CN214570939U - 一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用装置及方法，包括磁絮凝澄清池、接触消毒池、可移动式潜污泵、磁粉回收软管、抽浆泵、磁粉分离机、磁粉收集漏斗、磁粉回收池、磁粉排放阀、磁粉收集管、长杆式抽水泵和回流水管；该实用新型优化了磁絮凝系统的结构，对污水和污泥中残留的磁粉进行了收集，从而提高了磁絮凝系统的磁粉回收率，避免了出水和排放污泥中的磁粉流失问题，回收循环利用磁粉，节约了资源，降低了对环境的污染，节省了磁絮凝系统的运行成本，且减少了污水厂排水管道中的磁粉沉积量，从而降低了污水厂排水管道的堵塞风险，确保了污水厂排水管道的畅通，降低了污水厂排水管道的维护成本。

Description

一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用装置。

背景技术

磁絮凝系统为降低悬浮物及磷的一种新开发污水处理工艺系统，目前尚未在污水厂中广泛使用，故而，在实际生产过程中会遇到较多突发问题，如PH的变化、流量的变化、助凝剂品质的不同等等均会影响磁絮凝系统运行的好坏。而且，磁絮凝在运行调试中，出水和排放污泥中都会存在磁粉的流失问题，磁粉本身的密度很重，极易沉积在管道和池体中，长时间的积累，会在磁絮凝后序的接触池中积存大量的磁粉，另外，磁泥分离机并不能保证100％将污泥中的磁粉分离出来，故而，排放污泥中也会积存大量磁粉，磁粉回收率低，不仅浪费了资源，污染了环境，增加了磁絮凝系统的运行成本，还容易堵塞污水厂的排污管路，影响了污水的正常处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用装置，包括磁絮凝澄清池、磁粉收集区、磁絮凝沉淀区、磁絮凝分离区、悬架、旋转电机、旋转杆、旋转碟片、出液管、接触消毒池、可移动式潜污泵、磁粉回收软管、第一磁粉回收管、出料管、抽吸管、抽浆泵、输送管、进料管、磁粉分离机、排液管、磁粉收集漏斗、磁粉回收池、磁粉排放阀、第二磁粉回收管、支撑套筒、支撑板、水位浮板、封板、拌料电机、拌料杆、拌料叶片、污水排放管、磁粉收集管、搅拌电机、搅拌杆、搅拌桨叶、长杆式抽水泵和回流水管，所述磁絮凝澄清池的中心和两侧分别设置有磁粉收集区、磁絮凝沉淀区和磁絮凝分离区，所述磁絮凝沉淀区顶部的外缘与悬架的底部固定连接，所述悬架顶部的中心固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与旋转杆的一端固定连接，所述旋转杆的另一端固定安装有旋转碟片；所述磁絮凝沉淀区底部的一侧与出液管的一端固定连接，所述出液管的另一端与接触消毒池侧面的底端固定连接，所述接触消毒池的内部设置有可移动式潜污泵，所述可移动式潜污泵的出料口与磁粉回收软管的一端固定连接，所述磁粉回收软管的另一端与第一磁粉回收管的一端固定连接，所述第一磁粉回收管的另一端与磁粉收集区顶部的一侧固定连接；所述磁絮凝沉淀区底部的中心与出料管的一端固定连接，所述出料管的另一端穿过磁絮凝分离区底部的一侧与抽吸管的一端固定连接，所述抽吸管的另一端与抽浆泵的进料口固定连接，所述抽浆泵的出料口与输送管的一端固定连接，所述输送管的另一端与进料管的一端固定连接，所述进料管的另一端与磁粉分离机一侧中心的进料口固定连接，所述磁粉分离机的底部与磁絮凝分离区顶部的一侧固定连接，且磁粉分离机底部中心的排液口与排液管的一端固定连接，所述排液管的另一端伸入磁粉收集漏斗的内部，所述磁粉收集漏斗设置在磁粉回收池的正上方，且磁粉收集漏斗的底部分别固定安装有若干个磁粉排放阀，所述磁粉排放阀的出料口伸入磁粉回收池的内部，所述磁粉回收池的内部设置有可移动式潜污泵，所述磁粉回收软管的另一端与第二磁粉回收管的一端固定连接，所述第二磁粉回收管的另一端与磁粉收集区顶部的一侧固定连接。

