CN101680099A - 用于处理硅钢带酸洗溶液的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及酸洗在含有酸洗溶液(30，31，32)的至少一个酸洗槽(20、21、22)中连续移动的热轧硅钢带(4)的方法。根据本发明，该酸洗法使用通过连续过滤法在酸洗溶液(30，31，32)中形成的二氧化硅的处理。本发明还涉及用于实施所述方法的酸洗装置(1)。

Description

用于处理硅钢带酸洗溶液的设备和方法

本发明一般地涉及热轧硅钢带的酸洗(décapage)，更具体涉及这些带的酸洗溶液的过滤。

在它们的制造方法中，钢带在可达大约1200℃的温度下经受热轧操作，然后冷轧操作。在热轧过程中，由于被空气氧化导致形成被称作氧化皮的氧化铁层，以致在热轧后，钢带被相对较厚且极硬的氧化皮层覆盖。这种氧化皮必须在最终冷轧之前除去，因为其有在金属中结壳并因此显著改变金属的冲压适用性及其表面状况的危险。此外，由于氧化皮层极硬，其在钢带上的存在可能造成冷轧辊的极快磨损。

包含用于在含酸洗溶液的槽中连续移动的钢带的化学酸洗的专用生产线的设备传统上用于酸洗热轧带。在最古老的设备中，酸洗溶液是硫酸溶液。但是，出于环境原因，如今使用盐酸基酸洗溶液。

已经开发出某些具有高硅含量的钢以用在磁路中。这些是包含0.6至3.2％硅的钢，或对被称作“晶粒取向”的某些钢而言，包含3至3.25％硅。它们具有在热轧过程中形成的氧化皮层中具有富含硅的硅酸铁的化合物晶体的特性。必须通过酸洗这类氧化物来除去这些晶体。考虑到盐酸可以很好地溶解这类晶体，盐酸基溶液用于酸洗硅钢，这能够使用与酸洗低碳钢相同的技术来酸洗硅钢。

但是，这些酸洗法的缺点在于，在这些带在酸洗槽中移动时，在酸洗溶液中形成二氧化硅。如此形成的二氧化硅在酸洗溶液中呈现为溶质(dissoute)形式或胶悬体形式。

酸洗浴中二氧化硅胶悬体的存在(其占酸洗溶液中存在的总二氧化硅的大约3/4)可能显著阻碍酸洗生产线的正确运行，因为其具有沉降在酸洗装置的热区域上并因此覆盖酸洗槽和甚至堵塞管道或交换器的趋势。

此外，二氧化硅，无论呈溶质还是胶悬体形式，也可在酸洗溶液再生系统中造成干扰。再生包括处理在溶液使用过程中加载氯化铁的这些溶液，所述氯化铁根据关系式(1)至(5)源自氧化皮或钢基底中的氧化铁的溶出：

氧化皮酸洗

由此通过氯离子Cl^-的消耗降低酸洗溶液的酸浓度，并且需要在被称作“再生”单元的单元中将其再生，该单元布置在带有酸洗装置的生产线上并且该装置通过注入炉或反应器中来运行，在炉或反应器中根据公式(6)和(7)发生热水解反应：

二氧化硅由此通过引起酸洗溶液喷嘴的堵塞危险而在再生过程(氧化铁的加工)中起干扰作用。

此外，酸洗溶液中二氧化硅的形成造成酸洗过程中形成的氧化皮层中氧化铁纯度的降低，这阻碍它们以铁氧体或漆颜料形式的再循环利用。

因此，酸洗槽中二氧化硅的存在起着双重干扰的作用，其需要定期从酸洗溶液中将其除去。

通常，通过定期排空所述装置并使用碳酸钠溶液清洗槽和管道，除去二氧化硅。排空和清洗所述装置要求长停工期，这降低这些装置的生产潜力。根据装置类型，清洗花费的时间可能占该装置生产潜力(potentiel de production)的5至10％。将用过的酸洗溶液排空到专用装置中以回收尽可能高的纯度的氧化物。特别地，德国专利申请DE3542470和日本专利申请JP7204411描述了其中在压滤机中过滤酸洗溶液的装置。也有通过离心或沉降处理酸洗溶液以分离酸洗过程中形成的硅酸盐的装置。

