CN110468426A - 一种变压器硅合金钢的酸洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种变压器硅合金钢的酸洗设备，包括酸洗箱，所述酸洗箱上设有对钢带进行酸洗的酸洗装置，所述酸洗箱内设有酸洗腔，所述酸洗腔内设有用于输送钢带的输送装置，所述酸洗腔左侧设有沉淀箱，所述沉淀箱内设有沉淀腔，所述沉淀腔与所述酸洗腔之间相通连接有文氏管，所述文氏管上设有流量装置，所述沉淀箱左侧端面上固定连接有储存箱，所述储存箱内设有与所述沉淀腔相通的储存腔，所述储存腔内设有用于投放絮凝剂的投料装置，所述投料装置下侧设有除垢装置，本发明能自动进行絮凝剂沉处理和除垢处理，自动化程度较高，过滤器使用寿命较长，降低维护频率。

Description

一种变压器硅合金钢的酸洗设备

技术领域

本发明涉及硅钢酸洗技术领域，具体为一种变压器硅合金钢的酸洗设备。

背景技术

硅钢酸洗废液中含有较多的不溶于酸液的无机盐杂质，这些杂质主要是一些单质硅、二氧化硅、硅酸盐等硅的化合物，以及和硅酸络合的一些铝、镁、钙等重质物，这些杂质在酸液中积聚后，会和越来越多的重质物络合形成硅泥，非常容易堵塞酸洗循环管道、换热器等设备，是酸洗系统最主要的故障成因，目前去除酸洗废液主要采用絮凝剂沉淀法和过滤法，絮凝剂沉淀法需要停机后，人工进行投放絮凝剂，且需要人工控制投放量和观察沉淀效果，使得实际操作较为复杂，且自动化程度低，同时需要人工对沉淀的淤泥进行去除，对操作人员健康有一定影响，而过滤法由于废液中杂质较多，使得过滤器寿命较短，需要经常更换维护，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。

发明内容

技术问题：去除酸洗废液中的絮凝剂沉法需要人工操作进行，且实际操作较为复杂，自动化程度低，而单一的过滤法，过滤器寿命较短，需要经常更换维护。

为解决上述问题，本例设计了一种变压器硅合金钢的酸洗设备，本例的一种变压器硅合金钢的酸洗设备，包括酸洗箱，所述酸洗箱上设有对钢带进行酸洗的酸洗装置，所述酸洗箱内设有酸洗腔，所述酸洗腔内设有用于输送钢带的输送装置，所述酸洗腔左侧设有沉淀箱，所述沉淀箱内设有沉淀腔，所述沉淀腔与所述酸洗腔之间相通连接有文氏管，所述文氏管上设有流量装置，所述流量装置包括固定连接于所述文氏管上侧端面上的滑缸、设置于所述滑缸内的滑腔、相通连接于所述滑腔右侧内壁与所述文氏管之间的高压管、相通连接于所述滑腔左侧内壁与所述文氏管之间的低压管、滑动连接于所述滑腔内的滑塞，并且利用流经所述文氏管的液体流量的变化，使所述高压管与所述低压管之间的压差发生变化，并带动所述滑塞左右移动，从而实现测量所述文氏管内的流量并将流量变化转化为机械位移，所述沉淀箱左侧端面上固定连接有储存箱，所述储存箱内设有与所述沉淀腔相通的储存腔，所述储存腔内设有用于投放絮凝剂的投料装置，所述投料装置下侧设有除垢装置，所述除垢装置包括固定连接于所述沉淀腔左侧端面上的横台、固定连接于所述横台上侧端面上的活塞缸、设置于所述活塞缸内的活塞腔、滑动连接于所述活塞腔内的活塞、固定连接于所述活塞右侧端面上且向右延伸至所述沉淀腔内的活塞杆、固定连接于所述活塞杆上且位于所述沉淀腔内的除垢板，并且利用所述除垢板向右移动实现刮除沉淀的淤泥。

可优选地，所述流量装置能使所述投料装置随着流量变化实现不同的投放量，所述高压管与所述文氏管相通处位于所述文氏管的内径最大处，所述低压管与所述文氏管相通处位于所述文氏管的内径最小处，所述酸洗腔下侧端面上固定连接有四根中心对称支撑柱。

