CN111170429A - 一种环境污水处理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环境污水处理方法，包括：S1、将污水沉淀20‑40分钟，而后将上部的上清液排出；S2、向上清液中加入混凝剂，沉淀40‑50分钟后再将上清液排出；S3、向S2中的上清液中加入絮凝剂，沉淀100‑120分钟。本发明能够有效对污水处理。

Description

一种环境污水处理方法及装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种环境污水处理方法及装置。

背景技术

随着工业的不断发展，水资源的使用量也随之增加，而地球上只有不到1％的淡水且其中仅约0.007％的水可被人类直接利用，因此，节约水资源和重复利用水资源成为人们关注的焦点。在水资源的重复利用中，污水处理为重中之重。目前，污水处理的方法有物理法、化学法、生物处理法等方法。

在申请号：201910494822.2中公开了一种污水的处理方法，所述污水的处理方法包括以下步骤：获取参考水样的振动频率；以所述振动频率对所述污水进行电磁振荡，所述参考水样的杂质含量小于所述污水的杂质含量；分离电磁振荡后的污水中的不溶性杂质。该技术方案污水沉淀效果差，泥水不便分离，污水处理效果不过理想。

发明内容

为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种环境污水处理方法及装置，效果好。

本发明提出的一种环境污水处理方法，包括：

S1、将污水沉淀20-40分钟，而后将上部的上清液排出；

S2、向上清液中加入混凝剂，沉淀40-50分钟后再将上清液排出；

S3、向S2中的上清液中加入絮凝剂，沉淀100-120分钟；其中；

所述混凝剂的各组分的重量比为：沸石10-15份、硫酸铝2-4份，氧化淀粉3-6份、生石灰4-8份、硫酸亚铁10-15份、明矾15-18份、氧化钙2-4份；

所述絮凝剂的各组分的重量比为：碳酸钙2-3份、柠檬酸铁6-8份、硅酸钠20-25份、高铁酸钾4-6份、铝盐22-24份。

优选地，所述混凝剂的各组分的重量比为：沸石12份、硫酸铝3份，氧化淀粉4份、生石灰5份、硫酸亚铁14份、明矾16份、氧化钙3份。

优选地，所述絮凝剂的各组分的重量比为：碳酸钙2份、柠檬酸铁7份、硅酸钠22份、高铁酸钾5份、铝盐23份。

优选地，所述混凝剂与所述上清液的质量比为：1-1.2：1000；所述絮凝剂与所述上清液的质量比为：1.5-1.8：1000。

本发明还提供一种环境污水处理装置，用于采用上述任意一项的所述的环境污水处理方法来处理污水，包括：

池体；

第一隔板、第二隔板，位于池体内并将池体分割形成第一容纳空间、第二容纳空间和第三容纳空间；

两个引流部，一个引流部用于将第一容纳空间内的污水引流至第二容纳空间内；另一个引流部，用于将第二容纳空间内的污水引流至第三容纳空间内。

优选地，所述第一隔板上设有第一连接孔；第二隔板上设有第二连接孔；第二连接孔的数值高度第一第一连接孔的数值高度；

所述引流部包括第一连接管和第二连接管；

其中，一个引流部中的所述第一连接管第一端位于第一容纳空间内，所述第一连接管的第二端与所述第一连接孔连通；所述第二连接管第一端位于第二容纳空间内，所述第二连接管的第二端与所述第一连接孔连通；

另一个引流部中的所述第一连接管第一端位于第二容纳空间内，所述第一连接管的第二端与所述第二连接孔连通；所述第二连接管第一端位于第三容纳空间内，所述第二连接管的第二端与所述第二连接孔连通。