但是，这些方法没有一个设计成在源头，即直接在酸洗槽中，连续回收二氧化硅以避免其积聚并由此省去排空和清洗这些槽所用的长停工期。

本发明因此目的为酸洗装置和用于过滤硅钢带酸洗溶液的方法，其由于能在酸洗槽中直接回收二氧化硅而解决现有技术的缺点。

本领域技术人员已知用于酸洗在酸洗槽中连续移动的硅钢带的酸洗溶液的连续纯化法。实际上，日本专利申请JP 2005/298937描述了基于使用不同频率的超声波机械分离在酸洗溶液中悬浮的胶态二氧化硅的固体粒子(“硅胶”的固体粒子)的方法。但是，这种方法具有需要使用复杂设备、采用难以实施的技术的主要缺点。实际上，这是尤其取决于流体密度的方法，所述流体密度在酸洗过程中可能随酸洗浴中酸浓度和铁含量的损耗而在大的限值内变化。此外，该方法取决于，相对于超声波的频率，液体流出通道的几何形状。

本发明因此目的为用于酸洗硅钢带的装置，其包括：

-至少一个装满酸洗溶液浴的酸洗槽，

-酸洗溶液的再循环线路，

-用于处理在所述带的酸洗过程中形成的氯化铁的酸洗溶液再生线路，和

-回收在所述带的酸洗过程中生成的二氧化硅的设备，包含过滤线路，其包括：

■用于接收来自所述酸洗槽或所述酸洗槽之一的待过滤的酸洗溶液的预备储器(réservoir de préparation)，

■连接到所述预备储器上的主过滤组件(batterie)，以过滤来自预备储器的待过滤的酸洗溶液和获得富集二氧化硅的滤饼和贫二氧化硅的酸洗溶液，所述主过滤组件被连接到从中已提取所述酸洗溶液的酸洗槽，从而能将所述贫二氧化硅的酸洗溶液注入所述酸洗槽中。

根据本发明，所述装置的特征在于，所述过滤线路还包括与主过滤组件交替运行的协同过滤组件，其中主组件和协同组件之一处于过滤状态，同时该协同组件和主组件的另一个连续地处于滤饼移除、过滤准备和等待的相继周期。

本发明的酸洗装置因此包括专门设计用于回收在硅钢带酸洗浴中生成的二氧化硅的设备，其在实施上简单，因为其能够通过过滤(即，用于分离悬浮在液体中的固体粒子的已知和已测试的技术)回收该二氧化硅。

本发明的装置特别适用于酸洗具有改善的磁性的硅钢(含有0.6至3.2％硅的钢)或具有高硅含量的钢，如含有3至3.25％硅的某些AHSS钢(高强度钢)。

优选地，本发明的酸洗装置的过滤线路还包括向预备储器供应过滤剂的设备，以在此形成与该酸洗溶液的过滤混合物。

本发明目的还为酸洗在至少一个含有基于盐酸、硫酸或硝酸(添加或未添加氢氟酸)的酸洗溶液的酸洗槽中连续移动的热轧硅钢带的方法，所述方法使用在所述酸洗溶液中形成并以胶悬体和溶质形式存在的二氧化硅的处理，在所述酸洗溶液中的所述二氧化硅处理包括下列阶段：

■将酸洗溶液从酸洗槽或从与所述酸洗槽连接的再循环槽转移到预备储器，装在该预备储器中的所述酸洗溶液构成待过滤的酸洗溶液；

■将待过滤的酸洗溶液转移到过滤组件以过滤待过滤的混合物，从而形成富二氧化硅的滤饼和贫二氧化硅的酸洗溶液；

■将所述贫二氧化硅的酸洗溶液直接注入到所述酸洗槽中或注入所述再循环槽中，

根据本发明，处理酸洗溶液的二氧化硅的方法通过使用平行设置的两个过滤组件连续进行，过滤组件之一处于过滤状态，同时第二组件连续进行下列周期：

-滤饼移除；

-过滤准备；和

-等待直至另一组件不再处于过滤状态。

本发明的方法具有不造成尤其地使用碳酸钠溶液频繁清洗酸洗槽和管道的优点，所述频繁清洗具有使酸洗单元停工的缺点。

优选地，本发明的方法中的二氧化硅处理还包括根据权利要求1的方法，其特征在于将能够形成滤饼的过滤辅助剂添加到装在所述预备储器中的待过滤的溶液中，从而产生过滤混合物。

