CN114835252A - 一种厌氧反应器用可调节式三相分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厌氧反应器用可调节式三相分离器，包括分离器本体和自调节结构，所述分离器本体的底壁安装有等距布置的自调节结构；所述自调节结构包括有伸缩软管、浮板和复位弹簧，所述分离器本体的底壁安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部安装有浮板，所述浮板的内部贯穿安装有伸缩软管，所述分离器本体的底壁安装有等距布置的中空的立柱，且立柱与自调节结构间隔布置，所述立柱的尾端延伸至分离器本体的下方。本发明通过设置有自调节结构，在三相分离过程中，液面抬升浮板，进而使得浮板在上升的同时能够拉伸复位弹簧，继而带动处于收缩状态的伸缩软管拉伸延长，实现自我调节，减少液面淹没伸缩软管的可能，完成三相分离处理。

Description

一种厌氧反应器用可调节式三相分离器

技术领域

本发明涉及三相分离器技术领域，具体为一种厌氧反应器用可调节式三相分离器。

背景技术

厌氧处理是废水生物处理技术的一种方法，因此在废水处理中厌氧反应器是一种重要的组成结构，其中三相分离器能够使得污泥在反应器中滞留，使得污泥停留时间大于水力停留时间，进而提高了反应器内污泥浓度，提高生物处理的效率，因此需要对三相分离器予以相应的改善以提高厌氧反应器废水处理的效率和质量。

现有的三相分离器存在的缺陷是：

1、专利文件CN113184942B公开了一种三相分离器，“包括外壳、跌水堰、跌水挡板、出水管和污泥回流管，外壳呈上端开口下端闭口的尖底桶体结构，至少一个跌水堰间隔的固定于外壳开口部的内侧壁上，至少一个呈倾斜状态设置的跌水挡板固定于外壳内侧壁上，跌水挡板位于跌水堰正下方，经跌水堰进入外壳内的污水跌落至跌水挡板表面后反折设定的角度并流入外壳内侧底部，出水管和污泥回流管固定于外壳上，出水管的进水口位于跌水挡板背向跌水堰方向下方，出水管的进水口不高于外壳内水面高度，污泥回流管进泥口位于外壳底面尖端处，本发明解决了高效反硝化工艺中三相分离和污泥流失问题，避免了生化池厌氧段、缺氧段和好氧段污泥的相互干扰的问题，提高了污水处理效率”，该三相分离器在使用时，通过解决污泥流失来提高污水处理效率，但是缺少自我调节结构来减少污泥浊液与进气设备之间的接触，确保进气设备的正常工作；

2、专利文件CN107162181B公开了一种用于内循环厌氧反应器的三相分离器，“包括：集气罩、集气腔和导流管。本发明的集气腔为封闭的柱面空腔，其上表面和下表面均向上凸起，下表面上沿集气腔的准线方向开设有集气孔。集气腔的上表面向上凸起，能够使回落至集气腔上的液体和污泥最大程度地回落至反应器底部，防止其停留在集气腔上；在集气腔下表面上沿集气腔的准线方向开设有集气孔，能够收集上升沼气；将集气腔下表面设置为向上凸起的结构，便于集气腔下表面上液化的液滴汇流至集气腔底部进而回流至反应器底部，能够防止由于上升沼气在集气腔表面液化而堵塞集气孔。本发明用于内循环厌氧反应器的三相分离器，能够使上升沼气夹带的液体更均匀、并且夹带细微颗粒更少”，该三相分离器在工作时通过防止堵塞来实现内循环过程中的均匀处理，但是在分离时，缺少相应的检测结构来调整三相分离器张开角的调整，使得三相分离器处于固定状态，不便实现浊液的灵活收纳；

3、专利文件CN104386811B公开了一种用于厌氧反应器中的污泥回流式三相分离器，“所述分离器包括上层三相分离板、下层三相分离板、上层污泥回流板和下层污泥回流短板。上层污泥回流板与下层三相分离板之间形成上层污泥回流通道，下层污泥回流板与下层三相分离板之间形成下层污泥回流通道，上下层污泥回流通道在下层分离板边缘处汇合，形成污泥汇合回流通道，使污泥回流通道与气、液、固三相混合液上升通道相互独立分开。本发明改善了污水厌氧生物处理中气、液、固三相分离效果，保证了厌氧出水水质，结构简单，具有很强的实用性”，该三相分离器在使用时通过通道的隔离，实现有效的分离处理，但是在工作时三相分离器内部的浊液若发生堆积沉降作用，使得污泥难以流动收集，因此需要采取相应的措施以解决此种情况；

