JP4422498B2 - 連続酸洗設備 - Google Patents
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Description
本発明は、酸洗液を循環使用する連続酸洗設備に関する。
帯鋼は、その製造工程である圧延や焼鈍などの処理工程において、その表面に酸化スケールが発生する。酸洗処理は、帯鋼、例えば冷延鋼板や熱延鋼板といった処理鋼板の鋼板表面に形成された酸化スケールを、塩酸や硝酸などの酸洗液と反応させることによって除去するものである。
これまでの連続酸洗設備では、複数の酸洗槽内に鋼板を連続的に通板させ、酸洗槽内に貯留した酸洗液に浸漬させる設備と、複数の酸洗槽内に鋼板を連続的に通板させ、酸洗槽内で鋼板の表面に酸液を噴出させることで酸化スケールを除去する設備とがあった。
前者の設備では、酸洗槽内に貯留した酸洗液に鋼板を浸漬させるために酸洗槽の深さを十分に確保する必要があり、深底型の酸洗槽を備えている。後者の設備では、鋼板の表面に酸液を噴出させるだけでよいので、酸洗槽の深さを大幅に浅くすることができ、浅底型の酸洗槽を備え、深底型の酸洗槽を備えた設備よりも、鋼板の供給速度を速く設定できるという利点もあった。これに従い、近年では、生産性の効率化やスピードアップを図ることにより浅底型の酸洗槽を備えた連続酸洗設備が多く設置されるようになった。
また、近年の浅底型の酸洗槽を備えた連続酸洗設備では、鋼板が酸洗液と反応する複数の酸洗槽に加え、これらの各酸洗槽に酸洗液を供給する複数の循環タンクを備えている。各循環タンクは、夫々対応する酸洗槽とポンプを介して接続され、循環タンク内の酸洗液を対応する酸洗槽に供給して酸洗処理を行っている。酸洗槽で処理された酸洗液は、再び、当該循環タンクに戻される。
このような連続酸洗設備の酸洗工程では、各酸洗槽における酸濃度が、酸化スケールの除去効率に大きく影響している。酸原液または酸再生設備で再生した酸洗液を、鋼板の供給方向に対して最終位置に配置した最終循環タンクに対して供給を行っている。複数配置した各循環タンク間は配管で繋がり、酸洗液は送液ポンプ、または、重力により当該循環タンクよりも１つ上流側の循環から下流側の循環タンクへ送液される。つまり、酸洗槽で処理され酸濃度が、低くなった循環タンクの酸液濃度を、上流側の酸濃度が高い循環タンク側から下流側の濃度が低い循環タンクにカスケード接続している。これにより、各循環タンク間で濃度勾配を持った運転がなされている。最下流側の最も濃度が低い循環タンクからは、酸洗処理後の酸洗液を酸再生設備に送り、酸回収を行っている。
このような浅底型の酸洗槽を備える連続酸洗設備は、特許第３０６４０８０号公報（特許文献１），特許第３３２２９６５号公報（特許文献２），及び特開平５−１９５２６８号公報（特許文献３）に開示されている。
特許文献１の連続酸洗設備の場合では、酸洗液を吐出するノズルをスリット状とし、かつ、入口側では鋼板の進行方向と順向させ、出口側では鋼板の進行方向と対向させることで、酸洗槽内にガスが存在することなく酸洗液が充満し、鋼板が浮き上がったり、酸洗液が十分に接触しないという問題を解決し、酸洗処理を十分に行い酸洗効率を向上させている。また、スリット状の先の尖ったノズル吐出口の近傍にプロテクターを設け、鋼板が酸洗槽を通過する際に、そりなどにより鋼板がフラットでない場合に、ノズル吐出口の破損防止を図っている。
特許文献２の場合では、酸洗槽の両側壁に可変制御可能な酸洗液を噴射させる複数の噴射ノズル部を設けている。これらの噴射ノズル部は、酸洗槽に接続されたポンプ装置により酸洗液が供給され、酸洗槽とポンプ装置とを連通する管に設置された切換弁により、選択的に噴射ノズル部を開放し制御している。これにより、噴射される酸洗液の量を任意に設定可能にし、特に酸洗時間の短縮を図っている。
特許文献３の場合では、噴流酸洗運転時間の経過に伴う酸濃度の変化に対応して、最上流側循環タンク及び他の循環タンクでの酸濃度を安定して制御している。これにより、各タンク間の酸濃度分布の勾配は直線的に維持されている。従って、各循環タンクでの酸濃度の不足や過剰を招かず、酸液の節約ができ、酸洗効率を向上させ、酸洗品質の向上と安定化を図っている。
近年の鋼板の生産においては、普通鋼板のほか珪素含有量の異なる各種珪素鋼板及び珪素を多く含む特殊鋼板が生産されるようになってきている。珪素鋼板及び珪素を多く含む特殊鋼板を酸洗する場合は、酸洗液中に珪素Ｓｉが溶け出してしまうという問題がある。
特に上述した従来の浅底型の酸洗槽を備える連続酸洗設備においては、珪素鋼板及び珪素を多く含む特殊鋼板を酸洗すると、溶け出した珪素Ｓｉは酸素Ｏ2 と反応して、酸洗液中に二酸化珪素ＳｉＯ2 となって発生する。このＳｉＯ2 成分を含んだ酸洗液を連続酸洗設備内に循環させていると、ゲル状のＳｉＯ2 となり設備中のあらゆるところに滞留してしまう。連続酸洗設備はいろいろな装置や部品から構成されているが、その中には酸洗液を適温に保持する熱交換器が備えられている。ゲル状のＳｉＯ2 は、特に、細い管を有するこの熱交換器に目詰まりを起こし、酸洗液を循環不良とさせてしまう。これにより、目詰まりしたゲル状のＳｉＯ2 を除去する必要があると同時に、短期間で設備の運転を停止し、ＳｉＯ2 成分の除去や酸洗液循環通路の清掃を行うなど、操業及びメンテナンスに多大な悪影響を及ぼし生産性を低下させる要因ともなっている。
従って、本発明は、酸洗中の連続酸洗設備において、酸洗液中に含まれる異物を減少させ、特に各種珪素鋼板の連続酸洗時に発生する酸洗液中のＳｉＯ2 成分を減少させ、長時間の操業及びメンテナンスの周期を長くすることができる生産性の高い連続酸洗設備を提供することを目的とする。
