述混合室121一体成型。

优选地，本实施例的所述波轮124的直径不小于混合室121最低端的直径。

具体安装时，如图4所示。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型粉料气动布料装置，其特征在于：包括混合布料器、动力装置、支撑件和高压风机，所述动力装置的输出轴连接混合布料器，所述动力装置通过支撑件固定于所述混合布料器的顶部，所述高压风机的输出端连接动力装置的进风口，所述动力装置的出风口连接至高压风母管。

2.根据权利要求1所述的新型粉料气动布料装置，其特征在于：所述动力装置包括壳体、涡轮叶和输出轴，所述壳体包括用于安装涡轮叶且具有与涡轮叶相匹配的弧形腔体和与所述弧形腔体连接的通气道，所述通气道与弧形腔体连通，且所述通气道的一端设为进风口，另一端设为出风口，所述涡轮叶设于所述弧形腔体且安装于所述输出轴，所述输出轴的两端通过轴承连接壳体，且另一端贯穿所述壳体。

3.根据权利要求1所述的新型粉料气动布料装置，其特征在于：所述混合布料器包括混合室、搅拌轴、进料斗和波轮，所述混合室的底部设有法兰，所述进料斗设于所述混合室的一侧且连通所述混合室，所述搅拌轴与混合室顶部的法兰轴承座可转动连接，且所述搅拌轴通过联轴器连接所述动力装置，所述搅拌轴在所述混合室内设有搅拌叶，所述波轮设于所述搅拌轴的底部。

4.根据权利要求3所述的新型粉料气动布料装置，其特征在于：所述混合室包括扩口锥筒型段和设于锥筒型段下方的圆筒型段，所述混合室一体成型。

5.根据权利要求3所述的新型粉料气动布料装置，其特征在于：所述波轮的直径不小于混合室最低端的直径。

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