4、专利文件CN210764557U公开了一种用于厌氧反应器的污泥回流式三相分离器，“包括主体；固定设置有主体内部的分离罩支架；分离罩支架上依次设置有A分离组件、B分离组件和C分离组件；其中，A分离组件包括从下到上依次连接的分离罩Ⅰ、集气室、和竖向排气管，且分离罩Ⅰ固定安装在分离罩支架上；B分离组件包括从下到上依次连接的固定架、分离罩Ⅱ、集气室和竖向排气管，且固定架固定安装在分离罩支架上，所述固定架内部设置有角型板；C分离组件包括从下到上依次连接的分离罩Ⅲ、集气室、和竖向排气管，且分离罩Ⅰ固定安装在分离罩支架上；固定设置有主体内部的出水槽，且出水槽设置在分离罩支架的上方；以及，主体底部还设置含有微生物的污泥层。本实用新型通过设置高度不同的分离罩，实现了二次三相分离，提高三相分离效果，提高了设备集气效率、截固率高”，该三相分离器在使用时通过设置高度不同的分离罩来提高分离效率，但是难以实现污泥的再次回流利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种厌氧反应器用可调节式三相分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种厌氧反应器用可调节式三相分离器，包括分离器本体和自调节结构，所述分离器本体的底壁安装有等距布置的自调节结构；

所述自调节结构包括有伸缩软管、浮板和复位弹簧，所述分离器本体的底壁安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部安装有浮板，所述浮板的内部贯穿安装有伸缩软管，且伸缩软管的尾端贯穿延伸至分离器本体的下方；

所述分离器本体的底壁安装有等距布置的中空的立柱，且立柱与自调节结构间隔布置，所述立柱的尾端延伸至分离器本体的下方。

优选的，所述分离器本体的内部安装有成对布置的分离板体，两组所述分离板体的尾端连接有轴杆，所述分离板体表面靠近底端的位置安装有排列布置的引流管，所述引流管的表面贯穿安装有流速感应器，所述分离器本体的一侧外壁安装有伺服电机，且伺服电机与流速感应器电性连接，相邻两对分离板体的尾端连接，所述轴杆的内部设有贯穿的小孔，每组所述自调节结构位于轴杆的正下方。

优选的，所述立柱的表面安装有上下布置的套环，上方所述套环的表面安装有二号粘度感应器，下方所述套环的表面安装有一号粘度感应器，所述立柱的顶端密封连接有气囊球，所述气囊球的表面贯穿安装有通气管，且通气管的表面安装有电子阀，所述电子阀与一号粘度感应器、二号粘度感应器电性连接，所述立柱内壁靠近底端的位置安装有锥形拦截筒，且锥形拦截筒的内壁安装有透气膜，所述立柱的内部安装有控制阀，所述气囊球的内部安装有压力感应器，且压力感应器与控制阀电性连接。

优选的，所述分离器本体的底壁贯穿设有通槽，所述通槽的底壁连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的尾端连接有出料槽，且出料槽的一侧外壁设有贯穿的矩形开口，所述出料槽的底壁安装有排列布置的空心管，所述空心管表面靠近顶端的位置环绕安装有进水管，所述空心管表面靠近底端的位置环绕安装有出水管，且出水管的内部安装有拦网，所述进水管和出水管的内部均安装有单向阀。

优选的，所述分离器本体的内壁安装有导轨，所述导轨的底部安装有导向轮，所述导向轮的安装数量为八组，所述导向轮的内部安装有十字形的隔板。

优选的，所述轴杆的顶部安装有挂环，所述挂环的表面连接有挂绳，每组所述挂绳的一端穿过隔板与导向轮内壁形成的空腔内，且每组挂绳的尾端均贯穿延伸至分离器本体的外部。

优选的，所述伺服电机的输出端安装有转杆，所述转杆的表面套接有限位板，每组所述挂绳的尾端均与转杆的表面缠绕连接，且挂绳与限位板间隔布置，所述挂绳与分离器本体相接触的位置安装有橡胶塞，且橡胶塞套接在挂绳的表面。

