CN205471639U - 粉料库线式取料装置 - Google Patents

Abstract

一种粉料库线式取料装置，涉及粉料库出料用输送机械的技术领域，尤其涉及一种粉料库的气动取料装置。本实用新型包括物料输送管，还包括对应物料输送管连续设置的减压仓，减压仓上设有入料通道，物料输送管设置在减压仓内；物料输送管上部连续设置向外凸起的入料槽，入料槽顶部沿物料输送管的出料方向依次排列设置多个顺向导流板。本实用新型粉料库线式取料装置克服了现有粉料库气动取料装置存在的不足，具有结构简单、单位时间取料量大、能耗低、物料出库率高等优点，是一种理想的粉料输送机械设备，特别适用于V字形或平板库底的粉料库，可以广泛应用于粉煤灰、水泥等粉状物料的出库输送。

Description

粉料库线式取料装置

技术领域

本实用新型涉及粉料库出料用输送机械的技术领域，尤其涉及一种粉料库的气动取料装置。

背景技术

目前，由混凝土或钢板制成的粉料库因其具有存储量大、稳固性好等特点，已经被广泛应用于建材及化工原料等粉状物料的存储。现有料粉仓出料时，粉状物料从库底设置的出料口送出，再由输送机械运送至库外，实现物料出库。常用的粉料输送机械主要包括两类，一种是依靠机械运动实现粉料的输送，典型的如皮带输送机、螺旋输送机或FU拉链机等；另一种是通过气力输送实现粉料的运送，典型的如水泥厂中常用的空气斜槽等。皮带输送机、螺旋输送机或FU拉链机等传统粉料输送机械设备普遍存在能耗大，占用空间多，物料易散落，维护保养耗费人力物力多等缺点，特别是在出料过程中，一旦出现机械故障，设备上的粉料无法及时送出，出料口处的粉料仍然不断涌出，容易造成掩埋事故，另一方面，一旦出料口的控制阀门出现故障，也容易出现掩埋输送机械的事故。对于空气斜槽，虽然其依靠气体动力实现粉料输送，能耗小，故障率低，物料封闭输送无散落，维护保养工作量小，但是其需要较大的坡度才能实现粉料的顺利输送，占用的空间更大，因此大大限制了此类技术的推广应用。为解决上述问题，有技术人员研制出新型的取料装置，例如专利号为201320336146.4中所示粉料库线式取料装置，此类粉料库气动装置虽然具有可水平送料、占用空间小、能耗低、安全性好等优点，但物料输送管上不宜设置太多落料口，否则不仅增加物料输送管的制作难度和成本，对物料的气动活化装置也提出了更严格的要求，将会大幅增加建库成本和能耗。由于此类粉料库气动装置中物料输送管上只适合设置有限数量的落料口，因此其与库底设置出料孔的技术方案同样都是点式取料模式，点式取料的不足之处在于：(1)物料需要先活化移动至落料口，再进入物料输送管被运送至库外，由于落料口的尺寸有限，因此取料速度慢，物料出库效率低；(2)由于落料口的数量有限，每个落料口控制的取料区间范围较大，特别对于V字形或平板库底的粉料库，由于物料移动至落料口的距离远近不一，部分物料被活化后无法单纯依靠重力直接送至落料口附近，甚至其滑落至库底后仍然距离落料口较远，还需要额外气源助力平移，因此增加了能耗，此外，由于涉及距离落料口空间较远处物料的平移后吸取，无法保证物料的取净，物料出库率受到影响。

综上所述，市场迫切需要提供一种取料速度快，能耗少，物料出库率更高的粉料输送机械。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种取料速度快，能耗少，物料出库率更高的粉料库线式取料装置。

本实用新型粉料库线式取料装置是这样实现的，包括物料输送管，物料输送管中设有气动式流化棒，气动式流化棒位于物料输送管的管腔底部，物料输送管的出料端设置物料流量控制装置，物料输送管的另一端为供气端，物料输送管在供气端与供气管路相连，相应的气动式流化棒也在物料输送管的供气端与供气管路相连，还包括对应物料输送管连续设置的减压仓，减压仓上设有入料通道，物料输送管设置在减压仓内；物料输送管上部连续设置向外凸起的入料槽，入料槽顶部沿物料输送管的出料方向依次排列设置多个顺向导流板，顺向导流板沿物料输送管的出料方向逐渐向物料输送管的管腔内倾斜，顺向导流板对应在入料槽顶部的豁口构成落料口；入料槽两侧沿物料输送管的出料方向分别设置辅助进料气动式流化棒。