在作为实例给出并显示在附图中的某些实施方案的下列描述中详述了本发明的其它有利特征：

-图1是在正常运行中的包含连接到单酸洗槽上的过滤组件的本发明的酸洗装置的第一实例的原理的示意图，

-图2是包含交替运行并也连接到单酸洗槽上的两个过滤组件的本发明的酸洗装置的第二实例的原理的示意图，图2显示了过滤组件之一的正常运行。

-图3和4是图2中所示的本发明的酸洗装置的第二实例的原理的示意图，其显示了在滤饼移除周期中的过滤组件和在过滤状态周期中的一个过滤组件，

-图5是本发明的酸洗装置的第三实例的原理的示意图，其中在酸洗溶液再循环和再生线路中插入过滤组件。

图1至5中所示的酸洗装置1是带浸渍的传统类型，如美国专利US 3,445,284中所述的类型。这种装置包括一定数量的酸洗槽20、21、22，例如3个，它们先后设置在带4的纵向移动方向上并各自含有酸洗溶液浴，分别为30、31、32。

带移动的控制工具(图1至5中未显示)，例如卷取机，通常设置在酸洗装置1的出口。由这些控制工具沿移动轴5驱动的硅钢带相继经过这些酸洗槽(20、21、22)中，从而在20、21、22各自内部形成朝上的凹曲线40、41和42(被称作“悬链线”)。

在各槽20、21、22的两个末端都设置带4的支撑工具200，例如支承辊，其能使带4从一个槽移向下一槽(通过从这些槽的相邻边缘上方穿过)。这些酸洗槽20、21、22各自含有酸洗溶液或酸洗液30、31、32，其中通过浸渍带4来进行酸洗。这些酸洗溶液30、31、32是或多或少浓缩的盐酸溶液。

用于控制本发明的酸洗装置1的中央系统能够实现整体功能控制。

根据图1至4中所示的本发明的酸洗装置1的两个实施方案实例，仅处理带4在移动方向5上穿过的第一酸洗槽22中存在的胶悬体形式的二氧化硅，因为这是其中在除氧化皮过程中形成的二氧化硅量最高的槽。

但是，根据该酸洗装置的中央控制系统(附图中未显示)的浴浓度管理需求，也可以依次过滤其它酸洗浴20、21。实际上，该酸洗装置的中央控制系统基本确保维持在酸洗装置1的不同酸洗槽中的酸浓度和铁浓度以及用于在酸洗后漂洗该带的漂洗水的pH值。该中央控制系统考虑了在不同槽中的电导率、酸浓度和铁浓度、(漂洗水的)pH值和温度以及带移动速度的测量结果。该中央系统也作用于新酸(用于酸洗)和软化水(漂洗)的补给流量，以及带移动速度。同时，其确保使温度调节至所要求水平。

图1至4中所示的酸洗装置包括：

■用于处理在酸洗硅钢带4时生成的二氧化硅的设备6、7、8，和

■用于处理在酸洗过程中形成的氯化铁的酸洗溶液30、31、32的再循环9和再生10线路(在图1至4中未显示)，它们与二氧化硅处理设备6、7、8完全独立布置。

在图1至4中所示的酸洗装置中，二氧化硅处理设备6、7、8与再循环线路9和再生线路10完全独立布置。

在图1中所示的本发明的酸洗装置1的实施的实例中，第一酸洗槽22连接到过滤线路6上，所述过滤线路6包括：

■用于接收来自酸洗槽20、21、22的酸洗溶液30、31、32的预备储器61，

■向预备储器61供应过滤剂的设备63，以在此形成与酸洗溶液30、31、32的过滤混合物64，

■经由用于将过滤混合物64从预备储器61送往过滤组件62的泵65和开关阀66连接到所述预备储器61上的主过滤组件62，其包括

■至少一个能够过滤该过滤混合物64的过滤元件621，以获得富二氧化硅的滤饼和贫二氧化硅的酸洗溶液，该贫二氧化硅的酸洗溶液要借助开关阀67送回从其中已提取待过滤的酸洗溶液30、31、32的酸洗槽20、21、22。

该过滤辅助剂可以有利地选自硅藻土、珍珠岩或纤维素纤维。

作为过滤组件62，优选使用包括聚丙烯或聚偏二氟乙烯(PVDF)制成的烛式过滤器的过滤组件。

在运行中，当主过滤组件62处于过滤状态时，预备储器61一方面接收来自酸洗槽22(其中带4穿过该槽并且其具有最高二氧化硅含量)的酸洗溶液32，另一方面接收来自供应设备63的过滤辅助剂，从而形成过滤混合物64。泵65经由阀66输送过滤混合物64，在此其使用一个或多个过滤元件621进行过滤，然后在过滤后经由阀67送回酸洗槽22。

