CN115925107A - 一种厌氧废水处理塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厌氧废水处理塔，包括厌氧塔本体和设置在厌氧塔本体内第二厌氧区的沉降盘本体，还包括有第一斜板，所述第一斜板设置有多个，多个所述第一斜板设置在沉降盘本体内；第二斜板，所述第二斜板设置有多个，多个所述第二斜板设置在沉降盘本体内，且与第一斜板错位设置；清理机构，所述清理机构设置在厌氧塔本体内，此厌氧废水处理塔，区别于现有技术，使得工作人员在进行废水处理时，在气液分离区内的泥水混合液沿着回流管排出时，泥水混合液会驱使所述清理机构工作，以驱使多个所述第二斜板同步转动调节，进而调节第二斜板的角度，便于污泥下落，同时调节了相邻两个第二斜板之间的间距，进一步地便于污泥下落。

Description

一种厌氧废水处理塔

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种厌氧废水处理塔。

背景技术

废水厌氧生物技术由于其巨大的处理能力和潜在的应用前景，一直是水处理技术研究的热点，从传统的厌氧接触工艺发展到现今广泛流行的UASB工艺，废水厌氧处理技术已日趋成熟，而随着生产发展与资源、能耗、占地等因素间矛盾的进一步突出，现有的厌氧工艺又面临着严峻的挑战，尤其是如何处理生产发展带来的大量高浓度有机废水，使得研发技术经济更优化的厌氧工艺非常必要，内循环厌氧处理技术(以下简称IC厌氧技术)就是在这一背景下产生的处理技术，目前已成功应用于食品加工、柠檬酸和造纸等废水处理中。

IC厌氧反应器工作原理：按功能划分，IC厌氧反应器由下而上共分为5个区：混合区、第一厌氧区、第二厌氧区、沉淀区和气液分离区，混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合；第一厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气，混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性，随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区；第二厌氧区：经第一厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第二厌氧区，该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在第一厌氧区被降解，因此沼气产生量较少，沼气通过沼气管导入气液分离区，对第二厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件；沉淀区：第二厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第二厌氧区污泥床；气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环，从IC厌氧反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现污泥停留时间(SRT)大于水力停留时间(HRT)，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。

然而，我们在实际使用时发现，现有的IC厌氧反应器中，第二厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的污泥落在三相分离器中的沉降盘内，而后污泥发生絮凝颗粒逐渐变大，并在重力作用下沿着相邻的斜壁返回厌氧区污泥床，但是，三相分离器中的斜壁结构是固定设置，相邻的两个斜壁结构的间距是固定不变的，因此，极大地限制了絮凝后颗粒的大小，而在污泥处理量增加时，絮凝后的颗粒较大，则会堵住相邻的两个斜壁之间，因该位置沼气产气量相对较小，进而无法搅动堵在斜壁之间的大颗粒污泥，进而出现部分污泥难以返回厌氧区污泥床的情况，在一定程度上见地了IC厌氧反应器的处理效率，为此，我们提出一种厌氧废水处理塔。

发明内容

本发明的目的在于提供一种厌氧废水处理塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种厌氧废水处理塔，包括厌氧塔本体和设置在厌氧塔本体内第二厌氧区的沉降盘本体，还包括有第一斜板，所述第一斜板设置有多个，多个所述第一斜板设置在沉降盘本体内；第二斜板，所述第二斜板设置有多个，多个所述第二斜板设置在沉降盘本体内，且与第一斜板错位设置；清理机构，所述清理机构设置在厌氧塔本体内，区别于现有技术，使得工作人员在进行废水处理时，在气液分离区内的泥水混合液沿着回流管排出时，泥水混合液会驱使所述清理机构工作，以驱使多个所述第二斜板同步转动调节，进而调节第二斜板的角度，便于污泥下落，同时调节了相邻两个第二斜板之间的间距，进一步地便于污泥下落。

