CN106731021A - 离心式油水分离机 - Google Patents

Abstract

一种离心式油水分离机，包含一个转动单元、一个导水盘、一个筒体单元，及一个油水分离单元。该导水盘套接于该转动单元，包括一个导水通道，及一个溢水孔。该筒体单元包括由内而外依序设置的一个内筒、一个中筒，及一个外筒。该内筒具有一个溢油孔，该下基壁与该内筒相配合界定出一个连通该溢油孔与该溢水孔的油水分离空间。该下基壁与该内、中筒相配合界定出一个连通该溢油孔的排油空间。该中、外筒相配合界定出一个连通该导水通道的排水空间。本发明的功效，在于位于该油水分离空间的含油脂废水会因离心力而产生一个油水分离层，且已呈相分离的油脂与废水分别能往该排油、排水空间流动。

Description

离心式油水分离机

技术领域

本发明涉及一种油水分离机，特别是涉及一种离心式油水分离机。

背景技术

参阅图1，现有一种油水分离装置9(中国台湾新型专利公告第M263148号)，包含一个筒体91、一个筒盖92、一个能转动地设置于该筒体91内部的油水分离元件93，及一个驱动件94。

该筒体91包括由上往下依序设置的一个顶部911、一个身部912与一个底部913，以及一个位于该身部912中央处的油水注入口914、一个位于该顶部911的排油口915、一个位于该身部912的排水管916，及一个位于该底部913的污泥排放阀917。该油水分离组93包括多个固定杆931、多个围绕同一个转动轴线并分别穿设于所述固定杆931的锥形盘932、多个分别设置于所述锥形盘932两两间的导油片933、一个供所述固定杆931固接的定位板934，及一个固接于该定位板934中心且向上延伸的延伸杆935。该驱动件94为一个马达与一个减速器的结合，并能驱动该延伸杆935转动。

在使用上，含有油脂的废水自该油水注入口914注入至该筒体91内部后，会流经该油水分离元件93，并通过重力沉降的方式(油的比重比水轻)而使油脂往上浮。为了加强油水分离效果，该驱动件94会驱动该延伸杆935，并使所述锥形盘932同步转动。此时，因旋转而生成的离心力能有助于让油脂自每一个导油片933的外缘朝中心通口汇集，再向上流动并浮升至液面，最后再经由该排油口915向外流出。

然而，此种油水分离装置9在实际使用上，却存有以下的问题：

一、自该油水注入口914的所注入的含油脂的废水会对欲往上流动的油脂产生干扰，导致油脂无法顺利集中。

二、由于此种油水分离装置9必须等油脂浮升到一定液面高度后，油脂才能自该排油口915流出。因此，能理解的是，不论是当该油水分离元件93开始转动而造成液面晃动，或是当含有油脂的废水注入至该筒体91内部而造成液面晃动的情形，皆会让废水有机会随着油脂一起自该排油口915向外流出。也就是说，此种油水分离装置9实质上是存有油水分离效果不佳的缺憾。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能有效提升油水分离效果的离心式油水分离机。

本发明的离心式油水分离机，包含一个转动单元、一个导水盘、一个筒体单元，及一个油水分离单元。

该转动单元沿一个垂直方向延伸，并包括一个沿该垂直方向延伸的油水注入管。该油水注入管具有一个底壁、一个自该底壁向上延伸的管壁、一个由该管壁端口所界定出的主油水注入口，及至少一个贯穿该管壁的次油水注入口。

该导水盘套接于该转动单元且邻近该主油水注入口，并包括一个上基壁、一个下基壁、一个由该上、下基壁所界定出的导水通道，及一个贯穿该下基壁且连通该导水通道的溢水孔。

该筒体单元包括由内而外依序设置的一个内筒、一个中筒，及一个外筒。该内筒具有一个相反于该导水盘且固接于该转动单元的内筒底壁、一个自该内筒底壁延伸至该导水盘的该下基壁的内环壁，及一个贯穿该内筒底壁且邻近该转动单元的溢油孔，该下基壁与该内筒两者相配合界定出一个连通该次油水注入口、该溢油孔与该溢水孔的油水分离空间。该中筒具有一个相反于该导水盘且固接于该转动单元的中筒底壁、一个自该中筒底壁延伸至该导水盘的该下基壁的中环壁，及一个自该中筒底壁朝远离该内筒方向延伸且界定出一个排油通道的排油管壁，该下基壁、该内筒及该中筒三者相配合界定出一个连通该溢油孔与该排油通道的排油空间。该外筒具有一个固接于该转动单元顶端的外筒顶壁、一个自该外筒顶壁延伸至该中筒底壁的外环壁，及一个贯穿该外环壁的出水口，该中筒与该外筒两者相配合界定出一个连通该导水通道与该出水口的排水空间。

该油水分离单元包括一个位于该油水分离空间的主锥形盘，该主锥形盘具有一个主斜板部、至少一个贯穿该主斜板部的主滴油孔，及一个自该主斜板部内缘延伸至该转动单元的主延伸部。

