CN216798808U - 一种用于浮选药剂的反流型斜管沉淀箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于浮选药剂的反流型斜管沉淀箱，包括操作台，所述操作台顶部固定安装有混合室、第一沉淀箱和第二沉淀箱，所述操作台内部设有电机仓，所述电机仓内部固定安装有安装板，所述安装板顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机顶部设有转轴，所述转轴贯穿操作台内壁和混合室底部且延伸至混合室内部，所述转轴外壁对称安装有搅拌杆，混合室内部可以对化学药剂和矿泥进行药剂混合，同时在混合的过程中可以启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴的转动带动安装在外边的搅拌杆进行转动，这样就可以使得化学药剂与矿泥的充分混合，有效地提升了化学药剂的利用率，避免了不必要的浪费。

Description

一种用于浮选药剂的反流型斜管沉淀箱

技术领域

本实用新型涉及浮选技术领域，具体为一种用于浮选药剂的反流型斜管沉淀箱。

背景技术

在对在有色金属浮选工艺中，对矿浆进行加药处理是必不可少的工艺过程，同时在对泥浆废水的处理过程中也会采用浮选的方式来对污水进行处理，同时在浮选的操作上还需斜管沉淀的操作防水来配合处理，所以斜管沉淀箱随之诞生。

现有的斜管沉淀箱在使用的过程中依旧存在以下不足：

1、现有斜管沉淀箱在使用的过程中不能有效地将化学药剂与金属矿物进行充分的混合，导致化学药剂使用率低下，同时矿物分离不彻底的问题；

2、现有斜管沉淀箱在使用过程中斜管一般都是安装在箱体内壁的底部，这样长时间的淤泥堆积会造成斜管的堵塞。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于浮选药剂的反流型斜管沉淀箱，解决了现有斜管沉淀箱在使用的过程中不能有效地将化学药剂与金属矿物进行充分的混合，导致化学药剂使用率低下，同时矿物分离不彻底的问题，同时，现有斜管沉淀箱在使用过程中斜管一般都是安装在箱体内壁的底部，这样长时间的淤泥堆积会造成斜管的堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于浮选药剂的反流型斜管沉淀箱，包括操作台，所述操作台顶部固定安装有混合室、第一沉淀箱和第二沉淀箱，所述操作台内部设有电机仓，所述电机仓内部固定安装有安装板，所述安装板顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机顶部设有转轴，所述转轴贯穿操作台内壁和混合室底部且延伸至混合室内部，所述转轴外壁对称安装有搅拌杆，所述第一沉淀箱和第二沉淀箱内部固定安装有第一筛框和第二筛框，所述第一筛框和第二筛框通过螺纹杆固定安装在第一沉淀箱和第二沉淀箱内部，所述第一筛框和第二筛框内部均固定安装有筛网。

优选的，所述混合室一端设有出水管，所述出水管右端贯穿混合室外壁且延伸至混合室内部，所述出水管右端固定安装在连接管顶部，所述连接管底部贯穿操作台顶部且延伸至交换仓内部，所述交换仓安装在操作台内部。

优选的，所述交换仓内部固定安装有过滤网，所述交换仓左侧顶部设有进水管，所述进水管贯穿操作台顶部且延伸至第一沉淀箱内部，所述第一沉淀箱内壁固定安装有第一沉淀斜面。

优选的，所述第一沉淀箱外壁设有输水管，所述输水管右端贯穿第一沉淀箱外壁且延伸至第一沉淀箱内部，所述输水管左端贯穿第二沉淀箱外壁，所述第二沉淀箱内壁对称安装有第二沉淀斜面。

优选的，所述第一沉淀箱和第二沉淀箱内部固定安装有第一斜管层和第二斜管层，所述第一斜管层安装在第一筛框之间，所述第二斜管层安装在第二筛框之间。

优选的，所述第一沉淀箱底部开设有第一出淤口，所述第二沉淀箱底部开设有第二出淤口，所述第一出淤口和第二出淤口均贯穿操作台顶部且延伸至操作台内部，所述第二沉淀箱外壁固定安装有排水管，所述排水管顶部设有阀门。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于浮选药剂的反流型斜管沉淀箱。具备以下有益效果：

(1)、该沉淀箱，通过混合室、驱动电机、转轴和搅拌杆的设置有效地解决了传统的斜管沉淀箱在使用的过程中不能有效地将化学药剂与金属矿物进行充分的混合，导致化学药剂使用率低下，同时矿物分离不彻底的问题，混合室内部可以对化学药剂和矿泥进行药剂混合，同时在混合的过程中可以启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴的转动带动安装在外边的搅拌杆进行转动，这样就可以使得化学药剂与矿泥的充分混合，有效地提升了化学药剂的利用率，避免了不必要的浪费。

