CN201334261Y - 气力输送系统中的输送管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气力输送系统中的输送管结构，属于气力输送技术领域，主要特点是在外管中套有内管、并在内管上按一定间隔向下开孔，开孔处装有中心带孔的圆铁片，可使输送包含气体的物料在管道内产生自调节有序的紊流，如果输送的物料在管道中形成管堵，则导致气流速度增高，迫使大部分夹带少量输送物料的压缩空气通过上侧内管开孔进入内管，在下一开孔处受圆铁片阻挡，大部分气进入外管形成紊流，从而驱散已经堆积的物料，本实用新型结构简单，实用性极强，用于火电厂除尘器产生的粉煤灰通过气力输送到几百米甚至几千米的灰库，也可使用到水泥、石灰石粉、铝粉、石膏粉、煤粉等物料的气力输送场所，有利于企业提高的生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气力输送系统中的输送管结构，用于火电厂除尘器产生的粉煤灰通过气力输送到几百米甚至几千米的灰库，也可使用到水泥、石灰石粉、铝粉、石膏粉、煤粉等物料的气力输送场所，属于气力输送技术领域。
背景技术
在电厂应用的气力除灰方式有负压气力输送系统、微正压气力除灰系统、正压气力输送系统等，这些系统的缺点是出力较低，输送距离短，设备磨损严重，且系统运行的安全性和经济性都较差。目前我国电厂大多采用正压输送系统，能耗大，设备磨损严重，输送距离短，一旦要实现长距离输送，得需中转仓和二级输送系统。这些不同的系统都共同采用由一节一节钢管连接组成的输送管线，这种输送管线在输送物料的过程中极易产生堵管现象，严重影响生产效率的提高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种气力输送系统中的输送管结构，解决现有由一节一节钢管连接组成的输送管线在输送物料的过程中极易产生堵管现象、且又无法自行疏通的不足，通过本实用新型可实现驱散已经堆积在输送管内的物料，从而确保输送管线的畅通。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种气力输送系统中的输送管结构，其特征是，所述的输送管由内管、内管外套置的外管、内管轴向壁上若干面向外管轴向中心线的开孔内设置的与内管轴向呈垂直向的具有中心孔的圆铁片构成。
外管的内壁与内管的外壁连接固定，或外管的内壁与内管的外壁经衬板条连接固定。
内管壁上轴向若干开孔等距设置。
具有中心孔的圆铁片直径略大于内管直径，圆铁片的上边缘与内管的内壁连接，或圆铁片的上边缘与内管的内壁间经连接块连接。
本实用新型通过在外管中套有内管、并在内套管上按一定间隔向下开孔，开孔处装有中心带孔的圆铁片，可使输送包含气体的物料在管道内产生自调节有序的紊流，如果输送的物料在管道中形成管堵，则导致气流速度增高，迫使大部分夹带少量输送物料的压缩空气通过上侧内管开孔进入内管，在下一开孔处受圆铁片阻挡，大部分气进入外管形成紊流，从而驱散已经堆积的物料。本实用新型外管道走灰，内管道走气，通过气管对灰管的洗刷，从而产生无序紊流，使飞灰像移动的沙丘一样低速前进，因此启停时无须进行吹扫，直接带负荷启停。本实用新型结构简单，实用性极强，适用于作为微正压气力除灰系统的输送管线，有利于企业提高的生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中，1外管，2内管，3开孔，4中心带孔的圆铁片。
具体实施方式
结合附图和实施例进一步说明本实用新型，如图1所示，本实用新型由外管1，内管2和中心带孔的圆铁片4构成；内管2轴向壁上加工若干面向外管轴向中心线的开孔3，开孔3内设置与内管轴向呈垂直向的具有中心孔的圆铁片4。外管1的内壁与内管2的外壁连接固定，或外管1的内壁与内管2的外壁经衬板条连接固定。内管2壁上轴向若干开孔3等距设置。具有中心孔的圆铁片4直径略大于内管2直径，圆铁片4的上边缘与内管2的内壁连接，或圆铁片4的上边缘与内管2的内壁间经连接块连接。
Claims (4)
1、一种气力输送系统中的输送管结构，其特征是，所述的输送管由内管、内管外套置的外管、内管轴向壁上若干面向外管轴向中心线的的开孔内设置的与内管轴向呈垂直向的具有中心孔的圆铁片构成。
2、根据权利要求1所述的气力输送系统中的输送管结构，其特征是，外管的内壁与内管的外壁连接固定，或外管的内壁与内管的外壁经衬板条连接固定。
3、根据权利要求1所述的气力输送系统中的输送管结构，其特征是，内管壁上轴向若干开孔等距设置，开孔面向外管轴向中心线。
4、根据权利要求1所述的气力输送系统中的输送管结构，其特征是，具有中心孔的圆铁片直径略大于内管直径，圆铁片的上边缘与内管的内壁连接，或圆铁片的上边缘与内管的内壁间经连接块连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2008
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