其中，所述酸洗装置包括设置于所述酸洗腔下侧且放置于地面上的加热器，所述加热器与所述酸洗腔之间相通连接有输入管，所述加热器左侧设有用于储存高浓度酸溶液且放置于地面上的储液箱，所述储液箱上侧端面上固定连接有与所述储液箱相通的输送泵，所述储液箱左侧设有放置于地面上的过滤器，所述过滤器右侧端面上固定连接有与所述过滤器相通的液泵，所述液泵与所述加热器之间相通连接有输送管，所述输送泵与所述输送管之间相通连接有连接管，所述过滤器与所述沉淀腔之间相通连接有连管，所述文氏管下侧端面上固定连接有位于所述沉淀腔与所述酸洗腔之间的淤泥箱，所述淤泥箱内设有与所述沉淀腔相通的淤泥腔，所述淤泥腔内壁上固定连接有位于所述箱门下侧的副过滤板，所述淤泥腔与所述连管之间相通连接有输液管。

可优选地，所述淤泥箱与所述沉淀腔相通处转动转动连接有箱门，所述箱门转动连接处设有扭转弹簧。

其中，所述输送装置包括两个固定连接于所述酸洗腔后侧端面上且左右对称的固定台，所述固定台前侧端面上转动连接有向前延伸的转轮轴，所述转轮轴前侧端面上固定连接有转轮，右侧的所述转轮轴上动力连接有固定连接于所述固定台后侧端面上的输送电机，所述酸洗腔后侧内壁上转动连接有向前延伸的芯轴，所述芯轴上固定连接有导轮，左侧的所述转轮上侧端面上缠绕有硅钢带，且所述硅钢带绕过所述导轮下侧，并绕过右侧的所述转轮上侧。

其中，所述流量装置包括固定连接于所述沉淀腔右侧端面上的气缸，所述气缸内设有气腔，所述气腔内滑动连接有副活塞，是滑塞左侧端面上固定连接有向左延伸至所述气腔内的推杆，且所述推杆与所述副活塞固定连接，所述滑塞与所述滑腔左侧内壁之间连接有复位弹簧，所述储存腔右侧端面上固定连接有位于所述沉淀腔上侧的升降缸，所述升降缸内设有升降腔，所述升降腔与所述气腔之间相通连接有副气管，所述升降腔内滑动连接有副滑塞，所述副滑塞下侧端面上固定连接有向下延伸至所述沉淀腔内的密封板，且所述密封板可封堵所述储存腔与所述沉淀腔相通处，所述升降腔上侧内壁上设有开口朝上的气孔。

其中，所述投料装置包括设置于所述储存箱内且位于所述储存腔下侧的动力腔，且所述动力腔与所述储存腔相通连接，所述储存腔用于储存絮凝剂，所述动力腔下侧内壁上滑动连接有能封堵所述动力腔与所述储存腔相通处的投料块，所述投料块左侧端面上固定连接有防止絮凝剂进入所述动力腔内的挡板，所述投料块左侧端面上固定连接有位于所述挡板下侧的副推杆，所述动力腔后侧内壁上滑动连接有位于所述副推杆左侧的矩形框，且所述矩形框与所述副推杆固定连接，所述储存箱后侧端面上固定连接有凸台，所述凸台上侧端面上固定连接有气泵，所述气泵内转动连接有前后延伸至所述气泵端面外的电机轴，且所述电机轴向前延伸至所述动力腔内，所述电机轴上动力连接有固定连接于所述凸台后侧内壁上的电机，所述电机轴上固定连接有位于所述动力腔内且与所述矩形框啮合连接的扇形齿，所述储存箱下侧端面上固定连接有储气箱，所述储气箱与所述气泵之间相通连接有气管。

