CN114790064B - 一种原水除锰除铁处理系统及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种原水除锰除铁处理系统，包括磁絮凝沉淀单元和锰砂过滤除铁锰单元，所述磁絮凝沉淀单元包括依次连通的混凝反应池、加载反应池、絮凝反应池、高效澄清池；所述絮凝反应池中设有用于避免絮体沉淀的提升机构，所述提升机构包括托板以及带动所述托板垂直升降的螺柱，所述托板上设有上下贯通的通槽，所述托板上还设有用于启闭所述通槽的挡板。本发明通过在磁絮凝沉淀单元中添加聚合物吸附杂质成团以降低原水的浑浊度，再通过添加磁粉与絮团形成比重较大的絮体，使其在后续的高效澄清池中能够有效沉淀以与水分离。

Description

一种原水除锰除铁处理系统及其工作方法

技术领域

本发明涉及原水处理技术领域，特别的，涉及一种原水除锰除铁处理系统及其工作方法。

背景技术

地下原水中往往会存在二价铁锰离子，含量过高时，会使这种原水具有很强的污染性，应用在生活中容易污染衣物、卫生器具等，也会导致管道内生成大量附着垢，滋生细菌导致管道腐蚀等问题。

现有的去除原水内的铁锰装置系统较为成熟，应用较广的有沉淀除杂以及锰砂过滤除铁锰的工艺，在沉淀除杂工艺中，有些是采用聚合物吸附杂质后，添加磁粉与聚合物形成絮体，再将水中的絮体分离的过程，但是由于磁粉的比重较大，形成絮体后非常容易在水中沉淀，而其中执行磁粉与聚合物充分结合的装置是与水体中去除絮体的装置分开的，絮体在结合装置内发生沉淀会产生堵塞之类的问题，因此如何避免结合装置内的絮体沉淀、絮体如何有序进入去除装置内，是亟待解决的问题。

发明内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本发明的目的在于提供一种原水除锰除铁处理系统及其工作方法，以在絮体生成装置中避免絮体沉淀，使絮体能够有效进入去除装置内，确保系统持续高效运行。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种原水除锰除铁处理系统，包括磁絮凝沉淀单元和锰砂过滤除铁锰单元，所述磁絮凝沉淀单元包括依次连通的混凝反应池、加载反应池、絮凝反应池、高效澄清池；所述絮凝反应池中设有用于避免絮体沉淀的提升机构，所述提升机构包括托板以及带动所述托板垂直升降的螺柱，所述托板上设有上下贯通的通槽，所述托板上还设有用于启闭所述通槽的挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在磁絮凝沉淀单元中添加聚合物吸附杂质成团以降低原水的浑浊度，再通过添加磁粉与絮团形成比重较大的絮体，使其在后续的高效澄清池中能够有效沉淀以与水分离。

其中，絮体在絮凝反应池中生成，在进入高效澄清池之前需要尽可能结合絮团与磁粉，因此絮体在絮凝反应池中停留时间较长，进而通过设置提升机构以有效地在絮凝反应池中抬升絮体使其便于进入高效澄清池，避免絮体在絮凝反应池中沉淀至底部，而堆积堵塞絮凝反应池的问题，确保了系统整体的持续高效运行。

进一步的，所述絮凝反应池包括腔室、进水端和出水端，所述进水端和所述出水端分别设于所述腔室的下部和上部，所述腔室的下部和上部分别设有第一桨叶和第二桨叶，所述第一桨叶和所述第二桨叶均向上引流；所述絮凝反应池还包括用于驱动所述第一桨叶和所述第二桨叶转动的驱动机构，充分搅拌的同时对液流提供向上的推送力，便于絮体的上升。

进一步的，所述提升机构还包括连接件以及用于驱动所述螺柱转动的第一电机，所述螺柱竖直设于所述腔室内，所述连接件与所述螺柱螺纹连接，所述托板套设于所述连接件上，所述提升机构包括用于限制所述连接件与所述托板的转动范围的限位结构；所述腔室的内壁竖直地设有滑动部，所述托板的周侧设有与所述滑动部滑动配合的缺口；所述挡板与所述连接件连接，直接对絮体形成托举上升的效果，便于絮体在两个桨叶之间的上升，避免絮体沉淀，使其能够有序地进入高效澄清池。