作为优选，所述清理机构包括设置在回流管上的变径管，所述变径管底部设置有驱动组件，利用所述驱动组件为第二斜板的调节提供能量；

所述沉降盘本体上设置有晃动组件，所述晃动组件与多个所述第二斜板相连接，利用所述晃动组件驱使多个所述第二斜板同步转动调节；

所述沉降盘本体和变径管之间设置有传动组件，所述传动组件分别与驱动组件和晃动组件相连接，进而使得驱动组件驱使所述晃动组件工作。

作为优选，所述驱动组件包括转动设置在变径管内的主轴，所述主轴上设置有多个用于辅助泥水混合液驱动的叶片；

所述变径管底部设置有单向阀。

作为优选，所述主轴与厌氧塔本体内的回流管出水口之间错位设置。

作为优选，所述晃动组件包括多个分别设置在沉降盘本体上的异形斜板，所述异形斜板分别与相邻的第二斜板相配合使用，所述第二斜板顶部均设置有连接轴，所述连接轴两端分别转动设置在相邻的异形斜板和沉降盘本体上，所述沉降盘本体内设置有晃动件，所述晃动件与多个所述第二斜板相连接，利用所述晃动件驱使多个所述第二斜板同步转动调节；

所述沉降盘本体上设置有工作箱，所述工作箱内设置有往复移位件，利用所述往复移位件驱使晃动件工作。

作为优选，所述往复移位件包括设置在所述工作箱内的定位架，所述定位架上转动设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有转动杆，所述转动杆端部转动设置有偏转杆，所述工作箱内设置有滑动架，所述偏转杆端部转动设置有移位块，所述移位块滑动设置在滑动架内。

作为优选，多个所述连接轴一端均延伸至沉降盘本体的进气腔内侧，所述晃动件包括多个分别设置在连接轴延伸至沉降盘本体进气腔内侧一端上的小齿轮，所述沉降盘本体内设置有调节件，所述调节件分别与分别所述小齿轮啮合，利用所述调节件驱使多个所述小齿轮转动；

所述移位块上设置有弯杆，所述弯杆活动贯穿工作箱和沉降盘本体的进气腔，所述弯杆顶部两侧均转动设置有移位顶杆，所述移位顶杆端部均与调节件相连接。

作为优选，所述调节件包括多个分别滑动设置在所述沉降盘本体的进气腔两侧的齿条一，所述齿条一分别与相邻的小齿轮相配合使用，相邻的两个齿条一之间均设置有连接横杆，所述移位顶杆与相邻的齿条一转动连接。

作为优选，所述传动组件包括设置在厌氧塔本体内的固定架，所述固定架上转动设置有传动轴，所述传动轴和主轴上均设置有带轮一，所述带轮一之间均设置有连接带一，所述传动轴和旋转轴上均设置有带轮二，所述带轮二之间均设置有连接带二。

作为优选，所述调节件包括多个分别滑动设置在所述沉降盘本体的进气腔两侧的齿条二，所述齿条二分别与相邻的小齿轮相配合使用，相邻的两个所述齿条二错位设置在小齿轮的顶部和底部，相邻的两个齿条二之间均设置有连接折杆，所述移位顶杆与相邻的齿条二转动连接。

本发明至少具备以下有益效果：

区别于现有技术，使得工作人员在进行废水处理时，在气液分离区内的泥水混合液沿着回流管排出时，泥水混合液会驱使所述清理机构工作，以驱使多个所述第二斜板同步转动调节，进而调节第二斜板的角度，便于污泥下落，同时调节了相邻两个第二斜板之间的间距，进一步地便于污泥下落，此过程以回流管内流回的泥水混合液为动力源，无需外界施加驱动力，既降低了废水处理成本，而且节能环保。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1局剖结构示意图；

图3为本发明图2局剖结构示意图；

图4为本发明A区放大结构示意图；

图5为本发明B区放大结构示意图；

图6为本发明C区放大结构示意图。

图7为本发明沉降盘本体和清理机构部分结构组合示意图；

图8为本发明图7局剖结构示意图；

图9为本发明图8部分结构爆炸示意图；

图10为本发明图9局剖结构示意图；

图11为本发明D区放大结构示意图。

图12为本发明实施例2中调节件结构示意图；

图13为本发明图12局剖结构示意图。

图中：1-厌氧塔本体；2-沉降盘本体；3-清理机构；31-变径管；4-驱动组件；41-主轴；42-叶片；43-单向阀；5-晃动组件；51-异形斜板；52-连接轴；53-工作箱；6-晃动件；61-小齿轮；62-弯杆；63-移位顶杆；7-调节件；71-齿条一；72-连接横杆；8-往复移位件；81-定位架；82-旋转轴；83-转动杆；84-偏转杆；85-滑动架；86-移位块；9-传动组件；91-固定架；92-传动轴；93-带轮一；94-连接带一；95-带轮二；96-连接带二；10-第一斜板；11-第二斜板；12-齿条二；13-连接折杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：

