CN112718299B - 一种立式间歇性粉粒物料稀相喷射输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种立式间歇性粉粒物料稀相喷射输送装置，包括储料斗，储料斗的下端出料口连接密封阀的上端，密封阀的下端连接喷射罐，喷射罐上设置用于连接加压气源的进气口a，该喷射输送装置还包括设置在喷射罐内的喷射件，所述喷射件的上部侧壁上设置扇叶，设置扇叶的喷射件部位转动卡设在喷射件壳体内，进气口a通过导管连接到喷射件壳体内，喷射件下端设置喷射口，喷射件内设置有连通喷射件壳体内部与喷射口的通道，喷射件下端对着喷射罐的下端出料口位置且形成文丘里结构，所述喷射件的下部侧壁上设置搅拌件。该喷射输送装置可效增强物料喷射的防堵、防搭拱和防残留能力，减少人工作业，提高对稀相物料的喷射释放效率。

Description

一种立式间歇性粉粒物料稀相喷射输送装置
技术领域
本发明涉及一种立式间歇性粉粒物料稀相喷射输送装置，属于物料稀相喷射装置领域。
背景技术
现有粉粒物料稀相喷射输送装置，在物料喷射输送过程中容易堵塞、搭拱和残留，需经常性的手动疏解堵塞、解决粘重或轻质物料搭拱、物料残留在管道等棘手问题，影响该装置对稀相物料的正常喷射释放作业。
历经无数次实验，传统所采用的正压串联式物料间歇性喷射输送装置，由于物料直接在喷射容器中沉积进行加压后，再通过开启阀门进行压送，常常出现以下问题：
其一、难以实现甚至不能喷射输送。粉粒物料，特别是含水量较大的粉粒物料（如有机肥），加压后瞬间便压缩成饼或成团，阻塞管道和控制部件，气流难以实现物料流化并喷射输送。
其二、物料搭拱和残留严重。即便采用小口径管道喷射压缩空气，从较大口管道输送物料，让粉粒物料实现流态化，但现实情况是，固定的压缩空气喷口仅仅能实现喷射口附近物料进行输送，其他物料残留在喷射容器内，物料残留严重。根据压缩空气喷口在喷射容器内的布置位置不同，物料搭拱、残留位置也不同，不能让物料有效连续落入喷射入口附近。
其三、耗气量大，物料搭拱和堵塞发生频繁，物料稀相输送连续性和匀速性不可控。由于物料喷射入口和压缩空气喷口口径大、距离远，又相对固定且不可调节，导致耗气量大，加之没有设置搅拌器让物料在喷射容器中搅拌并流化，物料易于集中沉积在喷射容器底部，当阀打开后，压缩空气带动大量物料瞬间喷射输送而非匀速连续喷射输送，其不利结果是前面是密相输送，后面空气做无用功，前面密相输送易于在管道中堵塞，后面压缩空气补充不足或补充不及时，导致部分物料在管道中残留。另外，对于轻质、含水量大、黏性大的粉粒物料，由于没有搅拌器的搅动和流化，物料在喷射容器中易于搭拱，能够喷射的物料仅仅局限在喷口周围的物料，搭拱处物料不能有效及时掉落到喷射区域。因而针对不同的物料特性所需要不同的压缩空气压力、流速、时间、喷口与物料口距离、气料二流体在文丘里喷射截面面积、机械性物料搅拌与流化等进行合理的要素配合，传统喷射装置没能配置相关可调整的结构，实际应用中易于形成前堵后残的恶果，不能实现连续、匀速、非残留和非堵塞的间歇性喷射输送。
发明内容
本发明为了解决上述问题提供了一种立式间歇性粉粒物料稀相喷射输送装置，目的在于：该喷射输送装置能有效增强物料喷射的防堵、防搭拱和防残留能力，减少人工作业，提高对稀相物料的喷射释放效率。