优选的，所述分离器本体的内壁安装有拦截框，且拦截框位于导轨的下方。

优选的，所述伸缩软管的内壁环绕安装有耐腐蚀保护涂层，所述耐腐蚀保护涂层的内壁环绕安装有荷叶不沾涂层。

优选的，该三相分离器的工作步骤如下：

S1、先将分离器本体安装在厌氧反应器内部并使得分离器本体位于厌氧反应器内部厌氧反应区的上方，并调整挂绳的长度使得两侧的成对布置的分离板体的尾端搭接在拦截框的顶部，使得成对布置的分离板体在重力作用下和轴杆的支撑下形成三角支撑结构，之后厌氧反应区内部生成的沼气和水汽以及污泥颗粒的混合物通过伸缩软管进入分离器本体内部并遇到分离板体的拦截，此时沼气通过小孔垂直上升，而水汽和污泥颗粒混在形成浊液沿着分离板体的表面向下运动，并通过引流管滴落至分离器本体的底壁表面；

S2、随着浊液滴落，分离器本体底壁表面浊液的液面高度增加，在此过程中，液面抬升浮板，进而使得浮板拉伸复位弹簧的同时带动伸缩软管同步延伸，实现自我调节，减少液面淹没伸缩软管的可能，此外在沉降作用下，浊液中的污泥和水逐渐分层，在此过程中，一号粘度感应器和二号粘度感应器检测到所在水平面物质的粘度不一，表示分离器本体内部收集的浊液已经发生明显的沉降分层作用，此时电子阀开启，使得气囊球内部收集的经过锥形拦截筒拦截分离后的沼气通过通气管延伸至一号粘度感应器所在的水平面，进而形成气泡，使得一号粘度感应器所在平面沉降堆积的污泥能够与上方层析出来的水体混合形成浊液，提高分离器本体底壁表面收集物体的整体流动性；

S3、分离器本体底壁表面堆积的浊液在流动性作用下通过通槽扩散至出料槽的内部，随着出料槽内部转移浊液的增加，出料槽在重力作用下逐渐脱离通槽的内部继而下移至分离器本体的下方，此时出料槽内部的浊液通过矩形开口转移至厌氧反应器内部厌氧反应区中，实现污泥的再利用；

S4、浊液在出料槽内部堆积沉降时，上层的水体通过进水管单向进入空心管的内部，并通过出水管转移至下层沉降的污泥层中，起到内循环效果，进而使得出料槽内部收集的浊液能够保持液体或者桨体的状态；

S5、在三相分离的过程中，若分离板体表面浊液流速减慢表面此时分离板体表面的倾斜角度不足，此时流速感应器向伺服电机发送启动信号，使得伺服电机带动转杆转动，进而使得挂绳收卷，并在轴杆的作用下带动分离板体靠近，进而使得轴杆与两组分离板体之间形成的夹角缩小，使得分离板体的倾斜程度加大，方便分离板体表面附着的浊液能够快速高效的滴落至分离器本体的底壁表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有自调节结构，在三相分离过程中，液面抬升浮板，进而使得浮板在上升的同时能够拉伸复位弹簧，继而带动处于收缩状态的伸缩软管拉伸延长，实现自我调节，减少液面淹没伸缩软管的可能，完成三相分离处理。

2、本发明通过安装有分离板体、轴杆、伺服电机、引流管和流速感应器，在分离板体表面浊液流速减慢时，伺服电机启动，带动转杆转动进而使得四组轴杆实现相应的抬升处理，以此使得分离板体的倾斜程度加大，方便分离板体表面附着的浊液能够快速高效的滴落至分离器本体的底壁表面。

3、本发明通过安装有立柱、一号粘度感应器、电子阀、通气管、气囊球、二号粘度感应器和锥形拦截筒，分离器本体底壁表面浊液法发生沉降后，一号粘度感应器和二号粘度感应器检测到所在水平面物质的粘度不一，此时电子阀开启，使得气囊球内部的沼气通过通气管排出，进而形成气泡，促使分层的污泥和水体再次混合形成浊液，提高分离器本体底壁表面收集物体的整体流动性。

