CN204058039U - 污水絮凝沉淀一体化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污水絮凝沉淀一体化处理装置，包括污水调节池，所述污水调节池内设有污水泵；混合排砂装置，包括除砂罐，所述除砂罐的顶部密封连接有筒状的混合室，所述混合室内设有静态混和筒，所述静态混和筒的上方设有射流混和筒，所述混合室侧壁上设有连通所述射流混和筒的污水进管和药物进管，所述污水进管与所述污水泵连接；所述混合室顶壁上设有混合污水出管；絮凝沉淀池，包括絮凝反应区、斜管沉淀区和清水区，所述混合污水出管连通所述絮凝反应区，所述絮凝反应区设有六角蜂窝斜管组件。本实用新型通过所述混合排砂装置进行充分混合除砂，提高了溶合絮凝效果，缩短了絮凝时间；通过所述六角蜂窝斜管组件，提高了沉淀效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种污水絮凝沉淀一体化处理装置。
背景技术
随着国家整改排放标准的逐步提高，斜管沉淀器在污水治理中所起的作用也要不断的创新和改造，以使其在污水治理中能达到最好的效果。目前的斜管沉淀器还存在以下不足：(1)采用的斜管面积大，沉积上的污泥脱入集泥斗的速度慢，影响沉淀效果；(2)结构设计不合理，存在混合液反应不充分，絮凝效果差，上清液与悬浮物不容易分离流出，集泥区排放污泥不彻底等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，絮凝效果好，污泥沉淀速度快，运行稳定且工作效率高的污水絮凝沉淀一体化处理装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：污水絮凝沉淀一体化处理装置，包括：
污水调节池，所述污水调节池内设有污水泵；
混合排砂装置，包括除砂罐，所述除砂罐的顶部密封连接有筒状的混合室，所述混合室内设有静态混和筒，所述静态混和筒的顶端筒口封闭而底端筒口开放，所述静态混和筒周侧与所述混合室内壁之间设有静态混和通道，所述静态混和筒的上方设有射流混和筒，所述射流混和筒的顶端和底端的筒口开放，所述射流混和筒顶端外周壁与所述混合室内壁之间密封连接，所述射流混和筒底端的筒口连通所述静态混和通道，所述混合室侧壁上设有连通所述射流混和筒的污水进管和药物进管，所述污水进管与所述污水泵连接；所述混合室顶壁上设有混合污水出管，所述混合污水出管内端穿过所述射流混和筒和所述静态混和筒连通所述除砂罐，所述除砂罐底部设有排砂管；
絮凝沉淀池，包括沿污水流动方向依次设置的絮凝反应区、斜管沉淀区和清水区，所述混合污水出管连通所述絮凝反应区，所述斜管沉淀区设有污水布水口，所述清水区设有清水出口；所述絮凝反应区内设有至少一个隔断板，所述隔断板将所述絮凝反应区分隔成相互连通的至少两个反应池；所述斜管沉淀区底部设有呈倒锥台状的集泥斗，所述集泥斗底部设有排泥口；所述斜管沉淀区内位于所述集泥斗上方设有斜管支架，所述斜管支架上设有六角蜂窝斜管组件；位于所述六角蜂窝斜管组件上方设有溢流堰，所述溢流堰设有锯齿状堰板；所述斜管沉淀区内设有连通所述絮凝反应区的污水布水管，所述污水布水管设有若干布水孔。
作为优选的技术方案，所述絮凝反应区内设有两个隔断板，所述隔断板将所述絮凝反应区分隔成相互连通的三个反应池，中间所述反应池内设有叶轮机。
作为对上述技术方案的改进，所述六角蜂窝斜管组件与水平面间的倾斜角度为60～70°。
作为对上述技术方案的改进，位于所述絮凝反应区底部设有污水排空口。
作为对上述技术方案的改进，位于所述清水区底部设有清水排空口。
作为对上述技术方案的改进，所述布水孔设置于所述污水布水管的底部且均匀设置。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述六角蜂窝斜管组件包括多个相互衔接且横截面呈六角形的斜管，所述斜管可以采用聚丙烯或不锈钢材料制成。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述药物进管包括PAM加药管和PAC加药管，所述PAM加药管和PAC加药管分别连接有PAM加药装置和PAC加药装置。
