CN214680213U - 垃圾焚烧发电飞灰高氯浆液爆气式分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垃圾焚烧发电飞灰高氯浆液爆气式分离设备，包括分离池以及伸入分离池内的泥浆管道，在分离池内围绕泥浆管道竖直设置有中心隔筒；所述中心隔筒内形成泥浆下行通道，在中心隔筒的正下方设置有引流板，在所述引流板的下方设置有上、下两层曝气管道，其中，下层曝气管道靠近于分离池的底部设置；在曝气管道上分别均布有曝气孔，并且上层曝气管道的曝气孔孔径大于下层曝气管道的曝气孔孔径，该设备起到防紊流的效果，有利于分离池实现较高效的分离效果。

Description

垃圾焚烧发电飞灰高氯浆液爆气式分离设备

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧发电飞灰处理设备技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧发电飞灰高氯浆液爆气式分离设备。

背景技术

垃圾焚烧发电飞灰属于危险废物，水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰是一个新的处置途径，但是飞灰中的氯离子含量较高，因此需要采用水洗飞灰的方式来有效降低飞灰中氯离子的含量。主要的工艺流程是飞灰通过车辆输送到场地，将飞灰输送至储灰罐内，储灰罐内的物料经由下料口的卸料器的控制而进入螺旋输送机中，螺旋输送机工作将飞灰输送至制浆罐，在制浆罐内通过与水混合成桨，进入水洗池和分离池等，在经过水洗和分离过程后，将泥浆中的氯离子反复清洗后，将泥浆输送至压滤机中，进行压滤处理，完成飞灰的处理。在分离池内受泥浆冲击力，导致沉淀泥与上层浆液分离效果不太理想，浆液中泥灰含量高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧发电飞灰高氯浆液爆气式分离设备，以解决现有技术中存在垃圾焚烧发电飞灰高氯浆液分离效果不理想、浆液中泥灰含量较高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所涉及的一种垃圾焚烧发电飞灰高氯浆液爆气式分离设备采用以下技术方案：

一种垃圾焚烧发电飞灰高氯浆液爆气式分离设备，包括分离池以及伸入分离池内的泥浆管道，在分离池内围绕泥浆管道竖直设置有中心隔筒，中心隔筒的上端固定于分离池池盖上，中心隔筒的下端伸入分离池内并且位于泥浆管道以下的位置；所述中心隔筒内形成泥浆下行通道，在中心隔筒的正下方设置有引流板，所述引流板的上板面呈中心高、边缘低的倾斜面，并且中心隔筒的竖向投影位于引流板的外轮廓以内，所述引流板与中心隔筒之间形成泥浆散流通道；在分离池的上端低于池盖的位置设置有溢流口；在所述引流板的下方设置有上、下两层曝气管道，其中，下层曝气管道靠近于分离池的底部设置；在曝气管道上分别均布有曝气孔，并且上层曝气管道的曝气孔孔径大于下层曝气管道的曝气孔孔径。

进一步的，所述引流板呈由中心向边缘倾斜向下的锥形板，并且引流板的上板面与水平线之间的夹角为15-30°。

进一步的，所述曝气管道包括干管和若干根支管，所述支管的中心交叉式连通，使得所有支管共同形成以半根支管为圆心的圆形曝气区，其中一根支管的端部与干管连通。

进一步的，所述引流板的竖直投影位于所有支管共同形成的圆形曝气区内；并且上层曝气管道的圆形曝气区大于下层曝气管道的圆形曝气区。

进一步的，所述中心隔筒包括相互连接的上筒段和下筒段，所述上筒段呈柱状，下筒段呈自上而下外扩的喇叭状。

进一步的，所述中心隔筒的上端通过筒体法兰安装于分离池盖板上，所述引流板通过中心定杆与分离池盖板固定连接，所述中心定杆位于中心隔筒内。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的一种垃圾焚烧发电飞灰高氯浆液爆气式分离设备，在分离池内设置有中心筒，泥浆管道竖直设置于中心筒内，使得中心筒内成为泥浆进入分离池的唯一的泥浆下行通道，而中心筒外成为泥浆进行沉淀分离的空间，因而中心筒防止下行的泥浆翻滚而方设置引流板，引流板的上板面呈中心高、边缘低的倾斜面，从中心筒中流出减轻下行泥浆对分离池内泥浆的冲击，起到防紊流的效果，有利于分离池实现较高效的分离效果。

2、在中心筒中下行的泥浆将倾倒至引流板上，然后从引流板中心向四周分散开，引流板对下行的泥浆能够起到反冲的作用，有效降低浆液进入分离池中的冲击力，并切引流板能够将泥浆向四周分散开，减少泥浆对分离池产生的翻滚以及紊流。同时，也能够避免泥浆直接进入分离池底部，避免将池底的沉淀物翻起。

3、在引流板的下方设置有上、下两层曝气管道，曝气管道上均布曝气孔，能够对引流板下方的区域进行区域曝气，以防止引流板下方的泥浆过分沉淀，导致泥浆中的氯离子混积在沉淀物中。同时，将曝气孔设置在引流板的下方，还能够防止杂质附着气泡快速上移，影响沉淀效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为实施例2中引流板的结构示意图。

图中附图标记说明：1-分离池，2-泥浆管道，3-中心隔筒，31-上筒段，32-下筒段，4-泥浆下行通道，5-引流板，6-泥浆散流通道，7-溢流口，8-筒体法兰，9-中心定杆，10-干管，11-支管。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