可优选地，所述储存腔开口朝上，所述储存腔上侧开口处转动连接有盖板。

其中，所述除垢装置包括固定连接于所述储气箱下侧端面上的阀体，所述阀体内设有与所述储气箱相通的阀体腔，所述阀体腔左侧内壁上设有开口朝左的滑动腔，所述阀体腔内设有位于所述滑动腔上侧的空腔，所述阀体腔后侧内壁上滑动连接有能使所述储气箱与所述阀体腔不相通的截止块，所述阀体腔右侧内壁上滑动连接有位于所述截止块下侧的滑块，所述滑块上铰接有摆杆，所述截止块上铰接有摇杆，且所述摇杆与所述摆杆相铰接，所述滑动腔与所述储气箱之间相通连接有先导管，所述先导管上设有向左单向相通的压力阀，所述滑动腔内滑动连接有移动杆，所述滑动腔上侧内壁上固定连接有可与所述移动杆抵接且位于所述移动杆左侧的限位块，所述移动杆与所述摆杆相铰接，所述摆杆上铰接有向右延伸至所述摆杆端面外的副移动杆，且所述副移动杆、所述移动杆、所述摆杆与所述摇杆铰接于同一点，所述储气箱下侧端面上固定连接有位于所述阀体右侧的固定块，所述固定块前侧端面上转动连接有齿轮，所述储气箱下侧端面上滑动连接有与所述齿轮啮合连接的齿条，且所述齿条与所述副移动杆相抵接，所述活塞缸位于所述阀体下侧，所述活塞腔与所述阀体腔之间相通连接有输气管，所述输气管与所述先导管上分别设有电磁阀，所述活塞与所述活塞腔右侧内壁之间连接有压缩弹簧，所述活塞腔后侧内壁上滑动连接有位于所述活塞右侧的推块，所述推块右侧端面上固定连接有延伸至所述活塞腔端面外的连杆，所述连杆上固定连接有与所述齿轮啮合连接的齿条，所述沉淀腔下侧内壁上设有过滤网。

本发明的有益效果是：本发明的投放机构能对酸洗废液自动投放絮凝剂，并且通过文丘里效应能对酸洗设备内的流量进行测量，能将流量变化转化为机械位移变化，并产生气压变化，实现控制投放口的大小变化，从而能根据流量自动调整絮凝剂投放量，同时储气机构能储存压缩空气，在达到一定气压后能与除垢机构相通，并驱动除垢机构对絮凝沉淀产生的淤泥进行清除，从而实现自动除垢功能，之后的酸洗废液再进行过滤处理，充分去除杂质，从而使酸洗废液能循环利用，在絮凝沉淀后进行过滤处理，能减轻过滤器负荷，延长过滤器使用寿命，因此本发明能自动进行絮凝剂沉处理和除垢处理，自动化程度较高，过滤器使用寿命较长，降低维护频率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种变压器硅合金钢的酸洗设备的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C”处的结构放大示意图；

图5为图4的“D”处的结构放大示意图；

图6为图4的“E”处的结构放大示意图；

图7为图4的“F”处的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种变压器硅合金钢的酸洗设备，主要应用于硅钢酸洗，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种变压器硅合金钢的酸洗设备，包括酸洗箱11，所述酸洗箱11上设有对钢带进行酸洗的酸洗装置101，所述酸洗箱11内设有酸洗腔12，所述酸洗腔12内设有用于输送钢带的输送装置102，所述酸洗腔12左侧设有沉淀箱27，所述沉淀箱27内设有沉淀腔55，所述沉淀腔55与所述酸洗腔12之间相通连接有文氏管40，所述文氏管40上设有流量装置103，所述流量装置103包括固定连接于所述文氏管40上侧端面上的滑缸61、设置于所述滑缸61内的滑腔62、相通连接于所述滑腔62右侧内壁与所述文氏管40之间的高压管41、相通连接于所述滑腔62左侧内壁与所述文氏管40之间的低压管42、滑动连接于所述滑腔62内的滑塞63，并且利用流经所述文氏管40的液体流量的变化，使所述高压管41与所述低压管42之间的压差发生变化，并带动所述滑塞63左右移动，从而实现测量所述文氏管40内的流量并将流量变化转化为机械位移，所述沉淀箱27左侧端面上固定连接有储存箱33，所述储存箱33内设有与所述沉淀腔55相通的储存腔69，所述储存腔69内设有用于投放絮凝剂的投料装置104，所述投料装置104下侧设有除垢装置105，所述除垢装置105包括固定连接于所述沉淀腔55左侧端面上的横台96、固定连接于所述横台96上侧端面上的活塞缸46、设置于所述活塞缸46内的活塞腔50、滑动连接于所述活塞腔50内的活塞47、固定连接于所述活塞47右侧端面上且向右延伸至所述沉淀腔55内的活塞杆49、固定连接于所述活塞杆49上且位于所述沉淀腔55内的除垢板53，并且利用所述除垢板53向右移动实现刮除沉淀的淤泥。

有益地，所述流量装置103能使所述投料装置104随着流量变化实现不同的投放量，所述高压管41与所述文氏管40相通处位于所述文氏管40的内径最大处，所述低压管42与所述文氏管40相通处位于所述文氏管40的内径最小处，所述酸洗腔12下侧端面上固定连接有四根中心对称支撑柱17。