图2表示本发明的酸洗装置1的第二实例，其中连接到第一酸洗槽22上的过滤线路6还包括与主过滤组件62交替运行的协同过滤组件(batterie de filtration associée)620，该主组件62处于准备好过滤的状态，同时协同过滤组件620相继进行滤饼移除、过滤准备然后等待的周期，反之亦然。

主过滤组件62和协同过滤组件620是相同的，且各自包括至少一个过滤元件621、6210，从而以滤饼形式回收胶态二氧化硅悬浮体。这些主过滤组件62和协同过滤组件620各自一方面经由阀67、670连接到第一酸洗槽22，另一方面分别经由阀66和660连接到相同泵65上。

图3表示与图2中相同的酸洗装置1的实例，其显示了在过滤组件620正经由滤饼移除线路7的滤饼移除周期的同时，过滤组件62处于过滤状态。为清楚起见，在图3中没有显示与过滤组件620相联的过滤线路6。

滤饼移除线路7包括经由阀73和泵74连接到各过滤组件62和620(图3上用虚线表示)上的蓄水池71，过滤组件62和620本身连接到预备储器61上。滤饼移除线路7还包括用于将压缩空气进料到处于滤饼移除周期的协同过滤组件620的设备76，从而将压缩空气以与过滤相反的方向注入到其中，以破坏滤饼。

在运行中，当主过滤组件62处于保证过滤酸洗溶液的状态时，协同组件620预先进行滤饼移除周期。为此，将这时存在于过滤组件中的过滤混合物64经由阀75排空到预备储器61中，并立即使用来自蓄水池71中的用泵74并经由阀73的水进行替换。一旦这种填充完成，经由阀77以与过滤方向相反的方向注入压缩空气流76以破碎在过滤过程中在过滤元件6210上形成的滤饼。过滤组件620中存在的水这时带有来自滤饼的成分。

图4表示与图2和3相同的酸洗装置1。该图显示了在协同过滤组件620进行过滤准备周期(其紧随在滤饼移除周期后)的同时，主过滤组件62处于过滤状态。该过滤准备周期使用过滤准备线路(circuit deremise en conditions de filtration)8，其包括经由阀81连接到协同过滤组件620上的蓄水池71，所述过滤组件本身经由增压泵82和阀83连接到预备储器61上。

如图3中那样，没有显示与主过滤组件62相联的滤饼移除/洗涤/准备线路6。

在运行中，当组件62处于过滤状态时且另一组件620正进行过滤准备周期时，将含有滤饼的成分的水经由阀81排空到蓄水池71中(在此进行固体粒子的滗析)，其经由阀84排空到位于蓄水池71下方的浆料回收槽85。然后在过滤组件620中经由阀83和增压泵82填充来自预备储器61的过滤混合物64。然后任选地使用相反流动的压缩空气76以疏通烛式过滤器的网状物。

下面描述图2至4中所示的酸洗装置的整体运行。这类运行需要能够确定哪个组件62，620可使用，即处于准备好过滤酸洗溶液32的状态。为此，各过滤组件62，620的各过滤元件621，6210配有用于测量经过滤的酸洗溶液(更确切地，过滤混合物64)的压力损失的设备。该设备通过测量来自预备储器的溶液的压力Pe和在过滤单元输出端的压力Ps来工作(参见图1)。当过滤元件621，6210的压力损失达到预定阈值，这种压力损失测量设备就会向酸洗装置1的总控制系统(图中未显示)发送信号。该信号触发下列阶段：

■确定可用的并处于准备好过滤的组件62，620；

■将来自预备储器61的过滤混合物64导向所述组件62，620；

■将贫二氧化硅的经过滤的酸洗溶液返回所述一个或多个酸洗槽20、21、22的回路从进行滤饼移除的协同过滤组件620切换到主过滤组件62(反之亦然)，

■进行滤饼移除的组件620的排空，

■用水填充进行滤饼移除的组件620，和

■以与过滤相反的方向，将压缩空气注入通过在滤饼移除周期中的协同组件620的过滤元件6210，

各主过滤组件62和协同过滤组件620的各过滤元件621，6210也配有用于测量通过滤饼的压力损失的设备(图2至4中未显示)，其在达到预定的滤饼移除的阈值时发送信号。该信号触发该方法的下列阶段：

