CN201702689U - 高压水射流喷砂表面清理机用抽砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压水射流喷砂表面清理机用抽砂装置，包括水喷嘴、混合管、吸砂管、连接管和冲砂器，所述水喷嘴和混合管呈同轴线连接在连接管上，所述吸砂管与连接管连通，冲砂器套设于吸砂管上。该高压水射流喷砂表面清理机用抽砂装置具有结构简单、紧凑、占用空间小、工作可靠、既能抽送低含水量磨料，又能抽送高含水量磨料且磨料抽送稳定等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压水射流喷砂表面清理技术，尤其涉及高压水射流喷砂表面清理机用抽砂装置。
背景技术
高压水射流喷砂表面清理技术具有清理速度快，去除力强，不会产生粉尘和酸雾，环境干净，表面清理质量好等优点，已受到广泛的关注和重视。但是，对于大型工件，特别是大型铸造件、框架结构件、货车厢体等，因其重量重、尺寸大，采用高压水射流喷砂进行表面清理时，喷头需要大范围移动和多角度喷射，用于收集磨料的磨料收集池的尺寸也会相应很大，导致磨料上升流动速度就会很小，喷砂清理破碎的细磨料很难被水流带走，沉淀后的磨料之间的缝隙会被细磨料填充变得非常细小，水很难进入磨料之间，含水量非常低，磨料很容易板结，特别是不连续清理作业，磨料经过一段时间的沉淀，磨料内部含水量更低，板结更严重。另一方面，磨料本身流动性差，当喷头大范围移动和多角度喷射时，磨料收集池内的局部区域磨料含量波动大，有些区域磨料会很少，含水量高，有些区域磨料积聚多，板结严重。为了磨料连续稳定供给，保证喷砂清理的一致性，磨料收集池内的磨料就必须抽送到流态化装置进行调节和流态化处理才能送入喷头反复使用。
目前，常用的磨料输送装置有链斗、抓斗、螺旋输送机和砂泵等，链斗、抓斗和螺旋输送机只适用于含水量低的磨料输送，砂泵只适用于含水量高的磨料输送。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、工作可靠、适应性强，既能抽送低含水量磨料，又能抽送高含水量磨料的高压水射流喷砂表面清理机用抽砂装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种高压水射流喷砂表面清理机用抽砂装置，包括水喷嘴、混合管、吸砂管、连接管和冲砂器，所述水喷嘴和混合管呈同轴线连接在连接管上，所述吸砂管与连接管连通，冲砂器套设于吸砂管上。
所述吸砂管连接于连接管的一侧。
所述吸砂管的出口靠近水喷嘴的出口处。
所述冲砂器呈圆环状，所述冲砂器的圆周面上开设有第一冲砂喷射孔，所述冲砂器的下端面上开设有第二冲砂喷射孔。
所述第一冲砂喷射孔为4～8个，各第一冲砂喷射孔水平设置或倾斜向上设置。
所述第二冲砂喷射孔为4～8个，各第二冲砂喷射孔的轴线与吸砂管的轴线成α角，0°≤α≤60°。
所述第一冲砂喷射孔的孔径d1为2～6mm。
所述第二冲砂喷射孔的孔径d2为2～6mm。
所述冲砂器的下端面到吸砂管入口的距离L为冲砂器直径D的0.5～2倍。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的高压水射流喷砂表面清理机用抽砂装置结构简单紧凑、占用空间小，工作可靠、适应性强，既能抽送低含水量磨料，又能抽送高含水量磨料，遇到磨料含水量低或板结严重时，冲砂器能使抽砂处四周磨料搅动和流态化，使磨料都能正常、稳定的被抽送，为大型高压水射流喷砂表面清理机磨料的反复使用提供可靠保证。冲砂器呈圆环状，在冲砂器的圆周面和下端面上都开设有喷射孔，喷射覆盖面广，可避免出现喷射死角。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中各标号表示：