根据实施例，以下对酸洗装置101进行详细说明，所述酸洗装置101包括设置于所述酸洗腔12下侧且放置于地面上的加热器18，所述加热器18与所述酸洗腔12之间相通连接有输入管16，所述加热器18左侧设有用于储存高浓度酸溶液且放置于地面上的储液箱20，所述储液箱20上侧端面上固定连接有与所述储液箱20相通的输送泵21，所述储液箱20左侧设有放置于地面上的过滤器24，所述过滤器24右侧端面上固定连接有与所述过滤器24相通的液泵23，所述液泵23与所述加热器18之间相通连接有输送管19，所述输送泵21与所述输送管19之间相通连接有连接管22，所述过滤器24与所述沉淀腔55之间相通连接有连管26，所述文氏管40下侧端面上固定连接有位于所述沉淀腔55与所述酸洗腔12之间的淤泥箱56，所述淤泥箱56内设有与所述沉淀腔55相通的淤泥腔57，所述淤泥腔57内壁上固定连接有位于所述箱门59下侧的副过滤板58，所述淤泥腔57与所述连管26之间相通连接有输液管25，通过所述输送泵21能将所述储液箱20内的高浓度酸溶液输送到所述输送管19内，实现酸溶液的补充，在所述液泵23作用下，酸溶液通过所述加热器18加热后输送到所述酸洗腔12内对钢带进行酸洗。

有益地，所述淤泥箱56与所述沉淀腔55相通处转动转动连接有箱门59，所述箱门59转动连接处设有扭转弹簧60。

根据实施例，以下对输送装置102进行详细说明，所述输送装置102包括两个固定连接于所述酸洗腔12后侧端面上且左右对称的固定台30，所述固定台30前侧端面上转动连接有向前延伸的转轮轴29，所述转轮轴29前侧端面上固定连接有转轮28，右侧的所述转轮轴29上动力连接有固定连接于所述固定台30后侧端面上的输送电机32，所述酸洗腔12后侧内壁上转动连接有向前延伸的芯轴15，所述芯轴15上固定连接有导轮14，左侧的所述转轮28上侧端面上缠绕有硅钢带13，且所述硅钢带13绕过所述导轮14下侧，并绕过右侧的所述转轮28上侧，通过所述输送电机32带动右侧的所述转轮轴29和所述转轮28转动，从而带动所述硅钢带13向右移动，实现所述硅钢带13连续酸洗。

根据实施例，以下对流量装置103进行详细说明，所述流量装置103包括固定连接于所述沉淀腔55右侧端面上的气缸43，所述气缸43内设有气腔67，所述气腔67内滑动连接有副活塞66，是滑塞63左侧端面上固定连接有向左延伸至所述气腔67内的推杆64，且所述推杆64与所述副活塞66固定连接，所述滑塞63与所述滑腔62左侧内壁之间连接有复位弹簧65，所述储存腔69右侧端面上固定连接有位于所述沉淀腔55上侧的升降缸80，所述升降缸80内设有升降腔79，所述升降腔79与所述气腔67之间相通连接有副气管44，所述升降腔79内滑动连接有副滑塞78，所述副滑塞78下侧端面上固定连接有向下延伸至所述沉淀腔55内的密封板77，且所述密封板77可封堵所述储存腔69与所述沉淀腔55相通处，所述升降腔79上侧内壁上设有开口朝上的气孔81，所述文氏管40内流量变化产生的液压差使所述滑塞63左右移动，可带动所述副活塞66左右移动产生气压差，并通过所述副气管44将气压差传输到所述升降腔79内，带动所述副滑塞78和所述密封板77上下移动，所述密封板77移动使所述储存腔69与所述沉淀腔55之间的相通处开口大小发生变化，从而使所述投料装置104能随着流量变化实现不同的投放量。