进一步的，所述通槽和所述挡板均以所述连接件为对称中心，呈环形阵列分布设置，所述通槽的数量和所述挡板的数量相同，方便快速切换通槽的开放和封闭状态。

进一步的，所述限位结构包括开设于所述连接件的周壁上的限位槽，以及设于所述托板的内周壁上的拨杆，所述拨杆延伸入所述限位槽内；所述托板在所述螺柱的转动中包括抬升状态和下降状态，抬升状态下，所述拨杆抵于所述限位槽的周向上的其中一壁，所述挡板与所述通槽重叠；下降状态下，所述拨杆抵于所述限位槽的周向上的另外一壁，所述通槽上下连通，上升时通槽封闭，有效托举絮体上升，下降时通槽开放，使絮体能够很好的穿过通槽至托板上侧。

进一步的，所述螺柱的上部外侧套设有与所述腔室的上壁转动连接的套筒，且所述套筒分别向所述絮凝反应池上方和所述腔室内延伸，所述絮凝反应池外设有用于驱动所述套筒转动的传动结构，所述传动结构包括设于所述套筒上的蜗轮以及通过第二电机驱动的蜗杆；所述第二桨叶连接于所述套筒上，确保螺柱与桨叶的动作驱动互不干涉。

进一步的，所述托板和所述挡板上均开设有用于滤水的孔洞，稳定托板上下侧的液压。

进一步的，所述锰砂过滤除铁单元包括通过锰砂滤料接触氧化除铁锰的V型滤池以及反洗单元；所述磁絮凝沉淀单元和所述锰砂过滤除铁锰单元之间通过过滤器相连。

进一步的，所述V型滤池，包括上述的提升机构以防止锰砂滤料沉淀。

一种原水除锰除铁处理系统的工作方法，包括以下步骤：

S1.原水通过自吸泵抽吸存储于取水池内，在线检测取水池内的进水水量、水质；

S2.取水池内的原水通过管道接入所述混凝反应池内，向所述混凝反应池内添加PAC混凝剂以和原水进行化学和絮凝反应；

S3.反应后的原水进入所述加载反应池内，向所述加载反应池内添加磁粉，搅拌使絮团和磁粉处于悬浮状态并均匀分布；

S4.悬浮状态的原水进入所述絮凝反应池（1）内，向所述絮凝反应池（1）内添加聚合物PAM，使絮团与磁粉结合生成密实的絮体；所述提升机构持续工作，带动絮体在所述絮凝反应池（1）内向上提升避免沉淀；

S5.絮体与原水进入所述高效澄清池，进行泥水分离以将絮体除去；

S6.除去絮体后的原水进入锰砂过滤除铁锰单元内，进行接触氧化法的除锰除铁。

附图说明

图1为本发明的系统框图；

图2为本发明的整体包括内部的结构示意图；

图3为图2中的下降状态前的结构示意图；

图4为图2中的托板部分的立体示意图；

图5为图4中的托板部分的平面示意图。

图中：1、絮凝反应池；101、腔室；102、进水端；103、出水端；111、螺柱；112、托板；113、通槽；114、连接件；115、挡板；116、限位槽；117、拨杆；120、第一桨叶；130、第二桨叶；131、套筒；132、传动结构；21、滑动部；22、缺口。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供一种原水除锰除铁处理系统，为达到出水水质标准，工艺流程设计分为两个工艺段。第一工艺段以降低浊度为主要目的，采用工艺为磁絮凝沉淀；第二工艺段以去除水中铁、锰为主要目的，采用工艺为锰砂V型滤池，采用不锈钢装配式滤池，产水池、反冲洗排水池采用地下水池。

本实施例包括磁絮凝沉淀单元和锰砂过滤除铁锰单元，其中，所述磁絮凝沉淀单元包括原水提升单元、磁絮凝水质净化单元、加药单元和电气控制单元；所述锰砂过滤除铁锰单元包括V型滤池以及反洗单元，相关流程参照图1。

原水提升单元：由两台无密封自吸泵组成，置于取水池区域内。同时配备有进水在线流量计、在线浊度仪，用于检测进水水量、水质，便于业主根据实际情况对系统运行状态进行调整。自吸泵与一期液位变送连锁，根据取水池液位控制提升泵启停。