本发明为实现上述目的提供了一种立式间歇性粉粒物料稀相喷射输送装置，储料斗的下端出料口连接密封阀的上端，密封阀的下端连接喷射罐，喷射罐上设置用于连接加压气源的进气口a，该喷射输送装置还包括设置在喷射罐内的喷射件，所述喷射件的上部侧壁上设置扇叶，设置扇叶的喷射件部位转动卡设在喷射件壳体内，进气口a通过导管连接到喷射件壳体内，喷射件下端设置喷射口，喷射件内设置有连通喷射件壳体内部与喷射口的通道，喷射件下端对着喷射罐的下端出料口位置且形成文丘里结构，所述喷射件的下部侧壁上设置搅拌件。
进一步的是，为了使喷射件能够带动喷射罐内物料向下运动，更有效防止喷射罐内物料在出口处堵塞、搭拱或残留，所述喷射件的下部侧壁上设置螺旋叶片，也可以设置扇叶、搅拌杆等。
进一步的是，为了使喷射件可以上下运动，通过气管充入或放出压缩气体，实现气囊带动弹簧的往复伸缩，以便调节喷射件下端的倒锥台与喷射罐下端的出料口的倒锥台形缺口所围成的环形区域的空隙截面积大小，据此来调整物料进行文丘里喷射的速率，并通过外部输入或者放出气体，可以在喷射罐外进行控制和操作，所述喷射件壳体内设置弹簧和下压装置，扇叶下方的喷射件套设弹簧，弹簧的下端面受喷射件壳体的支撑，喷射件的顶端设置下压装置，下压装置为气囊，气囊由气管穿过喷射件壳体和喷射罐壁连接到喷射罐外，在下压装置处于最大伸展状态时，带有导流孔的喷射件部分始终处于喷射件壳体内。
进一步的是，为了使喷射件下端的倒锥台与喷射罐下端的出料口的倒锥台形缺口所围成的环形区域的空隙截面积大小，可以通过喷射件的上下移动逐渐平滑改变，所述喷射件的下端为倒锥台形，喷射罐下端的出料口内侧设置倒锥台形的缺口，喷射件的下端的倒锥台的锥度和与其正对且非接触的喷射罐下端的出料口的倒锥台形缺口的锥度相同。
进一步的是，为了实现储料斗的定量下料，储料斗上安装从储料斗内往储料斗的出料口定量下料的定量下料装置，定量下料装置包括电机、螺杆和固定件，螺杆通过固定件竖直固定在储料斗内，储料斗的下部出料口内腔体为圆柱形，螺杆的下部侧壁上带有螺旋叶片a，螺杆的下部伸入储料斗的下端出料口，螺旋叶片a远离螺杆中轴线的最远端与储料斗的下部出料口的内壁间隙配合，电机驱动螺杆转动，通过控制和调整电机的转动次数或速率，可以精准有效的确定物料进入喷射罐的数量，从而精准的实现物料定量喷射。
进一步的是，为了使储料斗内物料能够顺利向下传送，所述螺杆的中部位置设置“∫”形搅拌杆。
进一步的是，为了充分利用储料斗内部空间，所述电机横置安装在储料斗的外壁上，电机的输出轴穿过储料斗壁进入储料斗内部，电机的输出轴上固定套装伞齿a，螺杆的上端固定套装伞齿b，伞齿a和伞齿b的咬合配合。
进一步的是，为了将螺杆竖直固定在储料斗内部，并防止物料进入伞齿a和伞齿b之间，所述固定件包括保护壳和支撑板，伞齿a和伞齿b包裹于保护壳内，保护壳上包括一个用于套接电机的输出轴的轴承和一个用于套接螺杆的轴承，支撑板为水平设置的条形板，支撑板两端固定连接在储料斗内壁上，支撑板中部开孔用于穿过螺杆，保护壳固定安装在支撑板的上方。
进一步的是，为了快速有效封闭或打开储料斗和喷射罐之间管路，所述密封阀为气动球阀，也可为圆顶阀、V型阀、蝶阀、插板阀等。