其中，当该转动单元受动力驱动而带动该筒体单元转动时，位于该油水分离空间的含油脂废水会因离心力作用而产生一个油水分离层，位于该油水分离层外围的废水会流过该主锥形盘的顶表面并经过该溢水孔、该导水通道后往该排水空间流动，位于该油水分离层内围的油脂会流过该主延伸部表面并经过该溢油孔往该排油空间流动。

本发明的离心式油水分离机，该排油管壁的端口与该出水口两者高度均低于该主油水注入口。

本发明的离心式油水分离机，该油水分离单元还包括多个位于该主锥形盘与该内筒底壁间的次锥形盘，每一个次锥形盘具有一个次斜板部，及至少一个贯穿该次斜板部的次滴油孔，该主滴油孔与所述次滴油孔呈直线排列。

本发明的离心式油水分离机，该转动单元具有一个套接于该油水注入管底部的驱动轴，该驱动轴穿设于该内筒底壁与该中筒底壁。

本发明的离心式油水分离机，该内筒的该内环壁具有一个沿该垂直方向延伸的直立部，及一个自该直立部顶端朝该油水注入管延伸的弯折部。

本发明的有益效果在于，位于该油水分离空间的含油脂废水会因离心力作用，而产生该油水分离层，使得已呈现相分离的油脂与废水分别能往该排油空间与该排水空间流动。借此改善现有因为液面晃动，而导致废水随油脂向外排出的情形，以提升整体油水分离的效果。

附图说明

图1是一个剖视图，说明现有一种油水分离装置；

图2是一个示意图，说明本发明离心式油水分离机的一个实施例；

图3是一个说明该实施例的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图2，本发明离心式油水分离机的一个实施例包含一个转动单元1、一个导水盘2、一个筒体单元3，及一个油水分离单元4(见图3)。

该转动单元1系沿一个垂直方向L延伸，并包括一个沿该垂直方向L延伸的油水注入管11，及一个套接于该油水注入管11底部的驱动轴12。该油水注入管11具有一个底壁111、一个自该底壁111向上延伸的管壁112、一个由该管壁112端口所界定出的主油水注入口113，及至少一个贯穿该管壁112的次油水注入口114。

该导水盘2系套接于该转动单元1，且邻近该主油水注入口113，并包括一个上基壁21、一个下基壁22、一个由该上、下基壁21、22所界定出的导水通道23，及一个贯穿该下基壁22且连通该导水通道23的溢水孔24。

该筒体单元3包括由内而外依序设置的一个内筒31、一个中筒32，及一个外筒33。

该内筒31具有一个相反于该导水盘2且固接于该转动单元1的该驱动轴12的内筒底壁311、一个自该内筒底壁311延伸至该导水盘2的该下基壁22的内环壁312，及一个贯穿该内筒底壁311且邻近该转动单元1的溢油孔313。该下基壁22与该内筒31两者相配合界定出一个连通该次油水注入口114、该溢油孔313与该溢水孔24的油水分离空间314。

该中筒32具有一个相反于该导水盘2且固接于该转动单元1的该驱动轴12的中筒底壁321、一个自该中筒底壁321延伸至该导水盘2的该下基壁22的中环壁322，及一个自该中筒底壁321朝远离该内筒31方向延伸，且界定出一个排油通道323的排油管壁324，该下基壁22、该内筒31及该中筒32三者相配合界定出一个连通该溢油孔313与该排油通道323的排油空间325。在本实施例中，该内筒31的该内环壁312具有一个沿该垂直方向L延伸的直立部315，及一个自该直立部315顶端朝该油水注入管11延伸的弯折部316。另外，该驱动轴12是穿设于该内筒底壁311与该中筒底壁321。

该外筒33具有一个固接于该转动单元1的该油水注入管11顶端的外筒顶壁331、一个自该外筒顶壁331延伸至该中筒底壁321的外环壁332，及一个贯穿该外环壁332的出水口333。该中筒32与该外筒33两者相配合界定出一个连通该导水通道23与该出水口333的排水空间334。

配合参阅图3，该油水分离单元4包括一个位于该油水分离空间314的主锥形盘41，及多个位于该主锥形盘41与该内筒底壁311间的次锥形盘42。该主锥形盘41具有一个主斜板部411、至少一个贯穿该主斜板部411的主滴油孔412，及一个自该主斜板部411内缘延伸至该转动单元1的该油水注入管11的主延伸部413。每一个次锥形盘42具有一个次斜板部421，及至少一个贯穿该次斜板部421的次滴油孔422。较佳地，该主滴油孔412与所述次滴油孔422呈直线排列，该内筒31的该弯折部316能与该主斜板部411平行。

在使用上，含有油脂的废水能持续性地自该主油水注入口113注入，并经过该次油水注入口114流入至该油水分离空间314。上述含有油脂的废水在流经过该主锥形盘41的该主滴油孔412与每一个次锥形盘42的该次滴油孔422时，会受重力作用而往下滴流。

