CN208455043U - 一种用于烧结料面喷加可燃性气体的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于烧结料面喷加可燃性气体的装置，包括煤气管道、分管、支管和喷嘴组，分管的一端连接在煤气管道上，且分管与煤气管道连通，分管的另一端连接支管，且分管与支管连通，支管上设有喷嘴组。分管包括上分管和下分管，上分管与下分管通过旋转接头连接，上分管的一端连接在煤气管道上，上分管的另一端与旋转接头的一端连接，旋转接头的另一端与下分管的一端连接，且下分管可绕上分管的轴线自由转动。下分管远离旋转接头的一端与支管连接，支管均匀分布在下分管的周围。支管和喷嘴组跟随下分管旋转而旋转，可燃性气体从不同的方向喷洒到烧结料面上，使可燃性气体在进入料面前与空气预前充分混匀，安全跨过易爆炸浓度区域。
Description
技术领域
本实用新型属于铁矿烧结技术领域，具体涉及一种用于烧结料面喷加可燃性气体的装置。
背景技术
在烧结机前部料层表面喷入可燃性气体燃料，可改善烧结料层的表层因铁矿石熔化温度不够和高温保持时间不足容易生成脆弱性结构的现象，能够提高烧结矿产、质量，减少焦粉或煤粉的使用量，是一项烧结的节能环保技术。
烧结料面喷加可燃性气体的均匀性是此技术的关键，直接关系到可燃性气体的喷加效果和喷加的安全性。这就要求在料层表面积较大的烧结机上喷加时，气体燃料可与空气快速混匀、稀释，因此，必须设计一种可燃性气体料面喷加装置，该装置不仅要实现稀释煤气总量大，混匀稀释质量要求高、速度要求快，同时还要保证气体燃料在混合过程中快速安全跨过易爆炸浓度区域。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稀释煤气总量大、混匀稀释质量高、速度快的用于烧结料面喷加可燃性气体的装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于烧结料面喷加可燃性气体的装置，其特征在于：包括煤气管道、分管、支管和喷嘴组，所述分管的一端连接在所述煤气管道上，且所述分管与所述煤气管道连通，所述分管的另一端连接所述支管，且所述分管与所述支管连通，所述支管上设有喷嘴组。
进一步的，所述分管包括上分管和下分管，所述上分管与所述下分管通过旋转接头连接，所述上分管的一端连接在所述煤气管道上，所述上分管的另一端与所述旋转接头的一端连接，所述旋转接头的另一端与所述下分管的一端连接，且所述下分管可绕上分管的轴线自由转动。
进一步的，所述下分管远离所述旋转接头的一端与所述支管连接，所述支管与所述下分管垂直，所述支管呈圆周均匀分布在所述下分管的周围。
进一步的，所述喷嘴组包括喷嘴组Ⅰ和喷嘴组Ⅱ，所述支管上远离所述下分管的一端的端部设置所述喷嘴组Ⅱ，且所述喷嘴组Ⅱ与所述支管连通，所述喷嘴组Ⅰ设置在所述支管上位于所述下分管与所述喷嘴组Ⅱ之间。
进一步的，所述喷嘴组Ⅰ设置在所述支管的中间位置，所述喷嘴组Ⅰ与所述喷嘴组Ⅱ设置方向相同。
进一步的，所述喷嘴组Ⅰ包括喷管Ⅰ和喷嘴Ⅰ，所述喷管Ⅰ的一端与所述支管连接，所述喷管Ⅰ的另一端连接所述喷嘴Ⅰ；所述喷嘴组Ⅱ包括喷管Ⅱ和喷嘴Ⅱ，所述喷管Ⅱ的一端与所述支管连接，所述喷管Ⅱ的另一端连接所述喷嘴Ⅱ。
进一步的，所述喷嘴Ⅰ的出口呈扁平状，所述喷嘴Ⅰ的出口面积比所述喷管Ⅰ的横截面积小10％～80％，所述喷嘴Ⅱ的出口呈扁平状，所述喷嘴Ⅱ的出口面积比所述喷管Ⅱ的横截面积小10％～80％。
进一步的，所述喷嘴组Ⅱ还包括支架和导流扩散板，所述导流扩散板通过所述支架的连接在所述喷嘴Ⅱ的正前方，所述导流扩散板为半圆弧板，所述导流扩散板上设有通孔。
进一步的，所述导流扩散板的中心与所述喷嘴Ⅱ中心在同一条水平线上，所述支管、喷嘴组Ⅰ和喷嘴组Ⅱ在所述下分管带动下旋转，所述支管的转速为10～80r/min，所述喷嘴组Ⅱ与烧结机台车料面的距离为500～2000mm。
