CN2926144Y

CN2926144Y - 管中管

Info

Publication number: CN2926144Y
Application number: CN 200620105404
Authority: CN
Inventors: 成联; 柳显臣; 吴志强; 赖财丰
Original assignee: Ruitang Environment Protection System Engineering Co Ltd Hangzhou
Current assignee: Ruitang Environment Protection System Engineering Co Ltd Hangzhou
Priority date: 2006-07-06
Filing date: 2006-07-06
Publication date: 2007-07-25
Anticipated expiration: 2016-07-06

Abstract

本实用新型涉及一种管中管，包括内管和外管，所述内管置于外管内壁的顶部，并用塞焊连接，内管底部沿轴线方向开有喷射孔和旁路孔，喷射孔上设置有节流孔板，旁路孔上设置有挡流板，节流孔板、挡流板与内管轴线垂直。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：明显改善固体物料的流动性能，减少管道磨损，提高输送效率。

Description

管中管

技术领域：

本实用新型涉及一种利用压缩空气通过管道系统输送固体粉状物料的管中管(dual tube)。

背景技术：

目前，为了适应国家环保要求及物料的综合利用，借助于管道的气力输送系统被广泛应用于火力发电厂、水泥厂和石灰石厂。输送管道内的粉状物料在压缩空气的作用下沿着管道流动，为了防止物料堵塞管道，要求输送管线有较高的流动速度，较低的固气比；而当流速较大时，物料与管道之间的摩擦导致管道的磨损，固气比较低时，又造成输送气量变大，能耗变高。因此，在流速、磨损率和固气比之间寻找一种恰当的平衡点成为本行业所追求的目标。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种防止管路堵塞、减少管道磨损且适用于低能耗、大固气比固体物料输送系统的管中管。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：该管中管包括内管和外管，其特征在于所述内管置于外管内壁的顶部，并用塞焊连接，内管底部沿轴线方向开有喷射孔和旁路孔，喷射孔上设置有节流孔板，旁路孔上设置有挡流板，节流孔板、挡流板与内管轴线垂直。

本实用新型所述内管旁路孔的形状为契形。

本实用新型所述节流孔板的形状为圆环形。

本实用新型所述挡流板的形状为半圆形。

本实用新型所述内管的内径为40毫米～200毫米，外管与内管的内径比为1∶0.3～1∶0.5，喷射孔、旁路孔与内管轴线的夹角为30°～60°，喷射孔、旁路孔之间的中心距离为500毫米～1500毫米，相邻喷射孔与旁路孔之间的中心距离为50毫米～200毫米，挡流板、节流孔板的大小与内管相匹配，节流孔的直径为20毫米～100毫米。

本实用新型所述内管的内径为100毫米，外管的内径为250毫米，喷射孔、旁路孔与轴线的夹角为45°，相邻两个喷射孔之间的中心距离为1000毫米，相邻的喷射孔与旁路孔之间的中心距离为100毫米，节流孔直径为50毫米。

本实用新型所述外管、内管的材质采用20号钢。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：明显改善固体物料的流动性能，减少管道磨损，提高输送效率。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例内部物料流动示意图。

图3为图1的左视图。

具体实施方式：

参见图1、图2、图3，本实用新型实施例的管中管包括内管1和外管2，内管1外壁顶部通过塞焊与外管2内壁的顶部相连，内管1的底部沿管道轴线方向分段开有若干喷射孔8和旁路孔5，喷射孔8上镶有节流孔板6，节流孔板6中心开有节流孔7，节流孔板6垂直焊接在内管1上，旁路孔5上位于内管1下部镶有半圆形挡流板3，半圆形挡流板3垂直焊接在内管1的下部，并在内管1上部留有通气孔4。固体物料在压缩空气的推动下在外管2中沿轴线向前移动，由于受到管壁摩擦拖曳力的作用固体物料在外管2底部逐渐沉积并形成沙丘状的料堆9，随着输送的进行，料堆9逐渐增大，直至完全堆满管道截面，产生堵管，压缩空气经喷射孔8、旁路孔5、节流孔7和通气孔4流入内管1，并在下一个喷射孔8处进入外管2，由于节流孔板6的作用，压缩空气在喷射孔8处形成强烈紊流，将料堆进行切割分离成料堆10，并将料堆10送往管道的下一段，压缩空气在料堆前后相邻的喷射孔8和旁路孔5处形成压力差ΔP＝P2-P1，依靠压力差ΔP推动料堆9继续向前移动到管道的下一段。料堆9和料堆10在管道的下一段继续堆积，又由该段的喷射孔8和旁路孔5对其进行切割和推移，依次往复实现固体物料在外管内的成团移动，减少了固体物料与外管内壁的摩擦，防止了管道的磨损和堵塞，实现了长距离、大出力、低能耗的气力输送。