磁絮凝水质净化单元：采用土建形式建设，主要由进水区、混凝反应池、加载反应池、絮凝反应池1、高效澄清池等组成，其中：

所述进水区：磁絮凝反应池1系统通过前端工艺的出水管道接入，后进入到磁混凝混凝反应区。

所述混凝反应池：主要为添加PAC混凝剂进行化学和絮凝反应，池体中设置有专业配套搅拌机，采用低耗能高效专业桨叶，可以使混凝剂迅速地混合到水体中并充分反应；PAC和水的混合采用机械搅拌器，使其达到理想的混合效果；机械搅拌应具有足够的能量输入，并保证足够的接触时间；混凝反应采用PAC作为单一的化学药剂，混凝剂的投加量一般为40~60mg/L的液态PAC（有效成分浓度为10%）。

所述加载反应池：主要为添加磁粉进行加载反应和回流污泥的进一步反应，通过专业配套的搅拌机，采用低耗能高效专业桨叶，使得絮团和磁粉能够同时处于悬浮状态并均匀分布，并保证磁介质不会沉积于该区；回流污泥则通过污泥回流系统将污泥回流至该区中，提高除磷效率，节省药剂投加量；磁粉和水的混合采用机械搅拌器，使其达到理想的混合效果；机械搅拌应具有足够的能量输入，并保证足够的接触时间。磁粉需根据实际运行中的流失情况进行定期补充，其补充量≤4mg/L。

所述絮凝反应池1：主要为添加聚合物PAM，使得絮团与磁粉能够有效结合并生成大而密实的絮体，保障絮团在高效澄清池中有效地沉降；池体中设置专业配套的搅拌机，变频调速，采用低耗能高效专业桨叶，能够保障絮团处于悬浮状态的同时又不被打散；PAM的絮凝采用机械搅拌，应具有足够的能量输入，以满足絮凝反应所需的速度梯度；本实施例中优选的絮凝剂药剂为1800万分子量的PAM，配置为0.1%浓度进行投加，一般投加量为1mg/L。

所述高效澄清池：主要保证反应完全的密实的絮体沉淀彻底，澄清池设置有布水区、沉淀区、污泥区和澄清区；澄清区采用斜板进行泥水分离，形式可为逆向流；斜板长度及光滑度应满足加入混凝剂、磁介质后的污水所分离出的磁泥能顺利下滑并不会堆积在斜板上的要求，斜板应有足够的机械强度和物理性能避免出现堆积污泥受压后变形下陷；斜板的设置角度及安装应符合有关规范并便于日常冲洗和更换；澄清区上部采用集水槽进行澄清水的收集；污泥区设置有刮泥机，以保障污泥能够顺利进入到泥斗；出水区则通过专业设计将出水水力负荷调整至最佳状态；由于系统内污泥含有磁粉，比重大，所以设置刮泥机为中心传动重型四臂专用刮泥机，刮泥区底部具有合适的坡度，保障污泥能够顺利搜集至泥斗内；刮泥机设有扭矩显示及过扭矩保护装置，扭矩值信号上传至PLC站。

其中，在所述絮凝反应池1与所述高效澄清池中，由于添加了比重较大的磁粉，所述絮凝反应池1中磁粉与絮团结合成絮体后，絮体容易发生沉淀积聚在池底，进而难以收集进入所述高效澄清池内，进而所述絮凝反应池1容易发生絮体沉淀堆积的问题，导致系统的运行受到阻碍，影响原水的澄清，因此本实施例中在所述絮凝反应池1中设有用于避免絮团沉淀的提升机构，参照图2所示。

具体的，所述絮凝反应池1包括腔室101、进水端102和出水端103，所述进水端102设于所述腔室101的下部，所述出水端103设于所述腔室101的上部，所述加载反应池内的原水、絮团和磁粉通过所述进水端102进入所述絮凝反应池1内，所述絮凝反应池1内的原水和絮体通过出水端103进入所述高效澄清池内；

在所述腔室101内的下部和上部分别设有第一桨叶120和第二桨叶130，所述第一桨叶120和所述第二桨叶130通过电机、减速机等组合的驱动机构驱动转动，在所述第一桨叶120和所述第二桨叶130的转动中，两个均将水流搅拌并向上推动，使得对絮体能够有一个向上的引导作用，当絮团和磁粉从所述进水端102进入时，受到所述第一桨叶120的搅拌，将絮团、磁粉与PAM混合，生成絮体，絮体在推动下向上移动。

