CN207373439U - 一种商混罐车洗涤污水处理中转设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种商混罐车洗涤污水处理中转设备，涉及污水处理中转罐设备技术领域，本实用新型包括，包括中转罐(1)、用于向中转罐内输送含骨料污水的中转补料管(2)，所述中转补料管(2)与中转罐(1)的底部连通。本实用新型能防止中转罐由于长时间沉积导致管路堵塞，提高中转罐工作性能。

Description

一种商混罐车洗涤污水处理中转设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理中转罐设备技术领域，更具体的是涉及一种商混罐车洗涤污水处理中转设备。

背景技术

目前，在商混站中，有大量的罐车，每天完工后如果不对罐体内部进行冲洗，混凝土就会在车罐内凝结，影响罐车运输量。现有的处理方式多是采用高压水对车罐内进行冲洗，而进行冲洗会产生大量含有混凝土骨料的污水，为了再次利用污水中的混凝土骨料，商混站通常会用压滤机对洗涤污水进行压制，而压榨过程中对进料压力也会有一定的要求。

传统的处理方式大多数是直接从污水池中吸取含有混凝土骨料的污水，这就对泵有吸程要求，而高吸程的泵大多要么不具备高扬程，要么不适合进行商混污水处理。在这一过程中，处理效果往往不是很好，产生的滤饼不能进行二次利用，甚至会在滤饼运输过程中产生大量的污水，对现场环境进行二次污染，严重不符合环保要求。而采用普通的中转罐即使采用搅拌器也无法解决中转罐内部沉淀固体的清理问题。且这种罐车洗涤污水含混凝土骨料量极低，如果全部通过进料泵进入压滤机进行压榨，不仅浪费能源，还会加快压滤机设备的磨损。现有技术迫切需要一种能够提供高扬程的且适合吸收商混污水同时便于清洗的中转设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中转罐在中转含有混凝土骨料污水容易发生沉淀，引起管路堵塞，导致中转罐内部难以清洗的问题，本实用新型提供一种商混罐车洗涤污水处理中转设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种商混罐车洗涤污水处理中转设备，包括中转罐，还包括用于向中转罐内输送含骨料污水的中转补料管，所述中转补料管与中转罐的底部连通。

作为优选，所述中转罐的底部为锥体结构，本设备还包括用于防止液体飞溅的防飞溅导流板，所述防飞溅导流板为锥体结构，防飞溅导流板的上端尺寸小于下端尺寸，防飞溅导流板安装在中转罐的底部。

作为优选，还包括用于延长污水中骨料沉淀时间的延时导流板，所述延时导流板交错连接在中转罐的内壁。

作为优选，还包括用于排出中转罐内上清液的溢流管，所述溢流管与中转罐的上部侧壁连通。

作为优选，所述中转补料管包括进料主管、用于输送污水的进污管以及用于输送清水的清水管，所述进料主管的端部与中转罐的底部连通，所述进污管和清水管通过三通件与进料主管连通。

本实用新型的有益效果如下：

1.传统的中转罐都是采用上部送入污水，进行沉淀后，从下部排出混凝土骨料，由于罐车洗涤污水含混凝土骨料量极低，需要长时间沉淀才能达到回收浓度，而在长时间沉淀后，混凝土骨料又具有一定粘连性，骨料在重力作用下很容易堆积到中转罐底部，造成出料管及泵体堵塞，且罐体底部骨料堆积不易清理，即使在中转罐内增加搅拌装置，也无法彻底解决物料堆积的问题；本实用新型的商混罐车洗涤污水处理中转设备，改变传统的进水方式，将中转补料管安装在中转罐的底部，在补料的过程中，随时会对中转罐沉淀的混凝土骨料进行搅拌，有效防止其由于长时间沉积导致管路堵塞，当骨料浓度达到一定值后，便能通过中转出料管，在中转出料泵的作用下将含水的混凝土骨料输送到压滤机内进行压榨处理。

2.在商混站使用的中转罐，通常都是采用敞口罐加工制作而成，在传统的使用方法中，由于污水是从敞口罐顶部往下输送的，不会导致水流飞溅；而在本实用新型装置中，水流是从下往上输送，由于水流具有一定压力，容易导致水流飞溅，污染周边环境，导致骨料浪费。本实用新型针对这一问题，将中转罐底部设计成锥体结构，同时增加呈锥体结构的防飞溅导流板，防飞溅导流板与中转罐底部的锥体结构反向安装，从下部冲击进来的污水，首先碰撞到防飞溅导流板上，再顺着防飞溅导流板的径向流向中转罐底部，物料通过与防飞溅导流板和中转罐的底部进行碰撞，同时产生径向流和轴向流，使水流的运动方向更加分散、多样，从而加强搅拌效果，在防止水流飞溅的同时，又进一步优化了搅拌效果。