一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用方法，包括以下步骤：步骤一，沉淀；步骤二，消毒；步骤三，分离；步骤四，沉降；步骤五，回收；

其中上述步骤一中，先将污水注入磁絮凝澄清池的磁絮凝沉淀区，并加入磁粉，再开启旋转电机，通过旋转杆驱动旋转碟片对混合物进行搅拌，使污水中的污染物与磁粉絮凝结合成一体，并在磁絮凝沉淀区中混凝沉淀，将污水转变成初级处理污水和絮凝污泥；

其中上述步骤二中，磁絮凝沉淀区上层的初级处理污水通过出液管进入接触消毒池中，与接触消毒池内的消毒剂充分接触后，将初级处理污水转变成次级处理污水和磁粉，磁粉通过可移动式潜污泵和磁粉回收软管进入第一磁粉回收管中，再进入磁粉收集区中；

其中上述步骤三中，磁絮凝沉淀区下层的絮凝污泥通过出料管和抽吸管进入抽浆泵中，再通过输送管和进料管进入磁粉分离机中，将絮凝污泥转变成初级处理污泥和磁粉，磁粉通过磁粉收集管进入磁粉收集区中，初级处理污泥则通过排液管进入磁粉收集漏斗中；

其中上述步骤四中，开启拌料电机，通过拌料杆驱动拌料叶片对初级处理污泥进行搅拌，通过离心沉降作用将初级处理污泥转变成次级处理污泥和磁粉，次级处理污泥通过污水排放管进入污水厂排水管道中，磁粉则通过磁粉排放阀进入磁粉回收池中，进而通过可移动式潜污泵和磁粉回收软管进入第二磁粉回收管，再进入磁粉收集区中；

其中上述步骤五中，开启搅拌电机，通过搅拌杆驱动搅拌桨叶对磁粉进行搅拌，同时开启长杆式抽水泵，对磁粉中残留的污水进行抽吸，使污水通过回流水管回流到磁絮凝澄清池和磁絮凝沉淀区，进入下一道回收循环，磁粉则沉积在磁粉收集区的底部。

根据上述技术方案，所述旋转杆的外侧设置有支撑套筒，所述支撑套筒的顶部与悬架底部的内缘固定连接，且支撑套筒的中段固定套接有支撑板，所述支撑板上开设有若干个通孔，且支撑板的正上方设置有水位浮板，所述水位浮板活动套接在支撑套筒的中段。

根据上述技术方案，所述磁粉收集漏斗顶部的外缘与封板底部的外缘固定连接，所述封板的顶部固定安装有若干个拌料电机，所述拌料电机的输出端与拌料杆的一端固定连接，所述拌料杆的另一端固定安装有若干个拌料叶片。

根据上述技术方案，所述磁粉收集漏斗侧面的顶端与污水排放管的一端固定连接，所述污水排放管的另一端与污水厂排水管道的中段固定连接。

根据上述技术方案，所述磁粉分离机另一侧底端的排料口与磁粉收集管的一端固定连接，所述磁粉收集管的另一端与与磁粉收集区顶部的一侧固定连接。

根据上述技术方案，所述磁粉收集区顶部的中心和一侧均固定安装有若干个搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌杆的一端固定连接，所述搅拌杆的另一端固定安装有搅拌桨叶。

根据上述技术方案，所述磁粉收集区顶部的另一侧固定安装有长杆式抽水泵，所述长杆式抽水泵的抽水口伸入磁粉收集区的内部，且长杆式抽水泵的排水口与回流水管的一端固定连接，所述回流水管的另一端伸入磁絮凝沉淀区的内部。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型优化了磁絮凝系统的结构，对污水和污泥中残留的磁粉进行了收集，从而提高了磁絮凝系统的磁粉回收率，避免了出水和排放污泥中的磁粉流失问题，回收循环利用磁粉，节约了资源，降低了对环境的污染，节省了磁絮凝系统的运行成本，且减少了污水厂排水管道中的磁粉沉积量，降低了污水厂排水管道的堵塞风险，确保了污水厂排水管道的畅通，降低了污水厂排水管道的维护成本，同时利用离心沉降作用进行磁粉回收，从而提高了磁粉的回收效率，提升了磁絮凝系统的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C处的局部放大图；

