CN219599972U - 一种砂仓造浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种砂仓造浆装置，包括造浆装置本体，所述造浆装置本体包括造浆罐、气路管道、造浆空腔和混合造浆组件，所述造浆罐的外侧焊接安装有托环，所述托环的底端安装有支撑架，所述造浆罐的顶部设置有注水口，所述造浆罐的侧边设置有输料管道，所述输料管道的底部设置有气路管道，所述造浆罐内侧的底部安装有混合造浆组件，该砂仓造浆装置在造浆罐的内侧底部设置有导流斜板以及造浆空腔，能够将内部堆积的大量尾砂其中一部分堆积在造浆空腔的内部进行后续的混合造浆处理，并集中对该部分的尾砂进行造浆，实现输料和放砂过程同步进行的效果，提高了造浆的效率，减少了该装置的制造成本。

Description

一种砂仓造浆装置

技术领域

本实用新型涉及矿山填充技术领域，具体为一种砂仓造浆装置。

背景技术

砂仓造浆装置主要用于对开采的矿山充填系统中，进行储存湿式砂料的料仓，通过流态化造浆后再从底部进行放砂，实现对矿山内部进行注浆填充的作用。根据现有技术如中国专利文件CN201410222928.4所述的一种矿山充填中使用的砂仓，所公开的技术方案，其通过在喷管与进气管的连接处镶嵌设置胶垫，解决了立式砂仓充填系统尾砂放砂过程中，喷嘴易堵塞与损坏的问题，具有放砂浓度高且稳定的特点。

根据其公开的技术方案来看，现有技术中将大量的尾砂一次性的投放到砂仓的内部后，再统一进行注水和喷入高压气流，因此单次造浆需要消耗更长的时间，由于砂仓体积较大，尾砂的分布范围广，就导致对高压喷嘴的布设数量增加，对水流和气流的压力要求更大，因此设备成本更高，另一方面，现有技术中的砂仓造浆装置会在造浆的过程中持续产生沉淀，因此仍旧会导致放砂通道部分发生堵塞，使用不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种砂仓造浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型能够实现输料和放砂同步进行，降低了设备成本以及对水流、气流的压力需求，降低了堵塞的概率，且堵塞后能够快速进行疏通处理。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种砂仓造浆装置，包括造浆装置本体，所述造浆装置本体包括造浆罐、气路管道、造浆空腔和混合造浆组件，所述造浆罐的外侧焊接安装有托环，所述托环的底端安装有支撑架，所述造浆罐的顶部设置有注水口，所述造浆罐的侧边设置有输料管道，所述输料管道的底部设置有气路管道，所述造浆罐内侧的底部安装有混合造浆组件，所述输料管道的末端设置有匀料通道。

进一步的，所述混合造浆组件包括高压水仓和喷嘴，所述注水口的底部连接有高压水管，所述高压水管的底端与高压水仓的内部相连通，所述造浆罐内侧的底部设置有导流斜板。

进一步的，所述造浆空腔设置在高压水仓的底部，所述高压水仓的侧边和底端均安装有喷嘴，且每个喷嘴均朝向造浆空腔的内部喷射，所述高压水仓的底部连接有放砂管道。

进一步的，所述放砂管道的底部从造浆罐的底部向外穿出，所述放砂管道的顶部与高压水仓的内部相连通，且放砂管道顶部处于高压水仓内侧的部分安装有电磁阀，所述高压水仓的侧边与导流斜板的表面相平行。

进一步的，所述气路管道包括环形管道和分流管道，所述环形管道的外侧连接有高压气管，所述有高压气管与外部的高压气泵进行连接，所述分流管道的一端与环形管道的内侧部分相连通。

进一步的，每个所述分流管道的另一端均从造浆罐的表面穿入到内侧，所述分流管道设置有多个，且分流管道均匀分布在环形管道的内侧。

进一步的，所述匀料通道的底部设置有托料板，所述托料板的内侧设置有围板，所述托料板的底部安装有下料通道。

进一步的，每个所述分流管道的端部均穿入到下料通道的内侧，所述托料板的外侧与造浆罐的内壁焊接为整体，所述输料管道的一端穿入到匀料通道中。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种砂仓造浆装置，包括造浆装置本体，所述造浆装置本体包括造浆罐、托环、支撑架、输料管道、注水口、高压气管、气路管道、高压水管、导流斜板、混合造浆组件、造浆空腔、放砂管道、电磁阀、匀料通道、环形管道、分流管道、托料板、围板、下料通道、高压水仓、喷嘴、连接杆。