优选地，所述引流部还包括提升单元，该提升单元用于带动所述第一连接管的第一端或/和所述第二连接管的第一端升降。

优选地，所述升降单元包括：

支架；

转轴，与所述支架转动连接；

绳索，其一端缠绕在所述转轴上，另一端与所述第一连接管的第一端或/和所述第二连接管的第一端连接。

优选地，该装置还包括：

搅拌轴，位于所述第二容纳空间或所述第三容纳空间内；

叶片组件，安装在所述搅拌轴上；

齿轮，安装在所述搅拌轴上；

齿条，沿竖直方向设置并与所述齿轮啮合；

转动件，与所述搅拌轴转动连接；

气缸，用于带动所述转动件升降。

优选地，所述叶片组件包括：

第一叶片，其远离所述搅拌轴的一端向所述第一隔板的方向倾斜；

第二叶片，其远离所述搅拌轴的一端向所述第二隔板的方向倾斜。

本发明公开的一个方面带来的有益效果是：

将污水先进行沉淀一段时间，方便泥水分离。在向上清液中加入混凝剂。可以除污水中的悬浮物，能够降浊、脱色，有效去除污水中的有机物等。加入絮凝剂能够有效生产较大的絮凝物，降低浊度，加速泥水分离。

本发明在处理污水能够有效的进行沉淀，能够让泥水分离，能够广泛用于工业污水、城市污水处理。

附图说明

图1为本发明公开的实施例1-5的流程图；

图2为本发明公开的一种环境污水处理装置的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，实施例1：本实施例提出的一种环境污水处理方法，包括：

