CN206666276U - 用于废水处理的三联箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理领域，公开了一种用于废水处理的三联箱，所述三联箱包括中和池(1)、沉淀池(2)和絮凝池(3)，其特征在于，所述中和池(1)、沉淀池(2)和絮凝池(3)的内部分别设置有曝气管路、推进式叶轮和轴向垂直于池底、上下两端开口且不与池体接触的导流筒，所述推进式叶轮位于所述导流筒内部，所述曝气管路设置为使得从所述曝气管路中排出的气体喷向池底。所述三联箱在推进式叶轮、导流筒、底部曝气管路的三重作用下，提高废水反应时间、提高废水中污泥浓度、活化底部污泥，促使污泥更具有流动性。

Description

用于废水处理的三联箱

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及一种用于废水处理的三联箱。

背景技术

脱硫废水中存在大量的重金属、悬浮物等，将其排放至河流中，会对地表水及地下水具有严重的污染。近些年，三联箱作为一种引进式脱硫废水处理设备被广泛采用。

现有技术中，三联箱多数为矩形或方形结构，通过简单搅拌使废水及药剂混合，药剂与废水中的重金属形成沉淀后排出，但是，该技术排泥效果差、药剂使用过度浪费，长期运行会导致三联箱发生污泥堵塞，人工清理频繁。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的三联箱容易发生污泥堵塞、人工清理频繁的问题，提供一种用于废水处理的三联箱，该三联箱能够促使污泥具有流动性，提高废水处理能力。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于废水处理的三联箱，所述三联箱包括中和池、沉淀池和絮凝池，其中，所述中和池、沉淀池和絮凝池的内部分别设置有曝气管路、推进式叶轮和轴向垂直于池底、上下两端开口且不与池体接触的导流筒，所述推进式叶轮位于所述导流筒内部，所述曝气管路设置为使得从所述曝气管路中排出的气体喷向池底。

优选地，所述中和池和所述沉淀池中的推进式叶轮为向下推进式叶轮，所述絮凝池中的推进式叶轮为向上推进式叶轮。

优选地，所述中和池中还设置有进水管路，所述进水管路与所述中和池中的导流筒的上部连通，用于将废水从所述导流筒的上部引入所述导流筒内。

优选地，所述中和池和所述沉淀池通过第一隔板连接，所述第一隔板设置为从池底向上延伸并且不与池顶连接。

优选地，所述沉淀池和所述絮凝池通过第二隔板连接，所述第二隔板设置为从池底向上延伸至池顶。

优选地，所述第二隔板的下部设置有连通管，所述连通管从所述沉淀池延伸至所述絮凝池中的导流筒内。

优选地，所述絮凝池的下部设置有向池外延伸的排出管。

优选地，所述排出管上设置有出口阀。

优选地，所述三联箱还包括对应于每个推进式叶轮设置的电机，所述电机与对应的推进式叶轮电连接。

优选地，所述导流筒为方形或圆形。

本实用新型所述的三联箱通过导流筒和推进式叶轮改善污水流动方向，通过曝气管路改善底部污泥沉淀不易外排的问题，在推进式叶轮、导流筒、底部曝气管路的三重作用下，提高废水反应时间、提高废水中污泥浓度、活化底部污泥，促使污泥更具有流动性，从而提高三联箱的处理能力。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式的用于废水处理的三联箱。

附图标记说明

1 中和池； 2 沉淀池；

3 絮凝池； 41 中和池中的曝气管路；

42 沉淀池中的曝气管路； 43 絮凝池中的曝气管路；

51 中和池中的推进式叶轮； 52 沉淀池中的推进式叶轮；

53 絮凝池中的推进式叶轮； 61 中和池中的导流筒；

62 沉淀池中的导流筒； 63 絮凝池中的导流筒；

7 进水管路； 8 第一隔板；

9 第二隔板； 10 连通管；

11 排出管； 12 出口阀；

13 电机。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种用于废水处理的三联箱，如图1所示，所述三联箱包括中和池1、沉淀池2和絮凝池3，其中，所述中和池1、沉淀池2和絮凝池3的内部分别设置有曝气管路、推进式叶轮和轴向垂直于池底、上下两端开口且不与池体接触的导流筒，所述推进式叶轮位于所述导流筒内部，所述曝气管路设置为使得从所述曝气管路中排出的气体喷向池底。

