CN209161574U - 一种絮凝沉淀池 - Google Patents

Abstract

一种絮凝沉淀池，包括絮凝反应池和沉淀池，絮凝反应池一侧侧壁上设有进水口和絮凝剂混合器，絮凝反应池内设有隔板，隔板将絮凝反应池内部空间分隔为两个室，两个室中均设有搅拌装置，隔板靠近上端的位置上设有过水口；沉淀池设置在絮凝反应池一侧上，沉淀池与絮凝反应池之间穿设有排水管，沉淀池通过清水管与清水池连接；清水池内设有第一输送泵和第二输送泵，第一输送泵上连接设有沉淀池清洗管，沉淀池清洗管一端延伸至沉淀池内，第二输送泵上设有回流管，回流管与絮凝反应池连接。采用上述结构，能够有效减小絮凝体沉淀时间，提升絮凝作业效率，同时能够利用分离出的清水进行回流进行二次絮凝，充分利用絮凝剂，减小絮凝剂成本投入。

Description

一种絮凝沉淀池

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，特别是一种絮凝沉淀池。

背景技术

平流式沉淀池是最早使用的一种沉淀设备，它具有工作较可靠，适应水质变化能力强等优点，但是其最大的缺点是占地面积大；在污水处理效果提升上，一种方法就是对沉淀池进行扩容，增加停留时间，从而提高沉淀效果，这样虽然能够简单有效的提升处理效果，但是会增加建设成本，同时存在场地限制问题。另外一种是加快沉淀速度，减少停留时间来达到提高沉淀效果的目的。采用的主要方法是研发药剂，加快絮凝速度的方法来实现，这方面的技术已经比较成熟。

另外现有的沉淀池进行絮凝沉淀作业时，需要投入大量的絮凝剂，有时候会有部分絮凝剂未充分利用就随着污水和清水被排出，导致了絮凝沉淀作业的成本上升。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种絮凝沉淀池，能够有效减小絮凝体沉淀时间，提升絮凝作业效率，同时能够利用分离出的清水进行回流进行二次絮凝，充分利用溶解于水中的絮凝剂，减小絮凝剂成本投入。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种絮凝沉淀池，包括絮凝反应池和沉淀池，所述的絮凝反应池一侧侧壁上设有进水口和絮凝剂混合器，絮凝反应池内设有隔板，隔板将絮凝反应池内部空间分隔为两个室，两个室中均设有搅拌装置，隔板靠近上端的位置上设有过水口；

沉淀池紧靠设置在絮凝反应池远离进水口和絮凝剂混合器的另一侧上，且沉淀池与絮凝反应池在接触面上穿设有排水管，所述的沉淀池远离絮凝反应池的一侧侧面还通过清水管与清水池连接；

所述的清水池内设有第一输送泵和第二输送泵，第一输送泵上连接设有沉淀池清洗管，沉淀池清洗管一端与第一输送泵连接，另一端穿过清水池、沉淀池侧壁并延伸至沉淀池内靠近絮凝反应池的一侧上，位于沉淀池内的沉淀池清洗管上设有多个朝下的清洗水喷头，所述的第二输送泵上设有回流管，回流管一端与第二输送泵连接，另一端与絮凝反应池顶部连接。

优选的方案中，所述的沉淀池底面为斜面，斜面由絮凝反应池向清水池方向倾斜向下，在斜面较低一端的位置上设有排污口。

优选的方案中，所述的沉淀池中还设有导流板，导流板设置在靠近排水管的位置上。

优选的方案中，所述的清水池侧壁上设有清水输出管。

优选的方案中，所述的过水口设置在隔板靠近上端的位置上。

优选的方案中，所述的导流板下端高度低于排水管高度，导流板上端高度高于沉淀池侧壁顶面高度。

优选的方案中，所述的清水管所在高度不低于沉淀池高度的一半。

本实用新型所提供的一种能够提高清淤作业效率的沉淀池，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过多级搅拌，能够保证絮凝效果，减少絮凝剂的投入；

（2）依靠沉淀池底部设计的斜面，提高污泥排出效率，避免反复冲洗沉淀池造成水源浪费；

（3）絮凝作业完成后产生的清水能够回流进行二次絮凝作业和沉淀池底部冲洗作业，避免了未充分反应的絮凝剂直接排出造成浪费的情况，也省去了额外的清洗用水，大大降低了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型沉淀池与清水池的结构示意图。

图中：絮凝反应池1，沉淀池2，清水池3，进水口4，絮凝剂混合器5，隔板6，过水口7，搅拌装置8，排水管9，导流板10，斜面11，清水管12，排污口13，第一输送泵14，第二输送泵15，沉淀池清洗管16，清洗水喷头161，回流管17，清水输出管18，絮凝体19，污泥20。

具体实施方式

如图1-2中，一种絮凝沉淀池，包括絮凝反应池1和沉淀池2，所述的絮凝反应池1一侧侧壁上设有进水口4和絮凝剂混合器5，絮凝反应池1内设有隔板6，隔板6将絮凝反应池1内部空间分隔为两个室，两个室中均设有搅拌装置8，隔板6靠近上端的位置上设有过水口7；