4、本发明通过安装有出料槽、压缩弹簧、进水管、出水管和拦网，随着出料槽内部转移浊液的增加，出料槽下移至分离器本体的下方，通过矩形开口转移至厌氧反应器内部厌氧反应区中，实现污泥的再利用，浊液在出料槽内部堆积沉降时，上层的水体通过进水管单向进入空心管的内部，并通过出水管转移至下层沉降的污泥层中，起到内循环效果，进而使得出料槽内部收集的浊液能够保持液体或者桨体的状态。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的分离器本体、伺服电机和拦截框安装结构示意图；

图3为本发明的图2中的A处结构示意图；

图4为本发明的分离板体、引流管和流速感应器安装结构示意图；

图5为本发明的自调节结构安装结构示意图；

图6为本发明的立柱、一号粘度感应器、电子阀、通气管、气囊球、二号粘度感应器和锥形拦截筒安装结构示意图；

图7为本发明的导轨和导向轮、隔板安装结构示意图；

图8为本发明的出料槽、压缩弹簧、进水管、出水管和拦网安装结构示意图；

图9为本发明的伸缩软管、耐腐蚀保护涂层和荷叶不沾涂层安装结构示意图。

图中：1、分离器本体；2、自调节结构；201、伸缩软管；202、浮板；203、复位弹簧；3、立柱；301、一号粘度感应器；302、电子阀；303、通气管；304、气囊球；305、二号粘度感应器；306、锥形拦截筒；4、通槽；5、出料槽；501、压缩弹簧；502、进水管；503、出水管；504、拦网；6、轴杆；7、导轨；8、单向阀；9、分离板体；10、伺服电机；11、限位板；12、转杆；13、挂绳；14、橡胶塞；15、导向轮；16、隔板；17、拦截框；18、引流管；19、流速感应器；20、耐腐蚀保护涂层；21、荷叶不沾涂层；22、挂环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图9，本发明提供的一种实施例：一种厌氧反应器用可调节式三相分离器，包括分离器本体1和自调节结构2，分离器本体1的底壁安装有等距布置的自调节结构2，自调节结构2包括有伸缩软管201、浮板202和复位弹簧203，分离器本体1的底壁安装有复位弹簧203，复位弹簧203的顶部安装有浮板202，浮板202的内部贯穿安装有伸缩软管201，且伸缩软管201的尾端贯穿延伸至分离器本体1的下方；

进一步，在三相分离过程中，通过浊液的滴落，使得分离器本体1底壁表面浊液的液面高度增加，在此过程中，液面抬升浮板202，进而使得浮板201在上升的同时能够拉伸复位弹簧203，继而带动处于收缩状态的伸缩软管201拉伸延长，实现自我调节，减少液面淹没伸缩软管201的可能，以此确保厌氧反应区内部的混合物能够顺利攀升并与分离板体9的表面接触，完成三相分离处理。

分离器本体1的内部安装有成对布置的分离板体9，两组分离板体9的尾端连接有轴杆6，分离板体9表面靠近底端的位置安装有排列布置的引流管18，引流管18的表面贯穿安装有流速感应器19，分离器本体1的一侧外壁安装有伺服电机10，且伺服电机10与流速感应器19电性连接，相邻两对分离板体9的尾端连接，轴杆6的内部设有贯穿的小孔，每组自调节结构2位于轴杆6的正下方。

分离器本体1的内壁安装有导轨7，导轨7的底部安装有导向轮15，导向轮15的安装数量为八组，导向轮15的内部安装有十字形的隔板16，轴杆6的顶部安装有挂环22，挂环22的表面连接有挂绳13，每组挂绳13的一端穿过隔板16与导向轮15内壁形成的空腔内，且每组挂绳13的尾端均贯穿延伸至分离器本体1的外部，伺服电机10的输出端安装有转杆12，转杆12的表面套接有限位板11，每组挂绳13的尾端均与转杆12的表面缠绕连接，且挂绳13与限位板11间隔布置，挂绳13与分离器本体1相接触的位置安装有橡胶塞14，且橡胶塞14套接在挂绳13的表面。