由于采用了上述技术方案，污水絮凝沉淀一体化处理装置，包括：污水调节池，所述污水调节池内设有污水泵；混合排砂装置，包括除砂罐，所述除砂罐的顶部密封连接有筒状的混合室，所述混合室内设有静态混和筒，所述静态混和筒的顶端筒口封闭而底端筒口开放，所述静态混和筒周侧与所述混合室内壁之间设有静态混和通道，所述静态混和筒的上方设有射流混和筒，所述射流混和筒的顶端和底端的筒口开放，所述射流混和筒顶端外周壁与所述混合室内壁之间密封连接，所述射流混和筒底端的筒口连通所述静态混和通道，所述混合室侧壁上设有连通所述射流混和筒的污水进管和药物进管，所述污水进管与所述污水泵连接；所述混合室顶壁上设有混合污水出管，所述混合污水出管内端穿过所述射流混和筒和所述静态混和筒连通所述除砂罐，所述除砂罐底部设有排砂管；絮凝沉淀池，包括沿污水流动方向依次设置的絮凝反应区、斜管沉淀区和清水区，所述混合污水出管连通所述絮凝反应区，所述斜管沉淀区设有污水布水口，所述清水区设有清水出口；所述絮凝反应区内设有至少一个隔断板，所述隔断板将所述絮凝反应区分隔成相互连通的至少两个反应池；所述斜管沉淀区底部设有呈倒锥台状的集泥斗，所述集泥斗底部设有排泥口；所述斜管沉淀区内位于所述集泥斗上方设有斜管支架，所述斜管支架上设有六角蜂窝斜管组件；位于所述六角蜂窝斜管组件上方设有溢流堰，所述溢流堰设有锯齿状堰板；所述斜管沉淀区内设有连通所述絮凝反应区的污水布水管，所述污水布水管设有若干布水孔；本实用新型具有以下有益效果：通过所述混合排砂装置进行充分混合除砂，提高了溶合絮凝效果，缩短了絮凝时间；通过所述六角蜂窝斜管组件，使得混合污水中的悬浮物、固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积聚成薄泥层，依靠重力作用快速滑落并沉入所述集泥斗内，由排泥口排出，絮凝沉淀效果好，便于连续排放或利用，提高了工作效率；通过所述溢流堰设置的锯齿状堰板，便于清水与上浮物分离流出。本实用新型结构设计合理，絮凝效果好，污泥沉淀速度快，运行稳定。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2絮凝沉淀池的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是混合排砂装置的结构示意图；
图中：1-絮凝反应区；11-混合污水出管；12-隔断板；13-反应池；14-叶轮机；15-污水排空口；16-污水布水口；2-斜管沉淀区；21-集泥斗；22-排泥口；23-斜管支架；24-六角蜂窝斜管组件；25-溢流堰；26-堰板；27-污水布水管；28-清水渠道；3-清水区；31-清水出口；32-清水排空口；4-格栅井；5-污水调节池；51-污水泵；6-混合排砂装置；61-除砂罐；62-混合室；63-静态混和筒；64-静态混和通道；65-射流混和筒；66-污水进管；67-药物进管；68-排砂管；7-PAM加药装置；8-PAC加药装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例：
如图1至图4所示，污水絮凝沉淀一体化处理装置，包括：
污水调节池5，所述污水调节池5内设有污水泵51；
混合排砂装置6，包括除砂罐61，所述除砂罐61的顶部密封连接有筒状的混合室62，所述混合室62内设有静态混和筒63，所述静态混和筒63的顶端筒口封闭而底端筒口开放，所述静态混和筒63周侧与所述混合室62内壁之间设有静态混和通道64，所述静态混和筒63的上方设有射流混和筒65，所述射流混和筒65的顶端和底端的筒口开放，所述射流混和筒65顶端外周壁与所述混合室62内壁之间密封连接，所述射流混和筒65底端的筒口连通所述静态混和通道64，所述混合室62侧壁上设有连通所述射流混和筒65的污水进管66和药物进管67，所述污水进管66与所述污水泵51连接，所述药物进管67包括PAM加药管和PAC加药管，所述PAM加药管和PAC加药管分别连接有PAM加药装置7和PAC加药装置8；所述混合室62顶壁上设有混合污水出管11，所述混合污水出管11内端穿过所述射流混和筒65和所述静态混和筒63连通所述除砂罐61，所述除砂罐61底部设有排砂管68；通过所述混合排砂装置6进行充分混合除砂，提高了溶合絮凝效果，缩短了絮凝时间。
絮凝沉淀池，包括沿污水流动方向依次设置的絮凝反应区1、斜管沉淀区2和清水区3，所述混合污水出管11连通所述絮凝反应区1，所述斜管沉淀区2设有污水布水口16，所述清水区3设有清水出口31；所述絮凝反应区1内设有两个隔断板12，所述隔断板12将所述絮凝反应区1分隔成相互连通的三个反应池13，中间所述反应池13内设有叶轮机14；所述斜管沉淀区2底部设有呈倒锥台状的集泥斗21，所述集泥斗21底部设有排泥口22；所述斜管沉淀区2内位于所述集泥斗21上方设有斜管支架23，所述斜管支架23上设有六角蜂窝斜管组件24；位于所述六角蜂窝斜管组件24上方设有溢流堰25，所述溢流堰25设有锯齿状堰板26；所述斜管沉淀区2设有连通所述絮凝反应区1的污水布水管27，所述污水布水管27底部设有若干布水孔。位于所述絮凝反应区1底部设有污水排空口15。位于所述清水区3底部设有清水排空口32。