一种厌氧废水处理塔，包括厌氧塔本体1和设置在厌氧塔本体1内第二厌氧区的沉降盘本体2，厌氧塔本体1和沉降盘本体2均为现有常见结构，在此不多做赘述；

还包括有第一斜板10，第一斜板10设置有多个，多个第一斜板10固定在沉降盘本体2内，固定设置的第一斜板10是为了使得沼气进入沉降盘本体2的进气腔，进而直接进入气液分离区；

第二斜板11，第二斜板11设置有多个，多个第二斜板11设置在沉降盘本体2内，且与第一斜板10错位设置；

清理机构3，清理机构3设置在厌氧塔本体1内，清理机构3与第二斜板11和厌氧塔本体1内的回流管相连接，在气液分离区内的泥水混合液沿着回流管排出时，泥水混合液会驱使清理机构3工作，以驱使多个第二斜板11同步转动调节；

清理机构3包括设置在回流管上的变径管31，变径管31底部设置有驱动组件4，利用驱动组件4为第二斜板11的调节提供能量；

驱动组件4包括转动设置在变径管31内的主轴41，主轴41上设置有多个用于辅助泥水混合液驱动的叶片42，主轴41与厌氧塔本体1内的回流管出水口之间错位设置；

变径管31底部设置有单向阀43；

沉降盘本体2上设置有晃动组件5，晃动组件5与多个第二斜板11相连接，利用晃动组件5驱使多个第二斜板11同步转动调节；

晃动组件5包括多个分别设置在沉降盘本体2上的异形斜板51，异形斜板51分别与相邻的第二斜板11相配合使用，第二斜板11顶部均设置有连接轴52，连接轴52两端分别转动设置在相邻的异形斜板51和沉降盘本体2上，沉降盘本体2内设置有晃动件6，晃动件6与多个第二斜板11相连接，利用晃动件6驱使多个第二斜板11同步转动调节；

多个连接轴52一端均延伸至沉降盘本体2的进气腔内侧，晃动件6包括多个分别设置在连接轴52延伸至沉降盘本体2进气腔内侧一端上的小齿轮61，沉降盘本体2内设置有调节件7，调节件7分别与分别小齿轮61啮合，利用调节件7驱使多个小齿轮61转动；

移位块86上设置有弯杆62，弯杆62活动贯穿工作箱53和沉降盘本体2的进气腔，弯杆62顶部两侧均转动设置有移位顶杆63，移位顶杆63端部均与调节件7相连接；

调节件7包括多个分别滑动设置在沉降盘本体2的进气腔两侧的齿条一71，齿条一71分别与相邻的小齿轮61相配合使用，相邻的两个齿条一71之间均设置有连接横杆72，移位顶杆63与相邻的齿条一71转动连接，其中，沉降盘本体2多为组合式结构，因此，在实际使用时，可在沉降盘本体2装配完毕后，最后连接横杆72即可，以使多个齿条一71可以同步移位调节，不影响沉降盘本体2的正常装配工作；

沉降盘本体2上设置有工作箱53，工作箱53内设置有往复移位件8，利用往复移位件8驱使晃动件6工作；

往复移位件8包括设置在工作箱53内的定位架81，定位架81上转动设置有旋转轴82，旋转轴82上设置有转动杆83，转动杆83端部转动设置有偏转杆84，工作箱53内设置有滑动架85，偏转杆84端部转动设置有移位块86，移位块86滑动设置在滑动架85内；