进一步的，所述支管包括第一支管、第二支管和第三支管，所述第一支管、第二支管和第三支管均连接在所述下分管上，且呈120°均匀设置在所述下分管的周围，所述第一支管、第二支管和第三支管上均设有所述喷嘴组Ⅰ和喷嘴组Ⅱ。
采用本实用新型技术方案的优点为：
1.本实用新型上分管固定连接在煤气管道上，支管和喷嘴组跟随下分管转动而运动，可燃性气体先从煤气管道输送到上分管和下分管，再进入支管内经喷嘴组喷出，喷洒到烧结料面上；支管和喷嘴组跟随下分管旋转而旋转，可燃性气体从不同的方向喷洒到烧结料面上，增加喷洒的均匀性；此外，通过“高空”、旋转喷加方式使可燃性气体在进入料面前与空气预前充分混匀，安全跨过易爆炸浓度区域，从而解决了在烧结料面上喷加可燃性气体时的均匀性和安全性问题。
2.本实用新型为保证可燃性气体喷洒的均匀性，将喷嘴组Ⅰ设置在支管的中间位置；由于支管、喷嘴组Ⅰ和喷嘴组Ⅱ跟随下分管的旋转而旋转，喷洒的过程是一个动态的旋转过程，为避免喷洒出的可燃性气体相互冲击，所以设置喷嘴组Ⅰ与喷嘴组Ⅱ的方向相同，即喷嘴组Ⅰ与喷嘴组Ⅱ朝同一个方向喷洒可燃性气体，只是所在的半径范围不同。
3.本实用新型导流扩散板和导流扩散板上通孔的设置，导流扩散板起到导流和分散喷嘴组Ⅱ喷出的可燃性气体的作用，使得喷洒区域变大，使喷洒出的可燃性气体最大程度上覆盖烧结料面，以实现在烧结机料面均匀、安全地喷加可燃性气体，提高烧结矿产量和质量，降低烧结矿固体燃耗。
4.本实用新型减小喷嘴Ⅰ和喷嘴Ⅱ的出口面积，可加快可燃性气体喷出时的速度和喷射力，使喷洒的范围变大、变广，有利于可燃性气体喷洒的均匀性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型喷加可燃性气体装置的主视图。
图2为本实用新型喷加可燃性气体装置的俯视图。
图3为本实用新型喷嘴组Ⅰ的局部放大图。
图4为本实用新型喷嘴组Ⅱ的局部放大图
图5为图2中A处视图的放大图。
图6为图2中B处视图的放大图。
上述图中的标记分别为：1、煤气管道；2、分管；21、上分管；22、下分管；3、支管；31、第一支管；32、第二支管；33、第三支管；4、喷嘴组；5、喷嘴组Ⅰ；51、喷管Ⅰ；52、喷嘴Ⅰ；521、喷嘴Ⅰ的出口；6、喷嘴组Ⅱ；61、喷管Ⅱ；62、喷嘴Ⅱ；621、喷嘴Ⅱ的出口；63、支架；64、导流扩散板。
具体实施方式
在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图6所示，一种用于烧结料面喷加可燃性气体的装置，包括煤气管道1、分管2、支管3和喷嘴组4，分管2的一端连接在煤气管道1上，且分管2与煤气管道1连通，分管2的另一端连接支管3，且分管2与支管3连通，支管3上设有喷嘴组4。分管2包括上分管21和下分管22，上分管21与下分管22通过旋转接头7连接，上分管21的一端连接在煤气管道1上，上分管21的另一端与旋转接头7的一端连接，旋转接头7的另一端与下分管22的一端连接，且下分管22可绕上分管21的轴线自由转动。下分管22远离旋转接头7的一端与支管3连接，支管3与下分管22垂直，支管3呈圆周均匀分布在下分管22的周围。上分管21固定连接在煤气管道1上，支管3和喷嘴组4跟随下分管22转动而运动，可燃性气体先从煤气管道1输送到上分管21和下分管22，再进入支管3内经喷嘴组4喷出，喷洒到烧结料面上。支管3和喷嘴组4跟随下分管22旋转而旋转，可燃性气体从不同的方向喷洒到烧结料面上，使可燃性气体在进入料面前与空气预前充分混匀，安全跨过易爆炸浓度区域，从而解决了在烧结料面上喷加可燃性气体时的均匀性和安全性问题。