进一步，成对布置的分离板体9的尾端位于浮板201的两侧，进而使得经过分离板体9尾端滴落的浊液不会堆积滴落在浮板201的顶部表面，使得浮板201能够正常浮动上升；

在分离板体9表面浊液流速减慢时，流速感应器19检测到引流管18内部的液体流速减小，此时伺服电机10启动，带动转杆12转动进而使得与四组挂环22连接的挂绳13实现收卷处理，进而使得四组轴杆6实现相应的抬升处理，以此使得分离板体9的倾斜程度加大，方便分离板体9表面附着的浊液能够快速高效的滴落至分离器本体1的底壁表面；

在收卷过程中，通过隔板16，使得四组挂绳13在运动时能够保持独立的运动轨迹，以此保证挂绳13的有序收纳，同时限位板11的使用使得转杆12的表面形成独立的空间，进而保证每组挂绳13的有序收纳。

分离器本体1的底壁安装有等距布置的中空的立柱3，且立柱3与自调节结构2间隔布置，立柱3的尾端延伸至分离器本体1的下方，立柱3的表面安装有上下布置的套环，上方套环的表面安装有二号粘度感应器305，下方套环的表面安装有一号粘度感应器301，立柱3的顶端密封连接有气囊球304，气囊球304的表面贯穿安装有通气管303，且通气管303的表面安装有电子阀302，电子阀302与一号粘度感应器301、二号粘度感应器305电性连接，立柱3内壁靠近底端的位置安装有锥形拦截筒306，且锥形拦截筒306的内壁安装有透气膜，立柱3的内部安装有控制阀，气囊球304的内部安装有压力感应器，且压力感应器与控制阀电性连接。

进一步，厌氧反应区的混合物进入锥形拦截筒306内部后在透气膜的作用下实现拦截处理，进而使得混合物中的气体进入气囊球304中，在气囊球304中收集气体达到气囊球304的承载极限时，压力感应器向控制阀发送被关闭信号，进而使得立柱3保持关闭状态，从而保护气囊球304的储存安全；

分离器本体1底壁表面浊液法发生沉降后，一号粘度感应器301和二号粘度感应器305检测到所在水平面物质的粘度不一，此时电子阀302开启，使得气囊球304内部的沼气通过通气管303排出，进而形成气泡，促使分层的污泥和水体再次混合形成浊液，提高分离器本体1底壁表面收集物体的整体流动性。

分离器本体1的底壁贯穿设有通槽4，通槽4的底壁连接有压缩弹簧501，压缩弹簧501的尾端连接有出料槽5，且出料槽5的一侧外壁设有贯穿的矩形开口，出料槽5的底壁安装有排列布置的空心管，空心管表面靠近顶端的位置环绕安装有进水管502，空心管表面靠近底端的位置环绕安装有出水管503，且出水管503的内部安装有拦网504，进水管502和出水管503的内部均安装有单向阀8。

进一步，分离器本体1底壁表面堆积的浊液通过通槽4扩散至出料槽5的内部，随着出料槽5内部转移浊液的增加，出料槽5在重力作用下逐渐脱离通槽4的内部继而下移至分离器本体1的下方，此时出料槽5内部的浊液通过矩形开口转移至厌氧反应器内部厌氧反应区中，实现污泥的再利用，之后出料槽5内部液体排出出料槽5在压缩弹簧501的弹力作用下回弹至通槽4的内部，以便堵住通槽4；

浊液在出料槽5内部堆积沉降时，上层的水体通过进水管502单向进入空心管的内部，并通过出水管503转移至下层沉降的污泥层中，起到内循环效果，进而使得出料槽5内部收集的浊液能够保持液体或者桨体的状态。