根据实施例，以下对投料装置104进行详细说明，所述投料装置104包括设置于所述储存箱33内且位于所述储存腔69下侧的动力腔70，且所述动力腔70与所述储存腔69相通连接，所述储存腔69用于储存絮凝剂，所述动力腔70下侧内壁上滑动连接有能封堵所述动力腔70与所述储存腔69相通处的投料块76，所述投料块76左侧端面上固定连接有防止絮凝剂进入所述动力腔70内的挡板75，所述投料块76左侧端面上固定连接有位于所述挡板75下侧的副推杆74，所述动力腔70后侧内壁上滑动连接有位于所述副推杆74左侧的矩形框71，且所述矩形框71与所述副推杆74固定连接，所述储存箱33后侧端面上固定连接有凸台39，所述凸台39上侧端面上固定连接有气泵36，所述气泵36内转动连接有前后延伸至所述气泵36端面外的电机轴37，且所述电机轴37向前延伸至所述动力腔70内，所述电机轴37上动力连接有固定连接于所述凸台39后侧内壁上的电机38，所述电机轴37上固定连接有位于所述动力腔70内且与所述矩形框71啮合连接的扇形齿72，所述储存箱33下侧端面上固定连接有储气箱34，所述储气箱34与所述气泵36之间相通连接有气管35，通过所述电机38带动所述电机轴37和所述扇形齿72转动，从而能带动所述矩形框71和所述副推杆74左右移动实现将所述储存腔69内的絮凝剂通过所述储存腔69与所述沉淀腔55之间的相通处投放到所述沉淀腔55内，从而实现对酸洗废液中的杂质进行沉淀，从而减少流入所述过滤器24内的杂质量，延长所述过滤器24使用寿命，降低人工维修量。

有益地，所述储存腔69开口朝上，所述储存腔69上侧开口处转动连接有盖板68。

根据实施例，以下对除垢装置105进行详细说明，所述除垢装置105包括固定连接于所述储气箱34下侧端面上的阀体87，所述阀体87内设有与所述储气箱34相通的阀体腔98，所述阀体腔98左侧内壁上设有开口朝左的滑动腔97，所述阀体腔98内设有位于所述滑动腔97上侧的空腔90，所述阀体腔98后侧内壁上滑动连接有能使所述储气箱34与所述阀体腔98不相通的截止块91，所述阀体腔98右侧内壁上滑动连接有位于所述截止块91下侧的滑块89，所述滑块89上铰接有摆杆88，所述截止块91上铰接有摇杆73，且所述摇杆73与所述摆杆88相铰接，所述滑动腔97与所述储气箱34之间相通连接有先导管83，所述先导管83上设有向左单向相通的压力阀82，所述滑动腔97内滑动连接有移动杆86，所述滑动腔97上侧内壁上固定连接有可与所述移动杆86抵接且位于所述移动杆86左侧的限位块85，所述移动杆86与所述摆杆88相铰接，所述摆杆88上铰接有向右延伸至所述摆杆88端面外的副移动杆92，且所述副移动杆92、所述移动杆86、所述摆杆88与所述摇杆73铰接于同一点，所述储气箱34下侧端面上固定连接有位于所述阀体87右侧的固定块95，所述固定块95前侧端面上转动连接有齿轮94，所述储气箱34下侧端面上滑动连接有与所述齿轮94啮合连接的齿条93，且所述齿条93与所述副移动杆92相抵接，所述活塞缸46位于所述阀体87下侧，所述活塞腔50与所述阀体腔98之间相通连接有输气管45，所述输气管45与所述先导管83上分别设有电磁阀84，所述活塞47与所述活塞腔50右侧内壁之间连接有压缩弹簧48，所述活塞腔50后侧内壁上滑动连接有位于所述活塞47右侧的推块51，所述推块51右侧端面上固定连接有延伸至所述活塞腔50端面外的连杆52，所述连杆52上固定连接有与所述齿轮94啮合连接的齿条31，所述沉淀腔55下侧内壁上设有过滤网54，当所述储气箱34内的气压达到一定量后，所述压力阀82开启，所述储气箱34内的压缩空气通过所述先导管83输送到所述滑动腔97内，并推动所述移动杆86右移，从而使所述截止块91下移，使所述储气箱34与所述阀体腔98及所述输气管45相通，使得所述活塞47右移进行除垢，所述活塞47右移到右限位处时，带动所述推块51右移，可带动所述齿条93左移推动所述副移动杆92左移复位，从而实现定时自动除垢功能。

以下结合图1至图7对本文中的一种变压器硅合金钢的酸洗设备的使用步骤进行详细说明：

开始时，酸洗腔12内装有酸溶液，连管26、过滤器24、液泵23、输送管19、加热器18、输入管16、沉淀腔55内装有酸溶液，储液箱20内装有高浓度的酸溶液，滑塞63在复位弹簧65作用下位于右限位处，副活塞66位于右限位处，密封板77和副滑塞78位于下限位处，密封板77将储存腔69和沉淀腔55相通处封堵，投料块76位于左限位处，移动杆86位于左限位处，移动杆86与限位块85抵接，截止块91位于上限位处，使储气箱34与输气管45不相通，电磁阀84关闭，推块51、连杆52和齿条31位于右限位处，齿条93位于左限位处，副移动杆92位于右限位处，在压缩弹簧48作用下，活塞47和除垢板53位于左限位处。

