CN214553376U - 一种搅拌釜用分批进液装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种搅拌釜用分批进液装置，属于反应釜领域，其包括筒体和加料管，所述加料管穿设于筒体上，所述加料管伸入筒体内的端部管口连通多个加料支管，多个所述加料支管沿筒体的轴线方向上的投影交错分布。本申请通过加料管向各个加料支管通入有机溶剂，各个加料支管将有机溶剂于筒体内的不同位置向筒体内添加，使筒体内的液料在搅拌之前便可获得较为均匀的空间分布，具有提高搅拌混合工作的整体效率的效果。

Description

一种搅拌釜用分批进液装置

技术领域

本申请涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种搅拌釜用分批进液装置。

背景技术

搅拌釜是反应釜的一种，其主要用于固液物料的搅拌与混合。搅拌釜包括筒体、搅拌轴、加料装置、排放装置、安全监测装置等。

加料装置分为液料添加装置和固料添加装置，固料添加装置通常为开设于筒体顶部的加料口，其用于向筒体内添加粉料；液料添加装置通常为加料管，加料管的端部管口伸入筒体内，其用于向筒体内添加有机溶剂；固体物料与液体物料分别添加，而后启动搅拌轴开始搅拌，有时为了减小搅拌时搅拌轴的阻力，物料将采用分批添加的方式。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：液体物料为有机溶剂，其本身具有一定的粘度，那么在开始搅拌之前筒体内的固液物料混合物的空间分布将不可避免的不均匀，致使搅拌轴启动初期之时的物料混合程度偏低。

实用新型内容

为了改善物料的空间分布不均的问题，本申请提供一种搅拌釜用分批进液装置。

本申请提供的一种搅拌釜用分批进液装置采用如下的技术方案：

一种搅拌釜用分批进液装置，包括筒体和加料管，所述加料管穿设于筒体上，所述加料管伸入筒体内的端部管口连通多个加料支管，多个所述加料支管沿筒体的轴线方向上的投影交错分布。

通过采用上述技术方案，有机溶剂物料通过各个加料支管分别落入筒体内的不同位置处，使筒体内的液体物料在开始搅拌之前便较为均匀地分布，提高搅拌过程的整体工作效率。

可选的，所述加料支管于自身长度方向上开设有多个喷料口，所述喷料口均朝向筒体底部。

通过采用上述技术方案，单个加料支管具备多个出料口，也就具备了多处出料的条件，提高了出料支杆的出料分布广泛程度以及出料效率。

可选的，所述加料支管上固定连接有安装部，所述安装部远离加料支管的一端同轴套设于加料管的管口外。

通过采用上述技术方案，在将安装部套装至加料管外便实现了加料支管和加料管的连通。

可选的，所述安装部的外侧壁固定连接有安装块，所述加料管上固定连接有固定块，所述安装块上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过安装块并与固定块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将固定螺栓旋入固定块内便可对加料管和安装部的固定与限位。

可选的，所述筒体内壁上固定连接有支撑座，所述支撑座位于加料支管朝向筒体底部的一侧，所述支撑座与加料支管的外侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，支撑座对加料支管起到支撑作用，减小加料支管的重量产生的力矩对安装部处的安装结构造成的损伤。

可选的，所述加料管上设有截止阀，所述加料管且位于截止阀与筒体之间连通有氮气管，所述氮气管内的气流方向朝向加料管内物料行进的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，氮气管通过加料管向加料支管内通入氮气，氮气将加料支管内的物料带出，减小加料管和加料支管内的物料残留；同时，在搅拌过程中氮气管向筒体内通入氮气可作为搅拌过程的保护气体。

可选的，所述加料管且位于截止阀与筒体之间连通有清水管，所述清水管内的水流方向朝向加料管内物料行进的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，清水管向加料管内通入清水，可对加料支管内内部进行清洗，同时在筒体内的搅拌工作进行结束后，清水管向筒体内通入的清水可对筒体内底部内壁进行清洗。

可选的，所述加料管上且位于截止阀远离筒体的一侧设有流量表。

通过采用上述技术方案，流量表对单次通过加料管的物料量提供参考，便于工作人员对加料量进行控制。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过加料支管和喷料口的设置，加料管内的液体物料进入筒体内后，在加料支管的引导下，通过各个喷料口喷出并进入筒体内腔，由此便落于筒体内的各个方位，从而提高搅拌工作开始之前液体物料于筒体内的空间分布的均匀程度；

2.通过氮气管的设置，氮气管向加料管通入氮气，氮气进入加料支管内将加料支管内残留的物料吹出，减小物料的残留，从而提高了物料的利用率，也提高了加料支管内的整洁程度。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现搅拌釜用分批进液装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现加料支管的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现安装部与加料管的连接关系示意图。

附图标记说明：1、筒体；11、搅拌轴；12、加料口；13、支撑座；2、加料管；21、截止阀；22、氮气管；23、清水管；24、固定块；25、流量表；3、加料支管；31、喷料口；32、安装部；321、安装块；322、安装螺栓；323、安装凹台。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种搅拌釜用分批进液装置，如图1所示，包括筒体1筒体1内同轴转动连接有搅拌轴11，筒体1顶部还设有用于向筒体1内添加固体物料的加料口12，筒体1上还穿设有用于向筒体1内部添加液体物料的加料管2。

如图1和2所示，加料管2从靠近筒体1顶部的侧壁穿过筒体1，加料管2的长度方向与筒体1的轴线垂直。加料管2伸入筒体1内的端部安装有加料支管3，加料支管3上固定连接有用于与加料管2相固定并连通的安装部32；本实施例中，加料支管3的数量为二，加料支管3为弧形，两个加料支管3相互一体成型为一个240°的优弧状管路，安装部32焊接固定于此优弧管路的中心位置的外弧一侧。

