CN208362032U - 一种用于脱硫废水的处理装置 - Google Patents

Abstract

一种用于脱硫废水的处理装置，涉及电厂废水处理领域，公开了一种用于脱硫废水的处理装置，包括中和池（1）、沉淀池（2）、絮凝池（3）、澄清池（4），以及公共使用的管道设备。其中中和池（1）、沉淀池（2）、絮凝池（3）、澄清池（4）用隔板隔成四个独立的反应池，均分别设置进水管、倾斜板、反冲管、吸泥管和自动排泥阀，所述中和池（1）、沉淀池（2）和絮凝池（3）还分别设有搅拌机、内环引流筒、外侧引流板和搅拌叶轮；所述澄清池（4）中安有非金属材质的斜管（42）与缓冲室（43）。该处理装置有效的解决设备内部污泥外排问题，调整水流方向，提高污泥浓度，改善重金属反应空间。通过该装置处理后可以得到清水。

Description

一种用于脱硫废水的处理装置

技术领域

本实用新型涉及电厂脱硫废水处理领域，具体涉及一种用于脱硫废水的处理装置。

背景技术

随着电厂脱硫废水的发展，目前运行的脱硫系统多数情况下存在废水中重金属去除率低，设备内部污泥不能外排，系统出水浊度高等问题。

目前电厂脱硫废水装置均为简单的药剂投加与搅拌功能，不能有效去除水中的微量重金属，泥水混合外排增大了后续设备的处理负荷。

脱硫废水装置自身排泥效果差，长期运行导致装置内部污泥污堵严重，人工清理频繁。

发明内容

本实用新型的目的是为了加强废水中污泥的形成，提高重金属的去除能力，并有效的改善设备本身排泥效果。

为了实现上述目的本实用新型提供了一种用于脱硫废水的处理装置，该处理装置包括中和池、沉淀池、絮凝池、澄清池，以及公共使用的管道设备。其中中和池、沉淀池、絮凝池、澄清池用隔板隔成四个独立的反应池，均分别设有进水管、倾斜板、反冲管、吸泥管和自动排泥阀，使得反应池所收集的污泥经污泥外排管由污泥外排泵排出系统；所述中和池、沉淀池和絮凝池还分别设有搅拌机、内环引流筒、外侧引流板和搅拌叶轮；所述的澄清池中安有非金属材质的斜管与缓冲室。所述反冲管位于池底倾斜板中下部，吸泥管位于水池底部，搅拌叶轮位于内环引流筒中。

所述中和池中设置有中和池变频上提升式搅拌机、上下不与箱体接触的内环引流筒、上部与箱体顶部接触的外侧引流板、提升式搅拌叶轮、穿过外侧引流板引入内环引流筒的中和池进水管、中和池底部的倾斜板、中和池底部的反冲管、中和池底部的吸泥管、中和池底部的自动排泥阀、中和药剂投加管；所述沉淀池中设置有沉淀池变频上提升式搅拌机、上下不与箱体接触的内环引流筒、上部与箱体顶部接触的外侧引流板、提升式搅拌叶轮、穿过外侧引流板引入内环引流筒的沉淀池进水管、沉淀池底部的倾斜板、沉淀池底部的反冲管、沉淀池底部的吸泥管、沉淀池底部的自动排泥阀、沉淀药剂投加管；所述絮凝池中设置有絮凝池变频上提升式搅拌机、上下不与箱体接触的内环引流筒、上部与箱体顶部接触的外侧引流板、提升式搅拌叶轮、穿过外侧引流板引入内环引流筒的絮凝池进水管、絮凝池底部的倾斜板、絮凝池底部的反冲管、絮凝池底部的吸泥管、絮凝池底部的自动排泥阀、絮凝药剂投加管；所述澄清池中设置有上端与絮凝池连通下端与缓冲室连通的澄清池进水管、非金属材质的斜管、与澄清池进水管连通的缓冲室、澄清池底部的倾斜板、澄清池底部的反冲管、澄清池底部的吸泥管、澄清池底部的自动排泥阀；所述公共使用的管道设备包括污泥外排管、提供动力的污泥外排泵；所述隔板包括中和池与沉淀池中间隔板、沉淀池与絮凝池中间隔板、絮凝池与澄清池中间隔板。