工作时，启动输送电机32和液泵23，输送电机32通过右侧的转轮轴29带动转轮28转动，从而带动硅钢带13向右移动，液泵23带动酸溶液流动，酸洗腔12内的酸溶液对硅钢带13进行酸洗后，通过文氏管40流入到沉淀腔55内，并通过连管26流到过滤器24内进行过滤去除杂质，之后通过液泵23流到输送管19内，同时输送泵21启动将储液箱20内的高浓度的酸溶液输送到输送管19内，使酸洗后的酸溶液恢复浓度，之后通过加热器18加热，并经过输入管16重新输送回酸洗腔12内，实现连续化的酸洗，同时酸洗后的酸溶液流经文氏管40时，由于文丘里效应使高压管41和低压管42之间产生液压差，推动滑塞63左移，滑塞63通过推杆64带动副活塞66左移，使气腔67内产生气流并通过副气管44输送到升降腔79内，推动副滑塞78和密封板77上移，使得储存腔69与沉淀腔55相通，当文氏管40内的流量变化使滑塞63左右液压差发生变化，使得滑塞63能随流量变化而左右移动，并带动密封板77上下移动，使的储存腔69与沉淀腔55相通处开口发生变化，从而实现随流量变化絮凝剂投放量随之变化，且流量越大，滑塞63左移量越大，密封板77上移量越大，絮凝剂投放量越大，同时电机38启动，带动电机轴37转动，电机轴37带动扇形齿72转动，扇形齿72通过啮合连接带动矩形框71先向右移动，矩形框71通过副推杆74带动投料块76右移将储存腔69内的絮凝剂输送到沉淀腔55内，对沉淀腔55内的酸溶液进行凝絮沉淀，之后扇形齿72带动矩形框71左移复位，扇形齿72的连续转动能带动矩形框71左右往复移动，实现连续化投料，同时电机轴37带动气泵36工作产生气流，气流通过气管35输送到储气箱34内储存，当储气箱34内的气压达到设定值后压力阀82开启，压缩空气通过先导管83输送到滑动腔97内，并推动移动杆86右移，移动杆86通过摇杆73带动截止块91下移至空腔90内，使储气箱34与输气管45相通，同时移动杆86通过摆杆88带动滑块89上移，且副移动杆92向右移动推动齿条93右移，齿条93通过啮合连接带动齿轮94转动，齿轮94通过啮合连接带动齿条31左移，齿条31通过连杆52带动推块51左移至左限位处，同时储气箱34内的压缩空气通过阀体腔98和输气管45输送到活塞腔50内，并推动活塞47向右移动，除垢板53右移，通过开启箱门59，将过滤网54上的沉淀淤泥推入淤泥腔57内进行储存，实现定期清除淤泥的功能，淤泥腔57内淤泥残留的酸溶液能通过输液管25输送到连管26内，使酸溶液进行循环使用，当活塞47右移到右限位处时，电磁阀84开启，活塞47推动推块51右移复位，推块51通过连杆52带动齿条31右移，齿条31通过啮合连接时齿条93左移复位，齿条93推动副移动杆92左移复位，截止块91上移复位使储气箱34与输气管45不相通，在压缩弹簧48作用下，活塞47左移复位，之后电磁阀84关闭，当储气箱34内气压再次达到设定值时，活塞47能再次右移进行除垢运动，从而能实现定时进行自动除垢，通过沉淀除垢能降低过滤器24过滤负荷，提高过滤器24使用寿命，减少维护次数，过滤除杂后的酸溶液能进行循环利用。

本发明的有益效果是：本发明的投放机构能对酸洗废液自动投放絮凝剂，并且通过文丘里效应能对酸洗设备内的流量进行测量，能将流量变化转化为机械位移变化，并产生气压变化，实现控制投放口的大小变化，从而能根据流量自动调整絮凝剂投放量，同时储气机构能储存压缩空气，在达到一定气压后能与除垢机构相通，并驱动除垢机构对絮凝沉淀产生的淤泥进行清除，从而实现自动除垢功能，之后的酸洗废液再进行过滤处理，充分去除杂质，从而使酸洗废液能循环利用，在絮凝沉淀后进行过滤处理，能减轻过滤器负荷，延长过滤器使用寿命，因此本发明能自动进行絮凝剂沉处理和除垢处理，自动化程度较高，过滤器使用寿命较长，降低维护频率。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (9)