顺向导流板在入料槽顶部的固定连接结构方式可以多种多样，例如，入料槽顶部设有顶板，所述落料口和顺向导流板在顶板上一次冲压成型而成；或者，入料槽顶部设有梯子状顶板，所述顺向导流板固定设置在梯子状顶板的横梁上；此外，还可以在入料槽顶部沿物料输送管径向间隔地固定设置多个连接梁，所述顺向导流板固定设置在连接梁上。

物料输送管出料端设置的物料流量控制装置的种类多种多样，包括蝶阀、球阀、柱阀和闸阀等具体结构，只要能够实现打开和关闭物料输送管，都可以满足使用要求。除起到打开和闭合作用外，还可以利用蝶阀、球阀等物料流量控制装置控制物料输送管输出的物料流量。

本实用新型粉料库线式取料装置，通过对应物料输送管设置连续的减压仓，物料输送管上部连续设置向外凸起的入料槽，入料槽顶部沿物料输送管的出料方向依次排列设置多个顺向导流板，由于相邻顺向导料板之间只需要留出固定安装顺向导流板的位置，因此入料槽顶部的落料口基本连成一线，可以实现线式取料，与传统的点式取料相比，大大提高了单位时间的取料量，有利于提高取料效率，特别是沿入料槽两侧增设辅助进料气动式流化棒后，可以有效提高局部物料的流动性，确保物料顺畅进入落料口，同时起到了均化物料的作用，当入料槽两侧的辅助进料气动式流化棒停止工作后，由于入料槽的存在，物料再进入物料输送管的数量会大大减少，可以有效防止物料输送管内的气动式流化棒也停止工作后，粉料持续灌入物料输送管造成物料输送管堵塞；此外，由于落料口在入料槽顶部近似连成一线，对于V字形或平板库底的粉料库，只要活化后的物料在重力作用下移动到库底，都可以保证滑落至落料口处，整个过程中物料不需要平移，因此大大降低了能耗，而且也不易出现局部存料不易取出的问题，大大提高了物料的出库率。

综上所述，本实用新型粉料库线式取料装置克服了现有粉料库气动取料装置存在的不足，具有结构简单、单位时间取料量大、能耗低、物料出库率高等优点，是一种理想的粉料输送机械设备，特别适用于V字形或平板库底的粉料库，可以广泛应用于粉煤灰、水泥等粉状物料的出库输送。

附图说明

图1为本实用新型粉料库线式取料装置的结构示意图之一。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为图2的B-B局部剖视图。

图4为图1所示本实用新型粉料库线式取料装置的应用示意图。

图5为本实用新型粉料库线式取料装置的结构示意图之二。

图6为图5的C-C向剖视图。

图7为图6的D-D局部剖视图。

图8为图5所示本实用新型粉料库线式取料装置的应用示意图。

图9为图6中顶板的结构示意图。

图10为图6所示本实用新型粉料库线式取料装置的结构示意图之二。

图11为图6的D-D局部剖视图之二。

附图标识：1、物料输送管；2、气动式流化棒；3、物料流量控制装置；4、送料吹气管；5、流化吹气管；6、减压仓；7、入料槽；8、辅助进料气动式流化棒；9、入料通道；10、顺向导流板；11、顶板；12、落料口；13、库体；14、库底；15、物料助流装置；16、粉料库线式取料装置；17、地面；18、立柱；19、顶板连接紧固件；20、顺向导流板连接紧固件；21、顺向导流板安装孔；22、入料槽安装孔；23、连接梁；24、上减压仓体；25、下减压仓体；26、钢筋立柱；27、库基础；28、横梁。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2和图3所示本实用新型粉料库线式取料装置，包括物料输送管1，物料输送管1中设有气动式流化棒2，气动式流化棒2位于物料输送管1的管腔底部，物料输送管1的出料端设置物料流量控制装置3，在此，物料流量控制装置3具体为一蝶阀，物料输送管1的另一端为供气端，物料输送管1在供气端与供气管路相连，相应的气动式流化棒也在物料输送管的供气端与供气管路相连，所述供气管路具体包括与物料输送管相通的送料吹气管4，以及与气动式流化棒2相通的流化吹气管5，送料吹气管4和流化吹气管5分别与外部气源(图中未具体示出)相连。此外，还包括对应物料输送管1连续设置的减压仓6，减压仓6上设有入料通道9，入料通道9呈长方形并且间隔地布置在减压仓6的两侧，相邻入料通道之留有立柱18，所述物料输送管1设置在减压仓6内；物料输送管1上部连续设置向外凸起的入料槽7，入料槽7顶部设有顶板11，顶板11上沿物料输送管1的出料方向依次排列设置多个顺向导流板10，所述顺向导流板10沿物料输送管1的出料方向逐渐向物料输送管1的管腔内倾斜，顺向导流板10对应在入料槽7顶部的豁口构成落料口12，所述落料口12和顺向导流板10在顶板11上一次冲压成型而成。入料槽7两侧沿物料输送管的出料方向分别设置辅助进料气动式流化棒8，所述气动式流化棒8设置在减压仓6对应入料通道9的外侧，其在物料输送管1的供气端与流化吹气管5相通。