上記課題を解決する本発明に係る連続酸洗設備は、珪素鋼板材が順次通過して珪素鋼板材の酸洗を行う複数の酸洗槽を備え、酸洗槽との間で酸洗液を循環させるサーキュレーションタンクをそれぞれの酸洗槽に対応して設け、サーキュレーションタンクから酸洗槽へ酸洗液を供給する経路上に、酸洗液を所定温度に保持する第１熱交換器を備え、複数のサーキュレーションタンクの酸洗液を循環させるとともに、酸洗液を再生する酸洗液再生設備を有する第１循環ルートを備え、少なくとも、珪素鋼板材の進行方向の最上流側の酸洗槽に対応するサーキュレーションタンクから直接酸洗液を取り出して酸洗液をサーキュレーションタンクとの間で循環させる第２循環ルートを備え、第２循環ルートに、サーキュレーションタンクとの間で循環する酸洗液中のＳｉＯ2を除去処理するＳｉＯ2除去装置を備えてなり、ＳｉＯ2除去装置は、酸洗液が供給される反応槽と、反応槽内の酸洗液に対して、珪素鋼板材の珪素含有量に応じて凝集剤を添加する凝集剤添加手段と、反応槽の下流側に設けられ、反応槽で凝集剤が添加された酸洗液中のＳｉＯ2を沈殿分離して、ＳｉＯ2が分離された酸洗液をサーキュレーションタンクに送る凝集沈殿式分離槽と、反応槽の上流側に設けられ、酸洗液を所定温度に保持する第２熱交換器と、を有することを特徴とする。
上記課題を解決する本発明に係る連続酸洗設備は、珪素鋼板材が順次通過して珪素鋼板材の酸洗を行う複数の酸洗槽を備え、酸洗槽との間で酸洗液を循環させるサーキュレーションタンクをそれぞれの酸洗槽に対応して設け、サーキュレーションタンクから酸洗槽へ酸洗液を供給する経路上に、酸洗液を所定温度に保持する第１熱交換器を備え、第１熱交換器の上流及び下流側に連通して、洗浄液を循環させることで第１熱交換器を洗浄する固定又は着脱可能に接続される第１熱交換器洗浄装置を備え、複数のサーキュレーションタンクの酸洗液を循環させるとともに、酸洗液を再生する酸洗液再生設備を有する第１循環ルートを備え、少なくとも、珪素鋼板材の進行方向の最上流側の酸洗槽に対応するサーキュレーションタンクから直接酸洗液を取り出して酸洗液をサーキュレーションタンクとの間で循環させる第２循環ルートを備え、第２循環ルートに、サーキュレーションタンクとの間で循環する酸洗液中のＳｉＯ2を除去処理するＳｉＯ2除去装置を備えてなり、ＳｉＯ2除去装置は、酸洗液が供給される反応槽と、反応槽内の酸洗液に対して、珪素鋼板材の珪素含有量に応じて凝集剤を添加する凝集剤添加手段と、反応槽の下流側に設けられ、反応槽で凝集剤が添加された酸洗液中のＳｉＯ2を沈殿分離して、ＳｉＯ2が分離された酸洗液をサーキュレーションタンクに送る凝集沈殿式分離槽と、反応槽の上流側に設けられ、酸洗液を所定温度に保持する第２熱交換器と、第２熱交換器の上流側と凝集沈殿式分離槽の下流側に連通して、洗浄液を循環させることで第２熱交換器を洗浄する固定又は着脱可能に接続される第２熱交換器洗浄装置と、を有することを特徴とする。
上記課題を解決する本発明に係る連続酸洗設備は、珪素鋼板材が順次通過して珪素鋼板材の酸洗を行う複数の酸洗槽を備え、複数の酸洗槽の酸洗液を循環させるとともに、酸洗液を再生する酸洗液再生設備を有する第１循環ルートを備え、少なくとも、珪素鋼板材の進行方向の最上流側の酸洗槽から直接酸洗液を取り出して酸洗液を酸洗槽との間で循環させる第２循環ルートを備え、第２循環ルートに、酸洗槽との間で循環する酸洗液中のＳｉＯ2を除去処理するＳｉＯ2除去装置を備えてなり、ＳｉＯ2除去装置は、酸洗液が供給される反応槽と、反応槽内の酸洗液に対して、珪素鋼板材の珪素含有量に応じて凝集剤を添加する凝集剤添加手段と、反応槽の下流側に設けられ、反応槽で凝集剤が添加された酸洗液中のＳｉＯ2を沈殿分離して、ＳｉＯ2が分離された酸洗液を酸洗槽に送る凝集沈殿式分離槽と、反応槽の上流側に設けられ、酸洗液を所定温度に保持する第２熱交換器と、第２熱交換器の上流側と凝集沈殿式分離槽の下流側に連通して、洗浄液を循環させることで第２熱交換器を洗浄する固定又は着脱可能に接続される第２熱交換器洗浄装置と、を有することを特徴とする。
鋼板材が順次通過して鋼板材の酸洗を行う複数の酸洗槽を備え、複数の酸洗槽の酸洗液を循環させるとともに、酸洗液を再生する再生手段を有する酸洗液循環経路を備えた連続酸洗設備であって、酸洗槽との間で酸洗液を循環させるサーキュレーションタンクをそれぞれの酸洗槽に対応して設け、サーキュレーションタンクを介して複数の酸洗槽の酸洗液を循環させ、鋼板材の進行方向の最上流側のサーキュレーションタンクを含む１以上のサーキュレーションタンクからそれぞれ直接酸洗液を取り出して酸洗液を循環させる第２循環ルートを備え、第２循環ルートを循環する酸洗液の異物を除去処理する異物除去手段を備えたことにより、鋼板の連続酸洗時に発生する酸洗液中の異物を減少させ、長時間の操業及びメンテナンスの周期を長くすることができる生産性の高い連続酸洗設備を提供することができる。
鋼板材が順次通過して鋼板材の酸洗を行う複数の酸洗槽を備え、複数の酸洗槽の酸洗液を循環させるとともに、酸洗液を再生する再生手段を有する酸洗液循環経路を備えた連続酸洗設備であって、鋼板材の進行方向の最上流側の酸洗槽を含む１以上の酸洗槽からそれぞれ酸洗液を取り出して酸洗液を循環させる第２循環ルートを備え、第２循環ルートを循環する酸洗液中の異物を除去処理する異物除去手段を備えたことにより、簡易な構成のもとでも、酸洗設備運転中において酸洗液中の異物を大幅に低減でき、長時間の操業及びメンテナンスの周期を長くすることができる生産性の高い連続酸洗設備を提供することができる。
異物除去手段は、供給量が調整されて凝集剤が添加される反応槽と、反応槽で凝集剤が添加された酸洗液中の異物を沈殿分離して異物が分離された酸洗液を酸洗槽側に送る凝集沈殿分離手段とを備えたことにより、異物量に見合う凝集剤を添加することができるので、異物を効果的に除去することができる。従って、安定した酸洗処理ができる。
酸洗槽へ酸洗液を供給する経路上に酸洗液を所定温度に保持する第１熱交換器と、反応槽の上流側に酸洗液を所定温度に保持する第２熱交換器とを備え、第１及び第２熱交換器に洗浄液を循環させる熱交換器洗浄装置が固定又は着脱可能に接続される。普通鋼酸洗中において、第２熱交換器を至近位置で熱交換器及び配管の洗浄ができ、酸洗設備を停止させることなく洗浄ができるので、生産性が高い連続酸洗設備を提供することができる。
酸洗を行う酸洗槽を順次通過する鋼板材は珪素を含む鋼板材であって、第２循環ルートに備えた異物除去手段が除去処理する酸洗液中の異物はＳｉＯ2 であることにより、ＳｉＯ2 成分を確実に低減できる。