沉降盘本体2和变径管31之间设置有传动组件9，传动组件9分别与驱动组件4和晃动组件5相连接，进而使得驱动组件4驱使晃动组件5工作；

传动组件9包括设置在厌氧塔本体1内的固定架91，固定架91上转动设置有传动轴92，传动轴92和主轴41上均设置有带轮一93，带轮一93之间均设置有连接带一94，传动轴92和旋转轴82上均设置有带轮二95，带轮二95之间均设置有连接带二96，连接带二96穿过位于第一厌氧区中沉淀盘结构的进气腔。

在使用时，工作人员由混合区将未处理的污泥通过水流泵入混合区，而后进入第一厌氧区、第二厌氧区、沉淀区和气液分离区等，污泥在沉淀区沉淀下来后，会落在沉淀盘本上的第一斜板10和第二斜板11，在过程中污泥不断地絮凝，其颗粒逐渐变大，为了保证污泥正常返回厌氧区污泥床，气液分离区回流的泥水混合液驱使叶片42转动，叶片42转动则会带动主轴41转动，在带轮一93、连接带一94、带轮二95和连接带二96的作用下，驱使传动轴92和旋转轴82同步转动，旋转轴82在转动时，则会带动转动杆83转动，转动杆83端部的偏转杆84则会进行左右偏转，进而带动移位块86在滑动架85内往复运动，同时，弯杆62也随之往复运动，弯杆62会带动移位顶杆63转动，进而在多个连接横杆72的作用下，驱使多个齿条一71同步移位，以使得多个小齿轮61同步往复转动，进而实现了第二斜板11的左右晃动工作，此过程调节了第二斜板11的角度，便于污泥下落，同时调节了相邻两个第二斜板11之间的间距，进一步地便于污泥下落。

实施例2

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：

一种厌氧废水处理塔，包括厌氧塔本体1和设置在厌氧塔本体1内第二厌氧区的沉降盘本体2，厌氧塔本体1和沉降盘本体2均为现有常见结构，在此不多做赘述；

还包括有第一斜板10，第一斜板10设置有多个，多个第一斜板10固定在沉降盘本体2内，固定设置的第一斜板10是为了使得沼气进入沉降盘本体2的进气腔，进而直接进入气液分离区；

第二斜板11，第二斜板11设置有多个，多个第二斜板11设置在沉降盘本体2内，且与第一斜板10错位设置；

清理机构3，清理机构3设置在厌氧塔本体1内，清理机构3与第二斜板11和厌氧塔本体1内的回流管相连接，在气液分离区内的泥水混合液沿着回流管排出时，泥水混合液会驱使清理机构3工作，以驱使多个第二斜板11同步转动调节；

清理机构3包括设置在回流管上的变径管31，变径管31底部设置有驱动组件4，利用驱动组件4为第二斜板11的调节提供能量；

驱动组件4包括转动设置在变径管31内的主轴41，主轴41上设置有多个用于辅助泥水混合液驱动的叶片42，主轴41与厌氧塔本体1内的回流管出水口之间错位设置；

变径管31底部设置有单向阀43；

沉降盘本体2上设置有晃动组件5，晃动组件5与多个第二斜板11相连接，利用晃动组件5驱使多个第二斜板11同步转动调节；

晃动组件5包括多个分别设置在沉降盘本体2上的异形斜板51，异形斜板51分别与相邻的第二斜板11相配合使用，第二斜板11顶部均设置有连接轴52，连接轴52两端分别转动设置在相邻的异形斜板51和沉降盘本体2上，沉降盘本体2内设置有晃动件6，晃动件6与多个第二斜板11相连接，利用晃动件6驱使多个第二斜板11同步转动调节；

多个连接轴52一端均延伸至沉降盘本体2的进气腔内侧，晃动件6包括多个分别设置在连接轴52延伸至沉降盘本体2进气腔内侧一端上的小齿轮61，沉降盘本体2内设置有调节件7，调节件7分别与分别小齿轮61啮合，利用调节件7驱使多个小齿轮61转动；