1.一种变压器硅合金钢的酸洗设备，包括酸洗箱；

所述酸洗箱上设有对钢带进行酸洗的酸洗装置，所述酸洗箱内设有酸洗腔，所述酸洗腔内设有用于输送钢带的输送装置，所述酸洗腔左侧设有沉淀箱，所述沉淀箱内设有沉淀腔，所述沉淀腔与所述酸洗腔之间相通连接有文氏管，所述文氏管上设有流量装置，所述流量装置包括固定连接于所述文氏管上侧端面上的滑缸、设置于所述滑缸内的滑腔、相通连接于所述滑腔右侧内壁与所述文氏管之间的高压管、相通连接于所述滑腔左侧内壁与所述文氏管之间的低压管、滑动连接于所述滑腔内的滑塞，并且利用流经所述文氏管的液体流量的变化，使所述高压管与所述低压管之间的压差发生变化，并带动所述滑塞左右移动，从而实现测量所述文氏管内的流量并将流量变化转化为机械位移，所述沉淀箱左侧端面上固定连接有储存箱，所述储存箱内设有与所述沉淀腔相通的储存腔，所述储存腔内设有用于投放絮凝剂的投料装置，所述投料装置下侧设有除垢装置，所述除垢装置包括固定连接于所述沉淀腔左侧端面上的横台、固定连接于所述横台上侧端面上的活塞缸、设置于所述活塞缸内的活塞腔、滑动连接于所述活塞腔内的活塞、固定连接于所述活塞右侧端面上且向右延伸至所述沉淀腔内的活塞杆、固定连接于所述活塞杆上且位于所述沉淀腔内的除垢板，并且利用所述除垢板向右移动实现刮除沉淀的淤泥。

2.如权利要求1所述的一种变压器硅合金钢的酸洗设备，其特征在于：所述流量装置能使所述投料装置随着流量变化实现不同的投放量，所述高压管与所述文氏管相通处位于所述文氏管的内径最大处，所述低压管与所述文氏管相通处位于所述文氏管的内径最小处，所述酸洗腔下侧端面上固定连接有四根中心对称支撑柱。

3.如权利要求1所述的一种变压器硅合金钢的酸洗设备，其特征在于：所述酸洗装置包括设置于所述酸洗腔下侧且放置于地面上的加热器，所述加热器与所述酸洗腔之间相通连接有输入管，所述加热器左侧设有用于储存高浓度酸溶液且放置于地面上的储液箱，所述储液箱上侧端面上固定连接有与所述储液箱相通的输送泵，所述储液箱左侧设有放置于地面上的过滤器，所述过滤器右侧端面上固定连接有与所述过滤器相通的液泵，所述液泵与所述加热器之间相通连接有输送管，所述输送泵与所述输送管之间相通连接有连接管，所述过滤器与所述沉淀腔之间相通连接有连管，所述文氏管下侧端面上固定连接有位于所述沉淀腔与所述酸洗腔之间的淤泥箱，所述淤泥箱内设有与所述沉淀腔相通的淤泥腔，所述淤泥腔内壁上固定连接有位于所述箱门下侧的副过滤板，所述淤泥腔与所述连管之间相通连接有输液管。

4.如权利要求3所述的一种变压器硅合金钢的酸洗设备，其特征在于：所述淤泥箱与所述沉淀腔相通处转动转动连接有箱门，所述箱门转动连接处设有扭转弹簧。

5.如权利要求1所述的一种变压器硅合金钢的酸洗设备，其特征在于：所述输送装置包括两个固定连接于所述酸洗腔后侧端面上且左右对称的固定台，所述固定台前侧端面上转动连接有向前延伸的转轮轴，所述转轮轴前侧端面上固定连接有转轮，右侧的所述转轮轴上动力连接有固定连接于所述固定台后侧端面上的输送电机，所述酸洗腔后侧内壁上转动连接有向前延伸的芯轴，所述芯轴上固定连接有导轮，左侧的所述转轮上侧端面上缠绕有硅钢带，且所述硅钢带绕过所述导轮下侧，并绕过右侧的所述转轮上侧。