所述中和池、沉淀池、絮凝池设置有外侧引流板和内环引流筒，其中，外侧引流板轴向垂直于池底，顶部与池顶部接触，底部不与池底接触；内环引流筒轴向垂直于池底，顶部低于外侧引流板顶部、不与池顶部接触，底部超过外侧引流板底部、不与池底接触；所述内环引流筒位于外侧引流板内部并保持一定的距离。所述澄清池上部设置有引向池外的清水外排管，所述非金属材质的斜管设置于清水外排管下方；所述缓冲室设置澄清池内非金属材质斜管下方，缓冲室与澄清池进水管路连通。所述中和池、絮凝池、沉淀池、澄清池均设置有进水管路，所述中和池进水管从所述中和池的外侧引流板下部穿过，与中和池内环引流筒中下部连通；所述沉淀池进水管与所述中和池侧壁上部连通，从沉淀池的外侧引流板下部穿过，与沉淀池内环引流筒中下部连通；所述絮凝池进水管与所述沉淀池侧壁上部连通，从絮凝池的外侧引流板下部穿过，与絮凝池内环引流筒中下部连通；所述澄清池进水管与所述絮凝池侧壁上部连通，沿澄清池侧壁向下与缓冲室连通。所述中和池、沉淀池、絮凝池、澄清池内部分别设有吸泥管和反冲管，所述吸泥管设置在池底部向外延伸，配置有自动排泥阀并与污泥外排管连通；所述反冲管设置在池底倾斜板中下部，使得从所述反冲管路中排出的高压水喷向池底。

优选地，所述中和池、沉淀池、絮凝池的搅拌机为向上推进式，每个搅拌机安装搅拌叶轮数量为1-3个；动力电机为直接启动或采用变频控制，优选为变频控制。

优选地，所述搅拌叶轮为向上提升式，每个叶轮的桨叶数量为2片或2片以上，优选为2-6片。

优选地，所述外侧引流板为两块或两块以上；内环引流筒为圆形或多边形，多边形边数大于等于3。

优选地，所述中和池、沉淀池、絮凝池、澄清池底部均设置有倾斜板，所述倾斜板与池底夹角大于等于30°，优选为大于等于60°。

优选地，所述澄清池设有非金属材质的斜管，斜管与水平方向的安装角度大于等于30°，优选为大于等于60°。

本实用新型的一种用于脱硫废水的处理装置有效解决设备内部污泥外排问题，调整水流方向，提高污泥浓度，改善重金属反应空间，更好的提高重金属去除能力。

本实用新型的更多特征和优点将在下边的具体实施方式部分予以说明。

附图说明

图1是一种用于脱硫废水的处理装置。

附图标记说明

1	中和池	2	沉淀池	3	絮凝池
						4	澄清池	5	污泥外排管	6	污泥外排泵
11	中和池变频上提升式搅拌机	21	沉淀池变频上提升式搅拌机	31	絮凝池变频上提升式搅拌机
						12	内环引流筒	22	内环引流筒	32	内环引流筒
13	外侧引流板	23	外侧引流板	33	外侧引流板
						14	提升式搅拌叶轮	24	提升式搅拌叶轮	34	提升式搅拌叶轮
15	中和池进水管	25	沉淀池进水管	35	絮凝池进水管
						16	倾斜板	26	倾斜板	36	倾斜板
17	反冲管	27	反冲管	37	反冲管
						18	吸泥管	28	吸泥管	38	吸泥管
19	自动排泥阀	29	自动排泥阀	39	自动排泥阀
						41	澄清池进水管	42	非金属材质的斜管	43	缓冲室
44	倾斜板	45	反冲管	46	吸泥管
						47	自动排泥阀	48	清水外排管
51	中和药剂投加管	52	沉淀药剂投加管	53	絮凝药剂投加管
						61	隔板	62	隔板	63	隔板

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种用于脱硫废水的处理装置，如图1所示，所述一种用于脱硫废水的处理装置包含中和池1、沉淀池2、絮凝池3、澄清池4，以及公共使用的管道设备。其中中和池1、沉淀池2、絮凝池3、澄清池4用隔板隔成四个独立的反应池，均分别设有进水管、倾斜板、反冲管、吸泥管和自动排泥阀，使得反应池所收集的污泥经污泥外排管由污泥外排泵外排出系统；所述中和池1、沉淀池2和絮凝池3还分别设有搅拌机、内环引流筒、外侧引流板和搅拌叶轮；所述的澄清池4中安有非金属材质的斜管42与缓冲室43。所述反冲管位于池底倾斜板中下部，吸泥管位于水池底部，搅拌叶轮位于内环引流筒中。

