CN208327611U - 一种高效沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利涉及净水处理技术领域，具体涉及一种高效沉淀池。该沉淀池包括依次连通的混合反应区、絮凝反应区和沉淀区，混合反应区前端设有进水口，混合反应区其内部设有混合搅拌机，絮凝反应区设有导流筒和絮凝搅拌器，沉淀区设有斜管，斜管设有刮泥机和泥斗，泥斗通过污泥回流泵和污泥循环管道与絮凝反应区底部连通，泥斗还通过排泥泵连接有排污管道；絮凝反应区和沉淀区之间设有水平配水翼片装置，水平配水翼片装置包括设置在导流板上方的水平翼片，导流板其侧面上方设有水平设置的配水孔，其正面下方设有向下倾斜的自排泥孔。本实用新型解决了现有高效沉淀池排出的污泥不能循环利用和沉淀池易发生短流和上冲的问题，改善提高沉淀效果。

Description

一种高效沉淀池

技术领域

本实用新型专利涉及净水处理技术领域，具体涉及一种高效沉淀池。

背景技术

目前，在给排水和环保工程中高效淀设备是水处理工艺中有机物与水分离的最重要环节，其设备运行状况直接影响了出水水质。现有的高效沉淀池直接将污泥从排泥管排出，而污泥可以作为污水处理的沉淀剂，带有絮凝物的原水遇到悬浮的活性污泥猴，利用接触絮凝原理，元水中的悬浮物便被火星污泥吸附，因此泥斗中派出的污泥可以继续利用，将污泥直接排出造成了活性污泥的浪费。此外现有沉淀池在沉淀区缺少配水装置，常常破坏絮凝矾花，影响沉淀，甚至短流上冲，影响沉淀效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高效沉淀池，解决了现有高效沉淀池排出的污泥不能循环利用和沉淀池易发生短流和上冲的问题，改善提高沉淀效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：高效沉淀池包括依次连通的混合反应区、絮凝反应区和沉淀区，混合反应区前端设有进水口，其特征在于，还包括沉砂区和清水区，所述混合反应区其内部设有混合搅拌机，所述絮凝反应区设有导流筒和絮凝搅拌器，所述沉淀区设有斜管，斜管下方设有刮泥机和泥斗，所述泥斗通过污泥回流泵和污泥循环管道与絮凝反应区底部连通，所述泥斗还通过排泥泵连接有排污管道；所述清水区设有出水口，所述絮凝反应区和沉淀区之间设有水平配水翼片装置，所述水平配水翼片装置包括设置在导流板上方的水平翼片，导流板其侧面上方设有若干水平设置的配水孔，其正面下方设有若干向下倾斜的自排泥孔。