3.中转罐中水流输送方向均是直上直下的运行轨迹，固体骨料在这种运行轨迹中，仅能依靠重力与水的阻力进行沉淀，而一旦水流速度较快，则其沉淀效果达不到要求；本实用新型针对这一问题，在中转罐内部增加了延时导流板，延时导流板与中转罐内部形状一致，并在一侧留有水流通道，多个延时导流板交错焊接在中转罐内部，形成折线型水流通道，在使用过程中，大多数颗粒物质在上升过程中与延时导流板碰撞，大大消耗固体颗粒的上升动能，加速固体颗粒的沉淀速度；同时延时导流板还在中转罐中分割出了一条折线型的水流上升通道，该通道相比直上直下的水流流动通道大大加长了水流上升的时间，从而延长了水中固体颗粒的可沉淀时间。从而起到延长固体颗粒沉淀时间，加快固体颗粒沉淀速度的效果。

4.当污水中混凝土骨料回收到一定量后，需要对罐体内上部清液进行排出，传统的排出方式是将中转罐中所有水流排干，这种排水方式相当费时耗力，不仅如此，由于中转罐中不同部位的水含杂质量不同，这种排水方式不利于废水的再次利用，针对这一问题，本实用新型在中转罐上部设置了溢流口，让沉淀过后的上清液从罐体的上部排出，从而能将上清液用于其他生产环节，节约了水资源。

5.中转罐使用一段时间后，需要进行清理，现有技术多采用向罐体内喷清水的方式来清理罐体内部，需要操作员站在罐体顶部，向下喷水，工作效率低且存在安全隐患，针对这一问题，本实用新型将中转补料管设计成进污管和清水管，并通过三通管路与进料主管连通，正常工作时，打开进污管即可，需要清理时，打开清水管，从而实现利用同一个水泵的目的，减少了水泵的使用数量，提高了清理的安全性及工作效率。

附图说明

图1是本实用新型商混罐车洗涤污水处理中转设备的三维图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的剖面图；

图5是延时导流板的平面图；

附图标记：1-中转罐；2-中转补料管；2.1-进料主管；2.2-进污管；2.3-清水管；3-中转出料管；4-防飞溅导流板；5-延时导流板；6-溢流管；7-污水中转泵；8-中转出料泵。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图1-5和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图所示，本实施例提供一种商混罐车洗涤污水处理中转设备，包括中转罐1，所述中转罐1 采用敞口罐加工制作而成，还包括用于向中转罐1内输送含骨料污水的中转补料管2、用于将较高浓度的含骨料污水输出到压滤机的中转出料管3，所述中转补料管2和中转出料管3分别与中转罐 1的底部连通，进一步的，中转补料管2的端部还连接有污水中转泵7，污水中转泵7的吸水口伸入污水池内吸取含骨料的污水。中转出料管3的端口与中转出料泵8连接，中转出料泵8的出料口与压滤机连通。

本实施例的工作原理如下：现有技术的商混站所用混凝土污水处理中转罐，均采用上部送入污水，进行沉淀后，从下部排出混凝土骨料，由于罐车洗涤污水含混凝土骨料量极低，需要长时间沉淀才能达到回收浓度，而在长时间沉淀后，混凝土骨料又具有一定粘连性，骨料在重力作用下很容易堆积到中转罐底部，造成出料管及泵体堵塞，且罐体底部骨料堆积不易清理，即使在中转罐内增加搅拌装置，也无法彻底解决物料堆积的问题。本实施例将中转补料管2安装在中转罐1的底部，在补料的过程中，随时会对中转罐1沉淀的混凝土骨料进行搅拌，有效防止其由于长时间沉积导致管路堵塞，当骨料浓度达到一定值后，便能通过中转出料管3，在中转出料泵8的作用下将含水的混凝土骨料输送到压滤机内进行压榨处理。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：本实施例的中转罐1的底部为向下收窄的锥体结构，所述中转罐1还包括用于防止液体飞溅的防飞溅导流板4，所述防飞溅导流板4为锥体结构，防飞溅导流板4四周均布了4个用于与中转罐1内壁焊接的焊接件，防飞溅导流板4反向焊接安装在中转罐1的底部，防飞溅导流板4的收窄方向与中转罐1底部的收窄方向相反，防飞溅导流板4 的尺寸小于中转罐1的内部圆柱部分尺寸。