(2)、该沉淀箱，通过第一筛框、第二筛框和筛网的设置有效地解决了传统的斜管沉淀箱在使用过程中斜管一般都是安装在箱体内壁的底部，这样长时间的淤泥堆积会造成斜管的堵塞的问题，第一筛框和第二筛框通过螺纹杆固定安装在第一沉淀箱和第二沉淀箱内部，同时第一筛框和第二筛框安装的高度较高，同时第一筛框和第二筛框都是对称安装，这样第一筛框和第二筛框之前就存在一定的间距，这个间距就可以用来安装斜管，这样就不会因为淤泥的堆积造成斜管的堵塞，有效地提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型混合室结构示意图；

图3为本实用新型第一筛框结构示意图；

图4为本实用新型交换仓结构示意图。

图中，1、操作台；2、混合室；3、第一沉淀箱；4、第二沉淀箱；5、排水管；6、阀门；7、出水管；8、连接管；9、电机仓；10、驱动电机；11、安装板；12、转轴；13、搅拌杆；14、交换仓；15、过滤网；16、进水管；17、第一筛框；18、第一斜管层；19、第一出淤口；20、第一沉淀斜面；21、第二筛框；22、第二斜管层；23、第二沉淀斜面；24、第二出淤口；25、筛网；26、螺纹杆；27、输水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于浮选药剂的反流型斜管沉淀箱，包括操作台1，所述操作台1顶部固定安装有混合室2、第一沉淀箱3和第二沉淀箱4，所述操作台1内部设有电机仓9，所述电机仓9内部固定安装有安装板11，所述安装板11顶部固定安装有驱动电机10，所述驱动电机10顶部设有转轴12，所述转轴12贯穿操作台1内壁和混合室2底部且延伸至混合室2内部，所述转轴12外壁对称安装有搅拌杆13，所述第一沉淀箱3和第二沉淀箱4内部固定安装有第一筛框17和第二筛框21，所述第一筛框17和第二筛框21通过螺纹杆26固定安装在第一沉淀箱3和第二沉淀箱4内部，所述第一筛框17和第二筛框21内部均固定安装有筛网25，混合室2的设置可以有效使化学药剂和矿泥充分混合，同时驱动电机10为转轴12提供动力，转轴12转动时带动搅拌杆13转动，搅拌杆13的转动可以带动混合室2内部的矿泥与化学药剂充分混合，提升了化学药剂的使用效率。

所述混合室2一端设有出水管7，所述出水管7右端贯穿混合室2外壁且延伸至混合室2内部，所述出水管7右端固定安装在连接管8顶部，所述连接管8底部贯穿操作台1顶部且延伸至交换仓14内部，所述交换仓14安装在操作台1内部，出水管7的设置方便了混合完成的矿泥排出混合室2，同时交换仓14的设置可以方便混合完成的矿泥进入第一沉淀箱3内部。

所述交换仓14内部固定安装有过滤网15，所述交换仓14左侧顶部设有进水管16，所述进水管16贯穿操作台1顶部且延伸至第一沉淀箱3内部，所述第一沉淀箱3内壁固定安装有第一沉淀斜面20，过滤网15的设置可以拦截一些颗粒较大的矿物质，避免进入第一沉淀箱3内部造成堵塞。

所述第一沉淀箱3外壁设有输水管27，所述输水管27右端贯穿第一沉淀箱3外壁且延伸至第一沉淀箱3内部，所述输水管27左端贯穿第二沉淀箱4外壁，所述第二沉淀箱4内壁对称安装有第二沉淀斜面23，输水管27的设置可以方便经过第一次沉淀的矿泥进入第二沉淀箱4内部，再进行二次沉淀。

所述第一沉淀箱3和第二沉淀箱4内部固定安装有第一斜管层18和第二斜管层22，所述第一斜管层18安装在第一筛框17之间，所述第二斜管层22安装在第二筛框21之间，第一筛框17和第二筛框21的设置方便了第一斜管层18和第二斜管层22的安装。

所述第一沉淀箱3底部开设有第一出淤口19，所述第二沉淀箱4底部开设有第二出淤口24，所述第一出淤口19和第二出淤口24均贯穿操作台1顶部且延伸至操作台1内部，所述第二沉淀箱4外壁固定安装有排水管5，所述排水管5顶部设有阀门6，第一出淤口19和第二出淤口24设置方便沉淀完成后的淤泥排除，同时排水管5的设置可以方便沉淀完成后的水排出第二沉淀箱4。