如图1所示，所述中和池1中设置有中和池变频上提升式搅拌机11、上下不与箱体接触的内环引流筒12、上部与箱体顶部接触的外侧引流板13、提升式搅拌叶轮14、穿过外侧引流板13引入内环引流筒12的中和池进水管15、中和池1底部的倾斜板16、中和池1底部的反冲管17、中和池1底部的吸泥管18、中和池1底部的自动排泥阀19、中和药剂投加管51；所述沉淀池2中设置有沉淀池变频上提升式搅拌机21、上下不与箱体接触的内环引流筒22、上部与箱体顶部接触的外侧引流板23、提升式搅拌叶轮24、穿过外侧引流板23引入内环引流筒22的沉淀池进水管25、沉淀池2底部的倾斜板26、沉淀池2底部的反冲管27、沉淀池2底部的吸泥管28、沉淀池2底部的自动排泥阀29、沉淀药剂投加管52；所述絮凝池3中设置有絮凝池变频上提升式搅拌机31、上下不与箱体接触的内环引流筒32、上部与箱体顶部接触的外侧引流板33、提升式搅拌叶轮34、穿过外侧引流板33引入内环引流筒32的絮凝池进水管35、絮凝池3底部的倾斜板36、絮凝池3底部的反冲管37、絮凝池3底部的吸泥管38、絮凝池3底部的自动排泥阀39、絮凝药剂投加管53；所述澄清池4中设置有上端与絮凝池3连通下端与缓冲室43连通的澄清池进水管41、非金属材质的斜管42、与澄清池进水管41连通的缓冲室43、澄清池4底部的倾斜板44、澄清池4底部的反冲管45、澄清池4底部的吸泥管46、澄清池4底部的自动排泥阀47；所述公共使用的管道设备包括污泥外排管5、提供动力的污泥外排泵6；所述隔板包括中和池1与沉淀池2中间隔板61、沉淀池2与絮凝池3中间隔板62、絮凝池3与澄清池4中间隔板63。

本实用新型中，所述反冲管路的设置优选为设置在池底倾斜板中下部，所述反冲管的喷水口朝向池底方向，使得从所述反冲管路中排出的高压水能够喷向池底，冲洗池底沉积污泥，提高污泥的流动性，改善池底污泥外排效果。

本实用新型中，所述吸泥管的设置优选为设置在池底，所述吸泥管的吸泥口朝向四周，使得更有效的吸收底部污泥。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述中和池1、沉淀池2、絮凝池3中提升式搅拌叶轮14、24、34为向上提升式搅拌叶轮。每个搅拌叶轮的桨叶数量为3片，每个搅拌杆上安装有1-3个搅拌叶轮。在该优选的实施方式中，通过设置所述提升式搅拌叶轮可有效改变水流方向，促进药剂反应，促进污泥颗粒形成，可更好的对水中重金属起到辅助沉淀作用。

本实用新型中，优选地，所述中和池1和所述沉淀池2之间设置隔板61，所述隔板61设置为从池底向上延伸至池顶，所述中和池进水管15穿过外侧引流板13插入到内环引流筒12中下部，所述外侧引流板13顶部与池顶接触，底部悬空不与池底接触，所述内环引流筒12底部深入池内位置优选低于外侧引流板13底部，所述提升式搅拌叶轮14为向上提升式叶轮数量不限制于2片，所述中和池变频上提升式搅拌机11为变频控制，所述倾斜板16夹角大于60°，所述反冲管17位于倾斜板16中下部，所述吸泥管18放置于中和池1底部。

本实用新型中，所述沉淀池2和所述絮凝池3之间设置隔板62，所述隔板62设置为从池底向上延伸至池顶，所述沉淀池进水管25穿过外侧引流板23插入到内环引流筒22中下部，所述外侧引流板23顶部与池顶接触，底部悬空不与池底接触，所述内环引流筒22底部深入池内位置优选低于外侧引流板23底部，所述提升式搅拌叶轮24为向上提升式叶轮数量不限制于2片，所述沉淀池变频上提升式搅拌机21为变频控制，所述倾斜板26夹角大于60°，所述反冲管27位于倾斜板26中下部，所述吸泥管28放置于沉淀池2底部。