S1、将污水沉淀30分钟，而后将上部的上清液排出；

S2、向上清液中加入混凝剂，沉淀45分钟后再将上清液排出；

S3、向S2中的上清液中加入絮凝剂，沉淀110分钟；其中；

所述混凝剂的各组分的重量比为：沸石12份、硫酸铝3份，氧化淀粉4份、生石灰5份、硫酸亚铁14份、明矾16份、氧化钙3份。

所述絮凝剂的各组分的重量比为：碳酸钙2份、柠檬酸铁7份、硅酸钠22份、高铁酸钾5份、铝盐23份。

所述混凝剂与所述上清液的质量比为：1.1：1000；所述絮凝剂与所述上清液的质量比为：1.6：1000。

结合图1，实施例2：本实施例公开了一种环境污水处理方法，包括：

S1、将污水沉淀20分钟，而后将上部的上清液排出；

S2、向上清液中加入混凝剂，沉淀40分钟后再将上清液排出；

S3、向S2中的上清液中加入絮凝剂，沉淀120分钟；其中；

所述混凝剂的各组分的重量比为：沸石10份、硫酸铝4份，氧化淀粉3份、生石灰8份、硫酸亚铁10份、明矾18份、氧化钙2份；

所述絮凝剂的各组分的重量比为：碳酸钙3份、柠檬酸铁6份、硅酸钠25份、高铁酸钾4-份、铝盐24份。

所述混凝剂与所述上清液的质量比为：1.2：1000；所述絮凝剂与所述上清液的质量比为：1.5：1000。

结合图1，实施例3：本实施例公开了一种环境污水处理方法，包括：

S1、将污水沉淀40分钟，而后将上部的上清液排出；

S2、向上清液中加入混凝剂，沉淀50分钟后再将上清液排出；

S3、向S2中的上清液中加入絮凝剂，沉淀100分钟；其中；

所述混凝剂的各组分的重量比为：沸石15份、硫酸铝2份，氧化淀6份、生石灰4份、硫酸亚铁115份、明矾15份、氧化钙4份；

所述絮凝剂的各组分的重量比为：碳酸钙2份、柠檬酸铁8份、硅酸钠23份、高铁酸钾6份、铝盐22份。

所述混凝剂与所述上清液的质量比为：1：1000；所述絮凝剂与所述上清液的质量比为：1.8：1000。

结合图1，实施例4：本实施例公开了一种环境污水处理方法，包括：

S1、将污水沉淀25分钟，而后将上部的上清液排出；

S2、向上清液中加入混凝剂，沉淀45分钟后再将上清液排出；

S3、向S2中的上清液中加入絮凝剂，沉淀115分钟；其中；

所述混凝剂的各组分的重量比为：沸石10份、硫酸铝2份，氧化淀粉6份、生石灰8份、硫酸亚铁15份、明矾15份、氧化钙2份；

所述絮凝剂的各组分的重量比为：碳酸钙2份、柠檬酸铁7份、硅酸钠24份、高铁酸钾6份、铝盐24份。

所述混凝剂与所述上清液的质量比为：1：1000；所述絮凝剂与所述上清液的质量比为：1.5：1000。

结合图1，实施例5：本实施例公开了一种环境污水处理方法，包括：

S1、将污水沉淀40分钟，而后将上部的上清液排出；

S2、向上清液中加入混凝剂，沉淀45分钟后再将上清液排出；

S3、向S2中的上清液中加入絮凝剂，沉淀105分钟；其中；

所述混凝剂的各组分的重量比为：沸石12份、硫酸铝3份，氧化淀粉3份、生石灰5份、硫酸亚铁14份、明矾15份、氧化钙3份；

所述絮凝剂的各组分的重量比为：碳酸钙2份、柠檬酸铁6份、硅酸钠20份、高铁酸钾4份、铝盐24份。

所述混凝剂与所述上清液的质量比为：1.2：1000；所述絮凝剂与所述上清液的质量比为：1.6：1000。

上述实施例1-5在对污水处理的沉淀时间可以结合污水的具体情况灵活设定。

将污水先进行沉淀一段时间，方便泥水分离。在向上清液中加入混凝剂并沉淀一段时间。可以除污水中的悬浮物，能够降浊、脱色，有效去除污水中的有机物等。加入絮凝剂能够有效生产较大的絮凝物，降低浊度，加速泥水分离。

结合图2，在另一个实施例中，还提供了一种环境污水处理装置，用于采用上述任意一项的所述的环境污水处理方法来处理污水，包括：

池体1，可以设置在地上；

第一隔板2、第二隔板3，位于池体1内并将池体1分割形成第一容纳空间101、第二容纳空间102和第三容纳空间103；第一隔板2、第二隔板3可以均竖直分布。

两个引流部，一个引流部用于将第一容纳空间101内的污水引流至第二容纳空间102内；另一个引流部，用于将第二容纳空间102内的污水引流至第三容纳空间103内。

结合本实施例，可以利用上述实施例1-5的污水处理方法对污水处理，具体的，可以先将外界的污水通入第一容纳空间101内，而后沉淀30分钟左右。利用一个引流部，将上部的上清液引流至第二容纳空间102内。而后，加入混凝剂，再次沉淀45分钟左右。而后，将第二容纳空间102内的上清液引流至第三容纳空间103内，加入絮凝剂，再次沉淀110分钟左右。

如此，能够有效的对污水沉淀，加入混凝剂、絮凝剂，能够有效的对污水处理，加速泥水分离，提高沉淀效果。

具体的，所述第一隔板2上设有第一连接孔201；第二隔板3上设有第二连接孔301；第二连接孔301的数值高度第一第一连接孔201的数值高度；即，第二连接孔301与池体1底壁的间距小于第一连接孔201与池体1底壁的间距。

所述引流部包括第一连接管4和第二连接管5；第一连接管4和第二连接管5均可以为软管。

其中，一个引流部中的所述第一连接管4第一端位于第一容纳空间101内，所述第一连接管4的第二端与所述第一连接孔201连通；所述第二连接管5第一端位于第二容纳空间102内，所述第二连接管5的第二端与所述第一连接孔201连通。

另一个引流部中的所述第一连接管4第一端位于第二容纳空间102内，所述第一连接管4的第二端与所述第二连接孔301连通；所述第二连接管5第一端位于第三容纳空间103内，所述第二连接管5的第二端与所述第二连接孔301连通。

一个引流部负责将第一容纳空间101内的上清液引流至第二容纳空间102。另一个引流部负责将第二容纳空间102内的上清液引流至第三容纳空间103。

利用虹吸原理，当第一容纳空间101内的液面高于第一连接孔201时，上清液经过第一连接管4、第一连接孔201、第二连接管5进入第二容纳空间102内。

当第二容纳空间102内的液面高于第二连接孔301时，上清液经过第一连接管4、第二连接孔301、第二连接管5进入第三容纳空间103内。如此，实现自动的引流。不需要人工作业，降低成本，提高污水处理效果。在第三容纳空间103内的污水，在处理后，可以利用现有的泵排出。