■使用压缩空气76停止滤饼移除；

■洗涤过滤元件621，6210，

■排空水，

■用来自预备储器61的过滤混合物进料协同过滤组件620，和

■任选地疏通(décolmatage)过滤元件6210的网状物，然后

■向酸洗装置的总控制系统发送指示协同过滤组件620的可用性状态的信号。

有利地，在本发明的酸洗装置1中，可以在预备储器61之前设置絮凝槽(图中未显示)，添加例如阳离子型聚丙烯酰胺以将溶解的二氧化硅的大部分(占硅钢带酸洗过程中生成的二氧化硅总量的大约1/4)转化成可过滤的胶悬体。

图5显示本发明的酸洗装置1的第三实例，其中将过滤线路6插入现有再循环线路9并与再生线路10串联设置。各槽20、21、22的浴30、31、32也借助泵单元再循环和用交换器900、901、902再加热。再生线路10包括用于将通过带4酸洗期间形成的氯化铁转化成氧化铁的热水解单元110，和用于收集所述氧化物的浆料回收槽111。布置二氧化硅回收设备6、7、8以及再循环线路9和再生线路10以便将带4移动方向5上遇到的第一存储容器92中存在的酸洗溶液32送往过滤组件62，620以在此过滤，然后将过滤后获得的贫二氧化硅的酸洗溶液在热水解单元110中再生，以便将其最终送回在带4移动方向5上遇到的最后存储容器90。

通过由带4从槽到槽(从槽22经由槽21到槽20)携带的酸洗溶液30、31、32的流量和通过在循环储器90、91、92(即从储器90经由储器91到储器92)之间的相反级联的流量，以已知方式确定槽20、21、22之间的浓度平衡。将再生单元10中由氯化物热水解生成的氧化铁回收在浆料回收槽111中，并将含二氧化硅的滤饼回收在浆料回收槽140中。

Claims (13)

1.连续移动的热轧硅钢带(4)在至少一个含有基于盐酸、硫酸或硝酸的添加或未添加氢氟酸的酸洗溶液(30，31，32)的酸洗槽(20，21，22)中的酸洗方法，所述方法使用处理在所述酸洗溶液(30，31，32)中形成并以胶悬体和溶质形式存在的二氧化硅，在酸洗溶液(30，31，32)中的二氧化硅的所述处理包括下列阶段：

■将酸洗溶液(30，31，32)从酸洗槽(20，21，22)或连接到所述酸洗槽(20，21，22)的再循环槽(90，91，92)转移到预备储器(61)，装在该预备储器(61)中的所述酸洗溶液(30，31，32)构成待过滤的酸洗溶液(64)；

■将待过滤的酸洗溶液(64)转移到过滤组件(62，620)中以过滤该待过滤的混合物(64)，从而形成富二氧化硅的滤饼和贫二氧化硅的酸洗溶液；

■将所述贫二氧化硅的酸洗溶液直接注入到所述酸洗槽(20，21，22)中或注入到所述再循环槽(90，91，92)中，

所述方法的特征在于，通过使用平行设置的两个过滤组件(62，620)连续过滤酸洗溶液(30，31，32)，所述过滤组件之一(62)处于过滤状态，而第二组件(620)相继进行下列连续周期：

-滤饼移除；

-过滤准备；和

-等待直至另一组件(62)不再处于过滤状态。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将能够形成滤饼的过滤辅助剂添加到装在所述预备储器(61)中的待过滤的溶液(64)中，从而获得过滤混合物(64)。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于在将过滤剂添加到待过滤的溶液(64)中的阶段之前，进行絮凝阶段，其能使酸洗溶液(30，31，32)中存在的溶解的二氧化硅胶态沉淀。

4.用于酸洗硅钢带(4)的装置(1)，其包括至少一个装满酸洗溶液(30，31，32)浴的酸洗槽(20，21，22)，和在所述带(4)的酸洗过程中生成的二氧化硅的回收设备(6，7、8)，所述二氧化硅回收设备(6，7，8)包括过滤线路(6)，其包括：