图5是本实用新型的方法流程图；

图中：1、磁絮凝澄清池；2、磁粉收集区；3、磁絮凝沉淀区；4、磁絮凝分离区；5、悬架；6、旋转电机；7、旋转杆；8、旋转碟片；9、出液管；10、接触消毒池；11、可移动式潜污泵；12、磁粉回收软管；13、第一磁粉回收管；14、出料管；15、抽吸管；16、抽浆泵；17、输送管；18、进料管；19、磁粉分离机；20、排液管；21、磁粉收集漏斗；22、磁粉回收池；23、磁粉排放阀；24、第二磁粉回收管；25、支撑套筒；26、支撑板；27、水位浮板； 28、封板；29、拌料电机；30、拌料杆；31、拌料叶片；32、污水排放管；33、磁粉收集管； 34、搅拌电机；35、搅拌杆；36、搅拌桨叶；37、长杆式抽水泵；38、回流水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用装置，包括磁絮凝澄清池1、磁粉收集区2、磁絮凝沉淀区3、磁絮凝分离区4、悬架5、旋转电机6、旋转杆7、旋转碟片8、出液管9、接触消毒池10、可移动式潜污泵11、磁粉回收软管12、第一磁粉回收管13、出料管14、抽吸管15、抽浆泵16、输送管17、进料管18、磁粉分离机19、排液管20、磁粉收集漏斗21、磁粉回收池22、磁粉排放阀23、第二磁粉回收管24、支撑套筒25、支撑板26、水位浮板27、封板28、拌料电机29、拌料杆30、拌料叶片31、污水排放管32、磁粉收集管33、搅拌电机34、搅拌杆35、搅拌桨叶36、长杆式抽水泵37和回流水管38，磁絮凝澄清池1的中心和两侧分别设置有磁粉收集区2、磁絮凝沉淀区3和磁絮凝分离区4，磁粉收集区2顶部的中心和一侧均固定安装有若干个搅拌电机34，搅拌电机34的输出端与搅拌杆35的一端固定连接，搅拌杆35的另一端固定安装有搅拌桨叶 36，磁粉收集区2顶部的另一侧固定安装有长杆式抽水泵37，长杆式抽水泵37的抽水口伸入磁粉收集区2的内部，且长杆式抽水泵37的排水口与回流水管38的一端固定连接，回流水管38的另一端伸入磁絮凝沉淀区3的内部，磁絮凝沉淀区3顶部的外缘与悬架5的底部固定连接，悬架5顶部的中心固定安装有旋转电机6，旋转电机6的输出端与旋转杆7的一端固定连接，旋转杆7的另一端固定安装有旋转碟片8，旋转杆7的外侧设置有支撑套筒25，支撑套筒25的顶部与悬架5底部的内缘固定连接，且支撑套筒25的中段固定套接有支撑板 26，支撑板26上开设有若干个通孔，且支撑板26的正上方设置有水位浮板27，水位浮板27 活动套接在支撑套筒25的中段，磁絮凝沉淀区3底部的一侧与出液管9的一端固定连接，出液管9的另一端与接触消毒池10侧面的底端固定连接，接触消毒池10的内部设置有可移动式潜污泵11，可移动式潜污泵11的出料口与磁粉回收软管12的一端固定连接，磁粉回收软管12的另一端与第一磁粉回收管13的一端固定连接，第一磁粉回收管13的另一端与磁粉收集区2顶部的一侧固定连接，磁絮凝沉淀区3底部的中心与出料管14的一端固定连接，出料管14的另一端穿过磁絮凝分离区4底部的一侧与抽吸管15的一端固定连接，抽吸管15的另一端与抽浆泵16的进料口固定连接，抽浆泵16的出料口与输送管17的一端固定连接，输送管17的另一端与进料管18的一端固定连接，进料管18的另一端与磁粉分离机19一侧中心的进料口固定连接，磁粉分离机19另一侧底端的排料口与磁粉收集管33的一端固定连接，磁粉收集管33的另一端与与磁粉收集区2顶部的一侧固定连接，磁粉分离机19的底部与磁絮凝分离区4顶部的一侧固定连接，且磁粉分离机19底部中心的排液口与排液管20的一端固定连接，优化了磁絮凝系统的结构，对污水和污泥中残留的磁粉进行了收集，从而提高了磁絮凝系统的磁粉回收率，避免了出水和排放污泥中的磁粉流失问题，回收循环利用磁粉，节约了资源，降低了对环境的污染，节省了磁絮凝系统的运行成本；排液管20的另一端伸入磁粉收集漏斗21的内部，磁粉收集漏斗21设置在磁粉回收池22的正上方，磁粉收集漏斗 21侧面的顶端与污水排放管32的一端固定连接，污水排放管32的另一端与污水厂排水管道的中段固定连接，减少了污水厂排水管道中的磁粉沉积量，降低了污水厂排水管道的堵塞风险，确保了污水厂排水管道的畅通，降低了污水厂排水管道的维护成本；磁粉收集漏斗21的底部分别固定安装有若干个磁粉排放阀23，磁粉收集漏斗21顶部的外缘与封板28底部的外缘固定连接，封板28的顶部固定安装有若干个拌料电机29，拌料电机29的输出端与拌料杆 30的一端固定连接，拌料杆30的另一端固定安装有若干个拌料叶片31，磁粉排放阀23的出料口伸入磁粉回收池22的内部，磁粉回收池22的内部设置有可移动式潜污泵11，磁粉回收软管12的另一端与第二磁粉回收管24的一端固定连接，第二磁粉回收管24的另一端与磁粉收集区2顶部的一侧固定连接。利用离心沉降作用进行磁粉回收，从而提高了磁粉的回收效率，提升了磁絮凝系统的工作效率。