珪素鋼板材が順次通過して珪素鋼板材の酸洗を行う複数の酸洗槽を備え、酸洗槽との間で酸洗液を循環させるサーキュレーションタンクをそれぞれの酸洗槽に対応して設け、サーキュレーションタンクから酸洗槽へ酸洗液を供給する経路上に、酸洗液を所定温度に保持する第１熱交換器を備え、複数のサーキュレーションタンクの酸洗液を循環させるとともに、酸洗液を再生する酸洗液再生設備を有する第１循環ルートを備え、少なくとも、珪素鋼板材の進行方向の最上流側の酸洗槽に対応するサーキュレーションタンクから直接酸洗液を取り出して酸洗液をサーキュレーションタンクとの間で循環させる第２循環ルートを備え、第２循環ルートに、サーキュレーションタンクとの間で循環する酸洗液中のＳｉＯ2を除去処理するＳｉＯ2除去装置を備えてなり、ＳｉＯ2除去装置は、酸洗液に凝集剤が添加される反応槽と、反応槽の下流側に設けられ、反応槽で凝集剤が添加された酸洗液中のＳｉＯ2を沈殿分離して、ＳｉＯ2が分離された酸洗液をサーキュレーションタンクに送る凝集沈殿式分離槽と、反応槽の上流側に設けられ、酸洗液を所定温度に保持する第２熱交換器と、を有することにより、各種珪素鋼板材の連続酸洗時に発生する酸洗液中のＳｉＯ2成分を減少させ、長時間の操業及びメンテナンスの周期を長くすることができる生産性の高い連続酸洗設備を提供することができる。また、各種珪素鋼板材の珪素含有量に見合う凝集剤を添加することができるので、ＳｉＯ2成分を効果的に除去することができる。従って、安定した酸洗処理ができる。
珪素鋼板材が順次通過して珪素鋼板材の酸洗を行う複数の酸洗槽を備え、酸洗槽との間で酸洗液を循環させるサーキュレーションタンクをそれぞれの酸洗槽に対応して設け、サーキュレーションタンクから酸洗槽へ酸洗液を供給する経路上に、酸洗液を所定温度に保持する第１熱交換器を備え、第１熱交換器の上流及び下流側に連通して、洗浄液を循環させることで第１熱交換器を洗浄する固定又は着脱可能に接続される第１熱交換器洗浄装置を備え、複数のサーキュレーションタンクの酸洗液を循環させるとともに、酸洗液を再生する酸洗液再生設備を有する第１循環ルートを備え、少なくとも、珪素鋼板材の進行方向の最上流側の酸洗槽に対応するサーキュレーションタンクから直接酸洗液を取り出して酸洗液をサーキュレーションタンクとの間で循環させる第２循環ルートを備え、第２循環ルートに、サーキュレーションタンクとの間で循環する酸洗液中のＳｉＯ2 を除去処理するＳｉＯ2 除去装置を備えてなり、ＳｉＯ2 除去装置は、酸洗液に凝集剤が添加される反応槽と、反応槽の下流側に設けられ、反応槽で凝集剤が添加された酸洗液中のＳｉＯ2 を沈殿分離して、ＳｉＯ2 が分離された酸洗液をサーキュレーションタンクに送る凝集沈殿式分離槽と、反応槽の上流側に設けられ、酸洗液を所定温度に保持する第２熱交換器と、第２熱交換器の上流側と凝集沈殿式分離槽の下流側に連通して、洗浄液を循環させることで第２熱交換器を洗浄する固定又は着脱可能に接続される第２熱交換器洗浄装置と、を有することにより、酸洗設備運転中において、至近位置で熱交換器及び配管の洗浄できる。従って、酸洗設備を停止させることなく洗浄ができるので、生産性が高い連続酸洗設備を提供することができる。
珪素鋼板材が順次通過して珪素鋼板材の酸洗を行う複数の酸洗槽を備え、複数の酸洗槽の酸洗液を循環させるとともに、酸洗液を再生する酸洗液再生設備を有する第１循環ルートを備え、少なくとも、珪素鋼板材の進行方向の最上流側の酸洗槽から直接酸洗液を取り出して酸洗液を酸洗槽との間で循環させる第２循環ルートを備え、第２循環ルートに、酸洗槽との間で循環する酸洗液中のＳｉＯ2 を除去処理するＳｉＯ2 除去装置を備えてなり、ＳｉＯ2 除去装置は、酸洗液に凝集剤が添加される反応槽と、反応槽の下流側に設けられ、反応槽で凝集剤が添加された酸洗液中のＳｉＯ2 を沈殿分離して、ＳｉＯ2 が分離された酸洗液を酸洗槽に送る凝集沈殿式分離槽と、反応槽の上流側に設けられ、酸洗液を所定温度に保持する第２熱交換器と、第２熱交換器の上流側と凝集沈殿式分離槽の下流側に連通して、洗浄液を循環させることで第２熱交換器を洗浄する固定又は着脱可能に接続される第２熱交換器洗浄装置と、を有することにより、簡易な構成のもとでも、酸洗設備運転中において酸洗液中のＳｉＯ2 成分を大幅に低減でき、長時間の操業及びメンテナンスの周期を長くすることができる生産性の高い連続酸洗設備を提供することができる。
以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明する。
図１は本発明の実施例１に係る連続酸洗設備の概略図を示す。図２は図１で示すＳｉＯ2 除去装置の概略図を示す。
図１に示すように、珪素鋼板材である帯鋼１は同図に示す矢印方向へ供給されている。帯鋼１の供給方向に沿って、第１段酸洗槽２，第２段酸洗槽３及び第３段酸洗槽４が直列に配置されている。この各酸洗槽２，３，４には帯鋼１を酸洗処理する酸洗液が貯留されている。帯鋼１は、第１段酸洗槽２の内部へ供給され、第２段酸洗槽３を通り、第３段酸洗槽４を通り抜けて、次工程の設備に排鋼されている。
各酸洗槽２，３，４に対応して第１段サーキュレーションタンク５，第２段サーキュレーションタンク６，第３段サーキュレーションタンク７が設置されている。各サーキュレーションタンク５，６，７から各酸洗槽２，３，４へ酸洗液を供給するための供給通路８，９，１０が設けられ、各サーキュレーションタンク５，６，７から流出した酸洗液は、各供給通路８，９，１０上に設けられたポンプ１１，１２，１３の駆動により熱交換器１４，１５，１６に送られ、所定の温度に保持される。更に各熱交換器１４，１５，１６を通った酸洗液は、各供給通路８，９，１０の最下流側に配置される各噴射ノズル１７，１８，１９によって各酸洗槽２，３，４内を通板する帯鋼１に吹き付けられる。吹き付けられた酸洗液は、各酸洗槽２，３，４の底部にある孔（図示省略）と連通する各排出通路２０，２１，２２を通って、各酸洗槽２，３，４から各サーキュレーションタンク５，６，７へと排出される。