分离器本体1的内壁安装有拦截框17，且拦截框17位于导轨7的下方。

进一步，通过拦截框17，使得下垂状态中的两侧的分离板体9能够搭接在拦截框17的表面，以便分离板体9的舒张操作。

伸缩软管201的内壁环绕安装有耐腐蚀保护涂层20，耐腐蚀保护涂层20的内壁环绕安装有荷叶不沾涂层21。

进一步，通过耐腐蚀保护涂层20和荷叶不沾涂层21能够使得混合物在通过伸缩软管201内部时具有一定的防腐保护和防粘处理。

该三相分离器的工作步骤如下：

S1、先将分离器本体1安装在厌氧反应器内部并使得分离器本体1位于厌氧反应器内部厌氧反应区的上方，并调整挂绳13的长度使得两侧的成对布置的分离板体9的尾端搭接在拦截框17的顶部，使得成对布置的分离板体9在重力作用下和轴杆6的支撑下形成三角支撑结构，之后厌氧反应区内部生成的沼气和水汽以及污泥颗粒的混合物通过伸缩软管201进入分离器本体1内部并遇到分离板体9的拦截，此时沼气通过小孔垂直上升，而水汽和污泥颗粒混在形成浊液沿着分离板体9的表面向下运动，并通过引流管18滴落至分离器本体1的底壁表面；

S2、随着浊液滴落，分离器本体1底壁表面浊液的液面高度增加，在此过程中，液面抬升浮板202，进而使得浮板201拉伸复位弹簧203的同时带动伸缩软管201同步延伸，实现自我调节，减少液面淹没伸缩软管201的可能，此外在沉降作用下，浊液中的污泥和水逐渐分层，在此过程中，一号粘度感应器301和二号粘度感应器305检测到所在水平面物质的粘度不一，表示分离器本体1内部收集的浊液已经发生明显的沉降分层作用，此时电子阀302开启，使得气囊球304内部收集的经过锥形拦截筒306拦截分离后的沼气通过通气管303延伸至一号粘度感应器301所在的水平面，进而形成气泡，使得一号粘度感应器301所在平面沉降堆积的污泥能够与上方层析出来的水体混合形成浊液，提高分离器本体1底壁表面收集物体的整体流动性；

S3、分离器本体1底壁表面堆积的浊液在流动性作用下通过通槽4扩散至出料槽5的内部，随着出料槽5内部转移浊液的增加，出料槽5在重力作用下逐渐脱离通槽4的内部继而下移至分离器本体1的下方，此时出料槽5内部的浊液通过矩形开口转移至厌氧反应器内部厌氧反应区中，实现污泥的再利用；

S4、浊液在出料槽5内部堆积沉降时，上层的水体通过进水管502单向进入空心管的内部，并通过出水管503转移至下层沉降的污泥层中，起到内循环效果，进而使得出料槽5内部收集的浊液能够保持液体或者桨体的状态；

S5、在三相分离的过程中，若分离板体9表面浊液流速减慢表面此时分离板体9表面的倾斜角度不足，此时流速感应器19向伺服电机10发送启动信号，使得伺服电机10带动转杆12转动，进而使得挂绳13收卷，并在轴杆6的作用下带动分离板体9靠近，进而使得轴杆6与两组分离板体9之间形成的夹角缩小，使得分离板体9的倾斜程度加大，方便分离板体9表面附着的浊液能够快速高效的滴落至分离器本体1的底壁表面。

工作原理：本三相分离器安装好后，厌氧反应器内部厌氧反应区内部生成的沼气和水汽以及污泥颗粒的混合物通过伸缩软管201进入分离器本体1内部并遇到分离板体9的拦截，此时沼气通过小孔垂直上升，而水汽和污泥颗粒混在形成浊液沿着分离板体9的表面向下运动，并通过引流管18滴落至分离器本体1的底壁表面；

随着浊液滴落，液面抬升浮板202，进而使得浮板201拉伸复位弹簧203的同时带动伸缩软管201同步延伸，实现自我调节，此外在沉降作用下，浊液中的污泥和水逐渐分层，此时电子阀302开启，使得气囊球304内部收集的沼气通过通气管303排出，使得分层的污泥与水体再次混合形成浊液，提高分离器本体1底壁表面收集物体的整体流动性；

分离器本体1底壁表面堆积的浊液在流动性作用下通过通槽4扩散至出料槽5的内部，随着出料槽5内部转移浊液的增加，出料槽5在重力作用下下移至分离器本体1的下方，此时出料槽5内部的浊液通过矩形开口转移至厌氧反应器内部厌氧反应区中，实现污泥的再利用，浊液在出料槽5内部堆积沉降时，上层的水体通过进水管502单向进入空心管的内部，并通过出水管503转移至下层沉降的污泥层中，起到内循环效果，进而使得出料槽5内部收集的浊液能够保持液体或者桨体的状态；