请参阅图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用方法，包括以下步骤：步骤一，沉淀；步骤二，消毒；步骤三，分离；步骤四，沉降；步骤五，回收；

其中上述步骤一中，先将污水注入磁絮凝澄清池1的磁絮凝沉淀区3，并加入磁粉，再开启旋转电机6，通过旋转杆7驱动旋转碟片8对混合物进行搅拌，使污水中的污染物与磁粉絮凝结合成一体，并在磁絮凝沉淀区3中混凝沉淀，将污水转变成初级处理污水和絮凝污泥；

其中上述步骤二中，磁絮凝沉淀区3上层的初级处理污水通过出液管9进入接触消毒池 10中，与接触消毒池10内的消毒剂充分接触后，将初级处理污水转变成次级处理污水和磁粉，磁粉通过可移动式潜污泵11和磁粉回收软管12进入第一磁粉回收管13中，再进入磁粉收集区2中；

其中上述步骤三中，磁絮凝沉淀区3下层的絮凝污泥通过出料管14和抽吸管15进入抽浆泵16中，再通过输送管17和进料管18进入磁粉分离机19中，将絮凝污泥转变成初级处理污泥和磁粉，磁粉通过磁粉收集管33进入磁粉收集区2中，初级处理污泥则通过排液管20进入磁粉收集漏斗21中；

其中上述步骤四中，开启拌料电机29，通过拌料杆30驱动拌料叶片31对初级处理污泥进行搅拌，通过离心沉降作用将初级处理污泥转变成次级处理污泥和磁粉，次级处理污泥通过污水排放管32进入污水厂排水管道中，磁粉则通过磁粉排放阀23进入磁粉回收池22中，进而通过可移动式潜污泵11和磁粉回收软管12进入第二磁粉回收管24，再进入磁粉收集区 2中；