各サーキュレーションタンク５，６，７の中に貯留された酸洗液は、各ポンプ１１，１２，１３の駆動により各熱交換器１４，１５，１６に通され温度調整された後に、各供給通路８，９，１０を通り各酸洗槽２，３，４へ送られている。各熱交換器１４，１５，１６は、帯鋼１を効率的に酸洗処理するために、酸洗液を適温に保持している。各酸洗槽２，３，４に送られた酸洗液は、帯鋼１の表面に向けて各噴射ノズル１７，１８，１９により吹き付けられ、酸洗処理をする。そして、酸洗処理をした酸洗液が各酸洗槽２，３，４内に入ると、各酸洗槽２，３，４内の底部に設けられた孔（図示省略）より酸洗液が流出する。流出した酸洗液は各排出通路２０，２１，２２を通って、各サーキュレーションタンク５，６，７へ戻される。このような構成をなすことにより、深底型の酸洗槽を備える設備よりも、少ない酸洗液で効率的に酸洗処理が可能になる。
一方、第３段サーキュレーションタンク７から第２段サーキュレーションタンク６を通り、第１段サーキュレーションタンク５へと流れ、帯鋼１の供給方向と逆の方向に酸洗液が流れる通路を酸洗液循環通路２３とする。この酸洗液循環通路２３には、第１段サーキュレーションタンク５の下流側に配置される酸洗液再生設備２４と、その下流側に配置される酸洗液調整タンク２５と、更にその下流側に配置されるポンプ２６とが設置されている。酸洗液が酸洗液循環通路２３を流れ、第３段サーキュレーションタンク７，第２段サーキュレーションタンク６，第１段サーキュレーションタンク５，酸洗液再生設備２４，酸洗液調整タンク２５，及びポンプ２６と順に通過し、再び第３段サーキュレーションタンク７へと戻るこの経路を第１循環ルート２７と示す。
酸洗液再生設備２４は、一般的に燃焼などにより酸洗処理後の廃液中の塩酸をガス化して回収し、水と反応させて塩酸に戻す装置や、固形粒子を沈殿させて除去する装置などにより構成されている。また、酸洗液調整タンク２５は酸液を添加して酸濃度を調整する装置である。
第１段サーキュレーションタンク５より廃液として酸洗液循環通路２３に排出した酸洗液は、酸洗液再生設備２４に送られてガス化され、酸が回収された後に、水と反応させられて塩酸となり、液中に発生する化合物や粒子などが沈殿除去される。その後、酸洗液調整タンク２５に送られ、酸液が加えられて酸濃度が調整される。このように再生され酸濃度調整された酸洗液は、ポンプ２６の駆動により、所定量の酸洗液を第３段サーキュレーションタンク７へ循環供給される。
また、第１段サーキュレーションタンク５及び第２段サーキュレーションタンク６には、酸洗液を送り出す送出管２８と酸洗液を戻す戻し管２９とにより連通する異物除去手段であるＳｉＯ2 除去装置３０及びＳｉＯ2 除去装置３１が設置されている。酸洗液が第１段サーキュレーションタンク５から送出管２８を流れＳｉＯ2 除去装置３０を通過し、戻し管２９を流れ第１段サーキュレーションタンク５に戻る経路を第２循環ルート３２とし、同様に、酸洗液が第２段サーキュレーションタンク６から送出管２８を流れＳｉＯ2 除去装置３１を通過し、戻し管２９を流れ第２段サーキュレーションタンク６に戻る経路を第２循環ルート３３とする。
ＳｉＯ2 除去装置３０，３１は、サーキュレーションタンク５，６より直接酸洗液を取り出し、酸洗液中に含まれるゲル状のＳｉＯ2 成分を除去して循環させるものである。
ＳｉＯ2 除去装置３０の概略図を図２に示し、その詳細を説明する。以下に説明するＳｉＯ2 除去装置３０の構成については、ＳｉＯ2 除去装置３１においても同様の構成となされているので、ＳｉＯ2 除去装置３１の説明は省略する。
図２において、第１段サーキュレーションタンク５からＳｉＯ2 除去装置３０へ酸洗液が送り出される送出管２８上にはポンプ３４が設置されている。このポンプ３４の駆動により酸洗液は、ＳｉＯ2 除去装置３０内に設置される冷却器（熱交換器）３５，反応槽３６及び凝集沈殿式分離手段の凝集沈殿式分離槽３７へと送り出される。反応槽３６には凝集剤添加手段である凝集剤添加装置３８が連通されている。凝集沈殿式分離槽３７と第１段サーキュレーションタンク５とは戻し管２９で連通されている。凝集沈殿式分離槽３７内で分離された清浄な酸洗液は、この戻し管２９を通って凝集沈殿式分離槽３７から第１段サーキュレーションタンク５へと戻されている。また、凝集沈殿式分離槽３７内で分離された不要なＳｉＯ2 成分は図示しない配管を通り排出される。
凝集剤添加装置３８は反応槽３６に供給量を調整して凝集剤を供給する装置である。反応槽３６は凝集剤添加装置３８から供給された凝集剤と、第１段サーキュレーションタンク５から供給された酸洗液とを反応させる装置である。凝集沈殿式分離槽３７は凝集させたＳｉＯ2 成分を沈殿させて排出させると同時に、凝集沈殿式分離槽３７内の上澄みの清浄な酸洗液を取り出し、排出するための装置である。
即ち、第２循環ルート３２において、第１段サーキュレーションタンク５から排出された酸洗液は、送出管２８を通りポンプ３４の駆動によってＳｉＯ2 除去装置３０内へ供給される。ＳｉＯ2 除去装置３０内へ供給された酸洗液は、冷却器３５により凝集剤が効果的に機能する温度に冷却され、反応槽３６へ送られる。反応槽３６に送られた酸洗液は、凝集剤添加装置３８から供給された所定量ずつの凝集剤と攪拌され、その後、凝集沈殿式分離槽３７に送られる。このとき、凝集剤添加量は珪素鋼板の珪素含有量に応じて設定されている。凝集沈殿式分離槽３７では、酸洗液中から凝集されたＳｉＯ2 成分を分離し、沈殿させ排出する。これにより、酸洗液は、凝集沈殿式分離槽３７により槽内の上澄みの部分である清浄な酸洗液だけを取り出され、戻し管２９を通って第１段サーキュレーションタンク５に戻され循環されている。
また、供給される帯鋼１が普通鋼板の場合は、ＳｉＯ2 除去装置３０を運転させなくてもよく、運転させるときには、凝集剤添加装置３８の添加剤を非供給にする。この状態では、凝集沈殿式分離槽３７だけが沈殿物の除去を行う。これは、普通鋼板においては、酸洗処理によってＳｉＯ2 成分の溶け出す量が少ないので、凝集添加剤を添加させる必要がないからである。
このように、第２循環ルート３２が作用している間においても、一定時間毎に各酸洗槽２，３，４内の酸濃度が検出されながら、第１循環ルート２７の酸洗液調整タンク２５から各サーキュレーションタンク５，６，７へ酸洗液が循環されている。そして、酸洗液再生設備２４により酸洗廃液から塩酸が回収，再生されて、酸洗液調整タンク２５へ濃度調整された酸洗液が補充されている。
