CN201962384U - 电解质给料系统装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种电解质给料系统装置，它包括风动溜槽（1）及进气系统（4），电解质料仓（6）底部出料口连接手动对夹式插板阀（3），手动对夹式插板阀（3）下端连接下料溜管（2），下料溜管（2）连接风动溜槽（1），风动溜槽（1）出料口与天车给料装置（5）连接；风动溜槽（1）的进料端连接进气系统（4）。本实用新型配置合理，容易安装，易于制作，可以在生产中能较好地克服电解质流动性很差的缺点，保证输送过程的顺利进行不中断。

Description

电解质给料系统装置
技术领域
本实用新型涉及一种电解质给料系统装置。
背景技术
目前，现有技术中的铝电解槽电解质采用的超浓相输送天车给料技术在使用的过程中，安装在电解质仓底的风动溜槽，由于电解质仓与电解车间多功能天车加料点之间距离较远，风动溜槽多由3~4节组成，风动溜槽节与节之间用法兰连接，而电解质由于其流动性很差，极易造成风动溜槽堵塞，无法送料。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种电解质给料系统装置，该装置配置合理，易于制作，能较好地克服电解质流动性很差的缺点，以克服现有技术存在的极易造成风动溜槽堵塞，无法送料等不足。
为了解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：电解质料仓6底部出料口连接手动对夹式插板阀3，手动对夹式插板阀3下端连接下料溜管2，下料溜管2连接风动溜槽1，风动溜槽1出料口与天车给料装置5连接；风动溜槽1的进料端连接进气系统4。
电解质给料系统中风动溜槽1只有一节，一个进气管，总长度为6000～9000mm，倾斜角度﹥20°，料室的高度为156mm，气室的高度为76mm，进气管管径为60～100mm。
电解质仓与电解车间轴线的距离≤4500 mm。
与现有技术相比，本实用新型提供的电解质给料系统装置，容易安装，易于制作，能较好地克服电解质流动性很差的缺点，以克服现有技术的不足，保证输送过程的顺利进行。
附图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例：电解质料仓6底部出料口连接手动对夹式插板阀3，手动对夹式插板阀3下端连接下料溜管2，下料溜管2连接风动溜槽1，风动溜槽1出料口与天车给料装置5连接；风动溜槽1的进料端连接进气系统4。
正常运行时，电解质料仓6底部物料通过料仓底出料口、手动对夹式插板阀3、下料溜管2、风动溜槽1的进料端进入到料室中。料室的高度为156mm，料室与气室之间安装有沸腾板，气室的高度为76mm。气室的底部有进气口，进气口与进气系统4的进气管连接，进气管通过手动蝶阀与高压离心风机的风管连接，在高压风的作用下，沸腾板上呈流态化的电解质物料通过料室进入天车给料装置5。为确保输送过程的顺利进行不中断，电解质仓与电解车间轴线的距离必须≤4500 mm，风动溜槽1只有一节，总长度为6000～9000mm，倾斜角度必须﹥20°，一般为25°～30°。

Claims (6)

1.一种电解质给料系统装置，其特征在于：电解质料仓（6）底部出料口连接手动对夹式插板阀（3），手动对夹式插板阀（3）下端连接下料溜管（2），下料溜管（2）连接风动溜槽（1），风动溜槽（1）出料口与天车给料装置（5）连接；风动溜槽（1）的进料端连接进气系统（4）。
2.根据权利要求1所述的电解质给料系统装置，其特征在于：风动溜槽（1）的总长度为6000～9000mm。
3.根据权利要求1所述的电解质给料系统装置，其特征在于：风动溜槽（1）为一节。
4.根据权利要求1所述的电解质给料系统装置，其特征在于：风动溜槽（1）的倾斜角度α﹥20°。
5.根据权利要求1所述的电解质给料系统装置，其特征在于：进气系统（4）的进气管管径为60～100mm。
6.根据权利要求1所述的电解质给料系统装置，其特征在于：电解质仓（6）与电解车间轴线的距离≤4500 mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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