1、混合管；2、水喷嘴；3、吸砂管；4、连接管；5、冲砂器；6、第一冲砂喷射孔；7、第二冲砂喷射孔。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的高压水射流喷砂表面清理机用抽砂装置，包括水喷嘴2、混合管1、吸砂管3、连接管4和冲砂器5，水喷嘴2通过管路与具有一定压力的工作水源连接，水喷嘴2和混合管1通过连接管4连接，且水喷嘴2和混合管1呈同轴线布置，可最大限度提高抽送能力；吸砂管3与连接管4连通，吸砂管3的入口可伸入含水的磨料内，水喷嘴2喷水时产生负压，使吸砂管3入口处形成较大的抽吸力，吸入磨料；冲砂器5套设于吸砂管3上，冲砂器5可通过焊接连接、螺纹连接或法兰连接的方式与吸砂管3固定，本实施例中采用焊接连接，冲砂器5通过管路与具有一定压力的工作水源连接，在连接水喷嘴2和冲砂器5的管路上安装调节阀和止回阀，用于调节喷射压力，防止磨料倒流回供水管路。该高压水射流喷砂表面清理机用抽砂装置结构简单紧凑、占用空间小，工作可靠、适应性强，既能抽送低含水量磨料，又能抽送高含水量磨料，遇到磨料含水量低或板结严重时，冲砂器5能使抽砂处四周磨料搅动和流态化，使磨料都能正常、稳定的被抽送，为大型高压水射流喷砂表面清理机磨料的反复使用提供可靠保证。
本实施例中，吸砂管3连接于连接管4的一侧，且吸砂管3出口设于水喷嘴2的出口处，水喷嘴2出口处的喷射流速最大，将吸砂管3出口设于靠近水喷嘴2的出口处可获得最好的抽吸效果；冲砂器5呈圆环状的封闭式结构，冲砂器5的圆周面上开设有第一冲砂喷射孔6，冲砂器5的下端面上开设有第二冲砂喷射孔7，第一冲砂喷射孔6可设为4～8个，第一冲砂喷射孔6可以水平设置，也可以倾斜向上设置，还可以采用水平设置和倾斜向上设置组合的形式，若设有倾斜向上设置的第一冲砂喷射孔6，只需将冲砂器5倾转少许角度，就可对清理机的一些角落进行冲洗，避免出现喷射死角，且使用方便；第二冲砂喷射孔7可设为4～8个，第二冲砂喷射孔7的轴线与吸砂管3的轴线成α角，0°≤α≤60°，第二冲砂喷射孔7可采用相同倾斜角度，也可采用不同倾斜角度，多种角度组合使用时，更容易使吸砂管3入口处的磨料搅动流态化；冲砂器5的下端面到吸砂管3入口的距离L为冲砂器5直径D的0.5～2倍，第一冲砂喷射孔6的孔径d1与第二冲砂喷射孔7的孔径d2均为2～6mm。本实施例中，第一冲砂喷射孔6为8个，各第一冲砂喷射孔6均为水平设置，第二冲砂喷射孔7为8个，其中靠近中心的4个第二冲砂喷射孔7的轴线与吸砂管3的轴线成0°角，两侧的4个第二冲砂喷射孔7的轴线与吸砂管3的轴线成30°角，冲砂器5的下端面到吸砂管3入口的距离L为冲砂器5直径D的1.2倍，第一冲砂喷射孔6的孔径d1与第二冲砂喷射孔7的孔径d2均为4mm。这种结构使冲砂器5具有较广的喷射覆盖面，可避免出现喷射死角，吸砂管3入口处的磨料更容易被冲砂器5的下端面的第二冲砂喷射孔7喷射的水流搅动流态化，磨料能自由通过吸砂管3的入口进入吸砂管3内，而且四周的磨料也会被冲砂器5的圆周面上的第一冲砂喷射孔6冲落下来。
使用时，用离心式水泵(或其它水泵)将清水加压，通过工作水管送给水喷嘴2和冲砂器5，冲砂器5下端面的第二冲砂喷射孔7在一定压力的水作用下，喷射出竖直向下和倾斜向下的水流，使吸砂管3入口处的磨料在喷射水流的作用下被搅动流态化，与此同时，在水喷嘴2高速射流的作用下，水喷嘴2出口处产生负压，由于水喷嘴2出口射流流速最高，且吸砂管3的出口设于靠近水喷嘴2出口处，因此在吸砂管3入口处形成了较大的抽吸力，被搅动流态化的磨料从吸砂管3入口处吸入，并进入混合管1，在混合管1内，被吸入的磨料和高速射流进行动量交换，速度和压力得到提高，然后通过输送管被输送到流态化装置内。四周的磨料在冲砂器5圆周面上的第一冲砂喷射孔6的作用下源源不断地被冲落下来，流入到吸砂管3的入口处，使磨料源源不断地被抽送。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种高压水射流喷砂表面清理机用抽砂装置，其特征在于：包括水喷嘴(2)、混合管(1)、吸砂管(3)、连接管(4)和冲砂器(5)，水喷嘴(2)和混合管(1)呈同轴线连接在连接管(4)上，吸砂管(3)与连接管(4)连通，冲砂器(5)套设于吸砂管(3)上。
2.根据权利要求1所述的高压水射流喷砂表面清理机用抽砂装置，其特征在于：所述吸砂管(3)连接于连接管(4)的一侧。