第３段サーキュレーションタンク７は、酸洗液再生後の最上流側に配置されているため、珪素鋼板の酸洗処理時においては、第１循環ルート２７の酸洗液によって第３段サーキュレーションタンク７内の酸洗液のＳｉＯ2 成分が希釈されるため、酸洗液中のＳｉＯ2 濃度が低くなるので、第２循環ルート３２を省略することができる。
なお、第２循環ルート３２は第３段サーキュレーションタンク７にも必要に応じて設けてよい。
このように上述した構成をなすことにより、各第２循環ルート３２，３３の各ＳｉＯ2 除去装置３０，３１によるＳｉＯ2 成分の凝集沈殿分離を各サーキュレーションタンク５，６ごとに至近位置で早期に開始できるため、各酸洗槽２，３内でのゲル状のＳｉＯ2 の滞留量が減少する。このため各酸洗槽２，３内のＳｉＯ2 濃度を低い水準に維持することが可能になる。また、冷却器（熱交換器）３５が有する図示しない酸洗液通過管などにおける早期の目詰まりが解消され、長時間の操業及びメンテナンスの周期を長くすることができ、生産性の高い連続酸洗装置を提供できる。
従って、帯鋼１の酸洗を行う各酸洗槽２，３，４との間で酸洗液を循環させる各サーキュレーションタンク５，６，７を各酸洗槽２，３，４に対応して設け、各サーキュレーションタンク５，６，７から各酸洗槽２，３，４へ酸洗液を供給する各供給通路８，９，１０上に、酸洗液を所定温度に保持する各熱交換器１４，１５，１６を備える。また、各サーキュレーションタンク５，６，７の酸洗液を循環させるとともに、酸洗液を再生する酸洗液再生設備２４を有する第１循環ルート２７と、各酸洗槽２，３に対応する各サーキュレーションタンク５，６から直接酸洗液を取り出して、酸洗液を各サーキュレーションタンク５，６との間で循環させる第２循環ルート３２，３３とを備える。また更に、第２循環ルート３２，３３に設けられ、酸洗液中のＳｉＯ2 成分を除去処理するＳｉＯ2 除去装置３０，３１に、酸洗液に凝集剤が添加される反応槽３６と、酸洗液中のＳｉＯ2 成分を沈殿分離して、ＳｉＯ2 成分が分離された酸洗液を各サーキュレーションタンク５，６に送る凝集沈殿式分離槽３７と、反応槽３６の上流側に設けられ、酸洗液を所定温度に保持する冷却器３５とを備える。
これにより、各種珪素鋼板の連続酸洗時に発生する酸洗液中のＳｉＯ2 成分を減少させ、長時間の操業及びメンテナンスの周期を長くすることができる生産性の高い連続酸洗設備を提供することができる。
また、反応槽３６に凝集剤の供給量が調整できる凝集剤添加装置３８を備えたことにより、各種珪素鋼板の珪素含有量に見合う凝集剤を添加することができるので、ＳｉＯ2成分を効果的に除去することができる。従って、安定した酸洗処理ができる。
図３は本発明の実施例２に係る連続酸洗設備の概略図を示す。図４は図３に示した第２循環ルート３２，３３に、固定又は着脱接続して使用可能な熱交換器洗浄装置を設置した概略図を示す。図５は図３に示した熱交換器１４に、固定又は着脱接続して使用可能な熱交換器洗浄装置を設置した概略図を示す。なお、図１の実施例１に記載した符号については説明を省略する。
図３及び図４に示すように、送出管２８上の冷却器３５と反応槽３６との間と戻し管２９との間を連通する連通管３９が配設されている。更に、ポンプ３４と冷却器３５との間には分岐弁４０が設置されている。連通管３９が戻し管２９に連通する位置の下流側には分岐弁４１が設置されている。連通管３９が送出管３３に連通する位置と反応槽３６との間には開閉弁４２が設置されている。連通管３９上には開閉弁４３が設置されている。連通管３９が戻し管２９に連通する位置の上流側には開閉弁４４が設置されている。
分岐弁４０と分岐弁４１との間を連通する洗浄液管４５には、熱交換器洗浄装置４６が設置されている。この熱交換器洗浄装置４６内には、洗浄液タンク４７とポンプ４８とが設置され、洗浄タンク４７内には洗浄液４９が貯留されている。
通常、酸洗液を循環させるときの弁の開閉状態は、分岐弁４０，４１は酸洗液が洗浄液管４５へ流れ込まないように閉じられ、開閉弁４３は送出管２８と戻し管２９とが連通しないように閉じられている。開閉弁４２，４４は酸洗液が流れるように開かれている。
従って、酸洗液が循環する場合は、送出管２８を通りポンプ３４の駆動によってＳｉＯ2 除去装置３０内へ供給された酸洗液は、分岐弁４０が閉じられているので冷却器３５へと流れる。冷却器３５を通過した酸洗液は、開閉弁４２が開かれ、開閉弁４３が閉じられているので、反応槽３６へと流れる。反応槽３６を通過した酸洗液は、凝集沈殿式分離槽３７に送られ、戻し管２９へと流される。このとき、分岐弁４１と開閉弁４３とは閉じられるとともに、開閉弁４４は開かれているので、酸洗液は凝集沈殿式分離槽３７から第１段サーキュレーションタンク５へ流されていく。
また、冷却器３５を洗浄するときの弁の開閉状態は、分岐弁４１は洗浄液４９が連通管３９側へ流れるように開けられ、開閉弁４４は洗浄液４９が凝集沈殿式分離槽３７に流れ込まないように閉じられている。開閉弁４３は送出管２８と戻し管２９とが連通するように開けられ、開閉弁４２は洗浄液４９が反応槽３６に流れ込まないように閉じられている。分岐弁４０は酸洗液を冷却器３５側に流さず、洗浄液４９を洗浄液管４５へと流すように開けられている。
従って、冷却器３５を洗浄する場合は、洗浄液タンク４７内の洗浄液４９がポンプ４８の駆動によって、分岐弁４１へと流される。このとき、分岐弁４１と開閉弁４３とが開けられ、開閉弁４４が閉じられているので、供給された洗浄液４９は連通管３９へと流れる。連通管３９へと流された洗浄液４９は、開閉弁４２が閉じられているので、冷却器３５へと送り込まれる。冷却器３５を通過した洗浄液４９は、分岐弁４０を通り洗浄液タンク４７へと戻される。冷却器３５，送出管２８，戻し管２９及び連通管３９は、このように洗浄液４９が循環することにより洗浄される。