沉积的污泥聚集在池体1底部，在排出上清液后，可以集中清理。

为了便于灵活控制，具体的，所述引流部还包括提升单元，该提升单元用于带动所述第一连接管4的第一端或/和所述第二连接管5的第一端升降。

可以利用提升单元带动第一连接管4的第一端或/和所述第二连接管5的第一端灵活的升降，调整它们的位置。

例如，可以根据沉降情况，在沉降合适时间后，让第一连接管4的第一端或/和所述第二连接管5的第一端下降，低于第一连接孔201、第二连接孔301的位置，如此，方便引流。

同时，可以根据上清液的情况，调整第一连接管4的第一端、第二连接管5的第一端的位置，可以让不同的位置的上清液实现引流。

举例说明，在利用左侧引流部引流时，当第一连接管4的第一端与池体1底壁间距2米时，2米以上的上清液可以引流至第二容纳空间102。如果发现污水沉降效果较好，1.5米以上的上清液也符合要求。如此，可以将第一连接管4的第一端在向下移动0.5米。

且，可以在边引流时，边调整第一连接管4的第一端、第二连接管5的第一端的位置。相比，之间将第一连接管4的第一端、第二连接管5的第一端移动至最低处时，排出的上清液沉降时间长，效果好，提高污水处理效果。

如此，可以根据上清液的具体情况，调整第一连接管4的第一端、第二连接管5的第一端的位置，引流不同体积的上清液，灵活性好，提高污水处理效果。

具体的，所述升降单元包括：

支架6；转轴7，与所述支架6转动连接，可以水平设置；绳索8，其一端缠绕在所述转轴7上，另一端与所述第一连接管4的第一端或/和所述第二连接管5的第一端连接。

在本实施例中，在左侧的引流部中，绳索8与第一连接管4的第一端连接，右侧的引流部中，绳索8与第二连接管5的第一端连接。当然，还可以选择其它连接方式。

通过让第一连接管4的第一端、第二连接管5的第一端下降，根据沉降情况，灵活选择下降时间，灵活选择下降深度，提高污水处理效果。

为了提高沉降效果，该装置还包括：

搅拌轴11，位于所述第二容纳空间102或所述第三容纳空间103内；可以水平设置。叶片组件，安装在所述搅拌轴11上；齿轮12，安装在所述搅拌轴11上；齿条13，沿竖直方向设置并与所述齿轮12啮合；转动件14，与所述搅拌轴11转动连接，可以让搅拌轴11相对转动件14转动；气缸15，用于带动所述转动件14升降。

利用气缸15带动转动件14不断来回升降，带动搅拌轴11升降，由于齿轮12与齿条13啮合，带动搅拌轴11转动，利用叶片组件搅动污水，带动污水移动，让污水与混凝剂等充分混合，便于沉降。

可以在第二容纳空间102、第三容纳空间103均设置所述搅拌轴11、叶片组件等结构。

进一步的，所述叶片组件包括：

第一叶片9，其远离所述搅拌轴11的一端向所述第一隔板2的方向倾斜；第二叶片10，其远离所述搅拌轴11的一端向所述第二隔板3的方向倾斜。第一叶片9、第二叶片10向第一隔板2、第二隔板3清洗设置，能够利用第一叶片9、第二叶片10推动污水向左右方向移动，提高混合效果。配合第一叶片9、第二叶片10不断升降，扩大搅动范围，让污水实现上下、左右全面搅动提高混合效果。

向第一容纳空间101内通入污水，让第一容纳空间101内的液面高于第一连接孔201。沉降30分钟。而后让第一连接管4的一端下降，让上清液经过第一连接管4、第一连接孔201、第二连接管5进入第二容纳空间102内。