移位块86上设置有弯杆62，弯杆62活动贯穿工作箱53和沉降盘本体2的进气腔，弯杆62顶部两侧均转动设置有移位顶杆63，移位顶杆63端部均与调节件7相连接；

调节件7包括多个分别滑动设置在沉降盘本体2的进气腔两侧的齿条二12，齿条二12分别与相邻的小齿轮61相配合使用，相邻的两个齿条二12错位设置在小齿轮61的顶部和底部，相邻的两个齿条二12之间均设置有连接折杆13，移位顶杆63与相邻的齿条二12转动连接，其中，沉降盘本体2多为组合式结构，因此，在实际使用时，可在沉降盘本体2装配完毕后，最后连接横杆72即可，以使多个齿条二12可以同步移位调节，不影响沉降盘本体2的正常装配工作。

沉降盘本体2上设置有工作箱53，工作箱53内设置有往复移位件8，利用往复移位件8驱使晃动件6工作；

往复移位件8包括设置在工作箱53内的定位架81，定位架81上转动设置有旋转轴82，旋转轴82上设置有转动杆83，转动杆83端部转动设置有偏转杆84，工作箱53内设置有滑动架85，偏转杆84端部转动设置有移位块86，移位块86滑动设置在滑动架85内；

沉降盘本体2和变径管31之间设置有传动组件9，传动组件9分别与驱动组件4和晃动组件5相连接，进而使得驱动组件4驱使晃动组件5工作；

传动组件9包括设置在厌氧塔本体1内的固定架91，固定架91上转动设置有传动轴92，传动轴92和主轴41上均设置有带轮一93，带轮一93之间均设置有连接带一94，传动轴92和旋转轴82上均设置有带轮二95，带轮二95之间均设置有连接带二96。

在使用时，工作人员由混合区将未处理的污泥通过水流泵入混合区，而后进入第一厌氧区、第二厌氧区、沉淀区和气液分离区等，污泥在沉淀区沉淀下来后，会落在沉淀盘本上的第一斜板10和第二斜板11，在过程中污泥不断地絮凝，其颗粒逐渐变大，为了保证污泥正常返回厌氧区污泥床，气液分离区回流的泥水混合液驱使叶片42转动，叶片42转动则会带动主轴41转动，在带轮一93、连接带一94、带轮二95和连接带二96的作用下，驱使传动轴92和旋转轴82同步转动，旋转轴82在转动时，则会带动转动杆83转动，转动杆83端部的偏转杆84则会进行左右偏转，进而带动移位块86在滑动架85内往复运动，同时，弯杆62也随之往复运动，弯杆62会带动移位顶杆63转动，进而在多个连接折杆13的作用下，驱使多个齿条一71同步移位，以使得多个小齿轮61同步往复转动，但是相邻的两个小齿轮61转动方向相反，进而实现了第二斜板11的左右不同步晃动工作，此过程调节了第二斜板11的角度，便于污泥下落，也调节了相邻两个第二斜板11之间的间距，进一步地便于污泥下落，而且第二斜板11的这种转动方式，进一步的保证了沼气进入沉降盘本体2的进气腔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种厌氧废水处理塔，包括厌氧塔本体(1)和设置在厌氧塔本体(1)内第二厌氧区的沉降盘本体(2)，其特征在于：还包括有

第一斜板(10)，所述第一斜板(10)设置有多个，多个所述第一斜板(10)设置在沉降盘本体(2)内；

第二斜板(11)，所述第二斜板(11)设置有多个，多个所述第二斜板(11)设置在沉降盘本体(2)内，且与第一斜板(10)错位设置；

清理机构(3)，所述清理机构(3)设置在厌氧塔本体(1)内，所述清理机构(3)与第二斜板(11)和厌氧塔本体(1)内的回流管相连接，在气液分离区内的泥水混合液沿着回流管排出时，泥水混合液会驱使所述清理机构(3)工作，以驱使多个所述第二斜板(11)同步转动调节。

2.根据权利要求1所述的一种厌氧废水处理塔，其特征在于：所述清理机构(3)包括设置在回流管上的变径管(31)，所述变径管(31)底部设置有驱动组件(4)，利用所述驱动组件(4)为第二斜板(11)的调节提供能量；

所述沉降盘本体(2)上设置有晃动组件(5)，所述晃动组件(5)与多个所述第二斜板(11)相连接，利用所述晃动组件(5)驱使多个所述第二斜板(11)同步转动调节；

所述沉降盘本体(2)和变径管(31)之间设置有传动组件(9)，所述传动组件(9)分别与驱动组件(4)和晃动组件(5)相连接，进而使得驱动组件(4)驱使所述晃动组件(5)工作。