其中上述步骤五中，开启搅拌电机34，通过搅拌杆35驱动搅拌桨叶36对磁粉进行搅拌，同时开启长杆式抽水泵37，对磁粉中残留的污水进行抽吸，使污水通过回流水管38回流到磁絮凝澄清池1和磁絮凝沉淀区3，进入下一道回收循环，磁粉则沉积在磁粉收集区2的底部。

基于上述，本实用新型的优点在于，该实用新型使用时，先将污水注入磁絮凝澄清池1 的磁絮凝沉淀区3，并加入磁粉，再开启旋转电机6，通过旋转杆7驱动旋转碟片8对混合物进行搅拌，使污水中的污染物与磁粉絮凝结合成一体，并在磁絮凝沉淀区3中混凝沉淀，将污水转变成初级处理污水和絮凝污泥，接着磁絮凝沉淀区3上层的初级处理污水通过出液管 9进入接触消毒池10中，与接触消毒池10内的消毒剂充分接触后，将初级处理污水转变成次级处理污水和磁粉，磁粉通过可移动式潜污泵11和磁粉回收软管12进入第一磁粉回收管 13中，再进入磁粉收集区2中，而磁絮凝沉淀区3下层的絮凝污泥通过出料管14和抽吸管 15进入抽浆泵16中，再通过输送管17和进料管18进入磁粉分离机19中，将絮凝污泥转变成初级处理污泥和磁粉，磁粉通过磁粉收集管33进入磁粉收集区2中，初级处理污泥则通过排液管20进入磁粉收集漏斗21中，接着开启拌料电机29，通过拌料杆30驱动拌料叶片31 对初级处理污泥进行搅拌，通过离心沉降作用将初级处理污泥转变成次级处理污泥和磁粉，次级处理污泥通过污水排放管32进入污水厂排水管道中，磁粉则通过磁粉排放阀23进入磁粉回收池22中，进而通过可移动式潜污泵11和磁粉回收软管12进入第二磁粉回收管24，再进入磁粉收集区2中，最后开启搅拌电机34，通过搅拌杆35驱动搅拌桨叶36对磁粉进行搅拌，同时开启长杆式抽水泵37，对磁粉中残留的污水进行抽吸，使污水通过回流水管38 回流到磁絮凝澄清池1和磁絮凝沉淀区3，进入下一道回收循环，磁粉则沉积在磁粉收集区2的底部，优化了磁絮凝系统的结构，对污水和污泥中残留的磁粉进行了收集，从而提高了磁絮凝系统的磁粉回收率，避免了出水和排放污泥中的磁粉流失问题，回收循环利用磁粉，节约了资源，降低了对环境的污染，节省了磁絮凝系统的运行成本，且减少了污水厂排水管道中的磁粉沉积量，降低了污水厂排水管道的堵塞风险，确保了污水厂排水管道的畅通，降低了污水厂排水管道的维护成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用装置，包括磁絮凝澄清池(1)、磁粉收集区(2)、磁絮凝沉淀区(3)、磁絮凝分离区(4)、悬架(5)、旋转电机(6)、旋转杆(7)、旋转碟片(8)、出液管(9)、接触消毒池(10)、可移动式潜污泵(11)、磁粉回收软管(12)、第一磁粉回收管(13)、出料管(14)、抽吸管(15)、抽浆泵(16)、输送管(17)、进料管(18)、磁粉分离机(19)、排液管(20)、磁粉收集漏斗(21)、磁粉回收池(22)、磁粉排放阀(23)、第二磁粉回收管(24)、支撑套筒(25)、支撑板(26)、水位浮板(27)、封板(28)、拌料电机(29)、拌料杆(30)、拌料叶片(31)、污水排放管(32)、磁粉收集管(33)、搅拌电机(34)、搅拌杆(35)、搅拌桨叶(36)、长杆式抽水泵(37)和回流水管(38)，其特征在于：所述磁絮凝澄清池(1)的中心和两侧分别设置有磁粉收集区(2)、磁絮凝沉淀区(3)和磁絮凝分离区(4)，所述磁絮凝沉淀区(3)顶部的外缘与悬架(5)的底部固定连接，所述悬架(5)顶部的中心固定安装有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出端与旋转杆(7)的一端固定连接，所述旋转杆(7)的另一端固定安装有旋转碟片(8)；所述磁絮凝沉淀区(3)底部的一侧与出液管(9)的一端固定连接，所述出液管(9)的另一端与接触消毒池(10)侧面的底端固定连接，所述接触消毒池(10)的内部设置有可移动式潜污泵(11)，所述可移动式潜污泵(11)的出料口与磁粉回收软管(12)的一端固定连接，所述磁粉回收软管(12)的一端与第一磁粉回收管(13)的一端固定连接，所述第一磁粉回收管(13)的另一端与磁粉收集区(2)顶部的一侧固定连接；所述磁絮凝沉淀区(3)底部的中心与出料管(14)的一端固定连接，所述出料管(14)的另一端穿过磁絮凝分离区(4)底部的一侧与抽吸管(15)的一端固定连接，所述抽吸管(15)的另一端与抽浆泵(16)的进料口固定连接，所述抽浆泵(16)的出料口与输送管(17)的一端固定连接，所述输送管(17)的另一端与进料管(18)的一端固定连接，所述进料管(18)的另一端与磁粉分离机(19)一侧中心的进料口固定连接，所述磁粉分离机(19)的底部与磁絮凝分离区(4)顶部的一侧固定连接，且磁粉分离机(19)底部中心的排液口与排液管(20)的一端固定连接，所述排液管(20)的另一端伸入磁粉收集漏斗(21)的内部，所述磁粉收集漏斗(21)设置在磁粉回收池(22)的正上方，且磁粉收集漏斗(21)的底部分别固定安装有若干个磁粉排放阀(23)，所述磁粉排放阀(23)的出料口伸入磁粉回收池(22)的内部，所述磁粉回收池(22)的内部设置有可移动式潜污泵(11)，所述磁粉回收软管(12)的另一端与第二磁粉回收管(24)的一端固定连接，所述第二磁粉回收管(24)的另一端与磁粉收集区(2)顶部的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用装置，其特征在于：所述旋转杆(7)的外侧设置有支撑套筒(25)，所述支撑套筒(25)的顶部与悬架(5)底部的内缘固定连接，且支撑套筒(25)的中段固定套接有支撑板(26)，所述支撑板(26)上开设有若干个通孔，且支撑板(26)的正上方设置有水位浮板(27)，所述水位浮板(27)活动套接在支撑套筒(25)的中段。