■用于接收构成待过滤的溶液(64)的酸洗溶液(30，31，32)的预备储器(61)，和

■主过滤组件(62)，其用于过滤待过滤的溶液(64)和获得富二氧化硅的滤饼和贫二氧化硅的酸洗溶液，所述主过滤组件连接到已从中提取所述酸洗溶液(30，31，32)的酸洗槽(20，21，22)上，从而能将所述贫二氧化硅的酸洗溶液注入到所述酸洗槽(20，21，22)中。

所述装置的特征在于，所述过滤线路(6)还包括与主过滤组件(62)交替运行的协同过滤组件(620)，主组件(62)和协同组件(620)中之一处于准备好过滤的状态，而使该协同组件(620)和主组件(62)的另一个相继进行滤饼移除、过滤准备然后等待的周期。

5.如权利要求4所述的装置(1)，其特征在于过滤线路(6)还包括向预备储器(61)供应过滤剂的设备(63)，以在此形成与酸洗溶液(30，31，32)的过滤混合物(64)。

6.如权利要求5所述的装置(1)，其特征在于所述二氧化硅的回收设备(6，7，8)还包括滤饼移除线路(7)以便从不处于准备好过滤的状态的过滤组件(62，620)中移除滤饼，所述滤饼移除线路(7)包括连接到其本身与预备储器(61)连接的各过滤组件(62，620)上的蓄水池(71)，和用于将压缩空气注入到处于滤饼移除周期中的过滤组件(62，620)的压缩空气进料设备(76)，其中布置所述蓄水池(71)、所述过滤组件(62，620)、所述预备储器(61)和所述压缩空气进料设备(76)以便可以将处于滤饼移除周期的主过滤组件(62)和协同过滤组件(620)中存在的过滤混合物(64)送往预备储器(61)，然后用来自蓄水池(71)的水进行替换，并且使得其(71)在注入压缩空气后可含有滤饼成分。

7.如权利要求5或6所述的装置(1)，其特征在于所述二氧化硅回收设备(6，7，8)还包括过滤准备线路(8)以使不处于准备好过滤的状态的并且预先已将滤饼移除的过滤组件(62，620)准备好用于过滤，所述过滤准备线路(8)包括连接到其本身与预备储器(61)连接的各过滤组件(62，620)上的蓄水池(71)，和位于蓄水池(71)下方的浆料回收槽(85)，布置所述蓄水池(71)、所述过滤组件(62，620)和所述预备储器(61)以便可以将处于过滤准备周期的主过滤组件(62)或协同过滤组件(620)中存在的含有滤饼的成分的水排向蓄水池(71)，然后用来自过滤储器(61)的过滤混合物(64)替换。

8.用于酸洗硅钢带(4)的装置(1)，包括：

■多个各自装满酸洗溶液(30，31，32)浴的酸洗槽(21，22，23)，

■酸洗溶液(30，31，32)的再生线路(10)，其包含用于将酸洗带(4)时形成的氯化铁转化成氧化铁的热水解单元(110)，和用于收集所述氧化铁的浆料回收槽(111)，和

■在所述带(4)的酸洗过程中生成的二氧化硅的回收设备(6，7，8)，

其特征在于将二氧化硅回收设备(6，7，8)集成到酸洗溶液(30，31，32)的再循环线路(9)和再生线路(10)中，以使二氧化硅的回收设备(6，7，8)一方面连接到在带(4)移动方向(5)上遇到的与第一酸洗槽(22)相联的存储容器(92)上，另一方面连接到再生线路(10)的热水解单元(110)，所述热水解单元(110)本身连接到在带(4)移动方向(5)上遇到的最后酸洗槽(20)。

9.如权利要求4至8任一项所述的装置(1)，其特征在于过滤辅助剂选自硅藻土、珍珠岩或纤维素纤维。

10.如权利要求4至9任一项所述的装置(1)，其特征在于过滤组件(62，620)包括由聚丙烯或聚偏二氟乙烯(PVDF)制成的烛式过滤器。

11.如权利要求4至10任一项所述的装置(1)，其特征在于过滤组件(62，620)包括通过测量在滤饼移除过程中的压力损失来检测堵塞的设备。

12.如权利要求4至10任一项所述的装置(1)，其特征在于过滤组件(62，620)包括通过测量压力损失来检测滤饼移除的设备。

13.如权利要求4至10任一项所述的装置(1)，其特征在于在酸洗槽(20，21，22)和预备储器(61)之间的过滤线路(6)中设置用于使在酸洗溶液(30，31，32)中存在的溶质形式的二氧化硅沉淀的絮凝槽。

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