如图2和3所示，安装部32远离加料支管3的一端内侧壁成型有安装凹台323，安装凹台323将安装部32分为内径不同的两部分，靠近安装部32的管口的内径较大，安装部32较大的内径与加料管2的外径的公称尺寸相等。的外安装部32远离加料支管3的端部处的外侧壁焊接固定有安装块321，安装块321上开设有通孔；加料管2位于筒体1内部的管口处的侧壁上焊接固定有固定块24，固定块24上开设有螺纹孔。将安装部32套装于加料管2外，安装部32内径较大的部分的内侧壁与加料管2的外侧壁相抵接，当加料管2的管口端面与安装凹台323向抵接时，加料管2的内侧壁壁面与安装部32的内侧壁壁面平齐，且此时安装块321的通孔与固定块24的螺纹孔同轴。安装块321上还穿设有安装螺栓322，将安装螺栓322穿过安装块321并旋入固定块24内，此时安装部32便于加料管2安装完成。

如图1所示，当安装部32与加料管2相互安装完成时，加料支管3的管路轨迹所形成的优弧的圆心位于筒体1的轴线上，即加料支管3与筒体1内壁之间形成均匀间隙。筒体1的内侧壁上固定连接有支撑座13，支撑座13为边缘一体成型有挡边的平台，其位于安装后的加料支管3朝向筒体1底部的一侧，且支撑座13与加料支管3的外侧壁相抵接。本实施例中支撑座13的数量与加料支管3的数量相等，支撑座13支撑座13为加料支管3提供支撑，以减小加料支管3的重力产生的力矩对安装部32与加料管2的连接处所产生的不良影响。

如图1和2所示，加料支管3的端部管口朝向筒体1底部，同时加料支管3的长度方向上开设有若干喷料口31，喷料口31的开口朝向同样为筒体1底部，加料管2向筒体1内通入物料时，加料支管3的端部管口和各个喷料口31均可作为液体物料的出口端；由此，加料管2便通过加料支管3实现环绕筒体1轴线的各处向筒体1内添加有机液体物料，提高了液体物料于筒体1内的空间分布的均匀程度。

如图1所示，加料管2于筒体1外的管路部分设置有截止阀21，截止阀21用于控制加料管2内物料传送状态的通止；加料管2还连通有氮气管22和清水管23，氮气管22和清水管23均连通于截止阀21和筒体1之间的加料管2处，且氮气管22与加料管2、清水管23与加料管2的管路夹角均为30°，夹角的设置使进入加料管2的清水或氮气更顺利地向筒体1方向行进，以减小动能损失。氮气管22用于向加料管2内通入氮气，在物料添加的过程中，氮气所带来的气压提高加料支管3内物料的排出效率和排出率。在搅拌工作进行之时，开启氮气管22向筒体1内充入氮气可用作筒体1内物料混合的保护气体；反应完成并将成品物料排出后，通过清水管23向筒体1内通入清水，可对筒体1底部进行清洗。同时，加料管2上且位于截止阀21远离筒体1的一侧设有用于检测加料管2内流量的流量表25，流量表25用于加料管2分批加料时为操作者控制单次出料量提供辅助参考。

本申请实施例一种搅拌釜用分批进液装置的实施原理为：

将加料支管3安装至筒体1内的既定位置后即可进行加料操作，分批添加液体物料时，开启截止阀21，物料经加料管2进入筒体1内，在加料支管3的引导下，物料从加料支管3的管口和各个喷料管喷出，落至筒体1内的各个位置，物料定量添加完成后，关闭截止阀21，开启氮气管22，氮气将加料支管3内的残余物料从管路内吹出。随着搅拌工作的进行，通过流量表25控制每次物料的添加量，以提高物料添加量的精度。搅拌混合完成后，排出筒体1内的成品物料，向筒体1内通入清水便可对加料支管3和筒体1内壁进行清洗。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌釜用分批进液装置，包括筒体(1)和加料管(2)，所述加料管(2)穿设于筒体(1)上，其特征在于：所述加料管(2)伸入筒体(1)内的端部管口连通多个加料支管(3)，多个所述加料支管(3)沿筒体(1)的轴线方向上的投影交错分布。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌釜用分批进液装置，其特征在于：所述加料支管(3)于自身长度方向上开设有多个喷料口(31)，所述喷料口(31)均朝向筒体(1)底部。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌釜用分批进液装置，其特征在于：所述加料支管(3)上固定连接有安装部(32)，所述安装部(32)远离加料支管(3)的一端同轴套设于加料管(2)的管口外。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌釜用分批进液装置，其特征在于：所述安装部(32)的外侧壁固定连接有安装块(321)，所述加料管(2)上固定连接有固定块(24)，所述安装块(321)上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过安装块(321)并与固定块(24)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种搅拌釜用分批进液装置，其特征在于：所述筒体(1)内壁上固定连接有支撑座(13)，所述支撑座(13)位于加料支管(3)朝向筒体(1)底部的一侧，所述支撑座(13)与加料支管(3)的外侧壁相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌釜用分批进液装置，其特征在于：所述加料管(2)上设有截止阀(21)，所述加料管(2)且位于截止阀(21)与筒体(1)之间连通有氮气管(22)，所述氮气管(22)内的气流方向朝向加料管(2)内物料行进的方向倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌釜用分批进液装置，其特征在于：所述加料管(2)且位于截止阀(21)与筒体(1)之间连通有清水管(23)，所述清水管(23)内的水流方向朝向加料管(2)内物料行进的方向倾斜。

8.根据权利要求6所述的一种搅拌釜用分批进液装置，其特征在于：所述加料管(2)上且位于截止阀(21)远离筒体(1)的一侧设有流量表(25)。

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