CN201334260Y - 物料输送双套管 - Google Patents

Abstract

一种用于物料输送用的物料输送双套管，尤其适合各种颗粒状、粉尘状物料的输送。包括主输送管和固定在其内壁顶部的内旁通管。在主输送管道上，每隔一定距离安装可调节内旁通管高度的内旁通管高度调整螺栓。内旁通管底部沿轴向间隔设置紊流开口，在内旁通管的内顶壁上垂直设置有调节孔板，该调节孔板将紊流开口分割为紊流开口进口和紊流开口出口。主输送管道上、节流孔板的上方，安装有可调整节流孔板高度的节流孔板高度调整螺栓。更进一步，所述节流孔板为圆筒型结构，节流孔为圆形，该节流孔内壁沿轴线方向均匀设置枪膛线形的顺时针旋转凹槽。这样，可以在主输送管中产生紊流，沉积物料在挠动气流的作用下不断分割、移动、吹散，从而使物料输送双套管内产生低流速、高浓度的旋转紊流推动物料稳定的向前运行。

Description

物料输送双套管

所属技术领域

本实用新型涉及一种用于输送物料的物料输送装置，尤其适合各种颗粒状、粉尘状物料的气力物料输送双套管。

背景技术

气力输送物料装置主要由输送泵和输送管道两大部分组成。过去很长一段时间内，气力输送物料的装置多数采用单管输送装置。在输送过程中，混合浓度高了，就容易堵塞管道；混合浓度低了，耗气量增加；风速太快，管道磨损严重，浪费能源，增加维修量。

一种新型的双管输送装置解决了上述问题，在专利公告号为CN2098487的专利文献里公开了一种双套管式的物料输送装置，该装置在主输送管内顶壁上加装了辅助输送的悬浮空气管，在该悬浮空气管的下壁均匀分布斜度为10°-15°的喷吹孔。上述结构在一定程度上克服了一些单管输送上的不足，堵塞在输送管内的物料在附加气流的作用下，物料上部的部分颗粒可以随附加气流继续沿物流方向移动。但是这种悬浮空气管的结构设计还存在着一定的不足，由于喷吹孔是倾斜地朝着一个方向设置，并且孔径有限，从而导致进入输送管的气流不能形成有效的气流挠动，因此，喷吹孔内的气流只能将堵塞在输送管内的物料的最上一层颗粒吹散，而不能影响沉积在输送管底部的物料。因此，不能根本解决输送管道内物料的堵塞问题。

实用新型内容

为了克服现有的物料输送装置所产生的堵塞输送管道的不足，本实用新型的目的是提供一种改进的物料输送双套管，辅助气流能够在输送管道内产生足够的挠动气流，使堵塞在输送管道内的停滞物料被紊流带起，继续沿物料流动方向输送。

本实用新型进一步的目的是提供一种改进的物料输送双套管，辅助气流所产生的紊流不光能沿轴向方向流动，同时还会按顺时针方向进行旋转。当该旋转紊流从下一个紊流开口处的出口冲入主输送管道时，它的强度能直接把主管道底部的所有物料都旋转起来，使其向前移动，从而带动沉积在输送管底部的停滞物料连同上层阻塞物料沿输送方向移动。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

物料输送双套管，用于输送颗粒状、粉尘状物料，包括主输送管和固定在其内壁顶部的内旁通管。在主输送管道上，每隔一定距离安装可调节内旁通管高度的内旁通管高度调整螺栓。内旁通管底部沿轴向间隔设置紊流开口，在内旁通管的内顶壁上垂直设置有调节孔板，该调节孔板将紊流开口分割为紊流开口进口和紊流开口出口。主输送管道上、节流孔板的上方，安装有可调整节流孔板高度的节流孔板高度调整螺栓。

进一步，节流孔板采用圆筒型结构，节流孔为圆形，该圆形孔内壁沿轴线方向均匀设置枪膛线形的顺时针旋转凹槽。

通过在内旁通管底部设置紊流开口以及通过节流孔板将紊流开口分割为进口和出口，使得当主输送管内某处出现物料沉积时，物料沉积处的压降剧增，内旁通管的气流从紊流开口的出口进入到主输送管，而气料混合流被迫流入内旁通管，又从下一紊流开口的出口以较高的速度流出而重新进入主输送管，从而在沉积区域形成紊流，将此沉积段堵塞的物料吹散，通过将气料混合物不断地流入和流出内旁通管，使物料在主输送管内不断分割、移动、吹散，从而将物料不断向前输送。

更进一步，由于在圆形孔中间顺时针开出几条类似枪膛膛线的旋转凹槽，这样当气流经过该节流孔板时，由于旋转凹槽的作用，产生的紊流不仅能沿轴线方向移动，同时还会按顺时针方向进行旋转。经过该节流孔板后的气流，方向性、强度、速度都会相应增加，当该旋转紊流从下一个紊流开口的出口冲入主输送管道时，它的强度能直接把主管道底部的所有沉积物料都旋转起来，使其向前移动，不会再产生停滞在底层的物料不动层。采用这种能产生旋转紊流节流孔板的输送方式，气流的初始速度不需要很快就可以实现上述功能，从而使物料输送双套管内产生低流速、高浓度的旋转紊流推动物料稳定的向前运行。与此同时，从节流孔板冲出的气流的旋转效应可以很好地防止随紊流进入内旁通管的物料颗粒的堵塞。