1.该砂仓造浆装置在造浆罐的内侧底部设置有导流斜板以及造浆空腔，能够将内部堆积的大量尾砂其中一部分堆积在造浆空腔的内部进行后续的混合造浆处理，并集中对该部分的尾砂进行造浆，实现输料和放砂过程同步进行的效果，提高了造浆的效率，使造浆的质量更加均衡统一。

2.该砂仓造浆装置使用混合造浆组件针对造浆空腔的内部进行造浆处理，因此缩小了对喷嘴的布设范围，能够利用较小功率的注水以及充气设备实现对内部的混合造浆过程，降低了设备的功率需求，进而减少了该装置的制造成本。

3.该砂仓造浆装置在顶部设置有环形的匀料通道，通过该匀料通道能够将投放的尾砂朝向侧边进行导向，确保单点位置注入的尾砂在朝向底部的造浆空腔进行下料时能够均匀分布，提高了混合造浆组件的造浆效率，且配合外侧的气路管道能够定时对匀料通道底部的下料通道进行疏通处理。

附图说明

图1为本实用新型一种砂仓造浆装置的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种砂仓造浆装置内部剖视图；

图3为本实用新型一种砂仓造浆装置匀料通道部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种砂仓造浆装置混合造浆组件部分的结构示意图；

图中：1、造浆罐；2、托环；3、支撑架；4、输料管道；5、注水口；6、高压气管；7、气路管道；8、高压水管；9、导流斜板；10、混合造浆组件；11、造浆空腔；12、放砂管道；13、电磁阀；14、匀料通道；15、环形管道；16、分流管道；17、托料板；18、围板；19、下料通道；20、高压水仓；21、喷嘴；22、连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种砂仓造浆装置，包括造浆装置本体，所述造浆装置本体包括造浆罐1、气路管道7、造浆空腔11和混合造浆组件10，所述造浆罐1的外侧焊接安装有托环2，所述托环2的底端安装有支撑架3，所述造浆罐1的顶部设置有注水口5，所述造浆罐1的侧边设置有输料管道4，所述输料管道4的底部设置有气路管道7，所述造浆罐1内侧的底部安装有混合造浆组件10，该砂仓造浆装置使用时，将尾砂从输料管道4的内部注入到造浆罐1的内部，通过造浆罐1内侧顶部的匀料通道14内部进行导向和流动，在该处位置均匀的从每个下料通道19处向下流出，积存在造浆罐1的内部区域中，在造浆罐1内侧的底部设置有造浆空腔11，落入到该造浆空腔11内部的尾砂部分，会与来自顶部混合造浆组件10内部水流进行混合，最终形成砂浆，从底部的放砂管道12排出。

本实施例，所述混合造浆组件10包括高压水仓20和喷嘴21，所述注水口5的底部连接有高压水管8，所述高压水管8的底端与高压水仓20的内部相连通，所述造浆罐1内侧的底部设置有导流斜板9，所述造浆空腔11设置在高压水仓20的底部，所述高压水仓20的侧边和底端均安装有喷嘴21，且每个喷嘴21均朝向造浆空腔11的内部喷射，所述高压水仓20的底部连接有放砂管道12，所述放砂管道12的底部从造浆罐1的底部向外穿出，所述放砂管道12的顶部与高压水仓20的内部相连通，且放砂管道12顶部处于高压水仓20内侧的部分安装有电磁阀13，所述高压水仓20的侧边与导流斜板9的表面相平行，在造浆罐1的内侧底部设置有导流斜板9以及造浆空腔11，能够将内部堆积的大量尾砂其中一部分堆积在造浆空腔11的内部进行后续的混合造浆处理，并集中对该部分的尾砂进行造浆，实现输料和放砂过程同步进行的效果，提高了造浆的效率，使造浆的质量更加均衡统一，该过程中，尾砂从顶部的匀料通道14掉落到底部的造浆空腔11的内部，通过顶部的注水口5与外部的高压水泵进行连接，将水输送到高压水仓20的内部，并通过侧边的多个喷嘴21喷射到造浆空腔11的内部，实现与尾砂部分进行混合过程，混合后形成的砂浆，通过连接杆22处的开口位置，进入到放砂管道12的内部，最终沿着放砂管道12排出到造浆罐1外侧，进行后续对矿山进行填充的过程。

具体的，使用混合造浆组件10针对造浆空腔11的内部进行造浆处理，因此缩小了对喷嘴21的布设范围，能够利用较小功率的注水以及充气设备实现对内部的混合造浆过程，降低了设备的功率需求，进而减少了该装置的制造成本，大量的尾砂堆积在造浆空腔11的顶部空间中，而堆积在造浆空腔11内部的尾砂与高压水流混合后形成的砂浆部分直接沿着放砂管道12进行排出，排出后的造浆空腔11内部继续进行尾砂与清水进行混合的过程。