3.根据权利要求1所述的一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用装置，其特征在于：所述磁粉收集漏斗(21)顶部的外缘与封板(28)底部的外缘固定连接，所述封板(28)的顶部固定安装有若干个拌料电机(29)，所述拌料电机(29)的输出端与拌料杆(30)的一端固定连接，所述拌料杆(30)的另一端固定安装有若干个拌料叶片(31)。

4.根据权利要求1所述的一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用装置，其特征在于：所述磁粉收集漏斗(21)侧面的顶端与污水排放管(32)的一端固定连接，所述污水排放管(32)的另一端与污水厂排水管道的中段固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用装置，其特征在于：所述磁粉分离机(19)另一侧底端的排料口与磁粉收集管(33)的一端固定连接，所述磁粉收集管(33)的另一端与磁粉收集区(2)顶部的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用装置，其特征在于：所述磁粉收集区(2)顶部的中心和一侧均固定安装有若干个搅拌电机(34)，所述搅拌电机(34)的输出端与搅拌杆(35)的一端固定连接，所述搅拌杆(35)的另一端固定安装有搅拌桨叶(36)。

7.根据权利要求1所述的一种用于磁絮凝系统中磁粉的回收再利用装置，其特征在于：所述磁粉收集区(2)顶部的另一侧固定安装有长杆式抽水泵(37)，所述长杆式抽水泵(37)的抽水口伸入磁粉收集区(2)的内部，且长杆式抽水泵(37)的排水口与回流水管(38)的一端固定连接，所述回流水管(38)的另一端伸入磁絮凝沉淀区(3)的内部。

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