应用时，如图4所示粉料库，包括库体13、库底14和库基础27，所述库底14为直接落于地面17上的平板式库底，库底14固定座设在库基础27上，此外，库底14上设置物料助流装置15，在此物料助流装置15具体为气动式流化棒。本实用新型粉料库线式取料装置16水平设置在库底14上，图4所示技术方案中，三组本实用新型粉料库线式取料装置16彼此间隔地平行设置。本实用新型粉料库线式取料装置的具体工作过程如下：打开物料输送管1出料端设置的物料流量控制装置3，送料吹气管4和流化吹气管5开始供气，开启库底14预定出料区域对应的物料助流装置15，流化后的粉料在重力的作用下流向减压仓6，经辅助进料气动式流化棒8的充分活化后再经过入料通道9进入减压仓6，然后通过顶板11上设置的落料口12进入入料槽7，并在顺向导流板10的引导下落入物料输送管1内部，在送料吹气管4吹气的助力下，进入物料输送管1内的粉料不断向出料端移动，粉料在移动的过程中，在物料输送管1中设置的气动式流化棒2的作用下始终保持良好的流化状态，因此可以顺畅地通过物料输送管运送至粉料库外。取料结束后，物料助流装置15停止工作，再停止送料吹气管4和流化吹气管5的工作，最后关闭物料输送管1出料端设置的物料流量控制装置3即可。当粉料库内的物料助流装置15及辅助进料气动式流化棒8停止工作后，库底的粉料很快失去流化状态，重新被压实，达到静平衡状态，又由于物料输送管的上部设置了向上凸起的入料槽7，粉料再进入物料输送管1的数量会大大减少，可以有效防止送料吹气管4和流化吹气管5也停止工作后，粉料持续灌入物料输送管造成物料输送管堵塞。特别要说明的是，为了实现最佳出料效果，粉料库应具有良好的密闭性，此外，当粉料库内的料位低至一定程度，料位压力接近于物料输送管对物料的阻力时，出料过程中，取料必须按照从物料输送管的供气端向出料端的顺序依次进行，才能保证顺利把库内粉料取净。

物料输送管1的出料端设置物料流量控制装置3可以多种多样，除了已经提到的蝶阀外，还可以是球阀、柱阀和闸阀等其他结构形式的阀门，只要能够实现打开和关闭物料输送管，都可以满足使用要求。除起到打开和闭合作用外，还可以利用蝶阀、球阀等物料流量控制装置控制物料输送管输出的粉料流量。

本实用新型粉料库线式取料装置，通过对应物料输送管设置连续的减压仓，物料输送管上部连续设置向外凸起的入料槽，入料槽顶部沿物料输送管的出料方向依次排列设置多个顺向导流板，由于相邻顺向导料板之间只需要留出固定安装顺向导流板的位置，落料口的实际总长度基本与物料输送管相差无几，因此入料槽顶部的落料口基本连成一线，可以实现线式取料，与传统的点式取料相比，大大提高了单位时间的取料量，有利于提高取料效率，特别是沿入料槽两侧增设辅助进料气动式流化棒后，可以有效提高局部物料的流动性，确保物料顺畅进入落料口，同时起到了均化物料的作用，当入料槽两侧的辅助进料气动式流化棒停止工作后，由于入料槽的存在，物料再进入物料输送管的数量会大大减少，可以有效防止物料输送管内的气动式流化棒也停止工作后，粉料持续灌入物料输送管造成物料输送管堵塞；此外，由于落料口在入料槽顶部近似连成一线，对于V字形或平板库底的粉料库，只要活化后的物料在重力作用下移动到库底，都可以保证滑落至落料口处，整个过程中物料不需要平移，因此大大降低了能耗，而且也不易出现局部存料不易取出的问题，大大提高了物料的出库率。

综上所述，本实用新型粉料库线式取料装置克服了现有粉料库气动取料装置存在的不足，可以实现线式取料，具有结构简单、单位时间取料量大、能耗低、物料出库率高等优点，是一种理想的粉料输送机械设备，特别适用于V字形或平板库底的粉料库，可以广泛应用于粉煤灰、水泥等粉状物料的出库输送。