本实施例，所述气路管道7包括环形管道15和分流管道16，所述环形管道15的外侧连接有高压气管6，所述有高压气管6与外部的高压气泵进行连接，所述分流管道16的一端与环形管道15的内侧部分相连通，每个所述分流管道16的另一端均从造浆罐1的表面穿入到内侧，所述分流管道16设置有多个，且分流管道16均匀分布在环形管道15的内侧，具体的，利用高压气管6将高压气流输送到内部，并针对下料通道19的内部进行充气处理，控制外部的供气设备定时气动，即可通过气流冲击到下料通道19的内部实现对下料通道19内堵塞的尾砂进行疏通效果，降低了长时间堵塞的概率。

本实施例，所述匀料通道14的底部设置有托料板17，所述托料板17的内侧设置有围板18，所述托料板17的底部安装有下料通道19，每个所述分流管道16的端部均穿入到下料通道19的内侧，所述托料板17的外侧与造浆罐1的内壁焊接为整体，所述输料管道4的一端穿入到匀料通道14中，在顶部设置有环形的匀料通道14，通过该匀料通道14能够将投放的尾砂朝向侧边进行导向，确保单点位置注入的尾砂在朝向底部的造浆空腔11进行下料时能够均匀分布，提高了混合造浆组件10的造浆效率，且配合外侧的气路管道7能够定时对匀料通道14底部的下料通道19进行疏通处理，具体的，通过托料板17对投放到内部的尾砂进行支撑，即可将集中注入的尾砂沿着托料板17进行流动，并从托料板17表面的每个下料通道19处向下排出，因此底部环形的造浆空腔11处，能够均匀的将尾砂进行堆积，提高了每个喷嘴21的利用效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种砂仓造浆装置，包括造浆装置本体，其特征在于：所述造浆装置本体包括造浆罐(1)、气路管道(7)、造浆空腔(11)和混合造浆组件(10)，所述造浆罐(1)的外侧焊接安装有托环(2)，所述托环(2)的底端安装有支撑架(3)，所述造浆罐(1)的顶部设置有注水口(5)，所述造浆罐(1)的侧边设置有输料管道(4)，所述输料管道(4)的底部设置有气路管道(7)，所述造浆罐(1)内侧的底部安装有混合造浆组件(10)，所述输料管道(4)的末端设置有匀料通道(14)。

2.根据权利要求1所述的一种砂仓造浆装置，其特征在于：所述混合造浆组件(10)包括高压水仓(20)和喷嘴(21)，所述注水口(5)的底部连接有高压水管(8)，所述高压水管(8)的底端与高压水仓(20)的内部相连通，所述造浆罐(1)内侧的底部设置有导流斜板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种砂仓造浆装置，其特征在于：所述造浆空腔(11)设置在高压水仓(20)的底部，所述高压水仓(20)的侧边和底端均安装有喷嘴(21)，且每个喷嘴(21)均朝向造浆空腔(11)的内部喷射，所述高压水仓(20)的底部连接有放砂管道(12)。

4.根据权利要求3所述的一种砂仓造浆装置，其特征在于：所述放砂管道(12)的底部从造浆罐(1)的底部向外穿出，所述放砂管道(12)的顶部安装有连接杆(22)，所述放砂管道(12)的顶部通过连接杆(22)与高压水仓(20)的内部相连通，且放砂管道(12)顶部处于高压水仓(20)内侧的部分安装有电磁阀(13)，所述高压水仓(20)的侧边与导流斜板(9)的表面相平行。

5.根据权利要求1所述的一种砂仓造浆装置，其特征在于：所述气路管道(7)包括环形管道(15)和分流管道(16)，所述环形管道(15)的外侧连接有高压气管(6)，所述有高压气管(6)与外部的高压气泵进行连接，所述分流管道(16)的一端与环形管道(15)的内侧部分相连通。

6.根据权利要求5所述的一种砂仓造浆装置，其特征在于：每个所述分流管道(16)的另一端均从造浆罐(1)的表面穿入到内侧，所述分流管道(16)设置有多个，且分流管道(16)均匀分布在环形管道(15)的内侧。

7.根据权利要求5所述的一种砂仓造浆装置，其特征在于：所述匀料通道(14)的底部设置有托料板(17)，所述托料板(17)的内侧设置有围板(18)，所述托料板(17)的底部安装有下料通道(19)。

8.根据权利要求7所述的一种砂仓造浆装置，其特征在于：每个所述分流管道(16)的端部均穿入到下料通道(19)的内侧，所述托料板(17)的外侧与造浆罐(1)的内壁焊接为整体，所述输料管道(4)的一端穿入到匀料通道(14)中。