进一步的是，为了能够拆下喷射罐，方便排除喷射罐内故障，所述密封阀与喷射罐通过法兰固定连接，也可通过螺纹连接或者卡扣连接。
进一步的是，为了使物料更顺利的从喷射件壳体上流动到喷射罐下部，喷射件壳体上端为锥形。
进一步的是，喷射件的下部侧壁上设置并不只限于螺旋叶片，还可以为扇叶、“∫”形搅拌杆、直杆等。
进一步的是，下压装置包括但不限于气囊、气球、波纹伸缩气体弹簧、弹簧、气缸、油缸、齿轮齿条结构等。
进一步的是，为了使喷射件转动更顺畅，且减轻各零件之间转动磨损，喷射件上端与气囊之间设置平面轴承，弹簧的上端面与喷射件的接触部分设置平面轴承。
进一步的是，为了防止喷射罐内物料在喷射三通处残留，并补充喷射气压，喷射罐的下端出料口连接喷射三通的物料输入口，喷射三通的另外两个口，一个为加压气源的进气口b，一个为物料喷出口，所述喷射三通为“y”形三通，物料喷出口远离物料输入口和进气口b。
进一步的是，为了使喷射罐内物料顺利流入喷射三通，喷射罐下部为倒锥形。
进一步的是，为了使物料在喷射流动中与物料排出管内壁发生碰撞，增强该装置的物料流态化和气料二流体悬浮输送效果，所述物料喷出口的内壁设置螺旋波纹结构。
进一步的是，为了给喷射罐内补充气体，且在喷射罐内吹动物料悬浮，所述喷射件包括设置在喷射件露出喷射件壳体外部的溢流孔，喷射口和溢流孔均与进气口a的通道相通，喷射口的直径大于溢流孔的直径，也可以在喷射罐上设置单向导通喷射罐内外的单向导通阀。
本发明的有益效果是：
1.该喷射输送装置能有效增强物料喷射的防堵、防搭拱和防残留能力，减少人工作业，提高对稀相物料的喷射释放效率，喷射件末端与喷射罐的出料口位置形成文丘里结构，进气口a连接加压气源，喷射件的喷射口下方的气流流速高，带动喷射罐内气流向喷射口下方流动，文丘里结构处，喷射口不但能够吹动物料向喷射罐出料口运动，并对喷射罐内物料有吸引作用，喷射件的上部侧壁上设置扇叶，设置扇叶的喷射件部位转动卡设在喷射件壳体内，喷射件壳体固定设置在喷射罐内部的上部，喷射件壳体的外壁与喷射罐的内壁留有间隙，喷射口均设置在喷射件露出喷射件壳体的部分上，在扇叶同水平的喷射件壳体的侧壁上开设通孔，该通孔与进气口a通过导管连接，设置在喷射件壳体内部的喷射件部分的侧壁上设置连通喷射口的导流孔，所述喷射件的下部侧壁上设置搅拌件，更有效防止喷射罐内物料在出口处堵塞、搭拱或残留。
2.所述喷射件的下部侧壁上设置螺旋叶片，使喷射件能够带动喷射罐内物料向下运动，更有效防止喷射罐内物料在出口处堵塞、搭拱或残留。
3.喷射件可以上下运动，通过气管充入或放出压缩气体，实现气囊带动弹簧的往复伸缩，以便调节喷射件下端的倒锥台与喷射罐下端的出料口的倒锥台形缺口所围成的环形区域的空隙截面积大小，据此来调整物料进行文丘里喷射的速率，并通过外部输入或者放出气体，可以在喷射罐外进行控制和操作。
4.所述喷射件的下端为倒锥台形，喷射罐下端的出料口内侧设置倒锥台形的缺口，喷射件的下端的倒锥台的锥度和与其正对且非接触的喷射罐下端的出料口的倒锥台形缺口的锥度相同，使喷射件下端的倒锥台与喷射罐下端的出料口的倒锥台形缺口所围成的环形区域的空隙截面积大小，可以通过喷射件的上下移动逐渐平滑改变。