本实施例的工作原理如下：现有技术的商混站所用混凝土污水处理中转罐，通常都是采用敞口罐加工制作而成，在传统的使用方法中，由于污水是从敞口罐顶部往下输送的，不会导致水流飞溅；而在本实施例中，水流是从下往上输送，由于水流具有一定压力，容易导致水流飞溅，污染周边环境，导致骨料浪费。本实施例将中转罐1底部设计成锥体结构，同时增加呈锥体结构的防飞溅导流板4，防飞溅导流板4与中转罐1底部的锥体结构反向安装，从下部冲击进来的污水，首先碰撞到防飞溅导流板4上，再顺着防飞溅导流板4的径向流向中转罐1的斜面底部，物料通过与防飞溅导流板4和中转罐1的底部锥体结构进行碰撞，同时产生径向流和轴向流，使水流的运动方向更加分散、多样，从而加强搅拌效果，在防止水流飞溅的同时，又进一步优化了搅拌效果。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：本实施例还包括多个用于延长污水中骨料沉淀时间的延时导流板5，延时导流板5是采用与中转罐1相同直径的圆形钢板加工制作而成，将圆形钢板沿着弦边将其切割成优弧面与劣弧面，选用优弧面来作为延时导流板5，所述延时导流板5交错焊接在中转罐1的内壁，延时导流板5与中转罐1呈一定夹角，延时导流板5指向中转罐1的下侧。

本实施例的工作原理如下：传统中转罐中水流输送方向均是直上直下的运行轨迹，固体骨料在这种运行轨迹中，仅能依靠重力与水的阻力进行沉淀，而一旦水流速度较快，则其沉淀效果达不到要求；本实施例进一步在中转罐1内部增加了延时导流板5，延时导流板5与中转罐1内部形状一致，并在一侧留有水流通道，多个延时导流板5交错焊接在中转罐1内部，形成折线型水流通道，在使用过程中，大多数颗粒物质在上升过程中与延时导流板5碰撞，大大消耗固体颗粒的上升动能，加速固体颗粒的沉淀速度；同时延时导流板5还在中转罐1中分割出了一条折线型的水流上升通道，该通道相比直上直下的水流流动通道大大加长了水流上升的时间，从而延长了水中固体颗粒的可沉淀时间。起到延长固体颗粒沉淀时间，加快固体颗粒沉淀速度的效果。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：本实施例还包括用于排出中转罐1内上清液的溢流管6，所述溢流管6与中转罐1的上部侧壁连通。

本实施例的工作原理如下：当污水中混凝土骨料回收到一定量后，需要对罐体内上部清液进行排出，传统的排出方式是将中转罐中所有水流排干，这种排水方式相当费时耗力，不仅如此，由于中转罐中不同部位的水含杂质量不同，这种排水方式不利于废水的再次利用，本实施例在中转罐1 上部设置了溢流管6，让沉淀过后的上清液从罐体的上部排出，从而能将上清液用于其他生产环节，节约了水资源。

实施例5

本实施例在实施例1-4任一的基础上作了以下优化：本实施例的中转出料管2包括进料主管 2.1、用于输送污水的进污管2.2以及用于输送清水的清水管2.3，所述进料主管2.1的端部与中转罐1的底部连通，所述进污管2.2和清水管2.3通过三通件与进料主管2.1连通。

本实施例的工作原理如下：中转罐1使用一段时间后，需要进行清理，现有技术多采用向罐体内喷清水的方式来清理罐体内部，需要操作员站在罐体顶部，向下喷水，工作效率低且存在安全隐患，本实施例将中转补料管2设计成进污管2.2和清水管2.3，并通过三通管路与进料主管2.1连通，正常工作时，打开进污管2.2即可，需要清理时，打开清水管2.3，从而实现利用同一个水泵的目的，减少了水泵的使用数量，提高了清理的安全性及工作效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种商混罐车洗涤污水处理中转设备，包括中转罐(1)，还包括用于向中转罐内输送含骨料污水的中转补料管(2),其特征在于：所述中转补料管(2)与中转罐(1)的底部连通；

所述中转罐(1)的底部为锥体结构，所述中转罐(1)还包括用于防止液体飞溅的防飞溅导流板(4)，所述防飞溅导流板(4)为锥体结构，防飞溅导流板(4)的上端尺寸小于下端尺寸，防飞溅导流板(4)安装在中转罐(1)的底部。

2.如权利要求1所述的商混罐车洗涤污水处理中转设备，其特征在于：还包括用于延长污水中骨料沉淀时间的延时导流板(5)，所述延时导流板(5)交错连接在中转罐(1)的内壁。

3.如权利要求1所述的商混罐车洗涤污水处理中转设备，其特征在于：还包括用于排出中转罐(1)内上清液的溢流管(6)，所述溢流管(6)与中转罐(1)的上部侧壁连通。

4.如权利要求1-3任一所述的商混罐车洗涤污水处理中转设备，其特征在于：所述中转补料管(2)包括进料主管(2.1)、用于输送污水的进污管(2.2)以及用于输送清水的清水管(2.3)，所述进料主管(2.1)的端部与中转罐(1)的底部连通，所述进污管(2.2)和清水管(2.3)通过三通件与进料主管(2.1)连通。