所述沉淀区上方设有上清液收集槽，斜管内填充有斜管填料。

所述混合反应区通过管道与外部的混凝剂添加装置连接。

所述絮凝反应区通过管道与外部的絮凝剂添加装置连接。

所述污泥回流泵和排泥泵上均连接有控制开关。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种性能可靠的高效沉淀池，解决了现有高效沉淀池排出的污泥不能循环利用和沉淀池易发生短流和上冲的问题，改善提高沉淀效果。本实用新型通过污泥回流泵和污泥循环管道对泥斗中的污泥进行循环利用，减少了污泥的浪费；通过设置水平配水翼片装置，能运用水动力学原理解决了进水直冲短流问题。配水孔在导流板侧面上方，且出水上方是水平翼片，限制出水直接上冲。自排泥孔在导流板底部，向下倾斜的自排泥孔与流水方向相抵对，使管内积存泥渣自动坍塌坠落，但流水只作前行而不下冲，从而解决沉淀池的短流和上冲，改善提高沉淀效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-进水口，2-混合反应区，3-絮凝反应区，4-沉淀区，5-斜管，6-刮泥机，7-泥斗，8-沉砂区，9-清水区，10-出水口，11-污泥回流泵，12-排泥泵，21-混合搅拌机，22-混凝剂添加装置,31-导流筒，32-絮凝搅拌器，33-絮凝剂添加装置，51-斜管填料，52-上清液收集槽，13-水平配水翼片装置，131-水平翼片，132-配水孔，133-自排泥孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的高效沉淀池实施例，包括依次连通的混合反应区2、絮凝反应区3和沉淀区4，混合反应区2前端设有进水口1，还包括沉砂区8和清水区9，混合反应区2其内部设有混合搅拌机21，絮凝反应区3设有导流筒31和絮凝搅拌器32，沉淀区4设有斜管5，斜管5下方设有刮泥机6和泥斗7，泥斗7通过污泥回流泵11和污泥循环管道与絮凝反应区3底部连通，泥斗7还通过排泥泵12连接有排污管道；清水区9设有出水口10，絮凝反应区3和沉淀区4之间设有水平配水翼片装置13，水平配水翼片装置13包括设置在导流板上方的水平翼片131，导流板其侧面上方设有若干水平设置的配水孔132，其正面下方设有若干向下倾斜的自排泥孔133。沉淀区4上方设有上清液收集槽52，斜管5内填充有斜管填料51。混合反应区2通过管道与外部的混凝剂添加装置22连接。絮凝反应区3通过管道与外部的絮凝剂添加装置33连接。污泥回流泵11和排泥泵12上均连接有控制开关。

本实用新型实施过程是：原水从进水口1进入混合反应区2，通过絮凝反应区3进行絮凝反应，结成以结成较大的絮凝体，再进入沉淀区4进行分离，澄清水从斜管5的上端经上清液收集槽52进入沉砂区8，经沉砂区8除砂后进入清水区9，最后由出水口10排出。沉淀区4内的沉淀物沉淀后，通过刮泥机6刮入泥斗7内。活性污泥从泥斗7通过污泥回流泵11，经污泥循环管道进入絮凝反应区3循环利用，继续队员谁内的悬浮物进行吸附；如果出水水质超标，则通过排泥泵12将多余的活性污泥从排污管道排出，不再进行循环。通过在沉淀区4设置水平配水翼片装置13，能运用水动力学原理解决了进水直冲短流问题。配水孔132在导流板侧面上方，且出水上方是水平翼片131，限制出水直接上冲。自排泥孔133在导流板底部，向下倾斜的自排泥孔与流水方向相抵对，使管内积存泥渣自动坍塌坠落，但流水只作前行而不下冲，从而解决沉淀池的短流和上冲，改善提高沉淀效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效沉淀池，包括依次连通的混合反应区(2)、絮凝反应区(3)和沉淀区(4)，混合反应区(2)前端设有进水口(1)，其特征在于，还包括沉砂区(8)和清水区(9)，所述混合反应区(2)其内部设有混合搅拌机(21)，所述絮凝反应区(3)设有导流筒(31)和絮凝搅拌器(32)，所述沉淀区(4)设有斜管(5)，斜管(5)下方设有刮泥机(6)和泥斗(7)，所述泥斗(7)通过污泥回流泵(11)和污泥循环管道与絮凝反应区(3)底部连通，所述泥斗(7)还通过排泥泵(12)连接有排污管道；所述清水区(9)设有出水口(10)，所述絮凝反应区(3)和沉淀区(4)之间设有水平配水翼片装置(13)，所述水平配水翼片装置(13)包括设置在导流板上方的水平翼片(131)，所述导流板其侧面上方设有若干水平设置的配水孔(132)，其正面下方设有若干向下倾斜的自排泥孔(133)。

2.根据权利要求1所述的高效沉淀池，其特征在于：所述沉淀区(4)上方设有上清液收集槽(52)，斜管(5)内填充有斜管填料(51)。

3.根据权利要求1或2所述的高效沉淀池，其特征在于：所述混合反应区(2)通过管道与外部的混凝剂添加装置(22)连接。

4.根据权利要求3所述的高效沉淀池，其特征在于：所述絮凝反应区(3)通过管道与外部的絮凝剂添加装置(33)连接。

5.根据权利要求4所述的高效沉淀池，其特征在于：所述污泥回流泵(11)和排泥泵(12)上均连接有控制开关。