冷却器３５を洗浄するにあたり、連通管３９，分岐弁４０，４１，開閉弁４２，４３，４４及び洗浄液管４５は、このような配置となされているが、これに限定されたものではく、また、分岐弁４０，４１及び開閉弁４２，４３，４４の形式もこれに限定されたものではない。例えば、分岐弁４１及び開閉弁４２，４３，４４の代わりに、送出管２８と連通管３９とが接続する箇所と、戻し管２９と連通管３９とが接続する箇所とに、それぞれ弁を設けてもよい。
更に、熱交換器洗浄装置４６はこのような構成となされているが、この構成は適宜変更しても構わない。例えば、ポンプ４８を洗浄タンク４７の上流に設置させ、洗浄液４９を逆方向に流すことによって、冷却器３５を洗浄させてもよい。
上述した説明では、第２循環ルート３２について説明したが、第２循環ルート３３においても同様の構成となされるので説明は省略する。
一方、図３に示すように熱交換器１４を洗浄する熱交換器洗浄装置５０が設けられている。図５に示すように、供給通路８に設置される熱交換器１４の上流及び下流側に分岐弁５１，５２が設けられている。この分岐弁５１と分岐弁５２との間を連通する洗浄液管５３に、熱交換器洗浄装置５０が設置されている。この熱交換器洗浄装置５０内には、洗浄液タンク５４とポンプ５５とが設置され、洗浄タンク５４内には洗浄液５６が貯留されている。
通常、酸洗液を循環させるときの弁の開閉状態は、分岐弁５１，５２は酸洗液が洗浄液管５３へ流れ込まないように閉じられている。
従って、酸洗液が循環する場合は、供給通路８を通りポンプ１１の駆動によって供給された酸洗液は、分岐弁５１が閉じられているので熱交換器１４に流される。熱交換器１４を通過した酸洗液は分岐弁５２が閉じられているので、第１段酸洗槽２へと流される。
また、熱交換器１４を洗浄するときの弁の開閉状態は、分岐弁５１は酸洗液を熱交換器１４に流さず、洗浄液５６を熱交換器１４へと流すように開けられ、分岐弁５２は洗浄液５６を洗浄液管５３へと流すように開けられている。
従って、熱交換器１４を洗浄する場合は、洗浄タンク５４内の洗浄液５６がポンプ５５の駆動によって、分岐弁５１へと流され、熱交換器１４へと流れる。熱交換器１４を通過した洗浄液５６は、分岐弁５２を通り洗浄液タンク５４へと戻される。熱交換器１４及び供給通路８は、このように洗浄液５６が循環することにより洗浄される。
熱交換器１４を洗浄するにあたり、熱交換器洗浄装置５０を分岐弁５１，５２を介して洗浄させているが、熱交換器洗浄装置５０を熱交換器１４に直接接続しても構わない。また、熱交換器洗浄装置５０はこのような構成となされているが、この構成は適宜変更しても構わない。例えば、ポンプ５５を洗浄タンク５４の上流に設置させ、洗浄液５６を逆方向に流すことによって、熱交換器１４を洗浄させてもよい。
上述した説明では、供給通路８に設置される熱交換器１４の洗浄ついて説明したが、供給通路９，１０に設置される熱交換器１５，１６においても同様の熱交換器洗浄装置５０を設けてもよい。
熱交換器洗浄装置４６，５０は固定して設置することも可能であるが、洗浄をしないときは取り外し、洗浄をするときは必要な箇所だけに取り付けられるように着脱可能にすることもできる。
従って、帯鋼１の酸洗を行う各酸洗槽２，３，４との間で酸洗液を循環させる各サーキュレーションタンク５，６，７を各酸洗槽２，３，４に対応して設け、各サーキュレーションタンク５，６，７から各酸洗槽２，３，４へ酸洗液を供給する各供給通路８，９，１０上に、酸洗液を所定温度に保持する各熱交換器１４，１５，１６と、洗浄液を循環させることで熱交換器１４を洗浄する固定又は着脱可能に接続される熱交換器洗浄装置５０とを備える。また、各サーキュレーションタンク５，６，７の酸洗液を循環させるとともに、酸洗液を再生する酸洗液再生設備２４を有する第１循環ルート２７と、各酸洗槽２，３に対応する各サーキュレーションタンク５，６から直接酸洗液を取り出して、酸洗液を各サーキュレーションタンク５，６との間で循環させる第２循環ルート３２，３３とを備える。また更に、第２循環ルート３２，３３に設けられ、酸洗液中のＳｉＯ2 成分を除去処理するＳｉＯ2 除去装置３０，３１に、酸洗液に凝集剤が添加される反応槽３６と、酸洗液中のＳｉＯ2 成分を沈殿分離して、ＳｉＯ2 成分が分離された酸洗液を各サーキュレーションタンク５，６に送る凝集沈殿式分離槽３７と、反応槽３６の上流側に設けられ、酸洗液を所定温度に保持する冷却器３５と、洗浄液を循環させることで冷却器３５を洗浄する固定又は着脱可能に接続される熱交換器洗浄装置４６とを備える。
これにより、普通鋼酸洗中において、冷却器３５の至近位置で冷却器３５，送出管２８，戻し管２９及び連通管３９を洗浄できる。従って、酸洗設備を停止させることなく洗浄ができるので、生産性が高い連続酸洗設備を提供することができる。
図６の実施例３は、実施例１，２における各サーキュレーションタンク５，６，７を省略したものである。各酸洗槽２，３，４に直接酸洗液を経由させる第１循環ルート２７を設け、各酸洗槽２，３の酸洗液を直接循環させる各第２循環ルート３２，３３を設けた連続酸洗設備である。なお、実施例３における第１循環ルート２７及び第２循環ルート３２，３３は、実施例１，２に記載した第１循環ルート２７及び第２循環ルート３２，３３の構成と同じであるので、同様の作用及び効果が得られる。また、実施例１，２に記載した符号については説明を省略する。
即ち、第３段酸洗槽４から第２段酸洗槽３を通り、第１段酸洗槽２へと流れ、帯鋼１の供給方向と逆の方向に酸洗液が流れる通路を酸洗液循環通路２３とする。この酸洗液循環通路２３には、第１段酸洗槽２の下流側に配置される酸洗液再生設備２４と、その下流側に配置される酸洗液調整タンク２５と、更にその下流側に配置されるポンプ２６とが設置されている。酸洗液が酸洗液循環通路２３を流れ、第３段酸洗槽４，第２段酸洗槽３，第１段酸洗槽２，酸洗液再生設備２４，酸洗液調整タンク２５，及びポンプ２６と順に通過し、再び第３段サーキュレーションタンク７へと戻るこの経路を第１循環ルート２７と示す。
また、第１段酸洗槽２が送出管２８及び戻し管２９を介してＳｉＯ2 除去装置３０と連通している。酸洗液が第１段酸洗槽２から送出管２８を流れＳｉＯ2 除去装置３０を通過し、戻し管２９を流れ第１段酸洗槽２に戻る経路を第２循環ルート３２と示す。