3.根据权利要求2所述的高压水射流喷砂表面清理机用抽砂装置，其特征在于：所述吸砂管(3)的出口靠近水喷嘴(2)的出口处。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的高压水射流喷砂表面清理机用抽砂装置，其特征在于：所述冲砂器(5)呈圆环状，冲砂器(5)的圆周面上开设有第一冲砂喷射孔(6)，所述冲砂器(5)的下端面上开设有第二冲砂喷射孔(7)。
5.根据权利要求4所述的高压水射流喷砂表面清理机用抽砂装置，其特征在于：所述第一冲砂喷射孔(6)为4～8个，各第一冲砂喷射孔(6)水平设置或倾斜向上设置。
6.根据权利要求4所述的高压水射流喷砂表面清理机用抽砂装置，其特征在于：所述第二冲砂喷射孔(7)为4～8个，各第二冲砂喷射孔(7)的轴线与吸砂管(3)的轴线成α角，0°≤α≤60°。
7.根据权利要求5所述的高压水射流喷砂表面清理机用抽砂装置，其特征在于：所述第二冲砂喷射孔(7)为4～8个，各第二冲砂喷射孔(7)的轴线与吸砂管(3)的轴线成α角，0°≤α≤60°
8.根据权利要求7所述的高压水射流喷砂表面清理机用抽砂装置，其特征在于：所述第一冲砂喷射孔(6)的孔径d1为2～6mm。
9.根据权利要求8所述的高压水射流喷砂表面清理机用抽砂装置，其特征在于：所述第二冲砂喷射孔(7)的孔径d2为2～6mm。
10.根据权利要求9所述的高压水射流喷砂表面清理机用抽砂装置，其特征在于：所述冲砂器(5)的下端面到吸砂管(3)入口的距离L为冲砂器(5)直径D的0.5～2倍。
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| CN2010201686415U CN201702689U (zh) | 2010-04-23 | 2010-04-23 | 高压水射流喷砂表面清理机用抽砂装置 |
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| CN2010201686415U Expired - Lifetime CN201702689U (zh) | 2010-04-23 | 2010-04-23 | 高压水射流喷砂表面清理机用抽砂装置 |
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| CN (1) | CN201702689U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102825553A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-19 | 江苏铭龙铝镁合金科技有限公司 | 一种水力钢砂打砂机 |
| CN104227572A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-24 | 南京大地水刀股份有限公司 | 基于负压原理的水切割设备用排砂系统 |
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2010
- 2010-04-23 CN CN2010201686415U patent/CN201702689U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104227572A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-24 | 南京大地水刀股份有限公司 | 基于负压原理的水切割设备用排砂系统 |
| CN104227572B (zh) * | 2014-09-16 | 2016-06-29 | 南京大地水刀股份有限公司 | 基于负压原理的水切割设备用排砂系统 |
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