其中，所述六角蜂窝斜管组件24与水平面间的倾斜角度为60～70°，使得混合污水中的悬浮物、固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积聚成薄泥层，依靠重力作用快速滑落并沉入所述集泥斗21内，由排泥口22排出，絮凝沉淀效果好，便于连续排放或利用，提高了工作效率。所述六角蜂窝斜管组件24包括多个相互衔接且横截面呈六角形的斜管，所述斜管可以采用聚丙烯或不锈钢材料制成。
通过所述叶轮机14可以提高絮凝反应区1内混合污水的搅拌反应速度，并将混合污水输送至斜管沉淀区2；所述集泥斗21呈倒锥台状，集泥斗21底部呈倾斜状态，便于沉淀后的污泥从所述排泥口22干净彻底排出；所述污水布水管27底部设有若干布水孔，保证了混合污水出水均匀稳定，便于设备连续稳定运行；所述溢流堰25设有锯齿状堰板26，使得絮凝沉淀分离后的清水与上浮物能够快速分离流出，提高了絮凝分离效果。
工作原理：如图1所示，污水从粗格栅井4流入污水调节池5，所述污水调节池5的出水经污水泵51进入所述至混合排砂装置6，同时开启PAM加药装置7和PAC加药装置8，污水与药物混合后流入絮凝反应区1，经叶轮机14旋转再混合后，经污水布水口16进入污水布水管27使混合污水均匀分布在斜管沉淀区2内，待混合污水上升到所述六角蜂窝斜管组件24区域时，所产生的絮凝物在斜管底侧表面积聚成薄泥层，依靠重力作用快速下滑，继续沉入集泥斗21，由排泥口22排入污泥池，另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至溢流堰25，由锯齿堰板26流入清水渠道28，然后进入清水区3，经清水出口31排放或利用。当设备需要清理或检修时，可以通过所述污水排空口15和清水排空口32将水彻底排净，然后对反应池、集泥斗进行清理或对设备进行检修。
本实用新型结构简单，无易损件，经久耐用，维修费用低；运行稳定，容易操作，斜管填料采用聚丙烯或不锈钢制成，适用性强，抗冲击负荷大，适合不同水质的处理工艺。可以作为气浮机、生化法等水处理工艺的配套设备，如电镀废水含有多种金属离子的混合水、铬、铜、铁等，去除率达90％以上，一般电镀废水经处理后都可以达到排放标准。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.污水絮凝沉淀一体化处理装置，其特征在于，包括：
污水调节池，所述污水调节池内设有污水泵；
混合排砂装置，包括除砂罐，所述除砂罐的顶部密封连接有筒状的混合室，所述混合室内设有静态混和筒，所述静态混和筒的顶端筒口封闭而底端筒口开放，所述静态混和筒周侧与所述混合室内壁之间设有静态混和通道，所述静态混和筒的上方设有射流混和筒，所述射流混和筒的顶端和底端的筒口开放，所述射流混和筒顶端外周壁与所述混合室内壁之间密封连接，所述射流混和筒底端的筒口连通所述静态混和通道，所述混合室侧壁上设有连通所述射流混和筒的污水进管和药物进管，所述污水进管与所述污水泵连接；所述混合室顶壁上设有混合污水出管，所述混合污水出管内端穿过所述射流混和筒和所述静态混和筒连通所述除砂罐，所述除砂罐底部设有排砂管；
絮凝沉淀池，包括沿污水流动方向依次设置的絮凝反应区、斜管沉淀区和清水区，所述混合污水出管连通所述絮凝反应区，所述斜管沉淀区设有污水布水口，所述清水区设有清水出口；所述絮凝反应区内设有至少一个隔断板，所述隔断板将所述絮凝反应区分隔成相互连通的至少两个反应池；所述斜管沉淀区底部设有呈倒锥台状的集泥斗，所述集泥斗底部设有排泥口；所述斜管沉淀区内位于所述集泥斗上方设有斜管支架，所述斜管支架上设有六角蜂窝斜管组件；位于所述六角蜂窝斜管组件上方设有溢流堰，所述溢流堰设有锯齿状堰板；所述斜管沉淀区内设有连通所述絮凝反应区的污水布水管，所述污水布水管设有若干布水孔。
2.如权利要求1所述的污水絮凝沉淀一体化处理装置，其特征在于：所述絮凝反应区内设有两个隔断板，所述隔断板将所述絮凝反应区分隔成相互连通的三个反应池，中间所述反应池内设有叶轮机。
3.如权利要求1所述的污水絮凝沉淀一体化处理装置，其特征在于：所述六角蜂窝斜管组件与水平面间的倾斜角度为60～70°。
4.如权利要求1所述的污水絮凝沉淀一体化处理装置，其特征在于：位于所述絮凝反应区底部设有污水排空口。
5.如权利要求1所述的污水絮凝沉淀一体化处理装置，其特征在于：位于所述清水区底部设有清水排空口。
6.如权利要求1所述的污水絮凝沉淀一体化处理装置，其特征在于：所述布水孔设置于所述污水布水管的底部且均匀设置。
7.如权利要求1所述的污水絮凝沉淀一体化处理装置，其特征在于：所述六角蜂窝斜管组件包括多个相互衔接且横截面呈六角形的斜管，所述斜管为聚丙烯斜管或不锈钢斜管。
8.如权利要求1至7任一项权利要求所述的污水絮凝沉淀一体化处理装置，所述药物进管包括PAM加药管和PAC加药管，所述PAM加药管和PAC加药管分别连接有PAM加药装置和PAC加药装置。
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