更に、第２段酸洗槽３が送出管２８及び戻し管２９を介してＳｉＯ2 除去装置３１と連通している。酸洗液が第２段酸洗槽３から送出管２８を流れＳｉＯ2 除去装置３１を通過し、戻し管２９を流れ第２段酸洗槽３に戻る経路を第２循環ルート３３と示す。
このように上述した構成をなすことにより、第１段酸洗槽２から酸洗液循環通路２３へ酸洗廃液が排出され、酸洗液再生設備２４により酸洗廃液から塩酸が回収され、塩酸が再生される。次に、再生された酸洗液は酸洗液調整タンク２５で濃度調整された酸洗液と合わさり、第３段酸洗槽４へと供給される。併せて第１段酸洗槽２及び第２酸洗槽３から第２循環ルート３２及び第２循環ルート３３へ酸洗液が排出される。この酸洗液を取り込んだＳｉＯ2 除去装置３０，３１の内部では、ＳｉＯ2 成分を除去するとともに、熱交換器洗浄装置４６により冷却器３５，送出管２８，戻し管２９，及び連通管３９が洗浄される。洗浄された酸洗液は、第１段酸洗槽２及び第２酸洗槽３へと戻される。
従って、帯鋼１の酸洗を行う各酸洗槽２，３，４の酸洗液を循環させるとともに、酸洗液を再生する酸洗液再生設備２４を有する第１循環ルート２７と、酸洗液を各酸洗槽２，３との間で循環させる第２循環ルート３２，３３とを備える。また、第２循環ルート３２，３３に設けられ、ＳｉＯ2 成分を除去処理するＳｉＯ2 除去装置３０，３１に、酸洗液に凝集剤が添加される反応槽３６と、酸洗液中のＳｉＯ2 成分を沈殿分離して、ＳｉＯ2 成分が分離された酸洗液を各酸洗槽２，３に送る凝集沈殿式分離槽３７と、反応槽３６の上流側に設けられ、酸洗液を所定温度に保持する冷却器３５と、洗浄液を循環させることで冷却器３５を洗浄する固定又は着脱可能に接続される熱交換器洗浄装置４６とを備える。
これにより、簡易な構成のもとでも、酸洗設備運転中において酸洗液中のＳｉＯ2 成分を大幅に低減でき、長時間の操業及びメンテナンスの周期を長くすることができる生産性の高い連続酸洗設備を提供することができる。
以上、本発明の実施例１，２，３において、酸洗槽を３台ある場合について述べたが、本発明は酸洗槽の台数を３台に限定したものではない。つまり、２台又は４台以上設けてもよい。
また、本発明の実施例では、ＳｉＯ2 成分を除去するために、反応槽３６及び前記凝集沈殿式分離槽３７を備えたＳｉＯ2 除去装置３０，３１を用いてＳｉＯ2 成分を除去しているが、例えば、マイクロバブル，電気分解，超音波などによる方法を用いたものでも構わない。マイクロバブル及び電気分解によるＳｉＯ2 除去装置を下記に説明する。
図７はマイクロバブルによる方法を用いたＳｉＯ2 除去を目的とした浮上分離装置５７である。浮上分離装置５７を構成するタンク５８は、送出管２８に連通する流入管５９と戻し管２９に連通する供給管６０との間に設置されている。タンク５８の下部にはポンプなどから送られる空気が通る空気管６１が連通している。タンク５８の底部には、この空気管６１に連通し、空気を粒径の微少な気泡Ａに変えるマイクロバブル発生装置６２が設置されている。タンク５８の側部には、回収したＳｉＯ2 成分を排出する排出管６３が設置されている。
上述した構成をなすことにより、タンク５８には、送出管２８と連通した流入管５９からＳｉＯ2 成分を含んだ酸洗液が流入し、貯留している。タンク５８の下部に設けられた空気管６１を通り空気が送り込まれる。タンク５８に送り込まれた空気は、タンク５８の底部に設置されているマイクロバブル発生装置６２により、粒径の微少な気泡Ａに変えられる。この気泡Ａが、液面５８ａに向かって浮上しようとする。このとき、酸洗液中のＳｉＯ2 成分が発生した気泡Ａに包み込まれ、気泡Ａと共に液面５８ａへと浮上する。液面５８ａに達したＳｉＯ2 含有泡Ｂは、排出管６３を通り排出される。そして、ＳｉＯ2 含有泡Ｂがある液面５８ａの下方に設けられた供給管６０から清浄な酸洗液が、戻し管２９を通り各酸洗槽２，３，４又は各サーキュレーションタンク５，６，７に供給される。
図８は電気分解による方法を用いたＳｉＯ2 除去を目的とした電気分解装置６４である。電気分解装置６４を構成する電解槽６５は、送出管２８に連通する流入管６６と戻し管２９に連通する供給管６７との間に設置されている。電解槽６５の中には、電源６８に接続する電極６９が配置されている。電解槽６５の上側部には、回収したＳｉＯ2 成分を排出する排出管７０が設置されている。
上述した構成をなすことにより、電解槽６５には、送出管２８に連通した流入管６６から流入したＳｉＯ2 成分を含んだ酸洗液が貯留している。貯留した酸洗液には電極６９が浸してある。電源６８から電極６９へ電気が流されると、電極６９の付近に粒径の微少な気泡Ｃが発生する。この気泡Ｃが、液面６５ａに向かって浮上しようとし、これと同時に、酸洗液中のＳｉＯ2 成分が発生した気泡Ｃに包み込まれ、気泡と共に液面６５ａへと浮上する。液面６５ａに達したＳｉＯ2 含有泡Ｄは、排出管７０を通り排出される。そして、ＳｉＯ2 含有泡Ｄがある液面６５ａの下方に設けられた供給管６７から清浄な酸洗液が、戻し管２９を通り各酸洗槽２，３，４又は各サーキュレーションタンク５，６，７に供給される。
従って、ＳｉＯ2 除去装置３０，３１の代わりに浮上分離装置５７及び電気分解装置６４を備えても、鋼板の連続酸洗時に発生する酸洗液中の異物を減少させ、長時間の操業及びメンテナンスの周期を長くすることができる生産性の高い連続酸洗設備を提供することができる。
酸洗液でＳｉＯ2 成分を除去する装置に適用可能であり、特に、珪素含有量の異なる各種珪素鋼板及び珪素を多く含む特殊鋼板を連続的に酸洗液で酸洗処理する連続酸洗設備に適用すると有効である。
１ 帯鋼
２〜４ 第１段〜第３段酸洗槽
５〜７ 第１段〜第３段サーキュレーションタンク
８〜１０ 供給通路
１１〜１３ ポンプ
１４〜１６ 熱交換器
１７〜１９ 噴射ノズル
２０〜２２ 排出通路
２３ 酸洗液循環通路
２４ 酸洗液再生設備
２５ 酸洗液調整タンク
２６ ポンプ
２７ 第１循環ルート
２８ 送出管
２９ 戻し管
３０，３１ ＳｉＯ2 除去装置
３２，３３ 第２循環ルート
３４ ポンプ
３５ 冷却器（熱交換器）
３６ 反応槽
３７ 凝集沈殿式分離槽
３８ 凝集剤添加装置
３９ 連通管
４０，４１ 分岐弁