上述喷嘴组4包括喷嘴组Ⅰ5和喷嘴组Ⅱ6，支管3上远离下分管22的一端的端部设置喷嘴组Ⅱ6，且喷嘴组Ⅱ6与支管3连通，喷嘴组Ⅰ5设置在支管3上位于下分管22与喷嘴组Ⅱ6之间。为保证可燃性气体喷洒的均匀性，将喷嘴组Ⅰ5设置在支管3的中间位置；由于支管3、喷嘴组Ⅰ5和喷嘴组Ⅱ6跟随下分管22的旋转而旋转，喷洒的过程是一个动态的旋转过程，为避免喷洒出的可燃性气体相互冲击，所以设置喷嘴组Ⅰ5与喷嘴组Ⅱ6的方向相同，即喷嘴组Ⅰ5与喷嘴组Ⅱ6朝同一个方向喷洒可燃性气体，只是所在的半径范围不同。
喷嘴组Ⅰ5包括喷管Ⅰ51和喷嘴Ⅰ52，喷管Ⅰ51的一端与支管3连接，喷管Ⅰ51的另一端连接喷嘴Ⅰ52，喷嘴Ⅰ52与支管3的夹角为90°；喷嘴Ⅰ52的出口521呈扁平状，喷嘴Ⅰ52的出口面积比喷管Ⅰ51的横截面积小10％～80％，减小喷嘴Ⅰ52的出口面积，可加快可燃性气体喷出时的速度和喷射力，使喷洒的范围变大、变广，有利于可燃性气体喷洒的均匀性。喷嘴组Ⅱ6包括喷管Ⅱ61和喷嘴Ⅱ62，喷管Ⅱ61的一端与支管3连接，喷管Ⅱ61的另一端连接喷嘴Ⅱ62，喷嘴Ⅱ62与支管3的夹角为90°；喷嘴Ⅱ62的出口621呈扁平状，喷嘴Ⅱ62的出口面积比喷管Ⅱ61的横截面积小10％～80％，减小喷嘴Ⅱ62的出口面积，可加快可燃性气体喷出时的速度和喷射力，使喷洒的范围变大、变广，有利于可燃性气体喷洒的均匀性，喷嘴组Ⅱ6到下分管22的距离为300～1200mm。支管3、喷嘴组Ⅰ5和喷嘴组Ⅱ6在下分管22带动下旋转，支管3的转速为10～80r/min，喷嘴组Ⅱ6与烧结机台车料面的距离为500～2000mm。通过对支管3转速和喷嘴组Ⅱ6到烧结机台车料面距离的控制，可使可燃性气体在进入料面前安全跨过易爆炸浓度区域，从而解决了在烧结料面上喷加可燃性气体时的安全性问题。
喷嘴组Ⅱ6还包括支架63和导流扩散板64，导流扩散板64通过支架63的连接在喷嘴Ⅱ62的正前方，支架63的一端通过连接板和紧固件连接在喷嘴组Ⅱ6的外侧，支架63的另一端通过紧固件与导流扩散板64连接，且保证导流扩散板64的中心与喷嘴Ⅱ62中心在同一条水平线上，导流扩散板64为半圆弧板，导流扩散板64上设有通孔。可燃性气体经喷嘴Ⅱ62喷出到达导流扩散板64处，一部分可燃性气体穿过导流扩散板64上的通孔直接喷洒到烧结料面上，另一部分可燃性气体沿导流扩散板64的外围被扩散喷洒到烧结料面上的其它区域；导流扩散板64和导流扩散板64上的通孔，使得喷洒区域变大，使喷洒出的可燃性气体最大程度上覆盖烧结料面，以实现在烧结机料面均匀、安全地喷加可燃性气体，提高烧结矿产量和质量，降低烧结矿固体燃耗。
上述支管3包括第一支管31、第二支管32和第三支管33，第一支管31、第二支管32和第三支管33均连接在下分管22上，且呈120°均匀设置在下分管22的周围，第一支管31、第二支管32和第三支管33上均设有喷嘴组Ⅰ5和喷嘴组Ⅱ6。喷嘴组Ⅰ5设置在第一支管31、第二支管32和第三支管33的中间位置，喷嘴组Ⅱ6设置在第一支管31、第二支管32和第三支管33的端部。
在本实用新型的优选方案中，喷嘴组Ⅰ5到下分管22中心的距离为250mm，喷嘴Ⅰ52的出口面积比喷管Ⅰ51的横截面积小49.07％，喷嘴Ⅰ52的出口521为长方形；喷嘴组Ⅱ6到下分管22中心的距离为600mm，喷嘴Ⅱ62的出口面积比喷管Ⅱ61的横截面积小67.17％，喷嘴Ⅱ62的出口621为长方形；支管3的转速为40r/min，喷嘴组Ⅱ6与烧结机台车料面的距离为1000mm。
本实用新型通过“高空”、旋转喷加方式使可燃性气体在进入料面前与空气预前充分混匀，安全跨过易爆炸浓度区域，从而解决了在烧结料面上喷加可燃性气体时的均匀性和安全性问题。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于烧结料面喷加可燃性气体的装置，其特征在于：包括煤气管道(1)、分管(2)、支管(3)和喷嘴组(4)，所述分管(2)的一端连接在所述煤气管道(1)上，且所述分管(2)与所述煤气管道(1)连通，所述分管(2)的另一端连接所述支管(3)，且所述分管(2)与所述支管(3)连通，所述支管(3)上设有喷嘴组(4)。