实施例1：

一种垃圾焚烧发电飞灰高氯浆液爆气式分离设备，如图1所示，包括分离池1和泥浆管道2，泥浆管道2自上而下伸入分离池内。在分离池1内围绕泥浆管道2竖直设置有中心隔筒3，中心隔筒3的上端固定于分离池池盖上，中心隔筒3的下端伸入分离池1内并且位于泥浆管道2以下的位置。泥浆由泥浆管道2进入中心隔筒3中，中心隔筒3内形成泥浆下行通道4。

本实施例中，中心隔筒3包括相互连接的上筒段31和下筒段32，上筒段31呈柱状，下筒段32呈自上而下外扩的喇叭状。一方面呈柱状的上筒段31能够尽量减小中心隔筒在分离池中的体积，另一方面呈喇叭状的下筒段32还能够保证泥浆具有较大的分布面，在冲出中心隔筒3之后能够被均匀并减速地分散至引流板5上。

引流板5安装在中心隔筒3的正下方，具体的，中心隔筒3的上端通过筒体法兰8安装于分离池盖板上，所述引流板5通过中心定杆9与分离池盖板固定连接，中心定杆9位于中心隔筒3内。

引流板5的上板面呈中心高、边缘低的倾斜面，并且中心隔筒3的竖向投影位于引流板5的外轮廓以内，以保证从中心隔筒3中下落的泥浆基本上都会落在引流板5上。而引流板5与中心隔筒3之间形成泥浆散流通道6，泥浆在冲出中心隔筒3之后能够被均匀、并减速地分散至引流板5上，接着从引流板5外缘的泥浆散流通道6中均匀分散至分离池1中。本实施例中，引流板5呈由中心向边缘倾斜向下的锥形板，并且引流板5的上板面与水平线之间的夹角可取15°、20°、25°、30°等。

在分离池1的上端低于池盖的位置设置有溢流口7。由引流板5边缘处的泥浆散流通道6进入分离池中的泥浆将进行沉淀分离，下层泥沉淀至分离池的底部，上层的包括氯离子的液体将逐渐上行，从溢流口中流出。

另外，由于引流板5下方的区域水流流动性差，因此会存在氯离子过分沉淀。所以在引流板5的下方设置有上、下两层曝气管道，在曝气管道上分别均布有曝气孔。其中，下层曝气管道靠近于分离池1的底部设置，主要负责将靠近分离池1底部中心区域内的曝气，以轻缓的形式适当提高泥浆的流动性，以使得泥浆中的氯离子从沉淀物中分离出来。并且由于越接近分离池底部的位置沉淀物越多，因此不可过分曝气，因此上层曝气管道的曝气孔孔径大于下层曝气管道的曝气孔孔径。

本实施例中，曝气管道包括干管10和若干根支管11，支管11的中心交叉式连通，使得所有支管11共同形成以半根支管为圆心的圆形曝气区，其中一根支管11与干管10连通。引流板5的竖直投影位于所有支管11共同形成的圆形曝气区内；并且上层曝气管道的圆形曝气区大于下层曝气管道的圆形曝气区。将曝气孔设置在引流板5的下方，能够防止杂质附着气泡快速上移，影响沉淀效果。

其中干管10可以从中心定杆9中伸入分离池1内，或者从中心隔筒3外伸入分离池内。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种垃圾焚烧发电飞灰高氯浆液爆气式分离设备，其特征在于：包括分离池以及伸入分离池内的泥浆管道，在分离池内围绕泥浆管道竖直设置有中心隔筒，中心隔筒的上端固定于分离池池盖上，中心隔筒的下端伸入分离池内并且位于泥浆管道以下的位置；所述中心隔筒内形成泥浆下行通道，在中心隔筒的正下方设置有引流板，所述引流板的上板面呈中心高、边缘低的倾斜面，并且中心隔筒的竖向投影位于引流板的外轮廓以内，所述引流板与中心隔筒之间形成泥浆散流通道；在分离池的上端低于池盖的位置设置有溢流口；在所述引流板的下方设置有上、下两层曝气管道，其中，下层曝气管道靠近于分离池的底部设置；在曝气管道上分别均布有曝气孔，并且上层曝气管道的曝气孔孔径大于下层曝气管道的曝气孔孔径。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电飞灰高氯浆液爆气式分离设备，其特征在于：所述引流板呈由中心向边缘倾斜向下的锥形板，并且引流板的上板面与水平线之间的夹角为15-30°。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧发电飞灰高氯浆液爆气式分离设备，其特征在于：所述曝气管道包括干管和若干根支管，所述支管的中心交叉式连通，使得所有支管共同形成以半根支管为圆心的圆形曝气区，其中一根支管的端部与干管连通。

4.根据权利要求2所述的垃圾焚烧发电飞灰高氯浆液爆气式分离设备，其特征在于：所述引流板的竖直投影位于所有支管共同形成的圆形曝气区内；并且上层曝气管道的圆形曝气区大于下层曝气管道的圆形曝气区。

5.根据权利要求1或4所述的垃圾焚烧发电飞灰高氯浆液爆气式分离设备，其特征在于：所述中心隔筒包括相互连接的上筒段和下筒段，所述上筒段呈柱状，下筒段呈自上而下外扩的喇叭状。

6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧发电飞灰高氯浆液爆气式分离设备，其特征在于：所述中心隔筒的上端通过筒体法兰安装于分离池盖板上，所述引流板通过中心定杆与分离池盖板固定连接，所述中心定杆位于中心隔筒内。

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