如图1所示，所述中和池1的内部设置有曝气管路41、推进式叶轮51和轴向垂直于池底、上下两端开口且不与池体接触的导流筒61；所述沉淀池2的内部设置有曝气管路42、推进式叶轮52和轴向垂直于池底、上下两端开口且不与池体接触的导流筒62；所述絮凝池3的内部设置有曝气管路43、推进式叶轮53和轴向垂直于池底、上下两端开口且不与池体接触的导流筒63。

本实用新型中，所述曝气管路的设置位置优选为设置在池底，所述曝气管路的气体出口朝向或斜朝向池底，使得从所述曝气管路中排出的气体能够吹动池底堆积的污泥，活化污泥，从而提高污泥的流动性，改善底部污泥沉淀不易外排的问题。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述中和池1和所述沉淀池2中的推进式叶轮51,52为向下推进式叶轮，所述絮凝池3中的推进式叶轮53为向上推进式叶轮。在该优选实施方式中，通过设置所述推进式叶轮改善池内的水流方向，有利于提高废水与药剂的反应时间、提高废水中污泥浓度，进而提高废水处理效果。

本实用新型中，优选地，所述中和池1中还设置有进水管路7，所述进水管路7与所述中和池1中的导流筒61的上部连通，用于将废水从所述导流筒61的上部引入所述导流筒61内。在该优选实施方式中，所述废水直接进入所述中和池1的导流筒61的上部，有利于提高废水与药剂的反应时间，减少药剂用量。

本实用新型中，优选情况下，所述中和池1和所述沉淀池2通过第一隔板8连接，所述第一隔板8设置为从池底向上延伸并且不与池顶连接。所述第一隔板8的一端与池顶之间空隙用于使中和池1中的物料流入沉淀池2中。

本实用新型中，优选情况下，所述沉淀池2和所述絮凝池3通过第二隔板9连接，所述第二隔板9设置为从池底向上延伸至池顶。所述第二隔板9完全将沉淀池2和絮凝池3隔开。

为了使沉淀池中的物料流入絮凝池3，优选地，所述第二隔板9的下部设置有连通管10，所述连通管10从所述沉淀池2延伸至所述絮凝池3中的导流筒63内。所述连通管10中的物料优选从絮凝池3的导流筒63下部进入，以便提高物料流动性。

本实用新型中，优选地，所述絮凝池3的下部设置向池外延伸的排出管11。所述排出管11用于将在絮凝池3中处理后的物料排出，将所述物料排出后进行澄清处理，然后将污泥和清水分离，即可得到处理后的清水。

根据本实用新型的另一种优选实施方式，所述排出管11上设置有出口阀12。所述出口阀12用于控制排出物料。

本实用新型中，对所述出口阀12的选择没有特别的限定，可以为现有的能够用于截物流止的阀门。并且，本实用新型中的出口阀12可以为手动或自动。

根据本实用新型的另一种优选实施方式，所述三联箱还包括对应于每个推进式叶轮设置的电机13，所述电机13与对应的推进式叶轮电连接。所述电机12用于控制所述推进式叶轮的转速。

本实用新型中，所述电机13可以为现有的能够为所述推进式叶轮提供动力的电机，优选地，所述电机13为减速搅拌电机。

本实用新型中，对所述导流筒的形状的选择没有特别的限定，只要能够起到改善水流方向的作用即可，例如，所述导流筒为方形或圆形。

本实用新型中，所述中和池1、沉淀池2和絮凝池3上还可以分别设置有投加药剂口(图中未示出)，用于分别向不同的池内添加与待处理废水反应的药剂。

图1为本实用新型的一种优选实施方式，采用如图1所示的三联箱进行废水处理的过程包括：

废水通过进水管路7从中和池1中的导流筒61的上部进入所述导流筒61中，同时通过中和池1的投加药剂口(图中未示出)加入中和药剂，通过相应电机13提供动力使推进式叶轮51将废水和中和药剂向下推进并进行充分混合，经过向下推动的物料在向下流动碰到池体底部时，水流向四周流动并带动底部沉积的污泥向上翻起，同时，中和池1底部的曝气管路41斜向下曝气确保底部无淤积污泥，曝气的过程相当于对物料又进行了一次搅拌，翻起后的污泥与混合液在导流筒61的外周向上流动，一部分物料被导流筒61从顶部开口吸入导流筒61内，另一部分物料通过第一隔板8与池顶之间的空隙溢流至沉淀池2的上部液面内，上述过程进行多次循环。