实施例二

如图5、图6、图7和图9所示本实用新型粉料库线式取料装置，与实施例一的区别在于，减压仓由上减压仓体24、下减压仓体25以及连接二者的钢筋立柱26共同组成，所述钢筋立柱26间隔地设置，相邻钢筋立柱26与上减压仓体24及下减压仓体25围成的空隙即构成所述入料通道9；此外，所述辅助进料气动式流化棒8设置在减压仓6对应入料通道9的内侧，其在物料输送管1的供气端与流化吹气管5相通；另外，入料槽7顶部设有梯子状顶板11，顶板11上设有入料槽安装孔22，顶板的横梁28上设有顺向导流板安装孔21，相邻横梁28之间的空隙构成落料口12，利用顶板连接紧固件19与入料槽安装孔22配合将所述顶板11与入料槽7固连在一起，利用顺向导流板连接紧固件20与顺向导流板安装孔21配合将所述顺向导流板10固定设置在梯子状顶板11的横梁28上。

本例所述粉料库线式取料装置的工作方法与优点与实施例一所述本实用新型粉料库线式取料装置基本相同。与实施例一所述技术方案相比，本例所述技术方案中，顶板的取材范围更加广泛，有利于降低加工难度和产品成本。需要指出的是，本实用新型粉料库线式取料装置同样适用于V字形库底的粉料库，并且本实用新型粉料库线式取料装置的数量可以根据粉料库的尺寸以及所存储物料的特点进行设计选取，例如如图8所示的粉料库，库底14平行设有五个V字形槽，物料助流装置15沿V字形槽的坡口设置，每个V字形槽的底部设置本实用新型粉料库线式取料装置，其取料工作方法与实施例一中的描述基本相同，在此不再重复。

基于实施例一和本例的技术原理，所述顺向导流板在入料槽顶部的固定连接结构方式可以多种多样，其还可以采用图10和图11所示结构，入料槽7顶部沿物料输送管径向间隔地固定设置多个连接梁21，连接梁21之间的空隙即构成落料口12，利用顺向导流板连接紧固件20将所述顺向导流板10固定设置在连接梁21上，也能实现同样的技术效果，另外，顺向导流板10除了利用顺向导流板连接紧固件20与连接梁21固定相连以外，也可以利用焊接或铆接等其他固定连接方式相连，都在本实用新型要求的保护范围之中。

综上所述，本实用新型粉料库线式取料装置克服了现有粉料库气动取料装置存在的不足，可以实现线式快速取料，具有结构简单、单位时间取料量大、能耗低、物料出库率高等优点，是一种理想的粉料输送机械设备，特别适用于V字形或平板库底的粉料库，可以广泛应用于粉煤灰、水泥等粉状物料的出库输送。此外，本实用新型中的实施例仅为更好说明本实用新型的技术方案，并不应视为对本实用新型的限制，其中许多实施例中的技术特征也可以交叉使用。基于本实用新型技术原理，本领域技术人员可以对上述实施例所述技术方案重新进行组合或利用同类技术对其中某些元件进行简单替换，只要基于本实用新型的技术原理，都在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种粉料库线式取料装置，包括物料输送管，物料输送管中设有气动式流化棒，气动式流化棒位于物料输送管的管腔底部，物料输送管的出料端设置物料流量控制装置，物料输送管的另一端为供气端，物料输送管在供气端与供气管路相连，相应的气动式流化棒也在物料输送管的供气端与供气管路相连，其特征在于还包括对应物料输送管连续设置的减压仓，减压仓上设有入料通道，物料输送管设置在减压仓内；物料输送管上部连续设置向外凸起的入料槽，入料槽顶部沿物料输送管的出料方向依次排列设置多个顺向导流板，所述顺向导流板沿物料输送管的出料方向逐渐向物料输送管的管腔内倾斜，顺向导流板对应在入料槽顶部的豁口构成落料口；入料槽两侧沿物料输送管的出料方向分别设置辅助进料气动式流化棒。

2.根据权利要求1所述的粉料库线式取料装置，其特征在于入料槽顶部设有顶板，所述落料口和顺向导流板在顶板上一次冲压成型而成。

3.根据权利要求1所述的粉料库线式取料装置，其特征在于入料槽顶部设有梯子状顶板，所述顺向导流板固定设置在梯子状顶板的横梁上。

4.根据权利要求1所述的粉料库线式取料装置，其特征在于入料槽顶部沿物料输送管径向间隔地固定设置多个连接梁，所述顺向导流板固定设置在连接梁上。

5.根据权利要求1所述的粉料库线式取料装置，其特征在于物料流量控制装置包括蝶阀、球阀、柱阀和闸阀。