而所述腔室101具有一定的高度，且为了避免将絮体打散，所述第一桨叶120的转速不能过快，因此其对絮体的向上推动效果有限，使得絮体无法向上到达所述第二桨叶130处而受到第二桨叶130的向上作用力从所述出水端103排出，进而本实施例中通过所述提升机构将所述第一桨叶120上方的絮体运送至所述第二桨叶130的下方。

所述提升机构包括螺柱111、托板112、连接件114、挡板115以及用于驱动所述螺柱111转动的第一电机，所述螺柱111竖直设于所述腔室101内，所述连接件114与所述螺柱111螺纹连接，所述托板112套设于所述连接件114上，且所述连接件114可相对于所述托板112转动，本实施例中为了使所述托板112于所述腔室101内垂直滑动，所述腔室101的内壁上竖直地设有滑动部21，所述托板112的周侧设有与所述滑动部21滑动配合的缺口22，具体地，所述滑动部21为垂直设置的平面，所述缺口22也为平面且与所述滑动部21面接触，因此受到平面的限制使得所述托板112无法相对于所述腔室101的内壁转动。

所述托板112上贯通的设有通槽113，所述连接件114上设有用于挡住所述通槽113的挡板115，所述通槽113和所述挡板115均以所述连接件114为对称中心，呈环形阵列分布设置，所述通槽113的数量和所述挡板115的数量相同；所述连接件114的周壁上开设有限位槽116，所述托板112的内周壁上开设有拨杆117，所述拨杆117延伸入所述限位槽116内，具体参照图4、图5所示。

在所述螺柱111的转动中，会带动所述连接件114转动或上下移动，具体动作过程分为抬升状态和下降状态，在抬升状态下，参照图2所示，所述托板112位于靠近所述第一桨叶120上方的位置，所述挡板115未将所述通槽113挡住，通过所述第一桨叶120的作用将絮体通过所述通槽113推动至所述托板112的上方；此时，所述拨杆117抵于所述限位槽116在周向上的其中一壁上，当所述螺柱111开始正转，给所述连接件114一个转动的趋势，在这个转动趋势下所述拨杆117不对所述连接件114造成阻挡，进而所述螺柱111能够带动所述连接件114转动，使得所述拨杆117相对所述限位槽116移动以抵在周向上的另一壁上，在这个过程中，所述挡板115在所述连接件114的带动下转动以将所述通槽113挡住；随后由于所述拨杆117对所述限位槽116的抵接作用，所述连接件114在所述螺柱111的转动下开始上移，进而带动所述托板112上移，以将上方的絮体向上带动至靠近所述第二桨叶130下方的位置。

所述托板112上方的絮体被所述第二桨叶130带动从所述出水端103排出后，进入下降状态，该状态下，参照图3所示，所述螺柱111反转，给所述连接件114一个反转的趋势，在这个转动趋势下所述拨杆117不对所述连接件114造成阻挡，进而所述螺柱111带动所述连接件114反转，使所述拨杆117相对所述限位槽116反向移动而抵回原来的壁上，在这个过程中，所述挡板115在所述连接件114的带动下重新开放所述通槽113；随后由于所述拨杆117对所述限位槽116的抵接作用，所述连接件114开始下移，进而带动所述托板112下移回到靠近所述第一桨叶120上方的位置。

由于所述螺柱111和所述第二桨叶130同轴，为了分别控制两者独立的转动，避免冲突，所述螺柱111有自己的一个第一电机独立控制正反转，而在所述螺柱111穿过所述腔室101的上壁的位置处，所述螺柱111外套设有一个套筒131，所述套筒131是与所述腔室101的上壁转动连接的，所述螺柱111从所述套筒131的中心穿过且不与所述套筒131接触；所述套筒131分别向所述絮凝反应池1的上方和所述腔室101内延伸，所述第二桨叶130连接于所述套筒131在所述腔室101内的部分，所述套筒131位于所述絮凝反应池1上方的部分设有蜗轮，蜗轮上啮合有蜗杆，蜗杆通过一个第二电机进行独立驱动；进而实现所述螺柱111与所述第二桨叶130独立驱动的效果。