5.所述储料斗上安装从储料斗内往储料斗的出料口定量下料的定量下料装置，定量下料装置包括电机、螺杆和固定件，螺杆通过固定件竖直固定在储料斗内，储料斗的下部出料口内腔体为圆柱形，螺杆的下部侧壁上带有螺旋叶片a，螺杆的下部伸入储料斗的下端出料口，螺旋叶片a远离螺杆中轴线的最远端与储料斗的下部出料口的内壁间隙配合，电机驱动螺杆转动，通过控制和调整电机的转动次数或速率，可以精准有效的确定物料进入喷射罐的数量，从而精准的实现物料定量喷射，实现储料斗的定量下料。
6.所述螺杆的中部位置设置“∫”形搅拌杆，使储料斗内物料能够顺利向下传送。
7.所述电机横置安装在储料斗的外壁上，电机的输出轴穿过储料斗壁进入储料斗内部，电机的输出轴上固定套装伞齿a，螺杆的上端固定套装伞齿b，伞齿a和伞齿b的咬合配合，充分利用储料斗内部空间。
8.所述固定件包括保护壳和支撑板，伞齿a和伞齿b包裹于保护壳内，保护壳上包括一个用于套接电机的输出轴的轴承和一个用于套接螺杆的轴承，支撑板为水平设置的条形板，支撑板两端固定连接在储料斗内壁上，支撑板中部开孔用于穿过螺杆，保护壳固定安装在支撑板的上方，将螺杆竖直固定在储料斗内部，并防止物料进入伞齿a和伞齿b之间。
9.喷射罐的下端出料口连接喷射三通的物料输入口，喷射三通的另外两个口，一个为加压气源的进气口b，一个为物料喷出口，所述喷射三通为“y”形三通，物料喷出口远离物料输入口和进气口b，防止喷射罐内物料在喷射三通处残留，并补充喷射气压。
10.所述喷射件包括设置在喷射件露出喷射件壳体外部的溢流孔，喷射口和溢流孔均与进气口a的通道相通，喷射口的直径大于溢流孔的直径，给喷射罐内补充气体，且在喷射罐内吹动物料悬浮。
附图说明
图1是本发明整体示意图。
图2是本发明整体纵剖视图。
图3是本发明俯视图。
图4是本发明定量下料装置示意图。
图5是本发明喷射罐、喷射件和喷射件壳体的组合体的纵剖视图。
图6是本发明喷射件示意图。
图7是本发明喷射件纵剖视图。
图8是本发明喷射三通示意图。
图中：1、储料斗；2、定量下料装置；2-1、电机；2-2、螺杆；2-2-1、螺旋叶片a；2-3、固定件；2-3-1、保护壳；2-3-2、支撑板；2-4、伞齿a；2-5、伞齿b；2-6、搅拌杆；3、密封阀；4、喷射罐；4-1、进气口a；5、喷射件；5-1、喷射口；5-2、溢流孔；5-3、扇叶；5-4、导流孔；5-5、搅拌件；6、喷射三通；6-1、物料输入口；6-2、进气口b；6-3、物料喷出口；7、喷射件壳体；8、弹簧；9、下压装置。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步阐述。
如图1至图8所示的一种立式间歇性粉粒物料稀相喷射输送装置，包括储料斗1，储料斗1的下端出料口连接密封阀3的上端，密封阀3的下端连接喷射罐4，喷射罐4上设置用于连接加压气源的进气口a4-1，该喷射输送装置还包括设置在喷射罐4内的喷射件5，所述喷射件5的上部侧壁上设置扇叶5-3，设置扇叶5-3的喷射件5部位转动卡设在喷射件壳体7内，进气口a4-1通过导管连接到喷射件壳体7内，喷射件5下端设置喷射口5-1，喷射件5内设置有连通喷射件壳体7内部与喷射口5-1的通道，喷射件5下端对着喷射罐4的下端出料口位置且形成文丘里结构，所述喷射件5的下部侧壁上设置搅拌件5-5，喷射件壳体7的外壁与喷射罐4的内壁留有间隙，设置在喷射件壳体7内部的喷射件5部分的侧壁上设置连通喷射口5-1的导流孔5-4，所述喷射件5的下部侧壁上设置搅拌件5-5，所述喷射件5的下部侧壁上设置螺旋叶片。