４２〜４４ 開閉弁
４５ 洗浄液管
４６ 熱交換器洗浄装置
４７ 洗浄液タンク
４８ ポンプ
４９ 洗浄液
５０ 熱交換器洗浄装置
５１，５２ 分岐弁
５３ 洗浄液管
５４ 洗浄液タンク
５５ ポンプ
５６ 洗浄液
５７ 浮上分離装置
５８ タンク
５８ａ 液面
５９ 流入管
６０ 供給管
６１ 空気管
６２ マイクロバブル発生装置
６３ 排出管
６４ 電気分解装置
６５ 電解槽
６５ａ 液面
６６ 流入管
６７ 供給管
６９ 電極
６８ 電源
７０ 排出管
２〜４ 第１段〜第３段酸洗槽
５〜７ 第１段〜第３段サーキュレーションタンク
８〜１０ 供給通路
１１〜１３ ポンプ
１４〜１６ 熱交換器
１７〜１９ 噴射ノズル
２０〜２２ 排出通路
２３ 酸洗液循環通路
２４ 酸洗液再生設備
２５ 酸洗液調整タンク
２６ ポンプ
２７ 第１循環ルート
２８ 送出管
２９ 戻し管
３０，３１ ＳｉＯ2 除去装置
３２，３３ 第２循環ルート
３４ ポンプ
３５ 冷却器（熱交換器）
３６ 反応槽
３７ 凝集沈殿式分離槽
３８ 凝集剤添加装置
３９ 連通管
４０，４１ 分岐弁
４２〜４４ 開閉弁
４５ 洗浄液管
４６ 熱交換器洗浄装置
４７ 洗浄液タンク
４８ ポンプ
４９ 洗浄液
５０ 熱交換器洗浄装置
５１，５２ 分岐弁
５３ 洗浄液管
５４ 洗浄液タンク
５５ ポンプ
５６ 洗浄液
５７ 浮上分離装置
５８ タンク
５８ａ 液面
５９ 流入管
６０ 供給管
６１ 空気管
６２ マイクロバブル発生装置
６３ 排出管
６４ 電気分解装置
６５ 電解槽
６５ａ 液面
６６ 流入管
６７ 供給管
６９ 電極
６８ 電源
７０ 排出管
Claims (3)
- 珪素鋼板材が順次通過して珪素鋼板材の酸洗を行う複数の酸洗槽を備え、
酸洗槽との間で酸洗液を循環させるサーキュレーションタンクをそれぞれの酸洗槽に対応して設け、
サーキュレーションタンクから酸洗槽へ酸洗液を供給する経路上に、酸洗液を所定温度に保持する第１熱交換器を備え、
複数のサーキュレーションタンクの酸洗液を循環させるとともに、酸洗液を再生する酸洗液再生設備を有する第１循環ルートを備え、
少なくとも、珪素鋼板材の進行方向の最上流側の酸洗槽に対応するサーキュレーションタンクから直接酸洗液を取り出して酸洗液をサーキュレーションタンクとの間で循環させる第２循環ルートを備え、
第２循環ルートに、サーキュレーションタンクとの間で循環する酸洗液中のＳｉＯ2を除去処理するＳｉＯ2除去装置を備えてなり、
ＳｉＯ2除去装置は、
酸洗液が供給される反応槽と、
反応槽内の酸洗液に対して、珪素鋼板材の珪素含有量に応じて凝集剤を添加する凝集剤添加手段と、
反応槽の下流側に設けられ、反応槽で凝集剤が添加された酸洗液中のＳｉＯ2を沈殿分離して、ＳｉＯ2が分離された酸洗液をサーキュレーションタンクに送る凝集沈殿式分離槽と、
反応槽の上流側に設けられ、酸洗液を所定温度に保持する第２熱交換器と、を有する
ことを特徴とする連続酸洗設備。 - 珪素鋼板材が順次通過して珪素鋼板材の酸洗を行う複数の酸洗槽を備え、
酸洗槽との間で酸洗液を循環させるサーキュレーションタンクをそれぞれの酸洗槽に対応して設け、
サーキュレーションタンクから酸洗槽へ酸洗液を供給する経路上に、酸洗液を所定温度に保持する第１熱交換器を備え、
第１熱交換器の上流及び下流側に連通して、洗浄液を循環させることで第１熱交換器を洗浄する固定又は着脱可能に接続される第１熱交換器洗浄装置を備え、
複数のサーキュレーションタンクの酸洗液を循環させるとともに、酸洗液を再生する酸洗液再生設備を有する第１循環ルートを備え、
少なくとも、珪素鋼板材の進行方向の最上流側の酸洗槽に対応するサーキュレーションタンクから直接酸洗液を取り出して酸洗液をサーキュレーションタンクとの間で循環させる第２循環ルートを備え、
第２循環ルートに、サーキュレーションタンクとの間で循環する酸洗液中のＳｉＯ2を除去処理するＳｉＯ2除去装置を備えてなり、
ＳｉＯ2除去装置は、
酸洗液が供給される反応槽と、
反応槽内の酸洗液に対して、珪素鋼板材の珪素含有量に応じて凝集剤を添加する凝集剤添加手段と、
反応槽の下流側に設けられ、反応槽で凝集剤が添加された酸洗液中のＳｉＯ2を沈殿分離して、ＳｉＯ2が分離された酸洗液をサーキュレーションタンクに送る凝集沈殿式分離槽と、
反応槽の上流側に設けられ、酸洗液を所定温度に保持する第２熱交換器と、
第２熱交換器の上流側と凝集沈殿式分離槽の下流側に連通して、洗浄液を循環させることで第２熱交換器を洗浄する固定又は着脱可能に接続される第２熱交換器洗浄装置と、を有する
ことを特徴とする連続酸洗設備。 - 珪素鋼板材が順次通過して珪素鋼板材の酸洗を行う複数の酸洗槽を備え、
複数の酸洗槽の酸洗液を循環させるとともに、酸洗液を再生する酸洗液再生設備を有する第１循環ルートを備え、
少なくとも、珪素鋼板材の進行方向の最上流側の酸洗槽から直接酸洗液を取り出して酸洗液を酸洗槽との間で循環させる第２循環ルートを備え、
第２循環ルートに、酸洗槽との間で循環する酸洗液中のＳｉＯ2を除去処理するＳｉＯ2除去装置を備えてなり、
ＳｉＯ2除去装置は、
酸洗液が供給される反応槽と、
反応槽内の酸洗液に対して、珪素鋼板材の珪素含有量に応じて凝集剤を添加する凝集剤添加手段と、
反応槽の下流側に設けられ、反応槽で凝集剤が添加された酸洗液中のＳｉＯ2を沈殿分離して、ＳｉＯ2が分離された酸洗液を酸洗槽に送る凝集沈殿式分離槽と、
反応槽の上流側に設けられ、酸洗液を所定温度に保持する第２熱交換器と、
第２熱交換器の上流側と凝集沈殿式分離槽の下流側に連通して、洗浄液を循環させることで第２熱交換器を洗浄する固定又は着脱可能に接続される第２熱交換器洗浄装置と、を有する
ことを特徴とする連続酸洗設備。
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2004
- 2004-01-15 JP JP2004007530A patent/JP4422498B2/ja not_active Expired - Lifetime
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