因此，本实用新型有以下优点和有益效果：

1、不堵管：即使管道内存有一部分物料，系统启动后仍可顺利疏通；

2、流速低：起始流速≤3m/s，末端流速≤12m/s；

3、磨损小：管道、弯头使用寿命≥8年；

4、浓度高：相对于单管系统，输送浓度高30％；相对于其它双管系统，输送浓度高17％；

5、能耗低：相对于单管系统，能量消耗减小30％；相对于其它双管系统，能量消耗减小11％；

6、出力大：相对于单管系统，出力提高30％；相对于其它双管系统，出力提高15％；

7、距离长：试验输送距离5000m，工程输送距离2000m；

8、适应性强：物料最大粒径为4mm；

9、物料输送干净：不会在输送管底部产生不动层；

10、双套管物料输送管应用范围强，下列物料都可输送：粉煤灰、煤粉、炉底干渣、石灰石粉、烧结厂机头灰以及其它粉状物料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖面图。

图2是本实用新型实施例的剖面图。

图3是本实用新型实施例的节流孔板A-A’正面剖面图。

图4是本实用新型实施例的节流孔板B-B’背面剖面图。

图5是本实用新型实施例的节流孔板细部C-C’侧剖面图。

图6是本实用新型另一实施例的剖面图。

图中：1.主输送管、2.内旁通管、3.紊流开口出口、4.旋转凹槽、5.节流孔板高度调整螺栓、6.节流孔板、7.紊流开口进口、8.内旁通管高度调整螺栓。

具体实施方式

在图1中，物料输送双套管由主输送管1和固定在其内壁顶部的内旁通管2组成。在主输送管道1上，每隔一定距离安装可调节内旁通管2高度的内旁通管高度调整螺栓8。内旁通管2底部沿轴向每隔一定间距设一紊流开口，在内旁通管2的内顶壁上垂直设置有调节孔板6，该调节孔板6将紊流开口分割为紊流开口进口7和紊流开口出口3。主输送管道1上、节流孔板6的上方，安装有可调整节流孔板6高度的节流孔板高度调整螺栓5。

在图2、图5中，节流孔板6采用圆筒型结构，节流孔为圆形，该圆形孔内壁沿轴向均匀设置枪膛线形的顺时针旋转凹槽4。所述旋转凹槽4的旋转角度不宜过大，其与轴线的夹角为10°-15°。这样当气流经过该节流孔板6时，由于旋转凹槽4的作用，产生的紊流不光能沿轴线方向移动，同时还会按顺时针方向进行旋转，经过该节流孔板6后的气流，方向性、强度、速度都会相应增加。

节流孔内的旋转凹槽4至少为2条，在图3、图4示出的实施例中，旋转凹槽4为5条，均匀地设置在节流孔的内壁上。

如图1-图5所示，所述的紊流开口是一个扇形开口，紊流开口出口3与内旁通管底面成α角，紊流开口进口7与内旁通管底面成β角。

本实用新型的一个优选实施例中，所述的角度β大于α，这样，可以使从内旁通管进入到主输送管的气流产生更强的挠动气流。

图6示出了本实用新型的一个优选实施例，所述的紊流开口是一个方形开口，紊流开口出口3大于紊流开口进口7，这种结构同样可以使从内旁通管进入到主输送管的气流产生更强的挠动气流。

Claims (9)

1、一种物料输送双套管，用于输送颗粒状、粉尘状物料，包括主输送管和固定在其内壁顶部的内旁通管；其特征是：在主输送管道上，每隔一定距离安装可调节内旁通管高度的内旁通管高度调整螺栓；内旁通管底部沿轴向间隔设置紊流开口，在内旁通管的内顶壁上垂直设置有调节孔板，该调节孔板将紊流开口分割为紊流开口进口和紊流开口出口；主输送管道上、节流孔板的上方，安装有可调整节流孔板高度的节流孔板高度调整螺栓。

2、根据权利要求1所述的物料输送双套管，其特征是：所述节流孔板为圆筒型结构，节流孔为圆形，该节流孔内壁沿轴线方向均匀设置枪膛线形的顺时针旋转凹槽。

3、根据权利要求2所述的物料输送双套管，其特征是：所述旋转凹槽的旋转线与轴线的夹角为10°-15°。

4、根据权利要求2或3所述的物料输送双套管，其特征是：所述旋转凹槽至少有2条。

5、根据权利要求4所述的物料输送双套管，其特征是：所述旋转凹槽为5条。

6、根据权利要求1、2或3所述的物料输送双套管，其特征是：所述的紊流开口为扇形开口。

7、根据权利要求6所述的物料输送双套管，其特征是：所述紊流开口出口与所述内旁通管底部成α角，紊流开口的进口与内旁通管底部成β角；所述的角度β大于α。

8、根据权利要求1、2或3所述的物料输送双套管，其特征是：所述的紊流开口为方形开口。

9、根据权利要求6所述的物料输送双套管，其特征是：所述紊流开口出口大于紊流开口进口。

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