基于以上实施方式，所述喷射件壳体7内设置弹簧8和下压装置9，扇叶5-3下方的喷射件5套设弹簧8，弹簧8的下端面受喷射件壳体7的支撑，喷射件5的顶端设置下压装置9，下压装置9为气囊，气囊由气管穿过喷射件壳体7和喷射罐壁连接到喷射罐4外，在下压装置9处于最大伸展状态时，带有导流孔5-4的喷射件5部分始终处于喷射件壳体7内。
基于以上实施方式，所述喷射件5的下端为倒锥台形，喷射罐4下端的出料口内侧设置倒锥台形的缺口，喷射件5的下端的倒锥台的锥度和与其正对且非接触的喷射罐4下端的出料口的倒锥台形缺口的锥度相同。
基于以上实施方式，储料斗1上安装从储料斗1内往储料斗1的出料口定量下料的定量下料装置2，定量下料装置2包括电机2-1、螺杆2-2和固定件2-3，螺杆2-2通过固定件2-3竖直固定在储料斗1内，储料斗1的下部出料口内腔体为圆柱形，螺杆2-2的下部侧壁上带有螺旋叶片a2-2-1，螺杆2-2的下部伸入储料斗1的下端出料口，螺旋叶片a2-2-1远离螺杆2-2中轴线的最远端与储料斗1的下部出料口的内壁间隙配合，电机2-1驱动螺杆2-2转动。
基于以上实施方式，所述螺杆2-2的中部位置设置“∫”形搅拌杆2-6，使储料斗内物料能够顺利向下传送。
基于以上实施方式，所述电机2-1横置安装在储料斗1的外壁上，电机2-1的输出轴穿过储料斗1壁进入储料斗1内部，电机2-1的输出轴上固定套装伞齿a2-4，螺杆2-2的上端固定套装伞齿b2-5，伞齿a2-4和伞齿b2-5的咬合配合，将电机2-1的输出轴的水平向转动转换为螺杆2-2的竖直向转动，充分利用储料斗内部空间。
基于以上实施方式，所述固定件2-3包括保护壳2-3-1和支撑板2-3-2，伞齿a2-4和伞齿b2-5包裹于保护壳2-3-1内，保护壳2-3-1上包括一个用于套接电机2-1的输出轴的轴承和一个用于套接螺杆2-2的轴承，支撑板2-3-2为水平设置的条形板，支撑板2-3-2两端固定连接在储料斗1内壁上，支撑板2-3-2中部开孔用于穿过螺杆2-2，保护壳2-3-1固定安装在支撑板2-3-2的上方，将螺杆竖直固定在储料斗内部，并防止物料进入伞齿a和伞齿b之间。
基于以上实施方式，喷射罐4的下端出料口连接喷射三通6的物料输入口6-1，喷射三通6的另外两个口，一个为加压气源的进气口b6-2，一个为物料喷出口6-3，所述喷射三通6为“y”形三通，物料喷出口6-3远离物料输入口6-1和进气口b6-2。
基于以上实施方式，所述密封阀3为气动球阀，快速有效封闭或打开储料斗和喷射罐之间管路。
基于以上实施方式，所述密封阀3与喷射罐4通过法兰固定连接，能够拆下喷射罐，方便排除喷射罐内故障。
基于以上实施方式，喷射件壳体7的上端为锥形，使物料更顺利的从喷射件壳体上流动到喷射罐下部。
基于以上实施方式，喷射罐4下部为倒锥形。
基于以上实施方式，喷射件5上端与气囊之间设置平面轴承，弹簧8的上端面与喷射件5的接触部分设置平面轴承，使喷射件转动更顺畅，且减轻各零件之间转动磨损。