为了更好的发挥管中管对固体物料的输送效果，提高输送效率、增长输送距离，使管中管输送系统更加稳定和可靠，可以通过改变管中管的某些参数来实现其最佳性能。外管2的内径大小、外管2与内管1的内径比例、节流孔7的大小、喷射孔8及旁路孔5与轴线的夹角、相邻两喷射孔8之间的距离以及相邻喷射孔8与旁路孔5之间的距离等参数均可根据固体物料的具体特性进行调整。实际设计时内管1的内径范围为40毫米～200毫米，外管2与内管1的内径比为1∶0.3～1∶0.5，喷射孔、旁路孔与轴线的夹角为30°～60°，相邻两个喷射孔8之间的中心距离(段与段之间的距离)为500毫米～1500毫米，相邻的喷射孔8与旁路孔5之间的中心距离为50毫米～200毫米，节流孔直径为20毫米～100毫米。本实用新型实施例外管2、内管1的材质可采用20号钢。

实施例1：

内管1的内径为100毫米，外管2与内管1的内径比为1∶0.4，即外管2的内径为250毫米，喷射孔、旁路孔与内管轴线的夹角为45°，相邻两个喷射孔8之间的中心距离(段与段之间的距离)为1000毫米，相邻的喷射孔8与旁路孔5之间的中心距离为100毫米，节流孔直径为50毫米。

本实用新型的主要原理和优点：

本实用新型的管中管由于在传统输送管道的内部顶部增加了一根内管1，并在内管1下部每隔一定距离开有喷射孔8，镶有节流孔板6，与其相邻位置开有旁路孔5，镶有挡流板3。内管1中的压缩空气通过喷射孔8进入外管2时，由于节流孔板6的作用而形成强烈紊流，并对外管喷射孔8附近堆积的物料进行分割，依靠前后喷射孔8压力的不同推动物料成段(堆)向前移动，大大降低了物料在管道内部的移动速度，减少了物料与管道的摩擦，防止管道的堵塞，有利于长距离、大出力、低能耗的气力输送。

Claims

1、一种管中管，包括内管和外管，其特征在于：所述内管置于外管内壁的顶部，并用塞焊连接，内管底部沿轴线方向开有喷射孔和旁路孔，喷射孔上设置有节流孔板，旁路孔上设置有挡流板，节流孔板、挡流板与内管轴线垂直。

2、根据权利要求1所述的管中管，其特征在于：所述内管旁路孔的形状为契形。

3、根据权利要求1所述的管中管，其特征在于：所述节流孔板的形状为圆环形。

4、根据权利要求1所述的管中管，其特征在于：所述挡流板的形状为半圆形。

5、根据权利要求1所述的管中管，其特征在于：所述内管的内径为40毫米～200毫米，外管与内管的内径比为1∶0.3～1∶0.5，喷射孔、旁路孔与内管轴线的夹角为30°～60°，喷射孔、旁路孔之间的中心距离为500毫米～1500毫米，相邻喷射孔与旁路孔之间的中心距离为50毫米～200毫米，挡流板、节流孔板的大小与内管相匹配，节流孔的直径为20毫米～100毫米。

6、根据权利要求5所述的管中管，其特征在于：所述内管的内径为100毫米，外管的内径为250毫米，喷射孔、旁路孔与轴线的夹角为45°，相邻两个喷射孔之间的中心距离为1000毫米，相邻的喷射孔与旁路孔之间的中心距离为100毫米，节流孔直径为50毫米。

7、根据权利要求1所述的管中管，其特征在于：所述外管、内管的材质采用20号钢。