在三相分离的过程中，若分离板体9表面浊液流速减慢表面此时分离板体9表面的倾斜角度不足，此时流速感应器19向伺服电机10发送启动信号，使得伺服电机10带动转杆12转动，进而使得挂绳13收卷，并在轴杆6的作用下带动分离板体9靠近，进而使得轴杆6与两组分离板体9之间形成的夹角缩小，使得分离板体9的倾斜程度加大，方便分离板体9表面附着的浊液能够快速高效的滴落至分离器本体1的底壁表面。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种厌氧反应器用可调节式三相分离器，包括分离器本体(1)和自调节结构(2)，其特征在于：所述分离器本体(1)的底壁安装有等距布置的自调节结构(2)；

所述自调节结构(2)包括有伸缩软管(201)、浮板(202)和复位弹簧(203)，所述分离器本体(1)的底壁安装有复位弹簧(203)，所述复位弹簧(203)的顶部安装有浮板(202)，所述浮板(202)的内部贯穿安装有伸缩软管(201)，且伸缩软管(201)的尾端贯穿延伸至分离器本体(1)的下方；

所述分离器本体(1)的底壁安装有等距布置的中空的立柱(3)，且立柱(3)与自调节结构(2)间隔布置，所述立柱(3)的尾端延伸至分离器本体(1)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器用可调节式三相分离器，其特征在于：所述分离器本体(1)的内部安装有成对布置的分离板体(9)，两组所述分离板体(9)的尾端连接有轴杆(6)，所述分离板体(9)表面靠近底端的位置安装有排列布置的引流管(18)，所述引流管(18)的表面贯穿安装有流速感应器(19)，所述分离器本体(1)的一侧外壁安装有伺服电机(10)，且伺服电机(10)与流速感应器(19)电性连接，相邻两对分离板体(9)的尾端连接，所述轴杆(6)的内部设有贯穿的小孔，每组所述自调节结构(2)位于轴杆(6)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种厌氧反应器用可调节式三相分离器，其特征在于：所述立柱(3)的表面安装有上下布置的套环，上方所述套环的表面安装有二号粘度感应器(305)，下方所述套环的表面安装有一号粘度感应器(301)，所述立柱(3)的顶端密封连接有气囊球(304)，所述气囊球(304)的表面贯穿安装有通气管(303)，且通气管(303)的表面安装有电子阀(302)，所述电子阀(302)与一号粘度感应器(301)、二号粘度感应器(305)电性连接，所述立柱(3)内壁靠近底端的位置安装有锥形拦截筒(306)，且锥形拦截筒(306)的内壁安装有透气膜，所述立柱(3)的内部安装有控制阀，所述气囊球(304)的内部安装有压力感应器，且压力感应器与控制阀电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种厌氧反应器用可调节式三相分离器，其特征在于：所述分离器本体(1)的底壁贯穿设有通槽(4)，所述通槽(4)的底壁连接有压缩弹簧(501)，所述压缩弹簧(501)的尾端连接有出料槽(5)，且出料槽(5)的一侧外壁设有贯穿的矩形开口，所述出料槽(5)的底壁安装有排列布置的空心管，所述空心管表面靠近顶端的位置环绕安装有进水管(502)，所述空心管表面靠近底端的位置环绕安装有出水管(503)，且出水管(503)的内部安装有拦网(504)，所述进水管(502)和出水管(503)的内部均安装有单向阀(8)。

5.根据权利要求4所述的一种厌氧反应器用可调节式三相分离器，其特征在于：所述分离器本体(1)的内壁安装有导轨(7)，所述导轨(7)的底部安装有导向轮(15)，所述导向轮(15)的安装数量为八组，所述导向轮(15)的内部安装有十字形的隔板(16)。

6.根据权利要求5所述的一种厌氧反应器用可调节式三相分离器，其特征在于：所述轴杆(6)的顶部安装有挂环(22)，所述挂环(22)的表面连接有挂绳(13)，每组所述挂绳(13)的一端穿过隔板(16)与导向轮(15)内壁形成的空腔内，且每组挂绳(13)的尾端均贯穿延伸至分离器本体(1)的外部。