本实用新型中，所述絮凝池3和所述澄清池4之间设置隔板63，所述隔板63设置为从池底向上延伸至池顶，所述絮凝池进水管35穿过外侧引流板33插入到内环引流筒32中下部，所述外侧引流板33顶部与池顶接触，底部悬空不与池底接触，所述内环引流筒32底部深入池内位置优选低于外侧引流板33底部，所述提升式搅拌叶轮31为向上提升式叶轮数量不限制于2片，所述絮凝池变频上提升式搅拌机31为变频控制，所述倾斜板36夹角大于60°，所述反冲管37位于倾斜板36中下部，所述吸泥管38放置于絮凝池3底部。

本实用新型中，所述澄清池进水管41穿过非金属材质的斜管42插入到缓冲室43，所述缓冲室43底部支撑与池底保持一定距离，所述非金属材质的斜管42倾斜60°安装，所述倾斜板44夹角大于60°，所述反冲管45位于倾斜板44中下部，所述吸泥管46放置于澄清池4底部。

本实用新型中，优选地，所述澄清池4的上部设置有向池外延伸的清水外排管48，所述污泥外排管5连通吸泥管18、吸泥管28、吸泥管38、吸泥管46。进一步优选地，自动排泥阀19、自动排泥阀29、自动排泥阀39、自动排泥阀47采用自动阀门。

本实用新型中，优选地，所述中和池变频上提升式搅拌机11、沉淀池变频上提升式搅拌机21、絮凝池变频上提升式搅拌机31采用变频控制，使得可根据水中污泥量浓度调节搅拌机的转速，并确保污泥始终向上流动，达到更好的上翻效果。

本实用新型中，所述内环引流筒的形状选择没有特别的限制，只要能够起到引导流水方向的作用即可，例如，所述内环导流筒为圆形或方形。

本实用新型中，所述中和池1配有中和药剂投加管51，所述沉淀池2配有沉淀药剂投加管52，所述絮凝池3配有絮凝药剂投加管53。

需要说明的是，本实用新型的废水处理装置对所述中和池1、所述沉淀池2、所述絮凝池3、所述澄清池4的功能并不限定，可以根据实际需要决定。

图1为本实用新型的一种优选实施方式，采用如图1所示的处理装置进行废水处理的过程包括：

废水通过中和池进水管15穿过外侧引流板13插入到内环引流筒12中下部，在提升式搅拌叶轮14的搅拌与提升作用下，使中和药剂经中和药剂投加管51与废水进行充分混合，废水经过提升后由内环引流筒12顶部向四周流出，内环引流筒12与外侧引流板13之间区域为静置区，经过加药混合的废水产生的污泥在此区域进行自由重力沉淀，当废水由上向下流至内环引流筒12底部时，废水中的污泥一部分沉淀到倾斜板16上，一部分被内环引流筒12底部吸入，含有少量污泥的废水经过重力澄清流入外侧引流板13外侧。中和池1底部污泥通过吸泥管18吸入，通过污泥外排泵6排出，中和池1中倾斜板16的污泥通过反冲管17高压冲洗，可有效防止污泥淤积便于死泥外排。

从中和池1外侧引流板13底部向上流出的废水通过中和池1顶部引入至沉淀池2内，沉淀池进水管25连通中和池1顶部、穿过外侧引流板23连接内环引流筒22中下部，废水在提升式搅拌叶轮24的搅拌与提升作用下，使沉淀药剂经沉淀药剂投加管52与废水进行充分混合，废水经过提升后由内环引流筒22顶部向四周流出，内环引流筒22与外侧引流板23之间区域为静置区，经过加药混合的废水产生的污泥在此区域进行自由重力沉淀，当废水由上向下流至内环引流筒22底部时，废水中的污泥一部分沉淀到倾斜板26上，一部分被内环引流筒22底部吸入，含有少量污泥的废水经过重力澄清流入外侧引流板23外侧。沉淀池2底部污泥通过吸泥管28吸入，通过污泥外排泵6排出，沉淀池2中倾斜板26的污泥通过反冲管27高压冲洗，可有效防止污泥淤积便于死泥外排。