基于以上实施方式，所述物料喷出口6-3的内壁可设置螺旋波纹结构，部分物料在喷射流动中与物料喷出口6-3内壁发生碰撞，并散射回物料喷射流中，物料与物料再次发生碰撞散射，以增强该装置的物料流态化和气料二流体悬浮输送效果。
基于以上实施方式，所述喷射件5包括设置在喷射件露出喷射件壳体外部的溢流孔5-2，喷射口和溢流孔均与进气口a的通道相通，喷射口的直径大于溢流孔的直径。
该喷射输送装置的使用步骤为：
1.调节气囊充气量，降低或提升喷射件5高度，来控制喷射件5下端倒锥台喷气口与喷射罐4下端出料口的适当距离，以调整物料进行文丘里喷射的速率，进气口a4-1和进气口b6-2处于断开加压气源供给的状态，密封阀3处于打开状态，储料斗1和喷射罐4之间通路连通，设置电机2-1的转速和一次物料喷射的转动时间。
2.电机2-1以预设转速运转，预设转动时间到，电机2-1停止运转，实现物料精准添加到喷射罐4。
3.密封阀3断开储料斗1和喷射罐4之间通路。
4.加压气源给进气口a4-1和进气口b6-2提供加压气体供给，喷射件5在加压气源吹动下旋转，并在喷射件5的喷射口处喷射气流，实现物料流化悬浮喷射。
5.进气口a4-1和进气口b6-2断开加压气源供给。
6.密封阀3打开，储料斗1和喷射罐4之间连通。
7.重复步骤2-步骤6，间歇性喷射固定量的物料。
本发明相比公开号为CN211064140U的专利，抗堵塞能力大大增强，工作一次且不堵塞平均使用时长提升55%以上，使用相同压力气源的总用气量减少60%以上。
本发明和同时研发的卧式间歇性喷射粉粒物料的喷射装置，一般使用在深耕深施领域，也可以使用在其他粉粒物料喷施领域，卧式间歇性喷射粉粒物料的喷射装置主要用在固定平台上，与深耕深施枪用软管连接，不随着深耕深施枪的移动而移动，本发明的一种立式间歇性粉粒物料稀相喷射输送装置一般与深耕深施枪固定连接，随着深耕深施枪的运动同时运动。
本发明相比卧式间歇性喷射粉粒物料的喷射装置，使用电机少，主要通过控制与加压气源的通断实现功能，控制方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种立式间歇性粉粒物料稀相喷射输送装置，包括储料斗（1）、密封阀（3）和喷射罐（4），所述储料斗（1）通过密封阀（3）与喷射罐（4）连接，喷射罐（4）上设置用于连接加压气源的进气口a（4-1），其特征在于：
该喷射输送装置还包括设置在喷射罐（4）内的喷射件（5），所述喷射件（5）的上部侧壁上设置扇叶（5-3），设置扇叶（5-3）的喷射件（5）部位转动卡设在喷射件壳体（7）内，进气口a（4-1）通过导管连接到喷射件壳体（7）内，喷射件（5）下端设置喷射口（5-1），喷射件（5）内设置有连通喷射件壳体（7）内部与喷射口（5-1）的通道，喷射件（5）下端对着喷射罐（4）的下端出料口位置且形成文丘里结构，所述喷射件（5）的下部侧壁上设置搅拌件（5-5）；
所述喷射件（5）包括设置在喷射件（5）露出喷射件壳体外部的溢流孔（5-2），喷射口（5-1）和溢流孔（5-2）均与进气口a（4-1）的通道相通，喷射口（5-1）的直径大于溢流孔（5-2）的直径。
2.根据权利要求1所述的立式间歇性粉粒物料稀相喷射输送装置，其特征在于：所述搅拌件（5-5）为螺旋叶片。