从中和池1中溢流至沉淀池2上部液面的物料被沉淀池2中的导流筒62从顶部开口吸入导流筒62内，同时通过沉淀池2的投加药剂口(图中未示出)加入沉淀药剂，通过相应电机13提供动力使推进式叶轮52将废水和沉淀药剂向下推进并进行充分混合，经过向下推动的物料在向下流动碰到池体底部时，水流向四周流动并带动底部沉积的污泥向上翻起，同时，沉淀池2底部的曝气管路42斜向下曝气确保底部无淤积污泥，曝气的过程相当于对物料又进行了一次搅拌，翻起后的污泥与混合液在导流筒62的外周向上流动，一部分物料被导流筒62从顶部开口吸入所述导流筒62内，另一部分物料通过第二隔板9下部的连通管10进入絮凝池3中的导流筒63中，上述过程进行多次循环。

从沉淀池2中通过连通管10进入絮凝池3中的导流筒63中的物料在絮凝池3中的推进式叶轮53的作用下向上流动，同时通过絮凝池3的投加药剂口(图中未示出)加入絮凝药剂，物料与絮凝药剂在导流筒63中充分混合，向上流动，从所述导流筒63的顶部溢出后，从所述导流筒63的外周向下流动，同时，絮凝池3底部的曝气管路43斜向下曝气确保底部无淤积污泥，曝气的过程相当于对物料又进行了一次搅拌，一部分物料重新流入至导流筒63底部被重新吸入导流筒63，另一部分物料通过排出管11(打开出口阀12)排出至澄清池(图中未示出)内，上述过程进行多次循环，对排出的物料进行澄清处理后，进行固液分离，即得到清水。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于废水处理的三联箱，所述三联箱包括中和池(1)、沉淀池(2)和絮凝池(3)，其特征在于，所述中和池(1)、沉淀池(2)和絮凝池(3)的内部分别设置有曝气管路、推进式叶轮和轴向垂直于池底、上下两端开口且不与池体接触的导流筒，所述推进式叶轮位于所述导流筒内部，所述曝气管路设置为使得从所述曝气管路中排出的气体喷向池底。

2.根据权利要求1所述的三联箱，其特征在于，所述中和池(1)和所述沉淀池(2)中的推进式叶轮(51,52)为向下推进式叶轮，所述絮凝池(3)中的推进式叶轮(53)为向上推进式叶轮。

3.根据权利要求1或2所述的三联箱，其特征在于，所述中和池(1)中还设置有进水管路(7)，所述进水管路(7)与所述中和池(1)中的导流筒(61)的上部连通，用于将废水从所述导流筒(61)的上部引入所述导流筒(61)内。

4.根据权利要求1或2所述的三联箱，其特征在于，所述中和池(1)和所述沉淀池(2)通过第一隔板(8)连接，所述第一隔板(8)设置为从池底向上延伸并且不与池顶连接。

5.根据权利要求1或2所述的三联箱，其特征在于，所述沉淀池(2)和所述絮凝池(3)通过第二隔板(9)连接，所述第二隔板(9)设置为从池底向上延伸至池顶。

6.根据权利要求5所述的三联箱，其特征在于，所述第二隔板(9)的下部设置有连通管(10)，所述连通管(10)从所述沉淀池(2)延伸至所述絮凝池(3)中的导流筒(63)内。

7.根据权利要求1或2所述的三联箱，其特征在于，所述絮凝池(3)的下部设置有向池外延伸的排出管(11)。

8.根据权利要求7所述的三联箱，其特征在于，所述排出管(11)上设置有出口阀(12)。

9.根据权利要求1、2、6和8中任意一项所述的三联箱，其特征在于，所述三联箱还包括对应于每个推进式叶轮设置的电机(13)，所述电机(13)与对应的推进式叶轮电连接。

10.根据权利要求1、2、6和8中任意一项所述的三联箱，其特征在于，所述导流筒为方形或圆形。