从沉淀池2外侧引流板23底部向上流出的废水通过沉淀池2顶部引入至絮凝池3内，絮凝池进水管35连通沉淀池2顶部、穿过外侧引流板33连接内环引流筒32中下部。废水在提升式搅拌叶轮34的搅拌与提升作用下，使絮凝药剂经絮凝药剂投加管53与废水进行充分混合，废水经过提升后由内环引流筒32顶部向四周流出，内环引流筒32与外侧引流板33之间区域为静置区，经过加药混合的废水产生的污泥在此区域进行自由重力沉淀，当废水由上向下流至内环引流筒32底部时，废水中的污泥一部分沉淀到倾斜板36上，一部分废水被内环引流筒32底部吸入，含有少量污泥的废水经过重力澄清流入外侧引流板33外侧。絮凝池3底部污泥通过吸泥管38吸入，通过污泥外排泵6排出，絮凝池3中倾斜板36的污泥通过反冲管37高压冲洗，可有效防止污泥淤积便于死泥外排。

从絮凝池3外侧引流板33底部向上流出的废水通过絮凝池3顶部引入至澄清池4内，澄清池进水管41连通絮凝池3顶部、穿过非金属材质的斜管42连接缓冲室43。废水在缓冲室43的作用下，减小对底部污泥的冲击。废水缓慢向上流通，水中污泥通过重力沉降至池底，废水流经非金属材质的斜管42进一步使污泥沉淀，增加水流上升时间，有利于上升废水澄清。废水沉淀下的污泥沉淀在倾斜板44上，高压水通过反冲管45喷向池底部，防止污泥沉积，澄清池4底部污泥通过吸泥管46排出。

污泥外排管5用于输送中和池1、沉淀池2、絮凝池3、澄清池4底部排出的污泥，并通过污泥外排泵6排出系统。

中和池变频上提升式搅拌机11、沉淀池变频上提升式搅拌机21、絮凝池变频上提升式搅拌机31均为变频调节，自动排泥阀19、自动排泥阀29、自动排泥阀39采用时间间隔控制，污泥外排泵正常工作自动排泥阀相互自动切换。

最终产水通过清水外排管48引出。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其他的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于脱硫废水的处理装置，其特征在于，所述一种用于脱硫废水的处理装置包括中和池（1）、沉淀池（2）、絮凝池（3）、澄清池（4），其中中和池（1）、沉淀池（2）、絮凝池（3）、澄清池（4）用隔板隔成四个独立的反应池，均分别设有进水管、倾斜板、反冲管、吸泥管和自动排污阀，使得反应池所收集的污泥经污泥外排管由污泥外排泵排出系统；所述中和池（1）、沉淀池（2）和絮凝池（3）还分别设有搅拌机、内环引流筒、外侧引流板和搅拌叶轮；所述的澄清池（4）中安有非金属材质的斜管（42）与缓冲室（43）；所述反冲管位于池底倾斜板中下部，吸泥管位于水池底部，搅拌叶轮位于内环引流筒中。

2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫废水的处理装置，其特征在于，所述中和池（1）中设置有中和池变频上提升式搅拌机（11）、上下不与箱体接触的内环引流筒（12）、上部与箱体顶部接触的外侧引流板（13）、提升式搅拌叶轮（14）、穿过外侧引流板（13）引入内环引流筒（12）的中和池进水管（15）、中和池（1）底部的倾斜板（16）、中和池（1）底部的反冲管（17）、中和池（1）底部的吸泥管（18）、中和池（1）底部的自动排泥阀（19）、中和药剂投加管（51）；所述沉淀池（2）中设置有沉淀池变频上提升式搅拌机（21）、上下不与箱体接触的内环引流筒（22）、上部与箱体顶部接触的外侧引流板（23）、提升式搅拌叶轮（24）、穿过外侧引流板（23）引入内环引流筒（22）的沉淀池进水管（25）、沉淀池（2）底部的倾斜板（26）、沉淀池（2）底部的反冲管（27）、沉淀池（2）底部的吸泥管（28）、沉淀池（2）底部的自动排泥阀（29）、沉淀药剂投加管（52）；所述絮凝池（3）中设置有絮凝池变频上提升式搅拌机（31）、上下不与箱体接触的内环引流筒（32）、上部与箱体顶部接触的外侧引流板（33）、提升式搅拌叶轮（34）、穿过外侧引流板（33）引入内环引流筒（32）的絮凝池进水管（35）、絮凝池（3）底部的倾斜板（36）、絮凝池（3）底部的反冲管（37）、絮凝池（3）底部的吸泥管（38）、絮凝池（3）底部的自动排泥阀（39）、絮凝药剂投加管（53）；所述澄清池（4）中设置有上端与絮凝池（3）连通下端与缓冲室（43）联通的澄清池进水管（41）、非金属材质的斜管（42）、与澄清池进水管（41）连通的缓冲室（43）、澄清池（4）底部的倾斜板（44）、澄清池（4）底部的反冲管（45）、澄清池（4）底部的吸泥管（46）、澄清池（4）底部的自动排泥阀（47）；所述隔板包括中和池（1）与沉淀池（2）中间隔板（61）、沉淀池（2）与絮凝池（3）中间隔板（62）、絮凝池（3）与澄清池（4）中间隔板（63）。