沉淀池2紧靠设置在絮凝反应池1远离进水口4和絮凝剂混合器5的另一侧上，且沉淀池2与絮凝反应池1在接触面上穿设有排水管9，所述的沉淀池2远离絮凝反应池1的一侧侧面还通过清水管12与清水池3连接；

所述的清水池3内设有第一输送泵14和第二输送泵15，第一输送泵14上连接设有沉淀池清洗管16，沉淀池清洗管16一端与第一输送泵14连接，另一端穿过清水池3、沉淀池2侧壁并延伸至沉淀池2内靠近絮凝反应池1的一侧上，位于沉淀池2内的沉淀池清洗管16上设有多个朝下的清洗水喷头161，所述的第二输送泵15上设有回流管17，回流管17一端与第二输送泵15连接，另一端与絮凝反应池1顶部连接。

优选的方案中，所述的沉淀池2底面为斜面11，斜面11由絮凝反应池1向清水池3方向倾斜向下，在斜面11较低一端的位置上设有排污口13。

优选的方案中，所述的沉淀池2中还设有导流板10，导流板10设置在靠近排水管9的位置上。

优选的方案中，所述的清水池3侧壁上设有清水输出管18。

优选的方案中，所述的过水口7设置在隔板6靠近上端的位置上。

优选的方案中，所述的导流板10下端高度低于排水管9高度，导流板10上端高度高于沉淀池2侧壁顶面高度。

优选的方案中，所述的清水管12所在高度不低于沉淀池2高度的一半。

本装置的原理如下：

污水由进水口4进入絮凝反应池1内，同时通过絮凝剂混合器5将絮凝剂添加至絮凝反应池1内，在搅拌装置8的作用下，污水与絮凝剂通过多次充分混合产生絮凝体19，絮凝体随着水流穿过排水管9，进入沉淀池2内，由排水管9流出的沉淀池2通过导流板10导流，絮凝体在沉淀池2内形成沉降，且沉降距离与时间大大减小，絮凝体与清水分离，清水穿过清水管12进入清水池3内，完成絮凝作业，同时清水池3内的清水可以通过第二输送泵15回流至絮凝反应池1内，清水中未充分利用的絮凝剂与污水之间反应后得到利用，避免了絮凝剂的浪费；

当沉淀池2底部的污泥20堆积到一定高度时，开启排污口13，污泥20被排出，同时开启清水池3中的第一输送泵14，利用沉淀池清洗管16位于沉淀池2内的部分上的清洗水喷头161，对沉淀池2底部残留的污泥进行冲洗并排出，有效保证了沉淀池底部清淤效果，并无需重新投入清洗用水，减小了清洗作业的成本。

通过采用上述结构，通过多级搅拌，能够保证絮凝效果，减少絮凝剂的投入；依靠沉淀池底部设计的斜面，提高污泥排出效率，避免反复冲洗沉淀池造成水源浪费；絮凝作业完成后产生的清水能够回流进行二次絮凝作业和沉淀池底部冲洗作业，避免了未充分反应的絮凝剂直接排出造成浪费的情况，也省去了额外的清洗用水，大大降低了成本。

Claims (7)

1.一种絮凝沉淀池，包括絮凝反应池（1）和沉淀池（2），其特征是：所述的絮凝反应池（1）一侧侧壁上设有进水口（4）和絮凝剂混合器（5），絮凝反应池（1）内设有隔板（6），隔板（6）将絮凝反应池（1）内部空间分隔为两个室，两个室中均设有搅拌装置（8），隔板（6）靠近上端的位置上设有过水口（7）；

沉淀池（2）紧靠设置在絮凝反应池（1）远离进水口（4）和絮凝剂混合器（5）的另一侧上，且沉淀池（2）与絮凝反应池（1）在接触面上穿设有排水管（9），所述的沉淀池（2）远离絮凝反应池（1）的一侧侧面还通过清水管（12）与清水池（3）连接；

所述的清水池（3）内设有第一输送泵（14）和第二输送泵（15），第一输送泵（14）上连接设有沉淀池清洗管（16），沉淀池清洗管（16）一端与第一输送泵（14）连接，另一端穿过清水池（3）、沉淀池（2）侧壁并延伸至沉淀池（2）内靠近絮凝反应池（1）的一侧上，位于沉淀池（2）内的沉淀池清洗管（16）上设有多个朝下的清洗水喷头（161），所述的第二输送泵（15）上设有回流管（17），回流管（17）一端与第二输送泵（15）连接，另一端与絮凝反应池（1）顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀池，其特征在于：所述的沉淀池（2）底面为斜面（11），斜面（11）由絮凝反应池（1）向清水池（3）方向倾斜向下，在斜面（11）较低一端的位置上设有排污口（13）。

3.根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀池，其特征在于：所述的沉淀池（2）中还设有导流板（10），导流板（10）设置在靠近排水管（9）的位置上。

4.根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀池，其特征在于：所述的清水池（3）侧壁上设有清水输出管（18）。

5.根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀池，其特征在于：所述的过水口（7）设置在隔板（6）靠近上端的位置上。

6.根据权利要求3所述的一种絮凝沉淀池，其特征在于：所述的导流板（10）下端高度低于排水管（9）高度，导流板（10）上端高度高于沉淀池（2）侧壁顶面高度。

7.根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀池，其特征在于：所述的清水管（12）所在高度不低于沉淀池（2）高度的一半。