3.根据权利要求2所述的一种厌氧废水处理塔，其特征在于：所述驱动组件(4)包括转动设置在变径管(31)内的主轴(41)，所述主轴(41)上设置有多个用于辅助泥水混合液驱动的叶片(42)；

所述变径管(31)底部设置有单向阀(43)。

4.根据权利要求3所述的一种厌氧废水处理塔，其特征在于：所述主轴(41)与厌氧塔本体(1)内的回流管出水口之间错位设置。

5.根据权利要求4所述的一种厌氧废水处理塔，其特征在于：所述晃动组件(5)包括多个分别设置在沉降盘本体(2)上的异形斜板(51)，所述异形斜板(51)分别与相邻的第二斜板(11)相配合使用，所述第二斜板(11)顶部均设置有连接轴(52)，所述连接轴(52)两端分别转动设置在相邻的异形斜板(51)和沉降盘本体(2)上，所述沉降盘本体(2)内设置有晃动件(6)，所述晃动件(6)与多个所述第二斜板(11)相连接，利用所述晃动件(6)驱使多个所述第二斜板(11)同步转动调节；

所述沉降盘本体(2)上设置有工作箱(53)，所述工作箱(53)内设置有往复移位件(8)，利用所述往复移位件(8)驱使晃动件(6)工作。

6.根据权利要求5所述的一种厌氧废水处理塔，其特征在于：所述往复移位件(8)包括设置在所述工作箱(53)内的定位架(81)，所述定位架(81)上转动设置有旋转轴(82)，所述旋转轴(82)上设置有转动杆(83)，所述转动杆(83)端部转动设置有偏转杆(84)，所述工作箱(53)内设置有滑动架(85)，所述偏转杆(84)端部转动设置有移位块(86)，所述移位块(86)滑动设置在滑动架(85)内。

7.根据权利要求6所述的一种厌氧废水处理塔，其特征在于：多个所述连接轴(52)一端均延伸至沉降盘本体(2)的进气腔内侧，所述晃动件(6)包括多个分别设置在连接轴(52)延伸至沉降盘本体(2)进气腔内侧一端上的小齿轮(61)，所述沉降盘本体(2)内设置有调节件(7)，所述调节件(7)分别与分别所述小齿轮(61)啮合，利用所述调节件(7)驱使多个所述小齿轮(61)转动；

所述移位块(86)上设置有弯杆(62)，所述弯杆(62)活动贯穿工作箱(53)和沉降盘本体(2)的进气腔，所述弯杆(62)顶部两侧均转动设置有移位顶杆(63)，所述移位顶杆(63)端部均与调节件(7)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种厌氧废水处理塔，其特征在于：所述调节件(7)包括多个分别滑动设置在所述沉降盘本体(2)的进气腔两侧的齿条一(71)，所述齿条一(71)分别与相邻的小齿轮(61)相配合使用，相邻的两个齿条一(71)之间均设置有连接横杆(72)，所述移位顶杆(63)与相邻的齿条一(71)转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种厌氧废水处理塔，其特征在于：所述传动组件(9)包括设置在厌氧塔本体(1)内的固定架(91)，所述固定架(91)上转动设置有传动轴(92)，所述传动轴(92)和主轴(41)上均设置有带轮一(93)，所述带轮一(93)之间均设置有连接带一(94)，所述传动轴(92)和旋转轴(82)上均设置有带轮二(95)，所述带轮二(95)之间均设置有连接带二(96)。

10.根据权利要求9所述的一种厌氧废水处理塔，其特征在于：所述调节件(7)包括多个分别滑动设置在所述沉降盘本体(2)的进气腔两侧的齿条二(12)，所述齿条二(12)分别与相邻的小齿轮(61)相配合使用，相邻的两个所述齿条二(12)错位设置在小齿轮(61)的顶部和底部，相邻的两个齿条二(12)之间均设置有连接折杆(13)，所述移位顶杆(63)与相邻的齿条二(12)转动连接。

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