3.根据权利要求1所述的一种用于脱硫废水的处理装置，其特征在于，所述中和池（1）、沉淀池（2）、絮凝池（3）设置有外侧引流板和内环引流筒，其中，外侧引流板轴向垂直于池底，顶部与池顶部接触，底部不与池底接触；内环引流筒轴向垂直于池底，顶部低于外侧引流板顶部、不与池顶部接触，底部超过外侧引流板底部、不与池底接触；所述内环引流筒位于外侧引流板内部并保持一定的距离；所述澄清池（4）上部设置有引向池外的清水外排管（48），所述非金属材质的斜管（42）设置于清水外排管（48）下方；所述缓冲室（43）设置于澄清池内非金属材质的斜管（42）下方，缓冲室（43）与澄清池进水管（41）连通；所述中和池（1）、沉淀池（2）、絮凝池（3）、澄清池（4）均设置有进水管路，所述中和池进水管（15）从所述中和池的外侧引流板（13）下部穿过，与中和池内环引流筒（12）中下部连通；所述沉淀池进水管（25）与所述中和池侧壁上部连通，从沉淀池的外侧引流板（23）下部穿过，与沉淀池内环引流筒（22）中下部连通；所述絮凝池进水管（35）与所述沉淀池侧壁上部连通，从絮凝池的外侧引流板（33）下部穿过，与絮凝池内环引流筒（32）中下部连通；所述澄清池进水管（41）与所述絮凝池侧壁上部连通，沿澄清池侧壁向下与缓冲室（43）连通；所述中和池（1）、沉淀池（2）、絮凝池（3）、澄清池（4）内部分别设有吸泥管和反冲管，所述吸泥管设置在池底部向外延伸，配置有自动排泥阀并与污泥外排管（5）连通；所述反冲管设置在池底倾斜板中下部，使得从所述反冲管中排出的高压水喷向池底。

4.根据权利要求1所述的一种用于脱硫废水的处理装置，其特征在于，所述中和池（1）、沉淀池（2）、絮凝池（3）的搅拌机为向上推进式，每个搅拌机安装搅拌叶轮数量为1-3个；动力电机为直接启动或采用变频控制。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于脱硫废水的处理装置，其特征在于，所述搅拌叶轮为向上提升式，每个叶轮的桨叶数量为2片或2片以上。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种用于脱硫废水的处理装置，其特征在于，所述外侧引流板为两块或两块以上；内环引流筒为圆形或多边形，多边形边数大于等于3。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种用于脱硫废水的处理装置，其特征在于，所述中和池（1）、沉淀池（2）、絮凝池（3）、澄清池（4）底部均设置有倾斜板，所述倾斜板与池底夹角大于等于30°。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种用于脱硫废水的处理装置，其特征在于，所述澄清池设有非金属材质的斜管，斜管与水平方向的安装角度大于等于30°。

9.根据权利要求7所述的一种用于脱硫废水的处理装置，其特征在于，所述倾斜板与池底夹角优选为大于等于60°。

10.根据权利要求8所述的一种用于脱硫废水的处理装置，其特征在于，所述斜管与水平方向的安装角度优选为大于等于60°。