6.如权利要求1所述的一种变压器硅合金钢的酸洗设备，其特征在于：所述流量装置包括固定连接于所述沉淀腔右侧端面上的气缸，所述气缸内设有气腔，所述气腔内滑动连接有副活塞，是滑塞左侧端面上固定连接有向左延伸至所述气腔内的推杆，且所述推杆与所述副活塞固定连接，所述滑塞与所述滑腔左侧内壁之间连接有复位弹簧，所述储存腔右侧端面上固定连接有位于所述沉淀腔上侧的升降缸，所述升降缸内设有升降腔，所述升降腔与所述气腔之间相通连接有副气管，所述升降腔内滑动连接有副滑塞，所述副滑塞下侧端面上固定连接有向下延伸至所述沉淀腔内的密封板，且所述密封板可封堵所述储存腔与所述沉淀腔相通处，所述升降腔上侧内壁上设有开口朝上的气孔。

7.如权利要求1所述的一种变压器硅合金钢的酸洗设备，其特征在于：所述投料装置包括设置于所述储存箱内且位于所述储存腔下侧的动力腔，且所述动力腔与所述储存腔相通连接，所述储存腔用于储存絮凝剂，所述动力腔下侧内壁上滑动连接有能封堵所述动力腔与所述储存腔相通处的投料块，所述投料块左侧端面上固定连接有防止絮凝剂进入所述动力腔内的挡板，所述投料块左侧端面上固定连接有位于所述挡板下侧的副推杆，所述动力腔后侧内壁上滑动连接有位于所述副推杆左侧的矩形框，且所述矩形框与所述副推杆固定连接，所述储存箱后侧端面上固定连接有凸台，所述凸台上侧端面上固定连接有气泵，所述气泵内转动连接有前后延伸至所述气泵端面外的电机轴，且所述电机轴向前延伸至所述动力腔内，所述电机轴上动力连接有固定连接于所述凸台后侧内壁上的电机，所述电机轴上固定连接有位于所述动力腔内且与所述矩形框啮合连接的扇形齿，所述储存箱下侧端面上固定连接有储气箱，所述储气箱与所述气泵之间相通连接有气管。

8.如权利要求7所述的一种变压器硅合金钢的酸洗设备，其特征在于：所述储存腔开口朝上，所述储存腔上侧开口处转动连接有盖板。

9.如权利要求7所述的一种变压器硅合金钢的酸洗设备，其特征在于：所述除垢装置包括固定连接于所述储气箱下侧端面上的阀体，所述阀体内设有与所述储气箱相通的阀体腔，所述阀体腔左侧内壁上设有开口朝左的滑动腔，所述阀体腔内设有位于所述滑动腔上侧的空腔，所述阀体腔后侧内壁上滑动连接有能使所述储气箱与所述阀体腔不相通的截止块，所述阀体腔右侧内壁上滑动连接有位于所述截止块下侧的滑块，所述滑块上铰接有摆杆，所述截止块上铰接有摇杆，且所述摇杆与所述摆杆相铰接，所述滑动腔与所述储气箱之间相通连接有先导管，所述先导管上设有向左单向相通的压力阀，所述滑动腔内滑动连接有移动杆，所述滑动腔上侧内壁上固定连接有可与所述移动杆抵接且位于所述移动杆左侧的限位块，所述移动杆与所述摆杆相铰接，所述摆杆上铰接有向右延伸至所述摆杆端面外的副移动杆，且所述副移动杆、所述移动杆、所述摆杆与所述摇杆铰接于同一点，所述储气箱下侧端面上固定连接有位于所述阀体右侧的固定块，所述固定块前侧端面上转动连接有齿轮，所述储气箱下侧端面上滑动连接有与所述齿轮啮合连接的齿条，且所述齿条与所述副移动杆相抵接，所述活塞缸位于所述阀体下侧，所述活塞腔与所述阀体腔之间相通连接有输气管，所述输气管与所述先导管上分别设有电磁阀，所述活塞与所述活塞腔右侧内壁之间连接有压缩弹簧，所述活塞腔后侧内壁上滑动连接有位于所述活塞右侧的推块，所述推块右侧端面上固定连接有延伸至所述活塞腔端面外的连杆，所述连杆上固定连接有与所述齿轮啮合连接的齿条，所述沉淀腔下侧内壁上设有过滤网。