在第二容纳空间102加入混凝剂，并利用气缸15带动转动件14、搅拌轴11等升降，不断搅拌污水，加速污水与混凝剂充分混合。

让右侧的第二连接管5的第一端下降，让上清液经过第一连接管4、第二连接孔301、第二连接管5进入第三容纳空间103内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环境污水处理方法，其特征在于，包括：

S1、将污水沉淀20-40分钟，而后将上部的上清液排出；

S2、向上清液中加入混凝剂，沉淀40-50分钟后再将上清液排出；

S3、向S2中的上清液中加入絮凝剂，沉淀100-120分钟。

2.根据权利要求1所述的环境污水处理方法，其特征在于，所述混凝剂的各组分的重量比为：沸石10-15份、硫酸铝2-4份，氧化淀粉3-6份、生石灰4-8份、硫酸亚铁10-15份、明矾15-18份、氧化钙2-4份；

所述絮凝剂的各组分的重量比为：碳酸钙2-3份、柠檬酸铁6-8份、硅酸钠20-25份、高铁酸钾4-6份、铝盐22-24份。

3.根据权利要求2所述的环境污水处理方法，其特征在于，所述混凝剂的各组分的重量比为：沸石12份、硫酸铝3份，氧化淀粉4份、生石灰5份、硫酸亚铁14份、明矾16份、氧化钙3份；

所述絮凝剂的各组分的重量比为：碳酸钙2份、柠檬酸铁7份、硅酸钠22份、高铁酸钾5份、铝盐23份。

4.根据权利要求1所述的环境污水处理方法，其特征在于，所述混凝剂与所述上清液的质量比为：1-1.2：1000；所述絮凝剂与所述上清液的质量比为：1.5-1.8：1000。

5.一种环境污水处理装置，用于采用权利要求1-4任意一项的所述的环境污水处理方法来处理污水，其特征在于，包括：

池体；

第一隔板、第二隔板，位于池体内并将池体分割形成第一容纳空间、第二容纳空间和第三容纳空间；

两个引流部，一个引流部用于将第一容纳空间内的污水引流至第二容纳空间内；另一个引流部，用于将第二容纳空间内的污水引流至第三容纳空间内。

6.根据权利要求5所述的环境污水处理装置，其特征在于，所述第一隔板上设有第一连接孔；第二隔板上设有第二连接孔；第二连接孔的数值高度第一第一连接孔的数值高度；

所述引流部包括第一连接管和第二连接管；

其中，一个引流部中的所述第一连接管第一端位于第一容纳空间内，所述第一连接管的第二端与所述第一连接孔连通；所述第二连接管第一端位于第二容纳空间内，所述第二连接管的第二端与所述第一连接孔连通；

另一个引流部中的所述第一连接管第一端位于第二容纳空间内，所述第一连接管的第二端与所述第二连接孔连通；所述第二连接管第一端位于第三容纳空间内，所述第二连接管的第二端与所述第二连接孔连通。

7.根据权利要求6所述的环境污水处理装置，其特征在于，所述引流部还包括提升单元，该提升单元用于带动所述第一连接管的第一端或/和所述第二连接管的第一端升降。

8.根据权利要求7所述的环境污水处理装置，其特征在于，所述升降单元包括：

支架；

转轴，与所述支架转动连接；

绳索，其一端缠绕在所述转轴上，另一端与所述第一连接管的第一端或/和所述第二连接管的第一端连接。

9.根据权利要求5-8任一所述的环境污水处理装置，其特征在于，该装置还包括：

搅拌轴，位于所述第二容纳空间或所述第三容纳空间内；

叶片组件，安装在所述搅拌轴上；

齿轮，安装在所述搅拌轴上；

齿条，沿竖直方向设置并与所述齿轮啮合；

转动件，与所述搅拌轴转动连接；

气缸，用于带动所述转动件升降。

10.根据权利要求1所述的环境污水处理装置，其特征在于，所述叶片组件包括：

第一叶片，其远离所述搅拌轴的一端向所述第一隔板的方向倾斜；

第二叶片，其远离所述搅拌轴的一端向所述第二隔板的方向倾斜。

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