7.根据权利要求6所述的一种厌氧反应器用可调节式三相分离器，其特征在于：所述伺服电机(10)的输出端安装有转杆(12)，所述转杆(12)的表面套接有限位板(11)，每组所述挂绳(13)的尾端均与转杆(12)的表面缠绕连接，且挂绳(13)与限位板(11)间隔布置，所述挂绳(13)与分离器本体(1)相接触的位置安装有橡胶塞(14)，且橡胶塞(14)套接在挂绳(13)的表面。

8.根据权利要求7所述的一种厌氧反应器用可调节式三相分离器，其特征在于：所述分离器本体(1)的内壁安装有拦截框(17)，且拦截框(17)位于导轨(7)的下方。

9.根据权利要求8所述的一种厌氧反应器用可调节式三相分离器，其特征在于：所述伸缩软管(201)的内壁环绕安装有耐腐蚀保护涂层(20)，所述耐腐蚀保护涂层(20)的内壁环绕安装有荷叶不沾涂层(21)。

10.根据权利要求9所述的一种厌氧反应器用可调节式三相分离器，其特征在于，该三相分离器的工作步骤如下：

S1、先将分离器本体(1)安装在厌氧反应器内部并使得分离器本体(1)位于厌氧反应器内部厌氧反应区的上方，并调整挂绳(13)的长度使得两侧的成对布置的分离板体(9)的尾端搭接在拦截框(17)的顶部，使得成对布置的分离板体(9)在重力作用下和轴杆(6)的支撑下形成三角支撑结构，之后厌氧反应区内部生成的沼气和水汽以及污泥颗粒的混合物通过伸缩软管(201)进入分离器本体(1)内部并遇到分离板体(9)的拦截，此时沼气通过小孔垂直上升，而水汽和污泥颗粒混在形成浊液沿着分离板体(9)的表面向下运动，并通过引流管(18)滴落至分离器本体(1)的底壁表面；

S2、随着浊液滴落，分离器本体(1)底壁表面浊液的液面高度增加，在此过程中，液面抬升浮板(202)，进而使得浮板(201)拉伸复位弹簧(203)的同时带动伸缩软管(201)同步延伸，实现自我调节，减少液面淹没伸缩软管(201)的可能，此外在沉降作用下，浊液中的污泥和水逐渐分层，在此过程中，一号粘度感应器(301)和二号粘度感应器(305)检测到所在水平面物质的粘度不一，表示分离器本体(1)内部收集的浊液已经发生明显的沉降分层作用，此时电子阀(302)开启，使得气囊球(304)内部收集的经过锥形拦截筒(306)拦截分离后的沼气通过通气管(303)延伸至一号粘度感应器(301)所在的水平面，进而形成气泡，使得一号粘度感应器(301)所在平面沉降堆积的污泥能够与上方层析出来的水体混合形成浊液，提高分离器本体(1)底壁表面收集物体的整体流动性；

S3、分离器本体(1)底壁表面堆积的浊液在流动性作用下通过通槽(4)扩散至出料槽(5)的内部，随着出料槽(5)内部转移浊液的增加，出料槽(5)在重力作用下逐渐脱离通槽(4)的内部继而下移至分离器本体(1)的下方，此时出料槽(5)内部的浊液通过矩形开口转移至厌氧反应器内部厌氧反应区中，实现污泥的再利用；

S4、浊液在出料槽(5)内部堆积沉降时，上层的水体通过进水管(502)单向进入空心管的内部，并通过出水管(503)转移至下层沉降的污泥层中，起到内循环效果，进而使得出料槽(5)内部收集的浊液能够保持液体或者桨体的状态；

S5、在三相分离的过程中，若分离板体(9)表面浊液流速减慢表面此时分离板体(9)表面的倾斜角度不足，此时流速感应器(19)向伺服电机(10)发送启动信号，使得伺服电机(10)带动转杆(12)转动，进而使得挂绳(13)收卷，并在轴杆(6)的作用下带动分离板体(9)靠近，进而使得轴杆(6)与两组分离板体(9)之间形成的夹角缩小，使得分离板体(9)的倾斜程度加大，方便分离板体(9)表面附着的浊液能够快速高效的滴落至分离器本体(1)的底壁表面。

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