工作原理：使用时将矿泥放入混合室2内部然后加入化学药剂，然后启动驱动电机10，驱动电机10为转轴12提供动力，转轴12的转动带动安装在外壁的搅拌杆13转动，这样就可以使得矿泥和化学药剂充分混合，混合完成后在通过出水管7和连接管8将混合完成的矿泥送入交换仓14内部，然后再通过进水管16进入第一沉淀箱3内部，然后经过第一斜管层18和第一筛框17的过滤沉淀后，再通过输水管27进入第二沉淀箱4内部，然后再经过第二斜管层22和第二筛框21过滤沉淀，过滤沉淀后再通过排水管5将过滤后的水排出第二沉淀箱4，沉淀的淤泥通过第一出淤口19和第二出淤口24排出第一沉淀箱3和第二沉淀箱4。

本实用新型的1、操作台；2、混合室；3、第一沉淀箱；4、第二沉淀箱；5、排水管；6、阀门；7、出水管；8、连接管；9、电机仓；10、驱动电机；11、安装板；12、转轴；13、搅拌杆；14、交换仓；15、过滤网；16、进水管；17、第一筛框；18、第一斜管层；19、第一出淤口；20、第一沉淀斜面；21、第二筛框；22、第二斜管层；23、第二沉淀斜面；24、第二出淤口；25、筛网；26、螺纹杆；27、输水管，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有斜管沉淀箱在使用的过程中不能有效地将化学药剂与金属矿物进行充分的混合，导致化学药剂使用率低下，同时矿物分离不彻底的问题，同时，现有斜管沉淀箱在使用过程中斜管一般都是安装在箱体内壁的底部，这样长时间的淤泥堆积会造成斜管的堵塞的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，第一筛框和第二筛框通过螺纹杆固定安装在第一沉淀箱和第二沉淀箱内部，同时第一筛框和第二筛框安装的高度较高，同时第一筛框和第二筛框都是对称安装，这样第一筛框和第二筛框之前就存在一定的间距，这个间距就可以用来安装斜管，这样就不会因为淤泥的堆积造成斜管的堵塞，有效地提升了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于浮选药剂的反流型斜管沉淀箱，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)顶部固定安装有混合室(2)、第一沉淀箱(3)和第二沉淀箱(4)，所述操作台(1)内部设有电机仓(9)，所述电机仓(9)内部固定安装有安装板(11)，所述安装板(11)顶部固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)顶部设有转轴(12)，所述转轴(12)贯穿操作台(1)内壁和混合室(2)底部且延伸至混合室(2)内部，所述转轴(12)外壁对称安装有搅拌杆(13)，所述第一沉淀箱(3)和第二沉淀箱(4)内部固定安装有第一筛框(17)和第二筛框(21)，所述第一筛框(17)和第二筛框(21)通过螺纹杆(26)固定安装在第一沉淀箱(3)和第二沉淀箱(4)内部，所述第一筛框(17)和第二筛框(21)内部均固定安装有筛网(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于浮选药剂的反流型斜管沉淀箱，其特征在于：所述混合室(2)一端设有出水管(7)，所述出水管(7)右端贯穿混合室(2)外壁且延伸至混合室(2)内部，所述出水管(7)右端固定安装在连接管(8)顶部，所述连接管(8)底部贯穿操作台(1)顶部且延伸至交换仓(14)内部，所述交换仓(14)安装在操作台(1)内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于浮选药剂的反流型斜管沉淀箱，其特征在于：所述交换仓(14)内部固定安装有过滤网(15)，所述交换仓(14)左侧顶部设有进水管(16)，所述进水管(16)贯穿操作台(1)顶部且延伸至第一沉淀箱(3)内部，所述第一沉淀箱(3)内壁固定安装有第一沉淀斜面(20)。

4.根据权利要求1所述的一种用于浮选药剂的反流型斜管沉淀箱，其特征在于：所述第一沉淀箱(3)外壁设有输水管(27)，所述输水管(27)右端贯穿第一沉淀箱(3)外壁且延伸至第一沉淀箱(3)内部，所述输水管(27)左端贯穿第二沉淀箱(4)外壁，所述第二沉淀箱(4)内壁对称安装有第二沉淀斜面(23)。

5.根据权利要求1所述的一种用于浮选药剂的反流型斜管沉淀箱，其特征在于：所述第一沉淀箱(3)和第二沉淀箱(4)内部固定安装有第一斜管层(18)和第二斜管层(22)，所述第一斜管层(18)安装在第一筛框(17)之间，所述第二斜管层(22)安装在第二筛框(21)之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于浮选药剂的反流型斜管沉淀箱，其特征在于：所述第一沉淀箱(3)底部开设有第一出淤口(19)，所述第二沉淀箱(4)底部开设有第二出淤口(24)，所述第一出淤口(19)和第二出淤口(24)均贯穿操作台(1)顶部且延伸至操作台(1)内部，所述第二沉淀箱(4)外壁固定安装有排水管(5)，所述排水管(5)顶部设有阀门(6)。

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