当该转动单元1的该驱动轴12受动力驱动，而带动该筒体单元3转动时，位于该油水分离空间314的含油脂废水会因离心力作用而产生一个油水分离层S。此时，比重较轻的油脂会朝该转动单元1靠近汇集，比重较重的废水会朝该内筒31的该内环壁312靠近汇集。

接着，已呈现相分离(Phase Separation)的油脂与废水分别会受到来自于该油水注入管11所持续补充的含油脂废水所推挤，而让位于该油水分离层S外围的废水自然地流经该主锥形盘41的顶表面，并经过该溢水孔24、该导水通道23后，而往该排水空间334流动，最后经由开口方向朝下的该出水口333排出；同样地，位于该油水分离层S内围的油脂也会自然地流过该主延伸部413表面，并向下通过该溢油孔313后，而往该排油空间325流动，最后经由开口方向也朝下的该排油管壁324的端口排出。补充说明的是，该排油管壁324的端口与该出水口333两者高度均低于该主油水注入口113的设计，能通过高度差而提供有用的液压，使得油脂与废水分别能有效地通过重力吸引而向下排出。

由于本发明在转动过程中，已相分离的油脂与废水因为彼此能互相不受干扰地各自往该排油通道323与该出水口333流出，使得本发明确实能改善现有油水分离装置9因液面晃动而造成废水随油脂向外排出的情形，进而提升油水分离的效果。

经由以上的说明，能再将本发明离心式油水分离机的优点归纳如下:

一、本发明的结构设计，能让已相分离的油脂与废水互相不受干扰地各自往该排油通道323与该出水口333流出，因此能改善现有油水分离装置9因液面晃动而造成废水随油脂向外排出的情形，以提升本发明油水分离的效果。

二、本发明整体结构简单，所以也能便于制造，而有助于降低生产成本。

综上所述，本发明离心式油水分离机确实能达成本发明的目的。

Claims (5)

1.一种离心式油水分离机，包含一个沿一个垂直方向延伸的转动单元、一个套接于该转动单元的导水盘、一个筒体单元，及一个油水分离单元，其特征在于：

该转动单元包括一个沿该垂直方向延伸的油水注入管，该油水注入管具有一个底壁、一个自该底壁向上延伸的管壁、一个由该管壁端口所界定出的主油水注入口，及至少一个贯穿该管壁的次油水注入口；

该导水盘邻近该主油水注入口并包括一个上基壁、一个下基壁、一个由该上、下基壁所界定出的导水通道，及一个贯穿该下基壁且连通该导水通道的溢水孔；

该筒体单元包括由内而外依序设置的一个内筒、一个中筒，及一个外筒，

该内筒具有一个相反于该导水盘且固接于该转动单元的内筒底壁、一个自该内筒底壁延伸至该导水盘的该下基壁的内环壁，及一个贯穿该内筒底壁且邻近该转动单元的溢油孔，该下基壁与该内筒两者相配合界定出一个连通该次油水注入口、该溢油孔与该溢水孔的油水分离空间；该中筒具有一个相反于该导水盘且固接于该转动单元的中筒底壁、一个自该中筒底壁延伸至该导水盘的该下基壁的中环壁，及一个自该中筒底壁朝远离该内筒方向延伸且界定出一个排油通道的排油管壁，该下基壁、该内筒及该中筒三者相配合界定出一个连通该溢油孔与该排油通道的排油空间；及该外筒具有一个固接于该转动单元顶端的外筒顶壁、一个自该外筒顶壁延伸至该中筒底壁的外环壁，及一个贯穿该外环壁的出水口，该中筒与该外筒两者相配合界定出一个连通该导水通道与该出水口的排水空间；及

该油水分离单元包括一个位于该油水分离空间的主锥形盘，该主锥形盘具有一个主斜板部、至少一个贯穿该主斜板部的主滴油孔，及一个自该主斜板部内缘延伸至该转动单元的主延伸部，其中，当该转动单元受动力驱动而带动该筒体单元转动时，位于该油水分离空间的含油脂废水会因离心力作用而产生一个油水分离层，位于该油水分离层外围的废水会流过该主锥形盘的顶表面并经过该溢水孔、该导水通道后往该排水空间流动，位于该油水分离层内围的油脂会流过该主延伸部表面并经过该溢油孔往该排油空间流动。

2.根据权利要求1所述的离心式油水分离机，其特征在于：该排油管壁的端口与该出水口两者高度均低于该主油水注入口。

3.根据权利要求2所述的离心式油水分离机，其特征在于：该油水分离单元还包括多个位于该主锥形盘与该内筒底壁间的次锥形盘，每一个次锥形盘具有一个次斜板部，及至少一个贯穿该次斜板部的次滴油孔，该主滴油孔与所述次滴油孔呈直线排列。

4.根据权利要求3所述的离心式油水分离机，其特征在于：该转动单元具有一个套接于该油水注入管底部的驱动轴，该驱动轴穿设于该内筒底壁与该中筒底壁。

5.根据权利要求4所述的离心式油水分离机，其特征在于：该内筒的该内环壁具有一个沿该垂直方向延伸的直立部，及一个自该直立部顶端朝该油水注入管延伸的弯折部。