需要补充的是，在抬升状态下，所述托板112上移过程中，由于上下不相通，会导致所述腔室101内液压不平衡的情况，进而增加所述提升机构的负荷，因此本实施例中所述托板112和所述挡板115上均开设有供水通过但不供絮体通过的孔洞，所述孔洞的孔径优选为3-5mm，成型絮体的尺寸基本上大于这个孔洞尺寸，可以很好的透过水而挡住絮体，并且所述腔室101中的水流总体呈向上的趋势，絮体也呈一种接近悬浮的状态，进而能够有效避免絮体堵死所述孔洞；使得所述托板112上下两侧的液压能够平衡。

所述磁絮凝沉淀单元还包括磁粉回收与回流单元和污泥排外单元。

所述磁粉回收与回流单元：主要是采用外置式渣浆泵将澄清池底部的污泥泵入到磁粉回收系统和加载反应池；污泥通过剪切器将结合在一起的污泥和磁粉进行分离，使得磁粉和污泥完全分开，之后进入到磁分离器，将磁粉通过磁力作用收回；系统设置有磁粉回收流量计和污泥回流流量计，通过设置流量大小保证水泵顺利通过调频完成工作。

所述污泥排外单元：磁絮凝沉淀系统产生的剩余污泥通过污泥输送泵排入厂区原有污泥处理单元；污泥输送泵的能力和数量要保证系统内污泥暂存池的污泥及时排出。

所述加药单元：将PAM制备装置、PAC投加泵和PAM投加泵等加药设备放置于已建加药间中，依托原有药剂储罐运行，磁粉投加预留投加口，定期直接投加即可。

所述电气控制单元：采用DCS控制，为反应搅拌机、刮泥机、剪切机、磁分离机、污泥回流泵、磁粉回收泵、污泥输送泵、排污泵、在线流量计、超声波液位计等设备提供电源、控制、显示报警，以确保磁絮凝系统及其他设备的安全运用。

所述锰砂过滤除铁单元包括通过锰砂滤料接触氧化除铁锰的V型滤池以及反洗单元；所述磁絮凝沉淀单元和所述锰砂过滤除铁锰单元之间通过过滤器相连。

所述V型滤池：采用接触氧化法除铁除锰，利用天然锰砂中二氧化锰的催化氧化作用，将溶解性的二价铁和二价锰氧化为非溶解性的三价铁和四价锰，并通过投加的絮凝剂将三价铁和四价锰化合物颗粒絮凝增大，然后通过过滤去除；地下水除铁除锰的任务是通过锰砂上面沉积的棕黄色活性滤膜完成的，并非锰砂本身，除铁的膜称为铁质活性滤膜，除锰的膜称为锰质活性滤膜；锰砂滤料处理铁锰含量高的地下水，成熟期短，可降低水处理生产成本和提高去除效率。

待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V 型槽堰进入滤池。被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。

所述反洗单元：通过过滤水对V型滤池进行反洗，关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V 型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V 型槽顶相平。

反冲洗过程常采用“气冲、气水同时反冲、水冲”三步。

气冲：打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽；

气水同时反冲洗：在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行；

停止气冲，单独水冲，表扫仍继续，最后将水中杂质全部冲入排水槽。

一种原水除锰除铁处理系统的工作方法，包括以下步骤：

S1.原水通过所述自吸泵抽吸存储于所述取水池内，在线检测所述取水池内的进水水量、水质；

S2.所述取水池内的原水通过管道接入所述混凝反应池内，所述加药单元向所述混凝反应池内添加PAC混凝剂以和原水进行化学和絮凝反应；

S3.反应后的原水进入所述加载反应池内，所述加药单元向所述加载反应池内添加磁粉，搅拌使絮团和磁粉处于悬浮状态并均匀分布；

S4.悬浮状态的原水进入所述絮凝反应池1内，所述加药单元向所述絮凝反应池1内添加聚合物PAM，使絮团与磁粉结合生成密实的絮体；所述提升机构持续工作，带动絮体在所述絮凝反应池1内向上提升避免沉淀；

S5.絮体与原水进入所述高效澄清池，进行泥水分离以将絮体除去；

S6.除去絮体后的原水进入锰砂过滤除铁锰单元内，进行接触氧化法的除锰除铁；

S7.除铁锰后的滤水收集入清水池，并采用部分滤水对所述V型滤池进行反洗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (6)