3.根据权利要求1所述的立式间歇性粉粒物料稀相喷射输送装置，其特征在于：所述喷射件壳体（7）内设置弹簧（8）和下压装置（9），扇叶（5-3）下方的喷射件（5）套设弹簧（8），弹簧（8）的下端面受喷射件壳体（7）的支撑，喷射件（5）的顶端设置下压装置（9），下压装置（9）为气囊，气囊由气管穿过喷射件壳体（7）和喷射罐壁连接到喷射罐（4）外，在下压装置（9）处于最大伸展状态时，带有导流孔（5-4）的喷射件（5）部分始终处于喷射件壳体（7）内。
4.根据权利要求1所述的立式间歇性粉粒物料稀相喷射输送装置，其特征在于：所述喷射件（5）的下端为倒锥台形，喷射罐（4）下端的出料口内侧设置倒锥台形的缺口，喷射件（5）的下端的倒锥台的锥度和与其正对且非接触的喷射罐（4）下端的出料口的倒锥台形缺口的锥度相同。
5.根据权利要求1所述的立式间歇性粉粒物料稀相喷射输送装置，其特征在于：所述储料斗（1）上安装从储料斗（1）内往储料斗（1）的出料口定量下料的定量下料装置（2），定量下料装置（2）包括电机（2-1）、螺杆（2-2）和固定件（2-3），螺杆（2-2）通过固定件（2-3）竖直固定在储料斗（1）内，储料斗（1）的下部出料口内腔体为圆柱形，螺杆（2-2）的下部侧壁上带有螺旋叶片a（2-2-1），螺杆（2-2）的下部伸入储料斗（1）的下端出料口，螺旋叶片a（2-2-1）远离螺杆（2-2）中轴线的最远端与储料斗（1）的下部出料口的内壁间隙配合，电机（2-1）驱动螺杆（2-2）转动。
6.根据权利要求5所述的立式间歇性粉粒物料稀相喷射输送装置，其特征在于：所述螺杆（2-2）的中部位置设置“∫”形搅拌杆（2-6）。
7.根据权利要求6所述的立式间歇性粉粒物料稀相喷射输送装置，其特征在于：所述电机（2-1）横置安装在储料斗（1）的外壁上，电机（2-1）的输出轴穿过储料斗（1）壁进入储料斗（1）内部，电机（2-1）的输出轴上固定套装伞齿a（2-4），螺杆（2-2）的上端固定套装伞齿b（2-5），伞齿a（2-4）和伞齿b（2-5）的咬合配合。
8.根据权利要求7所述的立式间歇性粉粒物料稀相喷射输送装置，其特征在于：所述固定件（2-3）包括保护壳（2-3-1）和支撑板（2-3-2），伞齿a（2-4）和伞齿b（2-5）包裹于保护壳（2-3-1）内，保护壳（2-3-1）上包括一个用于套接电机（2-1）的输出轴的轴承和一个用于套接螺杆（2-2）的轴承，支撑板（2-3-2）为水平设置的条形板，支撑板（2-3-2）两端固定连接在储料斗（1）内壁上，支撑板（2-3-2）中部开孔用于穿过螺杆（2-2），保护壳（2-3-1）固定安装在支撑板（2-3-2）的上方。
9.根据权利要求1所述的立式间歇性粉粒物料稀相喷射输送装置，其特征在于：所述喷射罐（4）的下端出料口连接喷射三通（6）的物料输入口（6-1），喷射三通（6）的另外两个口，一个为加压气源的进气口b（6-2），一个为物料喷出口（6-3），所述喷射三通（6）为“y”形三通，物料喷出口（6-3）远离物料输入口（6-1）和进气口b（6-2）。
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