2.如权利要求1所述的一种用于烧结料面喷加可燃性气体的装置，其特征在于：所述分管(2)包括上分管(21)和下分管(22)，所述上分管(21)与所述下分管(22)通过旋转接头(7)连接，所述上分管(21)的一端连接在所述煤气管道(1)上，所述上分管(21)的另一端与所述旋转接头(7)的一端连接，所述旋转接头(7)的另一端与所述下分管(22)的一端连接，且所述下分管(22)可绕上分管(21)的轴线自由转动。
3.如权利要求2所述的一种用于烧结料面喷加可燃性气体的装置，其特征在于：所述下分管(22)远离所述旋转接头(7)的一端与所述支管(3)连接，所述支管(3)与所述下分管(22)垂直，所述支管(3)呈圆周均匀分布在所述下分管(22)的周围。
4.如权利要求2或3所述的一种用于烧结料面喷加可燃性气体的装置，其特征在于：所述喷嘴组(4)包括喷嘴组Ⅰ(5)和喷嘴组Ⅱ(6)，所述支管(3)上远离所述下分管(22)的一端的端部设置所述喷嘴组Ⅱ(6)，且所述喷嘴组Ⅱ(6)与所述支管(3)连通，所述喷嘴组Ⅰ(5)设置在所述支管(3)上位于所述下分管(22)与所述喷嘴组Ⅱ(6)之间。
5.如权利要求4所述的一种用于烧结料面喷加可燃性气体的装置，其特征在于：所述喷嘴组Ⅰ(5)设置在所述支管(3)的中间位置，所述喷嘴组Ⅰ(5)与所述喷嘴组Ⅱ(6)设置方向相同。
6.如权利要求4所述的一种用于烧结料面喷加可燃性气体的装置，其特征在于：所述喷嘴组Ⅰ(5)包括喷管Ⅰ(51)和喷嘴Ⅰ(52)，所述喷管Ⅰ(51)的一端与所述支管(3)连接，所述喷管Ⅰ(51)的另一端连接所述喷嘴Ⅰ(52)；所述喷嘴组Ⅱ(6)包括喷管Ⅱ(61)和喷嘴Ⅱ(62)，所述喷管Ⅱ(61)的一端与所述支管(3)连接，所述喷管Ⅱ(61)的另一端连接所述喷嘴Ⅱ(62)。
7.如权利要求6所述的一种用于烧结料面喷加可燃性气体的装置，其特征在于：所述喷嘴Ⅰ(52)的出口(521)呈扁平状，所述喷嘴Ⅰ(52)的出口面积比所述喷管Ⅰ(51)的横截面积小10％～80％，所述喷嘴Ⅱ(62)的出口(621)呈扁平状，所述喷嘴Ⅱ(62)的出口面积比所述喷管Ⅱ(61)的横截面积小10％～80％。
8.如权利要求6所述的一种用于烧结料面喷加可燃性气体的装置，其特征在于：所述喷嘴组Ⅱ(6)还包括支架(63)和导流扩散板(64)，所述导流扩散板(64)通过所述支架(63)的连接在所述喷嘴Ⅱ(62)的正前方，所述导流扩散板(64)为半圆弧板，所述导流扩散板(64)上设有通孔。
9.如权利要求8所述的一种用于烧结料面喷加可燃性气体的装置，其特征在于：所述导流扩散板(64)的中心与所述喷嘴Ⅱ(62)中心在同一条水平线上，所述支管(3)、喷嘴组Ⅰ(5)和喷嘴组Ⅱ(6)在所述下分管(22)带动下旋转，所述支管(3)的转速为10～80r/min，所述喷嘴组Ⅱ(6)与烧结机台车料面的距离为500～2000mm。
10.如权利要求4所述的一种用于烧结料面喷加可燃性气体的装置，其特征在于：所述支管(3)包括第一支管(31)、第二支管(32)和第三支管(33)，所述第一支管(31)、第二支管(32)和第三支管(33)均连接在所述下分管(22)上，且呈120°均匀设置在所述下分管(22)的周围，所述第一支管(31)、第二支管(32)和第三支管(33)上均设有所述喷嘴组Ⅰ(5)和喷嘴组Ⅱ(6)。
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Granted publication date: 20190201 |