1.一种原水除锰除铁处理系统，包括磁絮凝沉淀单元和锰砂过滤除铁锰单元，所述磁絮凝沉淀单元包括依次连通的混凝反应池、加载反应池、絮凝反应池（1）、高效澄清池；其特征在于，所述絮凝反应池（1）中设有用于避免絮体沉淀的提升机构，所述提升机构包括托板（112）以及带动所述托板（112）垂直升降的螺柱（111），所述托板（112）上设有上下贯通的通槽（113），所述托板（112）上还设有用于启闭所述通槽（113）的挡板（115）；

所述絮凝反应池（1）包括腔室（101）、进水端（102）和出水端（103），所述进水端（102）和所述出水端（103）分别设于所述腔室（101）的下部和上部，所述腔室（101）的下部和上部分别设有第一桨叶（120）和第二桨叶（130），所述第一桨叶（120）和所述第二桨叶（130）均向上引流；所述絮凝反应池（1）还包括用于驱动所述第一桨叶（120）和所述第二桨叶（130）转动的驱动机构；

所述提升机构还包括连接件（114）以及用于驱动所述螺柱（111）转动的第一电机，所述螺柱（111）竖直设于所述腔室（101）内，所述连接件（114）与所述螺柱（111）螺纹连接，所述托板（112）套设于所述连接件（114）上，所述提升机构包括用于限制所述连接件（114）与所述托板（112）的转动范围的限位结构；所述腔室（101）的内壁竖直地设有滑动部（21），所述托板（112）的周侧设有与所述滑动部（21）滑动配合的缺口（22）；所述挡板（115）与所述连接件（114）连接；

所述限位结构包括开设于所述连接件（114）的周壁上的限位槽（116），以及设于所述托板（112）的内周壁上的拨杆（117），所述拨杆（117）延伸入所述限位槽（116）内；所述托板（112）在所述螺柱（111）的转动中包括抬升状态和下降状态，抬升状态下，所述拨杆（117）抵于所述限位槽（116）的周向上的其中一壁，所述挡板（115）与所述通槽（113）重叠；下降状态下，所述拨杆（117）抵于所述限位槽（116）的周向上的另外一壁，所述通槽（113）上下连通；

所述通槽（113）和所述挡板（115）均以所述连接件（114）为对称中心，呈环形阵列分布设置，所述通槽（113）的数量和所述挡板（115）的数量相同。

2.根据权利要求1所述的一种原水除锰除铁处理系统，其特征在于，所述螺柱（111）的上部外侧套设有与所述腔室（101）的上壁转动连接的套筒（131），且所述套筒（131）分别向所述絮凝反应池（1）上方和所述腔室（101）内延伸，所述絮凝反应池（1）外设有用于驱动所述套筒（131）转动的传动结构（132），所述传动结构（132）包括设于所述套筒（131）上的蜗轮以及通过第二电机驱动的蜗杆；所述第二桨叶（130）连接于所述套筒（131）上。

3.根据权利要求1所述的一种原水除锰除铁处理系统，其特征在于，所述托板（112）和所述挡板（115）上均开设有用于滤水的孔洞。

4.根据权利要求1所述的一种原水除锰除铁处理系统，其特征在于，所述锰砂过滤除铁锰单元包括通过锰砂滤料接触氧化除铁锰的V型滤池以及反洗单元；所述磁絮凝沉淀单元和所述锰砂过滤除铁锰单元之间通过过滤器相连。

5.根据权利要求4所述的一种原水除锰除铁处理系统，其特征在于，所述V型滤池，包括如权利要求1-3之一所述的提升机构以防止锰砂滤料沉淀。

6.一种基于权利要求1-5之一所述的原水除锰除铁处理系统的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.原水通过自吸泵抽吸存储于取水池内，在线检测取水池内的进水水量、水质；

S2.取水池内的原水通过管道接入所述混凝反应池内，向所述混凝反应池内添加PAC混凝剂以和原水进行化学和絮凝反应；

S3.反应后的原水进入所述加载反应池内，向所述加载反应池内添加磁粉，搅拌使絮团和磁粉处于悬浮状态并均匀分布；

S4.悬浮状态的原水进入所述絮凝反应池（1）内，向所述絮凝反应池（1）内添加聚合物PAM，使絮团与磁粉结合生成密实的絮体；所述提升机构持续工作，带动絮体在所述絮凝反应池（1）内向上提升避免沉淀；

S5.絮体与原水进入所述高效澄清池，进行泥水分离以将絮体除去；

S6.除去絮体后的原水进入锰砂过滤除铁锰单元内，进行接触氧化法的除锰除铁。